JPH0430066A - 磨き壁およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、高級料亭や寺院などにおいて、建物の外壁と
か内壁、あるいは、室内の装飾用壁などとして使用され
る磨き壁およびその製造方法に関する。

〈従来の技術〉 磨き壁としては、従来一般に、磨き大津と称される黒大
津壁とか漆喰磨きといった磨き壁が古くから知られてい
る。

このような磨き壁は、稲荷上や京白土といった色土に消
石灰を混合するとともに、混和材料としてさらしずさ、
みしんずさ、紙ずさ等のつなぎ材を混合し、それに水を
加えて混練し、その混練物を２０１１Ｌ１１以上の厚さ
の壁土を下地として、その表面に２〜４ｍ程度の厚さで
塗布し、その塗布した壁面の表面を未硬化の状態、いわ
ゆる半乾きの状態の間に、金ゴテなどによって同じ所を
３０回程度磨くなど、時間をかけて慶くことによって得
られるものであった。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の磨き壁は、その表面を磨くときに
割れを発生しやすく、熟練した左官工を必要として高価
になる欠点があった。

また、混練物の塗布後、未硬化の状態で磨かなければな
らないうえに、例えば、１ｍ”！＜のに１日かかるとい
ったように時間がかかるため、予め広範囲にわたって混
練物を塗布しておいてから後で磨（といったことができ
ないため、狭い範囲づつしか仕上げることができず、時
間あるいは人手を要し、−層高価になる欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、割れを生じずに短時間で得ることのできる磨き壁お
よびその製造方法を提供できるようにすることを目的と
する。

く課題を解決するための手段〉 本発明の磨き壁は、上述のような目的を達成するために
、色土、消石灰および炭素繊維を含有して構成する。

そして、本発明の麿き壁の製造方法は、色土、消石灰、
および炭素繊維に水を加えて混練し、その混練物を被塗
布面に塗付し、塗付物の未硬化状態でその表面を磨くこ
とにより磨き壁を製造することを特徴としている。

色土としては、淡栗色または灰褐色をした聖楽、鉄さび
色をした鉄さび土、黄土色をした稲荷山、灰緑色をした
浅黄上、茶褐色または灰色をした根岸などの各種のもの
が使用できる。

この磨き壁は、得ようとする壁の色に応し、所定の顔料
を含有すれば良い。

例えば、赤色の顔料としては、酸化第二鉄を成分とする
合成酸化鉄（Ｆｅ２０３）とかヘンガラ（Ｆｅ、Ｏ，）
、カドミウムレッド（ＣｄＳ−ｎＣｄＳｅ）が使用でき
、また、黄色の顔料としては、酸化第二鉄を成分とする
合成酸化鉄（Ｆｅｚｏｚ）トカ黄土（Ｓ　ＩＯ，・Ａｎ
ｔ　Ｏｓ）、バリウム黄土（ＢａＣｒＯｎ）が使用でき
、緑色の顔料としては、酸化クロム（ｃｒｚｏｚ）が使
用でき、青色の顔料としては、コバルト青（Ｃ００・Ａ
ｆｆｉ、Ｏ，）や群青［２（Ａ４２ｚ　Ｏｓ　・Ｎａｇ
　０　・２　Ｓ　ｉ　０ｚ）Ｎ−ａＺＳＺ］が使用でき
る。

く作用〉 本発明の磨き壁の構成によれば、各種の研究を行った結
果、つなぎ材として炭素繊維を用いることにより、強度
が高く、かつ、短時間の磨き作業でもって表面に良好な
つやを発現できる磨き壁を得ることができた。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

磨き大津と同し比率で、色±１００重量部と、消石灰１
５重量部とを混合するとともに、それらの混合物に、平
均繊維長さが３ａ＋ｍで繊維径が１３μｍの炭素繊維（
Ｓ−２３１：株式会社トナツク製）を混合物重量の３重
量％分加え、オムニミキサーなどの混合機で数分程度混
合して予備分散する。

この予備分散物に、水４０重量部と、赤色顔料としての
合成酸化第二鉄（Ｆｅ！０３）２重量部とを加えて混練
する。

そして、得られた混練物を、金ゴテを用い、広さが５ポ
の壁下地の表面に厚さ２〜４胚で塗布した。この厚みと
しては、５胴程度でも良い。

塗布後、２時間経過してから、未硬化の状態で、３時間
くらいかけて表面を金ゴテで磨く。

この磨き作業の後、−週間後に完全硬化し、ひび割れが
無く赤色で、磨き大津と遜色の無いつやのある壁ができ
た。

〈比較例〉 上記実施例のものから炭素繊維を無くし、同様にして壁
を製造した。

この比較例では、磨き作業時にひび割れが発生し、磨き
づらいうえに、仕上がった壁も、色は赤色であるが、ひ
び割れが多発し、商品価値が極めて低いものであった。

そのため、この比較例において、ひび割れを回避しよう
とすると、比較的力を加えずに時間をかけて磨かなけれ
ばならなかった。

上述比較結果から、本発明の実施例によれば、簡単にか
つ短時間に高品質の磨き壁を得られることが明らかであ
った。

上記実施例の磨き壁を得る上で好適な構成比率は次の通
りであった。

色±１００重量部に対して、消石灰を１０〜５帽１部混
合するのが好ましい。１０重量部未満になると固まりに
くくなって強度が低下し、一方、５０重量部を越えると
硬化しすぎて割れを発生しやすくなるからである。

炭素繊維の含有量は、色土と消石灰とを加えた総重量の
１〜５重量％であるのが好ましい。１重量％未満では効
果が少なく、一方、５重量％を越えると磨きにくくなる
からである。

水および顔料それぞれは適量加えれば良い。

また、炭素繊維としては、その平均繊維長さが２〜１５
ｍｍのものを使用するのが好ましい。２ｍ未満では、ひ
び割れ防止効果が低く、一方、１５鵬を越えると磨きに
くくなるからである。

上記実施例の磨き壁では、含有した炭素繊維によって、
仕上げた壁の表面に鱗状の模様ができて美観を高くでき
る利点がある。

特に、仕上がって乾燥硬化した後に、磨き壁の表面に椿
油を塗布すると、塗布量によって黒みがかった模様がで
き、また、この模様にも鱗状の模様ができ、高級な感し
でより一層美観を高くできる利点がある。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明の磨き壁および
その製造方法によれば、壁の強度を高くできるとともに
炭素繊維の働きによって、麿き作業に伴うひび割れを発
生しにくくでき、磨き作業に熟練を必要とせず、安価に
して磨き壁を得ることができるようになった。

また、短時間の磨き作業でもってつやを発現できるから
、−人の左官工でも、未硬化状態の間に、広範囲の磨き
作業を行うことができ、施工工期を短縮できるとともに
工費を安価にできるようになった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）色土、消石灰および炭素繊維を含有することを特
   徴とする磨き壁。
2. （２）顔料を含有した請求項第（１）項に記載の磨き壁
   。
3. （３）色土、消石灰および炭素繊維に水を加えて混練し
   、その混練物を被塗布面に塗付し、塗付物の未硬化状態
   でその表面を磨くことにより磨き壁を製造することを特
   徴とする磨き壁の製造方法。
4. （４）色土、消石灰、炭素繊維および顔料に水を加えて
   混練し、その混練物を被塗付面に塗付し、塗付物の未硬
   化状態でその表面を磨くことにより磨き壁を製造するこ
   とを特徴とする磨き壁の製造方法。