JPH0442006Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、アンコイラから繰り出されてブラン
キングプレス機械まで送られるコイル材をレベラ
フイーダのピンチロール等のコイル材送給用ロー
ル装置に通板させるためのスレツデイング装置に
関する。

〔従来の技術〕

コイル材を繰り出すアンコイラからこのコイル
材をブランキングプレス加工するブランキングプ
レス機械まで延びるコイル材送りライン中には、
ループコントロ−ラやレベラフイーダ等の機器が
配置され、これらの機器を通つてコイル材はブラ
ンキングプレス機械に供給される。ループコント
ロ−ラやレベラフイーダ等にはピンチロールやフ
イードロール等の上下一対のロールからなるコイ
ル材送給用ロール装置が設けられ、先端がこの装
置のロール間に送り込まれたコイル材はロールの
回転によりブランキングプレス機械に送られる。

〔考案が解決しようとする課題〕

以上において、コイル材送給用ロール装置の上
下一対のロールは一般的に上下に開閉自在となつ
ており、コイル材の先端が送り込まれるときにこ
れらのロールは開いてコイル材の先端を通過させ
るようになつている。しかし、コイル材の先端が
巻きぐせのために上向きに反つた状態のままコイ
ル材送給用ロール装置に送られた場合には、エプ
ロン等のコイル材案内部材が設けられていても、
上下一対のロールの開き量はそれ程大きくないた
め、これらのロール間にコイル材の先端を挿入す
ることが困難な場合が生ずる。

本考案の目的は、巻きぐせのためにコイル材の
先端が上向きに反つていても、この先端をコイル
材送給用ロール装置のロール間に確実に挿入する
ことができるコイル材のスレツデイング装置を提
供するところにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため本考案に係るコイル材のスレツデイン
グ装置は、コイル材を繰り出すアンコイラからこ
のコイル材をブランキングプレス加工するブラン
キングプレス機械まで延びるコイル材送りライン
中に配置され、前記コイル材を滑り移動させて上
下一対のロールからなるコイル材送給用ロール装
置に前記コイル材を案内するコイル材のスレツデ
イング装置であつて、巻きぐせで先端が上向きに
反つた前記コイル材の下面を押し上げ、かつこの
コイル材の前記滑り移動の案内を行う下揺動体
と、前記コイル材送給用ロール装置に向かつて下
り傾斜し、前記コイル材の先端をこのコイル材送
給用ロール装置に案内する上揺動体とを有して構
成されたことを特徴とするものである。

〔作用〕

コイル材の先端が以上の構成となつている本考
案のスレツデイング装置の配置位置に達すると、
下揺動体と上揺動体は上方に揺動し、この結果、
下揺動体の揺動によりコイル材の下面が押し上げ
られ、また、コイル材の先端は上揺動体により下
向きに押えられ、この状態のままコイル材は下揺
動体で案内されながら滑り移動して前進し、この
ときに、下揺動体によるコイル材の下面の押し上
げと、コイル材送給用ロール装置に向かつて下り
傾斜した上揺動体によるコイル材の先端の案内作
用とを受けながらコイル材は前進するため、コイ
ル材の先端が巻きぐせのために上向きに反つた状
態でスレツデイング装置の配置位置に送られてき
ても、この先端をコイル材送給用ロール装置のロ
ール間に確実に挿入できる。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例に係るスレツデイング
装置が配置されたコイル材送りラインの全体を示
す正面図である。コイル材１はアンコイラ２のコ
イル材装着ドラム３にセツトされ、このドラム３
の回転によりアンコイラ２から繰り出されたコイ
ル材１はループコントロ−ラ４、案内テーブル
５、レベラフイーダ６を通つてブランキングプレ
ス機械７に送られ、このプレス機械７によるブラ
ンキングプレス加工でコイル材１から打ち抜かれ
たブランクは図示しないトランスフアプレス機械
に送られてプレス加工される。

以上において、コイル材１がレベラフイーダ６
に通板されることによりレベラフイーダ６内部の
ワークロール群でコイル材１の歪みが取られ、ま
た、ループコントロ−ラ４においてコイル材１に
ループ部が形成され、このループ部により、アン
コイラ２からのコイル材１の連続送りと、ブラン
キングプレス機械７のスライドの上下動と対応し
たレベラフイーダ６からのコイル材１の間欠送り
との差が吸収される。

第２図の通りループコントロ−ラ４の下側のコ
イル材出口付近には先端に突部８Ａが形成された
ほぼＬ字型のストツパ部材８が設けられ、このス
トツパ部材８はループコントロ−ラ４のブラケツ
ト９に軸１０を中心に揺動自在に取り付けられ、
シリンダ１１によりストツパ部材８は上下に揺動
する。また、ストツパ部材８の下側にはレール１
２の始端が設けられ、このレール１２は前記案内
テーブル５に沿つて斜め上方へ延び、その終端は
レベラフイーダ６のコイル材入口部の下部に接続
される。レール１２にはコイル材１のプラー
（puller）１３が配置され、このプラー１３はレ
ール１２に沿つて往復動自在である。

第３図はこのプラー１３を示し、プラー１３に
はチエーンガイド１４に収納されたスネークチエ
ーン１５が連結され、スネークチエーン１５がモ
ータ１６により回転するスプロケツト１７で走行
することにより、プラー１３はレール１２に沿つ
て移動する。プラー１３は水平方向に延びる一対
のアーム１８，１９を備え、これらのアーム１
８，１９は開閉自在であつて閉じることにより先
端でコイル材１をクランプする。

第２図の通り前記レベラフイーダ６のコイル材
入口部には本実施例に係るスレツデイング装置２
０が配置され、このスレツデイング装置２０の後
側にレベラフイーダ６のピンチロール２３が設け
られており、本実施例では上下一対のロール２
１，２２からなるこのピンチロール２３がコイル
材送給用ロール装置２４となつている。スレツデ
イング装置２０は下揺動体であるエプロン部材２
５と上揺動体であるガイド部材２６とを有するも
のとなつており、これらのエプロン部材２５とガ
イド部材２６とは互いに基部で結合されて一体化
され、その基部においてエプロン部材２５、ガイ
ド部材２６はレベラフイーダ６のフレームに軸２
７を中心に上下揺動自在に取り付けられている。
エプロン部材２５の下面にはシリンダ２８が連結
され、このシリンダ２８によりエプロン部材２
５、ガイド部材２６は軸２７を中心に上下に揺動
する。

ガイド部材２６の下面２６Ａは平坦であるが、
エプロン部材２５の上面の前半部と後半部は上方
へ膨らんだ湾曲部２５Ａと下方へ窪んだ凹部２５
Ｂになつており、湾曲部２５Ａにローラ２９が回
転自在に設けられている。シリンダ２８によりエ
プロン部材２５、ガイド部材２６が上方へ揺動し
たとき、第２図の二点鎖線で示す通りエプロン部
材２５の湾曲部２５Ａは前記案内テーブル５の延
長線よりも上方に突出し、また、ガイド部材２６
の下面２６Ａは前記ピンチロール２３に向かつて
下り傾斜する。

次に作用について説明する。

アンコイラ２から繰り出されてループコントロ
−ラ４を通過したコイル材１の先端１Ａは、第２
図の通り、下方に揺動した前記ストツパ部材８の
突部８Ａが止められ、このときに前記プラー１３
の一対のアーム１８，１９がコイル材１をクラン
プする。この作業が行われているときにスレツデ
イング装置２０のエプロン部材２５、ガイド部材
２６は第２図の実線で示す通り下方に揺動せしめ
られる。

次いで、ストツパ部材８がシリンダ１１で上方
へ揺動し、この後、プラー１３はスネークチエー
ン１５によりレール１２に沿つて移動し、これに
よりコイル材１は、プラー１３の牽引力やループ
コントロ−ラ４に設けられているピンチロールの
回転によつて前記案内テーブル５にガイドされな
がらレベラフイーダ６に向かつて斜め上方に前進
し、第４図の状態となる。このときにはコイル材
１の先端１Ａは巻きぐせのために上向きに反つた
状態となつている。

この後、さらにプラー１３を移動させ、プラー
１３のアーム１８，１９が下方に揺動しているエ
プロン部材２５の湾曲部２５Ａの上方を通過して
プラー１３がエプロン部材２５の前記凹部２５Ｂ
の位置に達したとき、第５図の通りシリンダ２８
でエプロン部材２５、ガイド部材２６を上方へ揺
動させる。これにより前記ローラ２９が設けられ
たエプロン部材２５の湾曲部２５Ａによりコイル
材１の下面を押し上げるとともに、ガイド部材２
６の下面２６Ａでコイル材１の先端１Ａを下向き
に押さえる。このときには前記ピンチロール２３
の上ロール２１を上昇させて上下一対のロール２
１，２２を開かせておく。

この後、プラー１３をさらに移動させると、コ
イル材１はエプロン部材２５の湾曲部２５Ａ上を
ローラ２９で摩擦の発生が防止されながら滑り移
動し、ピンチロール２３に向かつて前進する。こ
のときには、エプロン部材２５の湾曲部２５Ａに
よるコイル材１の下面の押し上げ効果によつてこ
の湾曲部２５Ａから先のコイル材１の部分はピン
チロール２３の下ロール２２とほぼ同じ高さのほ
ぼ水平状態となつており、この状態のままコイル
材１は前進し、またコイル材１の先端１Ａはピン
チロール２３に向かつて下り傾斜したガイド部材
２６の下面２６Ａで案内されながら前進し、この
ためこの先端１Ａは第６図の通りピンチロール２
３のロール２１，２２間に確実に挿入されること
になる。

このように本実施例においては、レベラフイー
ダ６に通板される前のコイル材１の先端１Ａが巻
きぐせで上向きに反つているために、そのままの
状態ではピンチロール２３のロール２１，２２を
開かせてもこれらのロール２１，２２間に先端１
Ａを挿入できない場合であつても、先端１Ａの上
向き反り返り状態を押えながらコイル材１をピン
チロール２３に向けて前進させることができるた
め、先端１Ａをロール２１，２２間に確実に挿入
できるようになる。

コイル材１の先端１Ａがロール２１，２２間に
入つた後、プラー１３の移動を停止させるととも
に、上ロール２１を下降させてコイル材１をピン
チロール２３でクランプし、またプラー１３のア
ーム１８，１９によるコイル材１のクランプを解
除し、次いでピンチロール２３を回転させること
によりコイル材１をレベラフイーダ６に通板させ
てブランキングプレス機械７に送る。このときに
もエプロン部材２５の湾曲部２５Ａはコイル材１
の滑り移動を案内することになる。

なお、前記実施例はレベラフイーダ６のピンチ
ロール２３がコイル材送給用ロール装置となつて
いる場合であつたが、コイル材送給用ロール装置
はこれに限定されるものではなく、例えばフイー
ドロール、さらにはループコントロ−ラのピンチ
ロールであつてもよく、要すれば、コイル材送給
用ロール装置は上下一対のロールからなるもので
あつて、巻きぐせで上向きに反つたコイル材の先
端が送られてくる位置に配置されているものであ
ればよい。さらに前記実施例ではプラー１３が使
用されていたが、本考案に係る装置はプラーが使
用されない場合にも適用できる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、コイル材の先端が巻きぐせで
上向きに反つていても、この先端をコイル材送給
用ロール装置のロール間に確実に挿入できるよう
になり、コイル材の送りを所定通り行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る装置が配置されたコイル
材送りラインの全体を示す正面図、第２図は第１
図の要部拡大図、第３図は第２図の−線断面
図、第４図、第５図および第６図は実施例に係る
装置の作用をその順序に従つて示した正面図であ
る。 １……コイル材、１Ａ……先端、２……アンコ
イラ、４……ループコントロ−ラ、５……案内テ
ーブル、６……レベラフイーダ、７……ブランキ
ングプレス機械、１３……プラー、１８，１９…
…アーム、２０……スレツデイング装置、２３…
…ピンチロール、２４……コイル材送給用ロール
装置、２５……下揺動体であるエプロン部材、２
６……上揺動体であるガイド部材、２８……シリ
ンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイル材を繰り出すアンコイラからこのコイル
   材をブランキングプレス加工するブランキングプ
   レス機械まで延びるコイル材送りライン中に配置
   され、前記コイル材を滑り移動させて上下一対の
   ロールからなるコイル材送給用ロール装置に前記
   コイル材を案内するコイル材のスレツデイング装
   置であつて、前記コイル材の移動を案内する案内
   テーブルと、前記コイル材送給用ロール装置側の
   基部を中心に上下に揺動自在で、上側に揺動した
   ときに前記案内テーブルの延長線から上方に突出
   して巻きぐせで先端が上向きに反つた前記コイル
   材の下面を押し上げ、かつこのコイル材の前記滑
   り移動の案内を行う下揺動体と、前記コイル材送
   給用ロール装置側の基部で前記下揺動体と結合一
   体化されて上下に揺動自在で、上側に揺動したと
   きに前記コイル材送給用ロール装置に向かつて下
   り傾斜し、前記コイル材の先端をこのコイル材送
   給用ロール装置に案内する上揺動体とを有して構
   成されたことを特徴とするコイル材のスレツデイ
   ング装置。