JPH0441835A - 不陸面用目地材 - Google Patents
不陸面用目地材Info
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- JPH0441835A JPH0441835A JP14917190A JP14917190A JPH0441835A JP H0441835 A JPH0441835 A JP H0441835A JP 14917190 A JP14917190 A JP 14917190A JP 14917190 A JP14917190 A JP 14917190A JP H0441835 A JPH0441835 A JP H0441835A
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- Japan
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- elastomer
- swellable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、不陸面用目地材に関する。更に詳しくは不陸
が１ｍあたり５ｍｍ以上の不陸面に水膨潤性ウレタンエ
ラストマー層が適用され、水密性または優れた目地充填
効果を発揮する不陸面用目地材に関する。
が１ｍあたり５ｍｍ以上の不陸面に水膨潤性ウレタンエ
ラストマー層が適用され、水密性または優れた目地充填
効果を発揮する不陸面用目地材に関する。
［従来の技術］
従来、少なくとも一方の面が不陸面である２面間の目地
材には非水膨潤性のゴム類およびスポンジ類が使用され
ている。
材には非水膨潤性のゴム類およびスポンジ類が使用され
ている。
しかしながら、非水膨潤性ゴム類では不陸が大きい場合
、大きな締め付は方が必要となり、しかも完全な水密性
が期待できない。スポンジ類は不陸面追随性は良好だが
、水圧が加わると水密性が悪くなる。
、大きな締め付は方が必要となり、しかも完全な水密性
が期待できない。スポンジ類は不陸面追随性は良好だが
、水圧が加わると水密性が悪くなる。
また特開昭５７−５７７３． 特開昭５７−６１０７
７、特開昭５７−１３５１ＥｉＯ，特開昭５８−１８５
２ Ｅｉ、 特開昭Ｅｉｌ−３４０８７各号公報など
で水膨潤性ゴムと非水膨潤性ゴムの複合は公知である。
７、特開昭５７−１３５１ＥｉＯ，特開昭５８−１８５
２ Ｅｉ、 特開昭Ｅｉｌ−３４０８７各号公報など
で水膨潤性ゴムと非水膨潤性ゴムの複合は公知である。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、これらの水膨潤性ゴムと非水膨潤性ゴムの複合
において、水膨潤性ゴムはいずれも通常のゴムに吸水性
樹脂を分散および／または一部架橋させたものであり、
不陸が大きい場合、水膨潤速度が遅く（水膨潤速度を早
くするには吸水性樹脂の量を増し、水膨潤倍率を大きく
する必要があり、こうした場合、長期耐圧性および吸水
性樹脂の溶出に問題を残す）、性能発揮までに長時間を
要し、しかも吸水性樹脂の水中溶出による環境汚染に問
題を残し、実用にならない。
において、水膨潤性ゴムはいずれも通常のゴムに吸水性
樹脂を分散および／または一部架橋させたものであり、
不陸が大きい場合、水膨潤速度が遅く（水膨潤速度を早
くするには吸水性樹脂の量を増し、水膨潤倍率を大きく
する必要があり、こうした場合、長期耐圧性および吸水
性樹脂の溶出に問題を残す）、性能発揮までに長時間を
要し、しかも吸水性樹脂の水中溶出による環境汚染に問
題を残し、実用にならない。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、不陸面追随性が良く、高水圧下でも水密
性を保持し、しかも環境を汚染しない目地材を見出すべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
性を保持し、しかも環境を汚染しない目地材を見出すべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は硬度２０〜５５Ｈｓ−ＪＩＳＡの水膨
潤性エラストマーおよび硬度４０〜８０Ｈｓ−ＪＩＳＡ
のウレタンエラストマーを含まない非水膨潤性エラスト
マーの少なくとも２層からなる、水膨潤性ウレタンエラ
ストマーが不陸が１ｍあたり５ｍｍ以上の不陸面に適用
され、水質の影響を受けずに安定した水密性を発揮する
、不陸面用目地材（本発明の目地材ともいう）である。
潤性エラストマーおよび硬度４０〜８０Ｈｓ−ＪＩＳＡ
のウレタンエラストマーを含まない非水膨潤性エラスト
マーの少なくとも２層からなる、水膨潤性ウレタンエラ
ストマーが不陸が１ｍあたり５ｍｍ以上の不陸面に適用
され、水質の影響を受けずに安定した水密性を発揮する
、不陸面用目地材（本発明の目地材ともいう）である。
本発明の目地材における水膨潤性ウレタンエラストマー
は硬度２０〜５５Ｈｓ−Ｊ Ｉ ＳＡ１ 好ましくは２
５〜４５Ｈｓ−ＪＩＳＡを有する。硬度２０Ｈｓ−Ｊ
ＩＳＡ未溝の水膨潤性ウレタンエラストマーでは不陸面
追随性は良好であるが、０゜１ｋｇｆ／ｃｍ”程度以上
の水圧が加わった場合、漏水が生じ８くなる。硬度５５
Ｈｓ−ＪＩＳＡを越えると不陸面追随性が悪くなり水密
性が低下する。
は硬度２０〜５５Ｈｓ−Ｊ Ｉ ＳＡ１ 好ましくは２
５〜４５Ｈｓ−ＪＩＳＡを有する。硬度２０Ｈｓ−Ｊ
ＩＳＡ未溝の水膨潤性ウレタンエラストマーでは不陸面
追随性は良好であるが、０゜１ｋｇｆ／ｃｍ”程度以上
の水圧が加わった場合、漏水が生じ８くなる。硬度５５
Ｈｓ−ＪＩＳＡを越えると不陸面追随性が悪くなり水密
性が低下する。
水膨潤性ウレタンエラストマーの水膨潤倍率は通常１．
２〜４倍であり、好ましくは１．５〜３゜５倍である。
２〜４倍であり、好ましくは１．５〜３゜５倍である。
水膨潤倍率が１．２倍未滴では不陸が大きくなると水密
性が悪くなり、水膨潤倍率が４倍を越えると高圧下の水
密性および耐久性が悪くなる。
性が悪くなり、水膨潤倍率が４倍を越えると高圧下の水
密性および耐久性が悪くなる。
水膨潤性ウレタンエラストマーとしては脂肪族および／
または脂環式ポリイソシアネートからなる有機ポリイソ
シアネート成分とオキシエチレン含量が２０〜１００重
量％のポリオキシアルキレンエーテル類および必要によ
りオキシエチレン含量が２０重量％未溝のポリオキシア
ルキレンエーテル類と鎖伸長剤からなる活性水素成分と
を反応させて得られるものがあげられる。
または脂環式ポリイソシアネートからなる有機ポリイソ
シアネート成分とオキシエチレン含量が２０〜１００重
量％のポリオキシアルキレンエーテル類および必要によ
りオキシエチレン含量が２０重量％未溝のポリオキシア
ルキレンエーテル類と鎖伸長剤からなる活性水素成分と
を反応させて得られるものがあげられる。
脂肪族および／または脂環式ポリイソシアネート類とし
ては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデ
カメチレンジイソシアネー）、２． ２． ４−トリメ
チルヘキサンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、２．８−ジイソシアネートメチルカプロエート、ビ
、ス（２−インシアネートエチル）フマレート、ビス（
２−イソシアネートエチル）カーボネート、インホロン
ジイソイアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシ
クロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２−インシア
ネートエチル）４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボ
キシレートおよび／またはそれらの変性物（カーポジイ
ミド基、ウレトジオン基、ウレトジオン基、ウレア基、
ビューレット基および／またはイソシアヌレート基含有
変性物）が挙げられる。
ては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデ
カメチレンジイソシアネー）、２． ２． ４−トリメ
チルヘキサンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、２．８−ジイソシアネートメチルカプロエート、ビ
、ス（２−インシアネートエチル）フマレート、ビス（
２−イソシアネートエチル）カーボネート、インホロン
ジイソイアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシ
クロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２−インシア
ネートエチル）４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボ
キシレートおよび／またはそれらの変性物（カーポジイ
ミド基、ウレトジオン基、ウレトジオン基、ウレア基、
ビューレット基および／またはイソシアヌレート基含有
変性物）が挙げられる。
オキシエチレン含量が２０〜１００重量％のポリオキシ
アルキレンエーテル類としては低分子ポリオール（エチ
レングリフール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、ビスフェノールＡ
１ ビスフェノールＳ。
アルキレンエーテル類としては低分子ポリオール（エチ
レングリフール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、ビスフェノールＡ
１ ビスフェノールＳ。
シクロヘキシレングリコール、などの２官能ポリオール
、グリセリン、 トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール、シュークローズなどの３官
能以上のポリオールなど）および／またはアミン類（Ｎ
−メチルジェタノールアミン、 トリエタノールアミン
などのアミノアルコール； エチレンジアミン、ジエチ
レントリアミンなどの脂肪族ポリアミン； イソホロン
ジアミンなどの脂環式ポリアミン：アミノエチルピペラ
ジンなどの複素環式ポリアミン）のエチレンオキシド（
ＥＯ）またはＥＯと他のアルキレンオキシド［炭素数３
〜４のアルキレンオキシド、たとえば、プロピレンオキ
シド（ＰＯ）、 ブチレンオキシトコの付加物が挙げ
られる。これらのうち好ましいのはＥＯとＰＯとの付加
物（ランダムおよび／またはブロック付加物）である。
、グリセリン、 トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール、シュークローズなどの３官
能以上のポリオールなど）および／またはアミン類（Ｎ
−メチルジェタノールアミン、 トリエタノールアミン
などのアミノアルコール； エチレンジアミン、ジエチ
レントリアミンなどの脂肪族ポリアミン； イソホロン
ジアミンなどの脂環式ポリアミン：アミノエチルピペラ
ジンなどの複素環式ポリアミン）のエチレンオキシド（
ＥＯ）またはＥＯと他のアルキレンオキシド［炭素数３
〜４のアルキレンオキシド、たとえば、プロピレンオキ
シド（ＰＯ）、 ブチレンオキシトコの付加物が挙げ
られる。これらのうち好ましいのはＥＯとＰＯとの付加
物（ランダムおよび／またはブロック付加物）である。
必要により加えることができるオキシエチレン含量が２
０重量％未滴のポリオキシアルキレンエーテル類として
はポリオキシエチレン含量が２０〜１００重量％のポリ
オキシアルキレンエーテル類に記載した低分子ポリオー
ルおよび／またはアミン類のアルキレンオキシド付加物
またはアルキレンオキシドの開環重合物であって、オキ
シエチレン基含量が２０重量％未満のものが挙げられる
。
０重量％未滴のポリオキシアルキレンエーテル類として
はポリオキシエチレン含量が２０〜１００重量％のポリ
オキシアルキレンエーテル類に記載した低分子ポリオー
ルおよび／またはアミン類のアルキレンオキシド付加物
またはアルキレンオキシドの開環重合物であって、オキ
シエチレン基含量が２０重量％未満のものが挙げられる
。
必要により、加えることができる鎖伸長剤としては低分
子ポリオール（エチレングリコールＮ １１４−ブタ
ンジオール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、グリセリン、 トリメチロールプロパンなど）、低
分子ポリアミン（エチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、ジエチルトリレンジアミンなど）が挙げられる。
子ポリオール（エチレングリコールＮ １１４−ブタ
ンジオール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、グリセリン、 トリメチロールプロパンなど）、低
分子ポリアミン（エチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、ジエチルトリレンジアミンなど）が挙げられる。
水膨潤性ウレタンエラストマーの製造は活性水素成分と
有機ポリイソシネート成分を直接反応させてもよいが、
予め活性水素成分の一部と有機ポリイソシアネート成分
とを常法（７０〜１４０℃）で反応させ、末端ＮＣＯ基
１．５〜１５％含有のＮＣｏ末端ウレタンプレポリマー
とし、かかるＮＣｏ末端ウレタンプレポリマーと活性水
素成分の残りとを反応させてもよい。
有機ポリイソシネート成分を直接反応させてもよいが、
予め活性水素成分の一部と有機ポリイソシアネート成分
とを常法（７０〜１４０℃）で反応させ、末端ＮＣＯ基
１．５〜１５％含有のＮＣｏ末端ウレタンプレポリマー
とし、かかるＮＣｏ末端ウレタンプレポリマーと活性水
素成分の残りとを反応させてもよい。
水膨潤ウレタンエラストマーの製造には、触媒（ジブチ
ル錫ジラウレート、オクチル酸鉛、スタナスオクトエー
ト、トリエチルアミン、 トリエチレンジアミンなど）
、フィラー（タルク、ベントナイト、炭酸カルシウム、
リトポン、シリカ、マイカなど）着色材（チタン白、ベ
ンガラ、カーボンブラック、クロムグリーンなど）、紫
外線吸収材、酸価防止剤、可塑材などを加えて行うこと
ができる。
ル錫ジラウレート、オクチル酸鉛、スタナスオクトエー
ト、トリエチルアミン、 トリエチレンジアミンなど）
、フィラー（タルク、ベントナイト、炭酸カルシウム、
リトポン、シリカ、マイカなど）着色材（チタン白、ベ
ンガラ、カーボンブラック、クロムグリーンなど）、紫
外線吸収材、酸価防止剤、可塑材などを加えて行うこと
ができる。
本発明の目地材におけるウレタンエラストマーを含まな
い非水膨潤性エラストマーとしては、クロロプレンゴム
、スチレンブタジェンゴム、ニトリルゴム、イソプレン
ゴム、ブチルゴムおよび天然ゴム系エラストマーがあげ
られる。
い非水膨潤性エラストマーとしては、クロロプレンゴム
、スチレンブタジェンゴム、ニトリルゴム、イソプレン
ゴム、ブチルゴムおよび天然ゴム系エラストマーがあげ
られる。
非水膨潤性エラストマーの硬度は４０〜８０Ｈｓ−ＪＩ
ＳＡｌ 好ましくは４５〜７５Ｈｓ−ＪＩＳＡである。
ＳＡｌ 好ましくは４５〜７５Ｈｓ−ＪＩＳＡである。
非水膨潤性エラストマーの硬度が４０Ｈｓ−ＪＩＳＡ未
満の場合、支持層としての強度が不足し、十分な効果が
発揮できない。また８０Ｈｓ−ＪＩＳＡを超えると、曲
面追随性が悪くなり、施工時作業性が低下する。
満の場合、支持層としての強度が不足し、十分な効果が
発揮できない。また８０Ｈｓ−ＪＩＳＡを超えると、曲
面追随性が悪くなり、施工時作業性が低下する。
本発明の目地材は水膨潤性ウレタンエラストマーと非水
膨潤性エラストマーの２層品からなるもの、または非水
膨潤性エラストマーを中間層とし、両側を水膨潤性ウレ
タンエラストマーとした３層品からなるものが好ましい
。
膨潤性エラストマーの２層品からなるもの、または非水
膨潤性エラストマーを中間層とし、両側を水膨潤性ウレ
タンエラストマーとした３層品からなるものが好ましい
。
本発明の目地材の製造は水膨潤性ウレタンエラストマー
と非水膨潤性エラストマーの成型品同士を接着剤（クロ
ロプレン系、ウレタン系、エポキシ系接着剤など）で接
着してもよいし、型内に順次、原料を流し込み順次、硬
化させて多層品としてもよい。
と非水膨潤性エラストマーの成型品同士を接着剤（クロ
ロプレン系、ウレタン系、エポキシ系接着剤など）で接
着してもよいし、型内に順次、原料を流し込み順次、硬
化させて多層品としてもよい。
本発明の目地材の断面形状は矩形またはそれに類するも
の（正方形または端が欠けたもの）が好ましい。またそ
の寸法は水膨潤性ウレタンエラストマーが通常５ｍｍ
〜１００ｍｍ厚、２０〜２００ｍｍ巾、非水膨潤性エラ
ストマーが通常１０〜２００ｍｍ厚、２０〜２００ｍｍ
巾である。
の（正方形または端が欠けたもの）が好ましい。またそ
の寸法は水膨潤性ウレタンエラストマーが通常５ｍｍ
〜１００ｍｍ厚、２０〜２００ｍｍ巾、非水膨潤性エラ
ストマーが通常１０〜２００ｍｍ厚、２０〜２００ｍｍ
巾である。
本発明の目地材における水膨潤性ウレタンエラストマー
表面は必要により、エンボスなど凹凸面に加工してもよ
い。
表面は必要により、エンボスなど凹凸面に加工してもよ
い。
本発明の目地材を一方が不陸面である目地間に適用する
場合１ 水膨潤性ウレタンエラストマー面を不陸面側に
適用する。また必要により、本発明の目地材はＨ型鋼な
どで両側面を拘束し適用することもできる。この場合Ｈ
型鋼端部より、水膨潤性ウレタンエラストマーが５〜５
０ｍｍはみだし、非水膨潤性エラストマーがＨ型鋼に入
りきっている状態が好ましい。
場合１ 水膨潤性ウレタンエラストマー面を不陸面側に
適用する。また必要により、本発明の目地材はＨ型鋼な
どで両側面を拘束し適用することもできる。この場合Ｈ
型鋼端部より、水膨潤性ウレタンエラストマーが５〜５
０ｍｍはみだし、非水膨潤性エラストマーがＨ型鋼に入
りきっている状態が好ましい。
本発明の目地材を両面とも不陸面である目地間に適用す
る場合は、非水膨潤性エラストマーを中間層とし、水膨
潤性ウレタンエラストマー層が両側にくる３層構造のも
のとする。この場合の目地材のサイズは両側の水膨潤性
ウレタンエラストマーが通常５〜１００ｍｍ厚、２０〜
２００ｍｍ巾、中間の非水膨潤性エラストマーが通常１
０〜２００ｍｍ厚、２０〜２００ｍｍ巾である。
る場合は、非水膨潤性エラストマーを中間層とし、水膨
潤性ウレタンエラストマー層が両側にくる３層構造のも
のとする。この場合の目地材のサイズは両側の水膨潤性
ウレタンエラストマーが通常５〜１００ｍｍ厚、２０〜
２００ｍｍ巾、中間の非水膨潤性エラストマーが通常１
０〜２００ｍｍ厚、２０〜２００ｍｍ巾である。
本発明の目地材を長さ方向に接合して使う場合は目地材
の接合面間に目地材と同程度の断面積を持つ厚み３〜１
０ｍｍ程度の水膨潤倍率が１．５〜６倍程度の水膨潤性
ウレタンエラストマーシートを挿入するのが望ましい。
の接合面間に目地材と同程度の断面積を持つ厚み３〜１
０ｍｍ程度の水膨潤倍率が１．５〜６倍程度の水膨潤性
ウレタンエラストマーシートを挿入するのが望ましい。
本発明の目地材の具体的適用例としてはコンクリート、
モルタルあるいは調性構築物に他の構造部材を取り付は
水密性が要求される箇所への適用があげられるが、本発
明はこれに限定されるものではない。
モルタルあるいは調性構築物に他の構造部材を取り付は
水密性が要求される箇所への適用があげられるが、本発
明はこれに限定されるものではない。
本発明の目地材において、水膨潤性ウレタンエラストマ
ーの代わりに水膨潤性ゴムたとえば水膨潤性を持たない
通常のゴム（スチレンブタヂエンゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、天然ゴムなど）に吸水性樹脂（ＣＭ
Ｃ，澱粉−アクリル酸共重合体、ポバール、水膨潤性ウ
レタンなど）を混合したものを用いた場合、水が吸水性
樹脂に接するまでにゴム層を通過せねばならないため吸
水、水膨潤速度が遅く、コンクリート不陸が大きく水膨
潤性ゴム層を厚くしなければならない場合などは効果発
揮までに時間がかかりすぎ実用にならない。またこのも
のは接水時、吸水性樹脂が溶出する問題があり、長期使
用および環境汚染に問題を残す。
ーの代わりに水膨潤性ゴムたとえば水膨潤性を持たない
通常のゴム（スチレンブタヂエンゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、天然ゴムなど）に吸水性樹脂（ＣＭ
Ｃ，澱粉−アクリル酸共重合体、ポバール、水膨潤性ウ
レタンなど）を混合したものを用いた場合、水が吸水性
樹脂に接するまでにゴム層を通過せねばならないため吸
水、水膨潤速度が遅く、コンクリート不陸が大きく水膨
潤性ゴム層を厚くしなければならない場合などは効果発
揮までに時間がかかりすぎ実用にならない。またこのも
のは接水時、吸水性樹脂が溶出する問題があり、長期使
用および環境汚染に問題を残す。
また、本発明の目地材の代わりに水膨潤性ウレタンエラ
ストマー単体を用いた場合、水膨潤方向が制限できない
ため不陸面追随効果が少なり、シかも高水圧下では変形
をきたし漏水を生じさせることがある。
ストマー単体を用いた場合、水膨潤方向が制限できない
ため不陸面追随効果が少なり、シかも高水圧下では変形
をきたし漏水を生じさせることがある。
Ｃ実施例］
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。
はこれに限定されるものではない。
実施例１
硬度６５Ｈｓ−ＪＩＳＡの非水膨潤性のクロロプレンエ
ラストマー（断面の形状： ５０ｍｍ中×９０ｍｍ高
さ矩形）と下記プレポリマー■と硬化剤■（プレポリマ
ーのＮＣＯ／硬化剤のＯＨモル比１．Ｏ５で混合、成型
したもの）とからの硬度３３Ｈｓ−ＪＩＳＡ、 水膨
潤倍率２．４５倍の水膨潤性ウレタンエラストマー（断
面の形状：５０ｍｍ巾Ｘｆ３０ｍｍ高さ矩形）をクロロ
プレン系接着剤（速乾ボンドＧ−１７： コニシ製）で
接着させて本発明の目地材を得た。
ラストマー（断面の形状： ５０ｍｍ中×９０ｍｍ高
さ矩形）と下記プレポリマー■と硬化剤■（プレポリマ
ーのＮＣＯ／硬化剤のＯＨモル比１．Ｏ５で混合、成型
したもの）とからの硬度３３Ｈｓ−ＪＩＳＡ、 水膨
潤倍率２．４５倍の水膨潤性ウレタンエラストマー（断
面の形状：５０ｍｍ巾Ｘｆ３０ｍｍ高さ矩形）をクロロ
プレン系接着剤（速乾ボンドＧ−１７： コニシ製）で
接着させて本発明の目地材を得た。
（プレポリマー■）
プロピレングリコールにＰＯとＥＯの混合物（ＰＯ／Ｅ
Ｏの重量比１／１）を付加させて得た平均分子量４００
０のポリエーテルグリコール１５１ｇ１ プロピレング
リコールにＰｏとＥＯの混合物（ＰＯ／ＥＯのｆｆ１ｆ
ｆｉ比８／２）を付加させて得た平均分子ｆｆ１４００
０のポリエーテルグリコール５９１ ｇ、 グリセリ
ンにＰＯを付加させた後ＥＯを付加させて（ＰＯ／ＥＯ
の重量比は８／２）得た平均分子ｆｆ１３０００のポリ
エーテルポリオール９０ｇ、！：イソホロンジイソシア
ネート１６８ｇとを１２０℃で８時間反応させてＮＧＯ
％が４．４％のウレタンプレポリマー（以下ウレタンプ
レポリマー■という）を得た。
Ｏの重量比１／１）を付加させて得た平均分子量４００
０のポリエーテルグリコール１５１ｇ１ プロピレング
リコールにＰｏとＥＯの混合物（ＰＯ／ＥＯのｆｆ１ｆ
ｆｉ比８／２）を付加させて得た平均分子ｆｆ１４００
０のポリエーテルグリコール５９１ ｇ、 グリセリ
ンにＰＯを付加させた後ＥＯを付加させて（ＰＯ／ＥＯ
の重量比は８／２）得た平均分子ｆｆ１３０００のポリ
エーテルポリオール９０ｇ、！：イソホロンジイソシア
ネート１６８ｇとを１２０℃で８時間反応させてＮＧＯ
％が４．４％のウレタンプレポリマー（以下ウレタンプ
レポリマー■という）を得た。
（硬化剤■）
ビスフェノールＡにＰＯを付加させて得た平均分子量６
００のポリエーテルグリコール６１０ｇとビスフェノー
ルＡにＰＯを付加させて得た平均分子ｆｆ１２０００の
ポリエーテルグリコール３８８ｇとオクタン酸鉛２ｇと
を混合し硬化剤（以下硬化剤■という）を得た。
００のポリエーテルグリコール６１０ｇとビスフェノー
ルＡにＰＯを付加させて得た平均分子ｆｆ１２０００の
ポリエーテルグリコール３８８ｇとオクタン酸鉛２ｇと
を混合し硬化剤（以下硬化剤■という）を得た。
実施例２
実施例１に記載の硬度８５Ｈｓ−ＪＩＳＡの非水膨潤性
のクロロプレンエラストマー（断面の形状：３０ｍｍ巾
Ｘ５０ｍｍ高さ矩形）と下記プレポリマー■とジエチル
トリレンジアミン（プレポリマーのＮＧＯ／ジエチルト
リレンジアミンのＮＨ３のモル比１で混合成型したもの
）からの硬度４８Ｈｓ−ＪＩＳＡ、 水膨潤倍率３．
３倍の水膨潤性ウレタンエラストマー（断面の形状：
３０ｍｍ巾Ｘ３０ｍｍ高さ矩形）をウレタン系プライ
マー（ＧＬブライマー：三部化成工業製）で接着させて
本発明の目地材を得た。
のクロロプレンエラストマー（断面の形状：３０ｍｍ巾
Ｘ５０ｍｍ高さ矩形）と下記プレポリマー■とジエチル
トリレンジアミン（プレポリマーのＮＧＯ／ジエチルト
リレンジアミンのＮＨ３のモル比１で混合成型したもの
）からの硬度４８Ｈｓ−ＪＩＳＡ、 水膨潤倍率３．
３倍の水膨潤性ウレタンエラストマー（断面の形状：
３０ｍｍ巾Ｘ３０ｍｍ高さ矩形）をウレタン系プライ
マー（ＧＬブライマー：三部化成工業製）で接着させて
本発明の目地材を得た。
（プレポリマー■）
ビスフェノールＡにＰＯとＥＯの混合物（ＰＯ／ＥＯの
重量比： ６／４）を付加させた平均分子量５５００の
ポリ−エーテルグリコール８０５ｇとジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート１８５ｇとを１２０℃で７時間
反応させてＮ００％が５％のウレタンプレポリマーを得
た。
重量比： ６／４）を付加させた平均分子量５５００の
ポリ−エーテルグリコール８０５ｇとジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート１８５ｇとを１２０℃で７時間
反応させてＮ００％が５％のウレタンプレポリマーを得
た。
実施例３
硬度７０Ｈｓ−ＪＩＳＡの非水膨潤性のスチレンブタヂ
エンエラストマー（断面の形杖：５０ｍｍ巾Ｘ９０ｍｍ
高さ矩形）の上にビスフェノールＡにＥＯとＰＯの混合
物（ＥＯ／ＰＯ重量比３／７）を付加させて得た平均分
子ｆｆ１２０００のポリエーテルグリコールとインホロ
ンジイソシアネート（インホロンジイソシアネートのＮ
ＧＯ／ポリエーテルグリフールのＯＨモル比１．０５で
混合、成型したもの）とからの硬度４４Ｈｓ−ＪＩＳＡ
。
エンエラストマー（断面の形杖：５０ｍｍ巾Ｘ９０ｍｍ
高さ矩形）の上にビスフェノールＡにＥＯとＰＯの混合
物（ＥＯ／ＰＯ重量比３／７）を付加させて得た平均分
子ｆｆ１２０００のポリエーテルグリコールとインホロ
ンジイソシアネート（インホロンジイソシアネートのＮ
ＧＯ／ポリエーテルグリフールのＯＨモル比１．０５で
混合、成型したもの）とからの硬度４４Ｈｓ−ＪＩＳＡ
。
水膨潤倍率２．８倍の水膨潤性ウレタンエラストマー（
断面の形状： ５０ｍｍ巾Ｘ６０ｍｍ高さ矩形）をクロ
ロプレン系接着剤（速乾ボンドＧ−１０： コニシ製）
で接着して本発明の目地材を得た。
断面の形状： ５０ｍｍ巾Ｘ６０ｍｍ高さ矩形）をクロ
ロプレン系接着剤（速乾ボンドＧ−１０： コニシ製）
で接着して本発明の目地材を得た。
実施例４
硬度５５Ｈｓ−Ｊ Ｉ ＳＡのブチルゴム（断面の形状
： ４０ｍｍ巾Ｘ ５０ ｍｍ高さ矩形）の上部をウ
レタン系プライマー（ＧＬブライマー：三部化成工業製
）で処理した後、実施例１に記載のウレタンプレポリマ
ー■と硬化剤■との混合物を流し硬化させ（断面の形状
： ４０ｍｍ巾Ｘ４０ｍｍ高さ）本発明の目地材を得た
。
： ４０ｍｍ巾Ｘ ５０ ｍｍ高さ矩形）の上部をウ
レタン系プライマー（ＧＬブライマー：三部化成工業製
）で処理した後、実施例１に記載のウレタンプレポリマ
ー■と硬化剤■との混合物を流し硬化させ（断面の形状
： ４０ｍｍ巾Ｘ４０ｍｍ高さ）本発明の目地材を得た
。
実施例５
実施例１に記載の硬度８５Ｈｓ−Ｊ ＩＳＡの非水膨潤
性のクロロプレンエラストマーを中間層（断面の形状：
５０ｍｍ巾Ｘ９０ｍｍ厚）とし、両側に実施例１に記載
のプレポリマー■と硬化剤■とからの水膨潤性ウレタン
エラストマー（断面の形状ニ一方が５０ｍｍ巾Ｘ１０ｍ
ｍ厚、逆側か５０ｍｍ巾Ｘ５０ｍｍ厚）をクロロプレン
系接着剤（速乾ボンドＧ−１７）で接着し、本発明の目
地材を得た。
性のクロロプレンエラストマーを中間層（断面の形状：
５０ｍｍ巾Ｘ９０ｍｍ厚）とし、両側に実施例１に記載
のプレポリマー■と硬化剤■とからの水膨潤性ウレタン
エラストマー（断面の形状ニ一方が５０ｍｍ巾Ｘ１０ｍ
ｍ厚、逆側か５０ｍｍ巾Ｘ５０ｍｍ厚）をクロロプレン
系接着剤（速乾ボンドＧ−１７）で接着し、本発明の目
地材を得た。
比較例１
硬度ｅＯＨｓ−ＪＩＳＡのクロロプレンゴム（断面の形
状： ５０ｍｍ巾Ｘ １５０ｍｍ高さ矩形）。
状： ５０ｍｍ巾Ｘ １５０ｍｍ高さ矩形）。
比較例２
実施例１に記載のウレタンプレポリマー■と硬化剤■と
からの水膨潤性ウレタンエエラストマ−（断面の形状：
５０ｍｍ巾Ｘ１５０ｍｍ高さ矩形）２０ｃｍＸ横１２
０ｃｍ）をはさみ、鉄板とコンクリート不陸面の平均距
離を目地材の高さと同じになるようにボルトナツトで固
定し、試験体とした。その後、試験体ごと水中に浸漬し
、３日ごとに水圧を加え止水圧の経時変化を追跡した。
からの水膨潤性ウレタンエエラストマ−（断面の形状：
５０ｍｍ巾Ｘ１５０ｍｍ高さ矩形）２０ｃｍＸ横１２
０ｃｍ）をはさみ、鉄板とコンクリート不陸面の平均距
離を目地材の高さと同じになるようにボルトナツトで固
定し、試験体とした。その後、試験体ごと水中に浸漬し
、３日ごとに水圧を加え止水圧の経時変化を追跡した。
表−１
試験例１
不陸が１ｍｍ当り２２ｍｍ（凹凸は最高２５ｍｍ）ある
１５０ｃｍＸ１５０ｃｍのコンクリートブロックと１５
０ｃｍＸ１５０ｃｍの鉄板の間に第５図に示した形状の
目地材の供試体（外寸績１［発明の効果］ 本発明の目地材を用いれば不陸の大きい面間での目地充
填に詔いて、大きな締め付は力を必要とせずに高圧下、
完全な水密性が得られ、しかも水質汚染などの環境汚染
を生じない。
１５０ｃｍＸ１５０ｃｍのコンクリートブロックと１５
０ｃｍＸ１５０ｃｍの鉄板の間に第５図に示した形状の
目地材の供試体（外寸績１［発明の効果］ 本発明の目地材を用いれば不陸の大きい面間での目地充
填に詔いて、大きな締め付は力を必要とせずに高圧下、
完全な水密性が得られ、しかも水質汚染などの環境汚染
を生じない。
第１図及び第２図は本発明の目地材の断面図であり、第
３図は本発明の目地材をＨ型鋼にはさんだ時の断面図で
あり、第４図は接合した本発明の目地材の斜視図であり
、第５図は本発明の目地材の試験例における供試体の斜
視図である。 １・・・水膨潤性ウレタンエラストマー２・・・非水膨
潤性エラストマー ３・・・Ｈ型鋼 ４・・・接合部用水膨潤性ウレタンエラストマーシー第
１図 第２図 第３図 第４図 第５図
３図は本発明の目地材をＨ型鋼にはさんだ時の断面図で
あり、第４図は接合した本発明の目地材の斜視図であり
、第５図は本発明の目地材の試験例における供試体の斜
視図である。 １・・・水膨潤性ウレタンエラストマー２・・・非水膨
潤性エラストマー ３・・・Ｈ型鋼 ４・・・接合部用水膨潤性ウレタンエラストマーシー第
１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硬度２０〜５５Ｈｓ−ＪＩＳＡの水膨潤性ウレタン
エラストマーおよび硬度４０〜８０Ｈｓ−ＪＩＳＡの、
ウレタンエラストマーを含まない非水膨潤性エラストマ
ーの少なくとも２層からなる、水膨潤性ウレタンエラス
トマーが不陸が１ｍあたり５ｍｍ以上の不陸面に適用さ
れ、水質の影響を受けずに安定した水密性を発揮する、
不陸面用目地材。 ２、水膨潤性ウレタンエラストマー層の厚みが５ｍｍ以
上である請求項１記載の目地材。 ３、水膨潤性ウレタンエラストマーが脂肪族および／ま
たは脂環式ポリイソシアネートからの水膨潤性ウレタン
エラストマーであり、その水膨潤倍率が１．２〜４倍で
ある請求項１または２記載の目地材。 ４、非水膨潤性エラストマーがクロロプレンゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、
ブチルゴムおよび天然ゴム系エラストマーからなる群よ
り選ばれる請求項１〜３のいずれかに記載の目地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14917190A JP2599018B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 不陸面用目地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14917190A JP2599018B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 不陸面用目地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441835A true JPH0441835A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2599018B2 JP2599018B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=15469352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14917190A Expired - Fee Related JP2599018B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 不陸面用目地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599018B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004277707A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-10-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 水膨張性止水材 |
| JP2005220280A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Three Bond Co Ltd | 水膨張性シール材、およびシール材を一体化したプレキャストコンクリートとその製造方法 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP14917190A patent/JP2599018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004277707A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-10-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 水膨張性止水材 |
| JP2005220280A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Three Bond Co Ltd | 水膨張性シール材、およびシール材を一体化したプレキャストコンクリートとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599018B2 (ja) | 1997-04-09 |
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