JPH0441996Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0441996Y2 JPH0441996Y2 JP1988003647U JP364788U JPH0441996Y2 JP H0441996 Y2 JPH0441996 Y2 JP H0441996Y2 JP 1988003647 U JP1988003647 U JP 1988003647U JP 364788 U JP364788 U JP 364788U JP H0441996 Y2 JPH0441996 Y2 JP H0441996Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- line
- salt water
- washing
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、再生工程における水洗を十分に行
うことができる硬水軟化装置の水洗量制御装置に
関するものである。
うことができる硬水軟化装置の水洗量制御装置に
関するものである。
一般に、硬水軟化装置は、硬水をイオン交換樹
脂層内を通過させることにより軟水とし、ボイラ
ー等へ供給する装置であり、軟水使用機器へ軟水
を供給する通水工程と、イオン交換樹脂層内に塩
水を通過させることにより樹脂能力を回復させる
再生工程とを含んでいる。第1図に示すように、
再生工程には、樹脂層をほぐす逆洗と、塩水を樹
脂筒内に流し、イオン交換により再生させる塩水
再生と、この塩水再生で使用した塩水を洗い流す
水洗とがある。通常は、水洗を予め設定した時間
だけ行い、その時間が経過すると、次の通水工程
に移行するようにしている。
脂層内を通過させることにより軟水とし、ボイラ
ー等へ供給する装置であり、軟水使用機器へ軟水
を供給する通水工程と、イオン交換樹脂層内に塩
水を通過させることにより樹脂能力を回復させる
再生工程とを含んでいる。第1図に示すように、
再生工程には、樹脂層をほぐす逆洗と、塩水を樹
脂筒内に流し、イオン交換により再生させる塩水
再生と、この塩水再生で使用した塩水を洗い流す
水洗とがある。通常は、水洗を予め設定した時間
だけ行い、その時間が経過すると、次の通水工程
に移行するようにしている。
しかしながら、上記の制御方法を単純に実行す
るだけでは、原水の水圧の変動やバルブ停止位置
のズレなどにより、十分に水洗を行うことができ
ないという事態が生じがちで、そうなると、塩水
再生時に使用した塩水が外部へ排出されず樹脂筒
内に残留し、次の通水工程でボイラー等へ流入す
るといつた問題が起こる。
るだけでは、原水の水圧の変動やバルブ停止位置
のズレなどにより、十分に水洗を行うことができ
ないという事態が生じがちで、そうなると、塩水
再生時に使用した塩水が外部へ排出されず樹脂筒
内に残留し、次の通水工程でボイラー等へ流入す
るといつた問題が起こる。
この考案は、上述したような問題点に着目し、
再生工程における水洗を十分に行うことができる
硬水軟化装置を提供することを目的とするもので
ある。
再生工程における水洗を十分に行うことができる
硬水軟化装置を提供することを目的とするもので
ある。
即ち、この考案は、イオン交換樹脂を充填した
樹脂筒と、イオン交換樹脂再生用の塩水を貯えた
塩水タンクと、前記樹脂筒の中心部に挿通してあ
つて、コントロールバルブに連結した集水管と、
前記コントロールバルブと塩水タンクとを連結し
ている塩水ライン、前記コントロールバルブに連
結した原水ライン、軟水ライン及び排水ラインの
各ラインの切替えを行う手段とを含む硬水軟化装
置において、前記集水管に流量計を介装し、イオ
ン交換樹脂の再生工程のうち、塩水再生動作後の
水洗動作時において、前記流量計による実測水量
と予め設定した必要水洗水量とを比較し、実測値
が設定値に達したとき通水工程への移行指令信号
を出力する比較器を備えたことを特徴としてい
る。
樹脂筒と、イオン交換樹脂再生用の塩水を貯えた
塩水タンクと、前記樹脂筒の中心部に挿通してあ
つて、コントロールバルブに連結した集水管と、
前記コントロールバルブと塩水タンクとを連結し
ている塩水ライン、前記コントロールバルブに連
結した原水ライン、軟水ライン及び排水ラインの
各ラインの切替えを行う手段とを含む硬水軟化装
置において、前記集水管に流量計を介装し、イオ
ン交換樹脂の再生工程のうち、塩水再生動作後の
水洗動作時において、前記流量計による実測水量
と予め設定した必要水洗水量とを比較し、実測値
が設定値に達したとき通水工程への移行指令信号
を出力する比較器を備えたことを特徴としてい
る。
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。第2図はこの考案の硬水軟化装置の概略的
な縦断面図である。図面中の符号1はNa型の陽
イオン交換樹脂であつて、原水との接触により原
水中に含まれる硬度分(例えばCa2+,Mg2+)と
イオン交換を行い、原水を軟水に換える働きをす
る。2はイオン交換樹脂1が充填された樹脂筒で
ある。4は塩水3と原塩とを入れる塩水タンクで
ある。12は樹脂筒2の中心部に挿通された集水
管で、コントロールバルブ5に連結されている。
する。第2図はこの考案の硬水軟化装置の概略的
な縦断面図である。図面中の符号1はNa型の陽
イオン交換樹脂であつて、原水との接触により原
水中に含まれる硬度分(例えばCa2+,Mg2+)と
イオン交換を行い、原水を軟水に換える働きをす
る。2はイオン交換樹脂1が充填された樹脂筒で
ある。4は塩水3と原塩とを入れる塩水タンクで
ある。12は樹脂筒2の中心部に挿通された集水
管で、コントロールバルブ5に連結されている。
このコントロールバルブ5には塩水ライン6、
原水ライン7、軟水ライン8、排水ライン9の各
ラインが連結されている。前記集水管12には流
量計10が介装されており、この流量計は比較器
11と信号線13で連結されている。さらに比較
器11は前記コントロールバルブ5と信号線14
で連結されている。この比較器11には、水洗に
必要な水量の値が予め設定されており、前記流量
計10にて水洗時の水量を測定し、この値と前記
設定値とを比較して実測値が前記設定値に達すれ
ば、次動作への移行を指示する信号を出力する。
コントロールバルブ5は、前記信号により各ライ
ンの切替えを行うように動作する。
原水ライン7、軟水ライン8、排水ライン9の各
ラインが連結されている。前記集水管12には流
量計10が介装されており、この流量計は比較器
11と信号線13で連結されている。さらに比較
器11は前記コントロールバルブ5と信号線14
で連結されている。この比較器11には、水洗に
必要な水量の値が予め設定されており、前記流量
計10にて水洗時の水量を測定し、この値と前記
設定値とを比較して実測値が前記設定値に達すれ
ば、次動作への移行を指示する信号を出力する。
コントロールバルブ5は、前記信号により各ライ
ンの切替えを行うように動作する。
次に作用について説明する。通水工程では原水
が原水圧力にて樹脂筒2上部より流入し、集水管
12から軟水ライン8へ送られる。再生工程で
は、まず、コントロールバルブ5を切替えにより
水流を逆にして樹脂層をほぐす逆洗を行い、次に
コントロールバルブ5を切替えて塩水ライン6を
通して塩水を吸入し、イオン交換樹脂を再生する
塩水再生を行い、それから再度コントロールバル
ブ5を切替えて、前記塩水再生で使用した塩水を
洗い流す水洗を行う。その際生成される、硬度分
を含むドレンやイオン交換を行つた後の塩水を、
集水管12を経て排水ライン9から排出する。
が原水圧力にて樹脂筒2上部より流入し、集水管
12から軟水ライン8へ送られる。再生工程で
は、まず、コントロールバルブ5を切替えにより
水流を逆にして樹脂層をほぐす逆洗を行い、次に
コントロールバルブ5を切替えて塩水ライン6を
通して塩水を吸入し、イオン交換樹脂を再生する
塩水再生を行い、それから再度コントロールバル
ブ5を切替えて、前記塩水再生で使用した塩水を
洗い流す水洗を行う。その際生成される、硬度分
を含むドレンやイオン交換を行つた後の塩水を、
集水管12を経て排水ライン9から排出する。
水洗時には、前述したように、流量計10にて
実際の水洗に使用する水量を測定し、その値を信
号線13にて比較器11に送り、比較器11で実
測値と予め設定した値とを比較し、設定値に達す
るまで水洗を行う。実測値が設定値に達したら、
次動作への移行を指示する信号を出力し、コント
ロールバルブ5を切替えて次の通水工程に移行す
る。
実際の水洗に使用する水量を測定し、その値を信
号線13にて比較器11に送り、比較器11で実
測値と予め設定した値とを比較し、設定値に達す
るまで水洗を行う。実測値が設定値に達したら、
次動作への移行を指示する信号を出力し、コント
ロールバルブ5を切替えて次の通水工程に移行す
る。
この考案は、以上詳述したように、流量計にて
実測した水洗時の水量を、予め設定した水洗必要
水量と比較し、実測値が設定値に達するまで水洗
を行う構成であるので、常に必要十分な水洗操作
を行うことができ、過不足なく適正な水量で水洗
を行うことができる。又、流量計にて実際の水洗
量を測定しているので、原水圧の変動やバルブ停
止位置のズレ等に伴う水洗不十分状態をなくし、
塩水再生時に使用した塩水が外部へ排出されずに
樹脂筒内に残留するのを防止することができる。
従つて、塩水がボイラー等の軟水使用機器へ流入
することもなくなる。
実測した水洗時の水量を、予め設定した水洗必要
水量と比較し、実測値が設定値に達するまで水洗
を行う構成であるので、常に必要十分な水洗操作
を行うことができ、過不足なく適正な水量で水洗
を行うことができる。又、流量計にて実際の水洗
量を測定しているので、原水圧の変動やバルブ停
止位置のズレ等に伴う水洗不十分状態をなくし、
塩水再生時に使用した塩水が外部へ排出されずに
樹脂筒内に残留するのを防止することができる。
従つて、塩水がボイラー等の軟水使用機器へ流入
することもなくなる。
第1図は、この考案の硬水軟化装置による処理
工程を示したフローシート、第2図は、この考案
の一実施例を示す硬水軟化装置の概略的な縦断面
図である。 1……イオン交換樹脂、2……樹脂筒、3……
塩水、4……塩水タンク、5……コントロールバ
ルブ、6……塩水ライン、7……原水ライン、8
……軟水ライン、9……排水ライン、10……流
量計、11……比較器、12……集水管、13,
14……信号線。
工程を示したフローシート、第2図は、この考案
の一実施例を示す硬水軟化装置の概略的な縦断面
図である。 1……イオン交換樹脂、2……樹脂筒、3……
塩水、4……塩水タンク、5……コントロールバ
ルブ、6……塩水ライン、7……原水ライン、8
……軟水ライン、9……排水ライン、10……流
量計、11……比較器、12……集水管、13,
14……信号線。
Claims (1)
- イオン交換樹脂1を充填した樹脂筒2と、イオ
ン交換樹脂再生用の塩水3を貯えた塩水タンク4
と、前記樹脂筒2の中心部に挿通してあつて、コ
ントロールバルブ5に連結した集水管12と、前
記コントロールバルブ5と塩水タンク4とを連結
している塩水ライン6、前記コントロールバルブ
5に連結した原水ライン7、軟水ライン8及び排
水ライン9の各ラインの切替えを行う手段とを含
む硬水軟化装置において、前記集水管12に流量
計10を介装し、イオン交換樹脂の再生工程のう
ち、塩水再生動作後の水洗動作時において、前記
流量計10による実測水量と予め設定した必要水
洗水量とを比較し、実測値が設定値に達したとき
通水工程への移行指令信号を出力する比較器11
を備えたことを特徴とする硬水軟化装置の水洗量
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988003647U JPH0441996Y2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988003647U JPH0441996Y2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110896U JPH01110896U (ja) | 1989-07-26 |
| JPH0441996Y2 true JPH0441996Y2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=31205467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988003647U Expired JPH0441996Y2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441996Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274257A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Woongjin Coway Co Ltd | 再生水製造装置及び製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04956Y2 (ja) * | 1986-03-31 | 1992-01-13 | ||
| JPH0420555Y2 (ja) * | 1986-05-31 | 1992-05-11 | ||
| JPH04957Y2 (ja) * | 1987-12-08 | 1992-01-13 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP1988003647U patent/JPH0441996Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274257A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Woongjin Coway Co Ltd | 再生水製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110896U (ja) | 1989-07-26 |
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