JPH0442024Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442024Y2 JPH0442024Y2 JP1986102497U JP10249786U JPH0442024Y2 JP H0442024 Y2 JPH0442024 Y2 JP H0442024Y2 JP 1986102497 U JP1986102497 U JP 1986102497U JP 10249786 U JP10249786 U JP 10249786U JP H0442024 Y2 JPH0442024 Y2 JP H0442024Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inner tube
- pipe
- ring member
- outer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、継目無クラツド管を製造する際に使
用するクラツド用素管の内管外管間の空気抜き装
置の改良に関するものである。
用するクラツド用素管の内管外管間の空気抜き装
置の改良に関するものである。
（従来の技術）
近時、化学工業プラント用配管や油井管やギヤ
ザリング用ラインパイプではその環境中にCO2や
H2Ｓといつた腐食性物質が多量含有される傾向
があるが、とくにこのような苛酷な使用条件の場
合には、継目無クラツド管の採用が有利となる。
すなわち、炭素綱や低合金綱からなる母材管の内
面にステンレス綱等の高合金綱やニツケルまたは
ニツケル合金の如き耐食材料（合材）を内張した
形のクラツド管の使用が、例えば油井管としての
耐食性能の経済的確保という意味において有利で
ある。
ザリング用ラインパイプではその環境中にCO2や
H2Ｓといつた腐食性物質が多量含有される傾向
があるが、とくにこのような苛酷な使用条件の場
合には、継目無クラツド管の採用が有利となる。
すなわち、炭素綱や低合金綱からなる母材管の内
面にステンレス綱等の高合金綱やニツケルまたは
ニツケル合金の如き耐食材料（合材）を内張した
形のクラツド管の使用が、例えば油井管としての
耐食性能の経済的確保という意味において有利で
ある。
さて、かかる油井管用途向けの場合、クラツド
管としては母材と合材が冶金的に完全結合してい
ることが要求されるが、このような高品質のクラ
ツド管を工業的規模で製造する方法として例えば
冷間抽伸法がある。この冷間抽伸法は、遊嵌状の
内外管を冷間抽伸にかけて外管を内管に密着させ
る方法であり、この方法は如何なるサイズの２重
素管でも製造できる点で優れているが以下に示す
欠点があつた。
管としては母材と合材が冶金的に完全結合してい
ることが要求されるが、このような高品質のクラ
ツド管を工業的規模で製造する方法として例えば
冷間抽伸法がある。この冷間抽伸法は、遊嵌状の
内外管を冷間抽伸にかけて外管を内管に密着させ
る方法であり、この方法は如何なるサイズの２重
素管でも製造できる点で優れているが以下に示す
欠点があつた。
内管内に芯金を通してダイスを介し拡管する
方法であるため、拡管をするための芯金を押す
強大な作用力が必要となり、従って、大きな設
備が必要となる。
方法であるため、拡管をするための芯金を押す
強大な作用力が必要となり、従って、大きな設
備が必要となる。
拡管に長時間を必要とする。
小径管しか適用できない。
そこで、本出願人は前記冷間抽伸法に較べて歩
留り、能率、コストの何れの点においても格段に
優れた方法を特開昭59−163088号公報にて開示し
た。
留り、能率、コストの何れの点においても格段に
優れた方法を特開昭59−163088号公報にて開示し
た。
この方法は、外管に内管を挿入してその内管を
水圧拡管することにより密着パイプを得ようとす
るものである。
水圧拡管することにより密着パイプを得ようとす
るものである。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、本出願人が先に開示した特開昭
59−163088号公報の方法は、その後の実験、研究
によつて以下に述べる問題が内在していることが
判明した。
59−163088号公報の方法は、その後の実験、研究
によつて以下に述べる問題が内在していることが
判明した。
すなわち、前記方法で内管を水圧拡管した場合
にあつては、水圧拡管時に外管と内管の間に介在
する空気が完全に抜けきれず、その中央部におい
て空気だまりを形成する場合がある。しかして、
この空気だまりを有するクラツド用素管を用いて
所定の熱処理を行ない延伸圧延を施すと、当該部
において剥離が発生し、不良製品となる。
にあつては、水圧拡管時に外管と内管の間に介在
する空気が完全に抜けきれず、その中央部におい
て空気だまりを形成する場合がある。しかして、
この空気だまりを有するクラツド用素管を用いて
所定の熱処理を行ない延伸圧延を施すと、当該部
において剥離が発生し、不良製品となる。
本考案はかかる問題を解決せんとして成された
ものであり、クラツド用素管の内管外管間の空気
抜きを良好に行える装置を提供せんとするもので
ある。
ものであり、クラツド用素管の内管外管間の空気
抜きを良好に行える装置を提供せんとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、母材又は合材からなる外管に、該外
管より長寸の合材又は母材からなる内管を嵌合せ
しめてなる２重素管の、内管外管間の空気抜き装
置であつて、前記内管の外径より大寸法の内径を
有し、前記外管の両端とこれら両端より夫々突出
する内管外周面との段差部に夫々配設されるリン
グ部材と、該リング部材を含む内外管夫々の外周
面を所要寸法ずつ覆うシール治具及びこのシール
治具の両端部を夫々内外管に締付けるバンド部材
と、前記リング部材のうちの一方に開設された空
気抜き孔に嵌合して真空ポンプ装置に接続される
ノズル部材とを具備して成ることを要旨とするも
のである。
管より長寸の合材又は母材からなる内管を嵌合せ
しめてなる２重素管の、内管外管間の空気抜き装
置であつて、前記内管の外径より大寸法の内径を
有し、前記外管の両端とこれら両端より夫々突出
する内管外周面との段差部に夫々配設されるリン
グ部材と、該リング部材を含む内外管夫々の外周
面を所要寸法ずつ覆うシール治具及びこのシール
治具の両端部を夫々内外管に締付けるバンド部材
と、前記リング部材のうちの一方に開設された空
気抜き孔に嵌合して真空ポンプ装置に接続される
ノズル部材とを具備して成ることを要旨とするも
のである。
（作用）
本考案は、母材又は合材からなる外管に、該外
管より長寸の合材又は母材からなる内管を嵌合せ
しめてなる２重素管の、内管外管間の空気抜き装
置であつて、前記内管の外径より大寸法の内径を
有し、前記外管の両端とこれら両端より夫々突出
する内管外周面との段差部に夫々配設されるリン
グ部材と、該リング部材を含む内外管夫々の外周
面を所要寸法ずつ覆うシール治具及びこのシール
治具の両端部を夫々内外管に締付けるバンド部材
と、前記リング部材のうちの一方に開設された空
気抜き孔に嵌合して真空ポンプ装置に接続される
ノズル部材とを具備して成る構成である為、内管
の拡管時に内外管の間に介在する空気を真空引き
することができる。
管より長寸の合材又は母材からなる内管を嵌合せ
しめてなる２重素管の、内管外管間の空気抜き装
置であつて、前記内管の外径より大寸法の内径を
有し、前記外管の両端とこれら両端より夫々突出
する内管外周面との段差部に夫々配設されるリン
グ部材と、該リング部材を含む内外管夫々の外周
面を所要寸法ずつ覆うシール治具及びこのシール
治具の両端部を夫々内外管に締付けるバンド部材
と、前記リング部材のうちの一方に開設された空
気抜き孔に嵌合して真空ポンプ装置に接続される
ノズル部材とを具備して成る構成である為、内管
の拡管時に内外管の間に介在する空気を真空引き
することができる。
（実施例）
以下本考案を添付図面に示す一実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
図面において、１は例えば断面直角三角形状の
截頭円錐形を成すリング部材であり、その内径寸
法は内管３の外径より大きく（本実施例では外管
２の内径と略同径に）成され、前記外管２の両端
とこれら両端より夫々突出する内管３の外周面と
の段差部に配設されて使用するものである。そし
て、これらリング部材１のうち一方には後述する
ノズル部材４の螺合用空気抜き孔５が開設されて
おり、水圧拡管時に該空気抜き孔５を介して外管
２と内管３の間に存在する空気を真空引きするよ
うに成されている。
截頭円錐形を成すリング部材であり、その内径寸
法は内管３の外径より大きく（本実施例では外管
２の内径と略同径に）成され、前記外管２の両端
とこれら両端より夫々突出する内管３の外周面と
の段差部に配設されて使用するものである。そし
て、これらリング部材１のうち一方には後述する
ノズル部材４の螺合用空気抜き孔５が開設されて
おり、水圧拡管時に該空気抜き孔５を介して外管
２と内管３の間に存在する空気を真空引きするよ
うに成されている。
６は前記した外管２と内管３との段差部に配設
されるリング部材１を含んで外管２と内管３の
夫々の外周面を所要寸法宛覆うシール治具であ
り、例えば厚さ10mm程度のニトリルゴムにより製
作されている。そして、水圧拡管時にはリング部
材１とこれの両側に位置する外管２及び内管３を
夫々所要寸法宛覆う如く装着され、その両端部に
おいて夫々外管２及び内管３にバンド部材７によ
つて締付けられて使用するものである。なお、一
方のシール部材６の前記リング部材１に開設され
た空気抜き孔５に相対する位置には、前記空気抜
き孔５と同様の孔８が開設されている。
されるリング部材１を含んで外管２と内管３の
夫々の外周面を所要寸法宛覆うシール治具であ
り、例えば厚さ10mm程度のニトリルゴムにより製
作されている。そして、水圧拡管時にはリング部
材１とこれの両側に位置する外管２及び内管３を
夫々所要寸法宛覆う如く装着され、その両端部に
おいて夫々外管２及び内管３にバンド部材７によ
つて締付けられて使用するものである。なお、一
方のシール部材６の前記リング部材１に開設され
た空気抜き孔５に相対する位置には、前記空気抜
き孔５と同様の孔８が開設されている。
４は前記空気抜き孔５に螺刻された例えばテー
パ雌ねじに螺合するテーパ雄ねじをその先端部に
有するノズル部材であり、後端部には例えば配管
１０を介して真空ポンプ装置９が接続されてい
る。
パ雌ねじに螺合するテーパ雄ねじをその先端部に
有するノズル部材であり、後端部には例えば配管
１０を介して真空ポンプ装置９が接続されてい
る。
１１は前記内管３の両端に夫々装着される管端
シール治具であり、このうちの一方には透孔１２
が開設されて例えば水圧プランジヤーポンプ１３
と接続され、水圧拡管時に密閉された内管３の中
に圧力水を供給できるように成されている。
シール治具であり、このうちの一方には透孔１２
が開設されて例えば水圧プランジヤーポンプ１３
と接続され、水圧拡管時に密閉された内管３の中
に圧力水を供給できるように成されている。
上記した各構成部品から成る内管外管間の空気
抜き装置を用いて外管２と内管３の間に存在する
空気が0.03Torrになるまで真空引きして水圧拡
管装置で内管３を拡管し、φ323.9×t13.0（外管
t10.0、内管t3.0）×l10000、材質：外管普通鋼、
内管SUS316L鋼のクラツド用素管を製造した。
抜き装置を用いて外管２と内管３の間に存在する
空気が0.03Torrになるまで真空引きして水圧拡
管装置で内管３を拡管し、φ323.9×t13.0（外管
t10.0、内管t3.0）×l10000、材質：外管普通鋼、
内管SUS316L鋼のクラツド用素管を製造した。
そして、こうして得たクラツド用素管を素材と
して1250℃に加熱後、マンネスマンプラグミルに
て延伸圧延を施したところ10本全てに剥離が発生
せず、高品質のクラツド鋼管が製造できた。
して1250℃に加熱後、マンネスマンプラグミルに
て延伸圧延を施したところ10本全てに剥離が発生
せず、高品質のクラツド鋼管が製造できた。
これに対し、本出願人が先に開示した特開昭59
−163088号公報に記載の方法で同様のクラツド鋼
管を製造したところ10本中２本に直径50mm程度の
剥離が１〜３ケ所発生した。
−163088号公報に記載の方法で同様のクラツド鋼
管を製造したところ10本中２本に直径50mm程度の
剥離が１〜３ケ所発生した。
（考案の効果）
以上説明したように本考案は、母材又は合材か
らなる外管に、該外管より長寸の合材又は母材か
らなる内管を嵌合せしめてなる２重素管の、内管
外管間の空気抜き装置であつて、前記内管の外径
より大寸法の内径を有し、前記外管の両端とこれ
ら両端より夫々突出する内管外周面との段差部に
夫々配設されるリング部材と、該リング部材を含
む内外管夫々の外周面を所要寸法ずつ覆うシール
治具及びこのシール治具の両端部を夫々内外管に
締付けるバンド部材と、前記リング部材のうちの
一方に開設された空気抜き孔に嵌合して真空ポン
プ装置に接続されるノズル部材とを具備して成る
構成である為、内管の拡管時に内外管の間に介在
する空気を真空引きすることができる。従って本
考案装置によれば内管を拡管した後内管と外管の
間に空気だまりが発生せず、クラツド鋼管の製造
時にこの空気だまりに起因する剥離が発生しな
い。よつて高品質のクラツド鋼管が安定して製造
できることになる。
らなる外管に、該外管より長寸の合材又は母材か
らなる内管を嵌合せしめてなる２重素管の、内管
外管間の空気抜き装置であつて、前記内管の外径
より大寸法の内径を有し、前記外管の両端とこれ
ら両端より夫々突出する内管外周面との段差部に
夫々配設されるリング部材と、該リング部材を含
む内外管夫々の外周面を所要寸法ずつ覆うシール
治具及びこのシール治具の両端部を夫々内外管に
締付けるバンド部材と、前記リング部材のうちの
一方に開設された空気抜き孔に嵌合して真空ポン
プ装置に接続されるノズル部材とを具備して成る
構成である為、内管の拡管時に内外管の間に介在
する空気を真空引きすることができる。従って本
考案装置によれば内管を拡管した後内管と外管の
間に空気だまりが発生せず、クラツド鋼管の製造
時にこの空気だまりに起因する剥離が発生しな
い。よつて高品質のクラツド鋼管が安定して製造
できることになる。
第１図は本考案装置を一部断面して示す説明
図、第２図はリング部材とシール治具の拡大一部
切欠正面図である。 １はリング部材、２は外管、３は内管、４はノ
ズル部材、５は空気抜き孔、６はシール治具、７
はバンド部材、９は真空ポンプ装置、１１は管端
シール部材、１３は水圧プランジヤーポンプ。
図、第２図はリング部材とシール治具の拡大一部
切欠正面図である。 １はリング部材、２は外管、３は内管、４はノ
ズル部材、５は空気抜き孔、６はシール治具、７
はバンド部材、９は真空ポンプ装置、１１は管端
シール部材、１３は水圧プランジヤーポンプ。
Claims (1)
- 母材又は合材からなる外管に、該外管より長寸
の合材又は母材からなる内管を嵌合せしめてなる
２重素管の、内管外管間の空気抜き装置であつ
て、前記内管の外径より大寸法の内径を有し、前
記外管の両端とこれら両端より夫々突出する内管
外周面との段差部に夫々配設されるリング部材
と、該リング部材を含む内外管夫々の外周面を所
要寸法ずつ覆うシール治具の両端部を夫々内外管
に締付けるバンド部材と、前記リング部材のうち
の一方に開設された空気抜き孔に嵌合して真空ポ
ンプ装置に接続されるノズル部材とを具備して成
ることを特徴とするクラツド用素管の内管外管間
の空気抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986102497U JPH0442024Y2 (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986102497U JPH0442024Y2 (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311134U JPS6311134U (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0442024Y2 true JPH0442024Y2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=30974196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986102497U Expired JPH0442024Y2 (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442024Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609935U (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-23 | 志村 芳直 | 標識付水泳帽 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933452B2 (ja) * | 1980-11-19 | 1984-08-16 | 川崎重工業株式会社 | 二重管の製造方法 |
| JPS57146419A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of double tube |
| JPS6049818A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Toshio Yoshida | 緊結二重管製造装置 |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP1986102497U patent/JPH0442024Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311134U (ja) | 1988-01-25 |
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