JPH0441850A

JPH0441850A - 磨き壁の工法

Info

Publication number: JPH0441850A
Application number: JP14965790A
Authority: JP
Inventors: Akira Kusumi; 久住　章; Shinkichi Enomoto; 榎本　新吉; Akihiko Miyakoshi; 宮越　明彦; Junichi Fujita; 順一藤田
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1990-06-07
Filing date: 1990-06-07
Publication date: 1992-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、高級料亭や寺院などにおいて、建物の外壁と
か内壁、あるいは、室内の装飾用壁などとして使用され
る磨き壁を製造する磨き壁の工法に関し、詳しくは、表
面に模様を発現できる磨き壁の工法に関する。

〈従来の技術〉磨き壁としては、従来一般に、磨き大津と称される黒大
津壁とか漆喰磨きといった磨き壁が古くから知られてい
る。

このような磨き壁は、稲荷上や京白土といった色土に消
石灰を混合するとともに、混和材料としてさらしずさ、
みしんずさ、祇ずさ等のつなぎ材を混合し、それに水を
加えて混練し、その混練物を２０閣以上の厚さの壁土を
下地として、その表面に２〜４ｍ程度の厚さで塗布し、
その塗布した壁面の表面を未硬化の状態、いわゆる半乾
きの状態の間に、金ゴテなどによって同じ所を３０回程
度磨くなど、時間をかけて磨くことによって得られるも
のであった。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、従来の磨き壁は、その表面を磨くときに
割れを発生しやすく、熟練した左官工を必要として高価
になる欠点があった。

また、混練物の塗布後、未硬化の状態で慶かなければな
らないうえに、例えば、１ｍ！磨くのに１日かかるとい
ったように時間がかかるため、予め広範囲にわたって混
練物を塗布しておいてから後で磨くといったことができ
ない、このため、狭い範囲づつしか仕上げることができ
ず、時間あるいは人手を要し、−層高価になる欠点があ
った。

ところで、装飾用の壁では、表面に模様を付すことによ
り、その美観を一層高めることができるものであり、従
来、細かい貝殻等を螺細状に散りばめて壁の表面に埋め
込み、唐草などの各種の模様を表す方法が知られている
が、前述したように、磨き壁そのものが割れを発生しや
すいものであり、そこに貝殻等を散りばめるのは、より
一層熟練と時間を必要とし、磨き壁の表面に模様を発現
することは至難の技といえるばかりか極めて高価になる
欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、表面に模様が発現した磨き壁を、割れを生じずに短
時間で安価にして得ることができるようにすることを目
的とする。

〈課題を解決するための手段〉請求項第（１）項の発明に係る磨き壁の工法は、上述の
ような目的を達成するために、珪藻土、消石灰および炭
素繊維に水を加えて混練し、その混練物を凹凸のある下
地材の表面に塗付し、塗付物の未硬化状態でその表面を
磨くことにより、表面に模様が発現した磨き壁を製造す
ることを特徴としている。

また、請求項第（２）項の発明に係る磨き壁の工法は、
請求項第（１）項の発明に係る磨き壁の工法において、
下地材の表面に草木の葉または型材を配設することによ
り下地材の表面に凹凸を形成することを特徴としている
。

また、請求項第（３）項の発明に係る磨き壁の工法は、
下地材の表面に硬化性混練物を塗布した後、その塗布層
に凹凸を付与して乾燥することによって凹凸のある下地
材表面を形成し、その下地材表面に、珪藻土、消石灰お
よび炭素繊維に水を加えて混練した混練物を塗付し、塗
付物が未硬化状態のときにその表面を磨くことにより、
表面に模様が発現した磨き壁を製造することを特徴とし
ている。

珪藻土としては、石川県能登で産出されるものが使用で
きる。

この磨き壁は、得ようとする壁の色に応し、所定の顔料
を含有すれば良い。

例えば、赤色の顔料としては、酸化第二鉄を成分とする
合成酸化鉄（Ｆｅｚｅｓ）とかベンガラ（Ｆａｔ’ｓ）
、カドミウムレッド（ＣｄＳ−、ｎＣｄ５ｅ）が使用で
き、また、黄色の顔料としては、酸化第二鉄を成分とす
る合成酸化鉄（Ｆｅｚｅｓ）とか黄土（Ｓ　ｉ　Ｏ，・
Ａｌ１ｔＯｓ）、バリウム黄土（ＢａＣｒＯａ）が使用
でき、緑色の顔料としては、酸化クロム（Ｃｒｙ’ｓ＞
が使用でき、青色の顔料としては、コバルト青（Ｃｏ　
Ｏ−Ａ　ｆ　ｚ　Ｏｓ）や群青［２（Ａｌｚ　Ｏｓ　”
　Ｎａ、　０’　２Ｓ　１ｏｔ）Ｎａ。

Ｓ、］が使用できる。

消石灰としては、カルシウムとマグネシウムの水酸化物
の複合体であるドロマイト系消石灰としてのドロマイト
プラスターが使用できる。ドロマイトプラスターは、そ
の粒子構成が、細粗粒が良く分布した構成になっている
ため、保水性および施工性において優れ、また、糊付を
用いずに塗り施工を行うことができる利点を有している
。

本発明によると、下地材に混練物を塗布し、その表面を
磨いて通常の磨き壁を造ることもできるし、下地材とし
て型枠を用い、その型枠内に混練物を塗付してその表面
を磨いて、磨き面を有するタイル状物を造ることもでき
る。後者の場合、予め、所定寸法のタイル状の磨き壁を
製造しておき、構築した建物に後から取り付けることが
でき、施工性を向上できる利点を有している。

磨く手段としては、金ゴテなどによって未硬化状態の塗
付物の表面を単に磨くとか、あるいは、塗付物の表面を
強く押さえてから磨くとか、更には、やや押さえ気味に
磨くなど、各種の磨き方が適用できる。加圧しながら磨
くのがより好ましい。

混練物を塗布する厚みとしては、模様が壁表面に発現で
きるに足るものであれば良く、例えば、１〜５ｍ程度が
好ましいが、この範囲に限定されるものでは無い。

〈作用〉請求項第（１）項の発明に係る磨き壁の工法の構成によ
れば、各種の研究を行った結果、珪藻土を色土に代えて
用いるとともに、つなぎ材料として炭素繊維を加えるこ
とにより、強度が高く、かつ、短時間の磨き作業でもっ
て表面に良好なつやを発現できる磨き壁を得ることがで
き、しかも、下地材の表面に凹凸を備えさせることによ
り、その凹凸の境界部近傍において、表面の塗布に伴い
、塗付物に加わる圧力に差が生じ、その境界部でのつや
の発現状態に違いが出て模様を発現するものと考えられ
る。

また、請求項第（２）項の発明に係る磨き壁の工法の構
成によれば、例えば、紅葉の葉などのような草木の葉自
体によって直接的に模様を発現することができる。

また、請求項第（３）項の発明に係る磨き壁の工法の構
成によれば、下地材そのものに凹凸を形成し、所望の形
状の模様を発現することができる。

〈実施例〉以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１裏旅■ 焼成珪藻±（はだ色で粒子径が１０〜４０μｍ程度の粉
体状）１００重量部と、ドロマイトプラスター（白色で
粒子径が１〜１００μｍの粉体状）５０重量部とを混合
するとともに、それらの混合物に、平均繊維長さが３ｗ
ｔａで繊維径が１３μｍの炭素繊維（Ｓ−２３１：株式
会社ドナツク製）５重量部を加え、オムニミキサーなど
の混合機で数分程度混合して予備分散する。

この予備分散物に、水４０重量部と、黄色顔料としての
黄土（Ｓｉ０２　　・Ａ　ｌ　ｔ　Ｏｓ）　５重量部と
を加えて混練する。

そして、第１図の（ａ）の断面図に示すように、下地コ
ンクリート１上に硬化性混練物としてのモルタル２を塗
布して下地材３を構成する。

次いで、第１図の（ｂ）の断面図に示すように、モルタ
ル２が硬化してから、あるいは、ある程度硬化してから
、下地材３０表面に草木の葉の一例としての紅葉の葉４
．４を貼り付け、凹凸のある下地材を形成する。

紅葉の葉４．４を貼り付けた下地材３０表面に、紅葉の
葉４．４を含んだ全面にわたらせて、第１図の（ｃ）の
断面図に示すように、２〜３１の厚みで、前述した炭素
繊維を混入した混練物５を金ゴテなどによって塗布する
。

その後、０．５〜１時間経過して混練物５が硬化しはじ
めた未硬化の状態で、金ゴテで全体を強くコテ押さえす
るとともに、混練物５０表面を磨く。

これらの加圧磨き操作を４〜５回繰り返すと、第２図の
正面図に示すように、紅葉の葉４．４部分に対応した紅
葉の葉の模様４ａ、４ａが白っぽく浮き出た壁を製造で
きる。加圧磨きに伴い、紅葉の葉４．４の部分とそれ以
外の部分とで、混練物５に加えられる圧力に差が生じる
ため、その圧力差によって発色状態にも差を生じるため
と思われる。

水の乾燥後、二時間以内の未硬化の状態のときに磨き終
えれば、ひび割れなくつやの出た壁になる。

この磨き作業の後、２日後に完全硬化し、ひび割れが無
く、かつ、表面に紅葉の葉の模ｍ４ａが濃淡によって浮
き出た黄色のつやのある磨き壁ができた。

く比較例〉上記実施例のものから炭素繊維を無くし、同様にして壁
を製造した。

この比較例では、磨き作業の開始直後からひび割れが発
生し、磨きづらいうえに、仕上がった壁も、色は黄色で
あるが、ひび割れが多発し、美装な壁面を造ることは困
難であった。また、金ゴテによって磨きを十分にかける
ことができず、模様を浮き出させることも困難であり、
商品価値が極めて低いものであった。

そのため、この比較例において、ひび割れを回避しよう
とすると、比較的力を加えずに多大な時間をかけて磨か
なければならなかった。

上述比較結果から、本発明の実施例によれば、簡単にか
つ短時間に高品質の磨き壁を得られることが明らかであ
った。

策ｌ実崖■ 第３図の（ａ）の断面図に示すように、下地コンクリー
ト１上に硬化性混練物としてのモルタル２を塗布して構
成された下地材３に対し、モルタル２が乾燥硬化する前
に、モルタル塗布層にたわし等で渦巻き状の模様の凹凸
６を付与し、凹凸のある下地材を形成する。

次いで、第３図の（ｂ）に示すように、下地材３の表面
に、渦巻き状の模様の凹凸６を含んだ全面にわたらせて
、２〜３ａｌｌの厚みで、前述第１実施例と同じように
して得た炭素繊維を混入した混練物５を金ゴテなどによ
って塗布する。

その後、０．５〜１時間経過して混練物５が硬化しはじ
めた未硬化の状態で、金ゴテで全体を強くコテ押さえす
るとともに、混練物５の表面を磨く。

これらの加圧磨き操作を４〜５回繰り返すことにより、
第４図の正面図に示すように、渦巻き状の模様６ａ・・
・が白っぽく浮き出た壁を製造する。

■１１隻■ 第５図の（ａ）の断面図に示すように、下地コンクリー
ト１上に硬化性混練物としてのモルタル２を塗布して構
成された下地材３に対して、モルタル２が乾燥硬化する
前に、モルタル塗布層に、外周面に所定ピッチで突部を
備えたローラなどにより斑点状の８Ｗ様の凹凸７を付与
し、凹凸のある下地材を形成する。

次いで、第５図の（ｂ）に示すように、下地材３の表面
に、斑点状の模様の凹凸７を含んだ全面にわたらせて、
２〜３ｍの厚みで、前述第１実施例と同じようにして得
た炭素繊維を混入した混練物５を金ゴテなどによって塗
布する。

その後、０．５〜１時間経過して混練物５が硬化しはし
めた未硬化の状態で、金ゴテで全体を強くコテ押さえす
るとともに、混練物５の表面を磨り。

これらの加圧磨き操作を４〜５回繰り返すことにより、
第６図の正面図に示すように、斑点状の模様７ａ・・・
が白っぽく浮き出た壁を製造する。

上述実施例の磨き壁を得る上で好適な構成比率は次の通
りであった。

焼成珪藻±１００重量部に対して、ドロマイトプラスタ
ーを３０〜１００重量部混合するのが好ましい。

３０重量部未満になると固まりにくくなって強度が低下
し、一方、１００重量部を越えると硬化しすぎて割れを
発生しやすくなるからである。

炭素繊維の含有量は、焼成珪藻土とドロマイトプラスタ
ーとを加えた総重量の１〜５重量％であるのが好ましい
、１重量％未満では効果が無く、一方、５重量％を越え
ると磨きにくくなるからである。

水および顛料それぞれは適量前えれば良い。

また、炭素繊維としては、その平均繊維長さが２〜１５
ｍのものを使用するのが好ましい、２ｓ未満では、ひび
剖れ防止効果が低く、一方、１５ｍを越えると磨きにく
くなるからである。

上記実施例の磨き壁では、含有した炭素繊維によって、
仕上げた壁の表面に鱗状の！！様ができて美観を高くで
きる利点がある。

特に、仕上がって乾燥硬化した後に、磨き壁の表面に椿
油を塗布すると、塗布量によって黒みがかった模様がで
き、また、この８ｊ様にも鱗状の模様ができ、高級な怒
しでより一層美観を高くできる利点がある。

また、上記実施例の混練物と従来の磨き大津と同構成の
混練物それぞれをベニヤ板の表面に塗布したところ、後
者では硬化に伴って剥がれてしまったが、前者では剥が
れずに良好に付着しており、本発明の実施例の磨き壁の
場合に、各種の下地に塗布でき、汎用性を向上できるこ
とが明らかであった。

本発明の磨き壁は、壁の下地に塗布する塗り壁に限らず
、例えば、マントルピースの構成材の表面に適用して、
大理石のごとき趣をかもし出すことができる。

また、型枠内に塗布して磨き、型枠を外すことにより、
タイル杖物にすることもでき、更に、コンクリート板と
かモルタル板などのＰＣ板、ＡＬＣ板、合板、石膏ボー
ド、珪酸カルシウム板等各種下地板の表面に対する化粧
仕上げにも適用できる。このため、現場施工のみでなく
、工場生産によっても磨き壁を得ることができる。また
、平面だけでなく、従来の磨き工法では困難だった曲面
等、どのような形状をもった仕上げにも適用できる。

請求項第（＋）項の発明に係る磨き壁の工法としては、
下地材の表面に、山や動物などの所望の形状に切った型
材などを貼り、それによって下地材の表面に凹凸を備え
させるものをも含む。

〈発明の効果〉以上の説明から明らかなように、請求項第（１１項の発
明に係る磨き壁の工法によれば、壁の強度を高くできる
とともに炭素繊維の働きによって、磨き作業に伴うひび
割れを発生しにくくでき、磨き作業に熟練を必要と廿ず
、安価にして磨き壁を得ることができるようになった。

また、短時間の磨き作業でもってつやを発現できるから
、−人の左官工でも、未硬化状態の間に、広範囲の磨き
作業を行うことができ、施工工期を短縮できるとともに
工費を低減できるようになった。

そのうえ、下地材の表面に凹凸を備えさせて表面を磨く
だけで、表面に模様を発現することができ、つやの発現
のみならず、自在な模様の発現によって壁の多様化を図
ることができ、表面に模様が発現した磨き壁を、割れを
生じずに短時間で安価にして得ることができるようにな
った。

また、請求項第（２）項の発明に係る磨き壁の工法によ
れば、草木の葉そのものによって、それ自体が外部から
見えないが、その葉の模様を直接的に発現することがで
きるから、型材などにより葉の模様を作成するといった
手間をかけずに、草木の葉の模様を容易に、かつ、自然
のままに発現できるようになった。

また、請求項第（３）項の発明に係る磨き壁の工法によ
れば、下地材そのものに凹凸を形成することによって模
様を発現するから、例えば、ハケやたわしなどによって
凹凸を付けるなど、変化に冨んだ所望の形状の模様をも
容易に発現できるようになった。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る磨き壁の工法の実施例を示し、第
１図は、第１実施例の手順を説明する断面図、第２図は
、第１実施例の磨き壁の正面図、第３図は、第２実施例
の手順を説明する断面図、第４図は、第２実施例の磨き
壁の正面図、第５図は、第３実施例の手順を説明する断
面図、第６図は、第３実施例の磨き壁の正面図である。３・・・下地材４・・・草木の葉としての紅葉の葉４ａ・・・紅葉の葉の模様５・・・混練物６・・・７１ＷＩ巻き状の模様の凹凸６ａ・・・渦巻き状の模様７・・・斑点状の模様の凹凸７ａ・・・斑点状の模様

Claims

【特許請求の範囲】

（１）珪藻土、消石灰および炭素繊維に水を加えて混練
し、その混練物を凹凸のある下地材の表面に塗付し、塗
付物の未硬化状態でその表面を磨くことにより、表面に
模様が発現した磨き壁を製造することを特徴とする磨き
壁の工法。
（２）下地材の表面に草木の葉または型材を配設するこ
とにより下地材の表面に凹凸を形成するものである請求
項第（１）項に記載の磨き壁の工法。
（３）下地材の表面に硬化性混練物を塗布した後、その
塗布層に凹凸を付与して乾燥することによって凹凸のあ
る下地材表面を形成し、その下地材表面に、珪藻土、消
石灰および炭素繊維に水を加えて混練した混練物を塗付
し、塗付物が未硬化状態のときにその表面を磨くことに
より、表面に模様が発現した磨き壁を製造することを特
徴とする磨き壁の工法。