JPH0452182B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452182B2 JPH0452182B2 JP58038810A JP3881083A JPH0452182B2 JP H0452182 B2 JPH0452182 B2 JP H0452182B2 JP 58038810 A JP58038810 A JP 58038810A JP 3881083 A JP3881083 A JP 3881083A JP H0452182 B2 JPH0452182 B2 JP H0452182B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- inner tube
- composite material
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、継目無クラツド管を経済的かつ高歩
留で製造する方法に関する。
留で製造する方法に関する。
近時、化学工業プラント用配管や油井管やギヤ
ザリング用ラインパイプではその環境中にCo2や
H2Sといつた腐食性物質が多量含有される傾向が
あるが、とくにこのような苛酷な環境条件の場合
には、継目無クロツド管の採用が有利となる。す
なわち、炭素鋼や低合金鋼からなる母材の内面に
ステンレス鋼等の高合金鋼やニツケルまたはニツ
ケル合金の如き耐食材料（合材）を内張したクラ
ツド管の使用が、例えば油井管としての耐食性能
の経済的確保という意味において有利である。
ザリング用ラインパイプではその環境中にCo2や
H2Sといつた腐食性物質が多量含有される傾向が
あるが、とくにこのような苛酷な環境条件の場合
には、継目無クロツド管の採用が有利となる。す
なわち、炭素鋼や低合金鋼からなる母材の内面に
ステンレス鋼等の高合金鋼やニツケルまたはニツ
ケル合金の如き耐食材料（合材）を内張したクラ
ツド管の使用が、例えば油井管としての耐食性能
の経済的確保という意味において有利である。
さて、かかる油井管用途向けの場合、クラツド
管としては母材と合材が冶金的に完全結合してい
ることが要求されるが、このような高品質のクラ
ツド管を工業的規模で製造する方法としては、次
のようなものがある。すなわち、基本的には第１
図イに示す母材または合材からなる外管１と合材
または母材からなる内管２の２重管Ａを素材と
し、この２重素管の外管１と内管２とをその両端
においてシール溶接し（同図イの符号Ｂ）、次い
でこれを所定の温度に加熱して同図ロ〜ハに示す
如く熱間延伸圧延（圧着圧延）を行う方法（ここ
では２重管圧延法と仮称する）である。上記２重
素管Ａとしては、外管１と内管２が単に機械的に
密着しあつただけのもの（以下、これを密着パイ
プと呼ぶ）、或いは両者が完全ではないにしても
圧着しているもの（以下、これを不完全圧着パイ
プと呼ぶ）が使用される。この素管については、
その製造時に内管外面にNi等の媒材をメツキあ
るいは箔状にして巻付ける等して内・外管の間に
媒材を介在せしめることがある。この媒材は、
内・外管の成分相互拡散が少ない良質のクラツド
管を得る上で有効である。この２重素管両端のシ
ール溶接は、爾後の加熱において外管１と内管２
の熱膨張差によつて両者間に〓間が生じその圧着
面が酸化されるのを防ぐとともに、とくに上記密
着パイプの場合には圧延時に母材と合材が軸方向
にずれをおこすのを防止するという意味もある。
密着パイプの場合には、このシール溶接後外管１
と内管２間のエア抜き、不活性ガスによる置換を
行うことがある。熱間延伸圧延は、言うまでもな
く外管と内管の圧着を行うのものであり、図示す
る如くまず傾斜ロール圧延機（例えばマンネスマ
ン穿孔機３）を通し、次いでプラグミル４、アツ
セルミル、ピルガーミル等を使用する圧延法が適
している。
管としては母材と合材が冶金的に完全結合してい
ることが要求されるが、このような高品質のクラ
ツド管を工業的規模で製造する方法としては、次
のようなものがある。すなわち、基本的には第１
図イに示す母材または合材からなる外管１と合材
または母材からなる内管２の２重管Ａを素材と
し、この２重素管の外管１と内管２とをその両端
においてシール溶接し（同図イの符号Ｂ）、次い
でこれを所定の温度に加熱して同図ロ〜ハに示す
如く熱間延伸圧延（圧着圧延）を行う方法（ここ
では２重管圧延法と仮称する）である。上記２重
素管Ａとしては、外管１と内管２が単に機械的に
密着しあつただけのもの（以下、これを密着パイ
プと呼ぶ）、或いは両者が完全ではないにしても
圧着しているもの（以下、これを不完全圧着パイ
プと呼ぶ）が使用される。この素管については、
その製造時に内管外面にNi等の媒材をメツキあ
るいは箔状にして巻付ける等して内・外管の間に
媒材を介在せしめることがある。この媒材は、
内・外管の成分相互拡散が少ない良質のクラツド
管を得る上で有効である。この２重素管両端のシ
ール溶接は、爾後の加熱において外管１と内管２
の熱膨張差によつて両者間に〓間が生じその圧着
面が酸化されるのを防ぐとともに、とくに上記密
着パイプの場合には圧延時に母材と合材が軸方向
にずれをおこすのを防止するという意味もある。
密着パイプの場合には、このシール溶接後外管１
と内管２間のエア抜き、不活性ガスによる置換を
行うことがある。熱間延伸圧延は、言うまでもな
く外管と内管の圧着を行うのものであり、図示す
る如くまず傾斜ロール圧延機（例えばマンネスマ
ン穿孔機３）を通し、次いでプラグミル４、アツ
セルミル、ピルガーミル等を使用する圧延法が適
している。
このような方法によれば、母材と合材が完全か
つ強固に圧着したクラツド管を得ることが可能な
ものである。
つ強固に圧着したクラツド管を得ることが可能な
ものである。
ところで、同法に使用する２重素管、つまり密
着パイプ或いは不完全圧着パイプを得る方法とし
ては、大別して爆発圧着法、圧入法、冷間抽伸法
の３つがあるが、これらはそれぞれ難点があり、
その何れも実用上満足できるものではない。すな
わち、爆発圧着または爆発拡管の操作によつて内
管を外管に圧着または密着させる爆発法は、適用
する管の長さが制約され、実用上求められる長さ
の２重素管を得ることが困難である。また外管を
加熱してこれに内管を圧入する方法も、加熱によ
る酸化スケールの発生が問題となる他、内管、外
管ともにある程度の厚みがないと圧入時に座屈の
恐れがあり、この関係で適用管サイズが制約され
る欠点がある。これら２つの方法に対し、遊嵌状
の内・外管を冷間抽伸にかけて外管を内管に密着
させる冷間抽伸法は、如何なるサイズの２重素管
でも製造できる点で、絶対的優位に立つが、これ
も大型の抽神機の導入を要する他、作業能率、作
業コストの点でも問題があり、更に抽伸後２重管
の前端（口付部）、後端を各々約200〜300mmほど
切り捨てる必要がある関係で歩留りがかなり悪
い。
着パイプ或いは不完全圧着パイプを得る方法とし
ては、大別して爆発圧着法、圧入法、冷間抽伸法
の３つがあるが、これらはそれぞれ難点があり、
その何れも実用上満足できるものではない。すな
わち、爆発圧着または爆発拡管の操作によつて内
管を外管に圧着または密着させる爆発法は、適用
する管の長さが制約され、実用上求められる長さ
の２重素管を得ることが困難である。また外管を
加熱してこれに内管を圧入する方法も、加熱によ
る酸化スケールの発生が問題となる他、内管、外
管ともにある程度の厚みがないと圧入時に座屈の
恐れがあり、この関係で適用管サイズが制約され
る欠点がある。これら２つの方法に対し、遊嵌状
の内・外管を冷間抽伸にかけて外管を内管に密着
させる冷間抽伸法は、如何なるサイズの２重素管
でも製造できる点で、絶対的優位に立つが、これ
も大型の抽神機の導入を要する他、作業能率、作
業コストの点でも問題があり、更に抽伸後２重管
の前端（口付部）、後端を各々約200〜300mmほど
切り捨てる必要がある関係で歩留りがかなり悪
い。
なお、方法とては、内・外管を遊嵌状態のまま
２重素管として使用するというのもあるが、これ
では、例え両端シール溶接後のエア抜き、あるい
は不活性ガスでの置換を十分に行つたとしても、
完全圧着のクラツド管を得るのは難しい。
２重素管として使用するというのもあるが、これ
では、例え両端シール溶接後のエア抜き、あるい
は不活性ガスでの置換を十分に行つたとしても、
完全圧着のクラツド管を得るのは難しい。
本発明は、素管製造法が上記冷間抽伸法に較べ
歩留り、能率、コストの何れの点でも格段に有利
であり、しかも爆発法や圧入法のように適用管サ
イズが制限されない上記２重管製造法の提供を目
的とするものである。
歩留り、能率、コストの何れの点でも格段に有利
であり、しかも爆発法や圧入法のように適用管サ
イズが制限されない上記２重管製造法の提供を目
的とするものである。
本発明の方法は、母材または合材からなる外管
に合材または母材からなる内管を挿入し、その内
管を水圧拡管することにより母材と合材が互いに
密着した２重素管を得、この２重素管の両端にお
いて母材と合材をシール溶接したあとこれを所定
温度に加熱して熱間延伸圧延加工を行う継目無ク
ラツド管の製造方法において、前記内管には、切
捨代ｌとして見込む両端部が外管の外方へ内管自
身の肉厚の３倍長以下突出する長さのものを使用
し、内管の両端をシールし、水圧を作用させるシ
ール治具５には、内管の前記突出部端面に当接す
る末端キヤツプ６と、該キヤツプより前方へ突出
し、内管に挿入される先端が管内面に密着する先
開き型のシールカツプ８に形成された弾性ライナ
ー７と、該弾性ライナーの外面を囲撓するように
設けられた可撓性スチールリブ９とよりなり、一
方のシール治具５の末端キヤツプ６の透孔１０よ
り水圧を作用させると弾性ライナー７が膨張し
て、その外面のスチールリブ９が内官の内面を強
固にグリツプする構造のものを使用することを特
徴とする。
に合材または母材からなる内管を挿入し、その内
管を水圧拡管することにより母材と合材が互いに
密着した２重素管を得、この２重素管の両端にお
いて母材と合材をシール溶接したあとこれを所定
温度に加熱して熱間延伸圧延加工を行う継目無ク
ラツド管の製造方法において、前記内管には、切
捨代ｌとして見込む両端部が外管の外方へ内管自
身の肉厚の３倍長以下突出する長さのものを使用
し、内管の両端をシールし、水圧を作用させるシ
ール治具５には、内管の前記突出部端面に当接す
る末端キヤツプ６と、該キヤツプより前方へ突出
し、内管に挿入される先端が管内面に密着する先
開き型のシールカツプ８に形成された弾性ライナ
ー７と、該弾性ライナーの外面を囲撓するように
設けられた可撓性スチールリブ９とよりなり、一
方のシール治具５の末端キヤツプ６の透孔１０よ
り水圧を作用させると弾性ライナー７が膨張し
て、その外面のスチールリブ９が内官の内面を強
固にグリツプする構造のものを使用することを特
徴とする。
なお、この際必要により、内管の外周面にNi
等の媒体をメツキまたは箔状にて巻着してもよい
のは従来と同様である。
等の媒体をメツキまたは箔状にて巻着してもよい
のは従来と同様である。
この水圧拡管法の具体例を以下に示す。
第２図に示す如く、外管１にその外管長さより
内管自身の肉厚の６倍長い内管２を嵌め合せ、こ
の内管の両端に管端シール治具５をセツトする。
管端シール治具５はベースリング６′付の末端キ
ヤツプ６と、末端キヤツプの内面より前方へ突出
し、管内に挿入される先端が管内面に密着する先
開き型のシールカツプ８に形成された弾性ライナ
ー７と、末端キヤツプ６とシールカツプ８にその
両端を固定し弾性ライナー７を囲撓するように設
けた可撓性スチールリブ９からなつている。使用
に当り、シールカツプ８側をベースリング６′位
置まで内管内に挿入し、末端キヤツプ６の透孔１
０から管内に水圧を作用させると、前記弾性ライ
ナー７が膨張してスチールリブ９が内管内面を強
固にグリツプする形となつて固定され、管端のシ
ールが得られるというものである。
内管自身の肉厚の６倍長い内管２を嵌め合せ、こ
の内管の両端に管端シール治具５をセツトする。
管端シール治具５はベースリング６′付の末端キ
ヤツプ６と、末端キヤツプの内面より前方へ突出
し、管内に挿入される先端が管内面に密着する先
開き型のシールカツプ８に形成された弾性ライナ
ー７と、末端キヤツプ６とシールカツプ８にその
両端を固定し弾性ライナー７を囲撓するように設
けた可撓性スチールリブ９からなつている。使用
に当り、シールカツプ８側をベースリング６′位
置まで内管内に挿入し、末端キヤツプ６の透孔１
０から管内に水圧を作用させると、前記弾性ライ
ナー７が膨張してスチールリブ９が内管内面を強
固にグリツプする形となつて固定され、管端のシ
ールが得られるというものである。
さて、このようなシール治具５を内管両端にセ
ツトしたあと、一方のシール治具５の透孔１０か
ら内管２内に水を注入して充満させ（このとき他
方のシール治具の透孔から管内エアを抜き、しか
るのちその透孔に栓をする）、管内に所要の水圧
を作用させて内管２を拡管する。この拡管により
同図鎖線図示の如く内管２を外管１内面に密着さ
せ、密着パイプを得るものである。
ツトしたあと、一方のシール治具５の透孔１０か
ら内管２内に水を注入して充満させ（このとき他
方のシール治具の透孔から管内エアを抜き、しか
るのちその透孔に栓をする）、管内に所要の水圧
を作用させて内管２を拡管する。この拡管により
同図鎖線図示の如く内管２を外管１内面に密着さ
せ、密着パイプを得るものである。
この方法において、内管２を外管１より長目に
とるのは上記のような管端シール治具５では内管
１の端部に不完全拡管部が残るからであり、この
内管の外管よりも長い部分l′は拡管後切捨てられ
るのであるが、この切捨代の長さｌとしては、用
意される外管の内径と内管の外径との差、つまり
内管拡管代の大きさにもよるが、内管肉厚の３倍
の長さ以下であれば十分である。すなわち、前述
のシール治具５は、その弾性ライナー７が水圧の
作用を受けると膨張し、内管の拡管変形に追従す
る構造であるから、内患端部をパツキンや溶接で
シールする場合のように、該端部の変形を拘束す
ることがなく、それだけ不完全拡管部を小さくす
ることができるからである。
とるのは上記のような管端シール治具５では内管
１の端部に不完全拡管部が残るからであり、この
内管の外管よりも長い部分l′は拡管後切捨てられ
るのであるが、この切捨代の長さｌとしては、用
意される外管の内径と内管の外径との差、つまり
内管拡管代の大きさにもよるが、内管肉厚の３倍
の長さ以下であれば十分である。すなわち、前述
のシール治具５は、その弾性ライナー７が水圧の
作用を受けると膨張し、内管の拡管変形に追従す
る構造であるから、内患端部をパツキンや溶接で
シールする場合のように、該端部の変形を拘束す
ることがなく、それだけ不完全拡管部を小さくす
ることができるからである。
したがつて、歩留りの点でははるかに有利であ
る。また、コスト面から言つても、大型の冷間抽
伸機に対し管端シール治具の安さは較べものにな
らず、作業そのものも低コストに行える他、当然
製造能率的にも格段にすぐれるものである。
る。また、コスト面から言つても、大型の冷間抽
伸機に対し管端シール治具の安さは較べものにな
らず、作業そのものも低コストに行える他、当然
製造能率的にも格段にすぐれるものである。
このような方法によれば、２重管圧延法に使用
する素材としては十分な密着パイプを得ることが
でき、常法による２重管圧延を経て内・外管が冶
金的に完全結合したクラツド管を製造することが
可能である。
する素材としては十分な密着パイプを得ることが
でき、常法による２重管圧延を経て内・外管が冶
金的に完全結合したクラツド管を製造することが
可能である。
しかも、上記水圧拡管法は、如何なるサイズ
（長さ、厚さ）の２重管の製造にも適用し得るも
のである。
（長さ、厚さ）の２重管の製造にも適用し得るも
のである。
本発明者の実験によると、本発明法と従来の冷
間抽伸法により、339.7φ×15.0t（外管13.0、内管
2.0）×10000（単位mm）、材質：外管5Cr鋼、内
管316L鋼の２重管（内・外管間に60μNi箔介在あ
り）を目標として２重素管の製造を行つたが、こ
の際従来法では密着２重素管製造後の切捨代が
450mm（管先端側300mm、同後端側150mm）必要で
あつたのに対し、本発明法では両端合計で僅か90
mmですんだ。また、こうして得た２重管を素材と
して全く同様の条件、すなわち1250℃に加熱後、
マンネスマン・プラグミルにて延伸圧延を施した
ところ、何れも圧着率100％以上という高品質ク
ラツド鋼管を得ることができた。
間抽伸法により、339.7φ×15.0t（外管13.0、内管
2.0）×10000（単位mm）、材質：外管5Cr鋼、内
管316L鋼の２重管（内・外管間に60μNi箔介在あ
り）を目標として２重素管の製造を行つたが、こ
の際従来法では密着２重素管製造後の切捨代が
450mm（管先端側300mm、同後端側150mm）必要で
あつたのに対し、本発明法では両端合計で僅か90
mmですんだ。また、こうして得た２重管を素材と
して全く同様の条件、すなわち1250℃に加熱後、
マンネスマン・プラグミルにて延伸圧延を施した
ところ、何れも圧着率100％以上という高品質ク
ラツド鋼管を得ることができた。
以上の説明から明らかなように本発明のクラツ
ド管の製造方法は、適用サイズや材質に制約がな
く、しかも歩留りをはじめ、能率、コストの何れ
の点でも有利性が期待でき、したがつて特に油井
管用途向け等の高品質クラツド管の量産化を図る
上で利用価値の大なるものと言うことができる。
ド管の製造方法は、適用サイズや材質に制約がな
く、しかも歩留りをはじめ、能率、コストの何れ
の点でも有利性が期待でき、したがつて特に油井
管用途向け等の高品質クラツド管の量産化を図る
上で利用価値の大なるものと言うことができる。
第１図は、２重管圧延法の工程説明図、第２図
は本発明に基づく水圧拡管法による素管製造につ
いて具体例を示す縦断側面図である。 図中、１：外管、２：内管、３マンネスマン穿
孔圧延機、４：プラグミル、５：管端シール治
具、６：末端キヤツプ、７：弾性ライナー、８：
シールカツプ、９：スチールリブ、１０：透孔。
は本発明に基づく水圧拡管法による素管製造につ
いて具体例を示す縦断側面図である。 図中、１：外管、２：内管、３マンネスマン穿
孔圧延機、４：プラグミル、５：管端シール治
具、６：末端キヤツプ、７：弾性ライナー、８：
シールカツプ、９：スチールリブ、１０：透孔。
Claims (1)
- １ 母材または合材からなる外管に合材または母
材からなる内管を挿入し、その内管を水圧拡管す
ることにより母材と合材が互いに密着した２重素
管を得、この２重素管の両端において母材と合材
をシール溶接したあとこれを所定温度に加熱して
熱間延伸圧延加工を行う継目無クラツド管の製造
方法において、前期内管には、切捨代ｌとして見
込む両端部が外管の外方へ内管自身の肉厚の３倍
長以下突出する長さのものを使用し、内管の両端
をシールし、水圧を作用させるシール治具５は、
内管の前記突出部端面に当接する末端キヤツプ６
と、該キヤツプより前方へ突出し、内管に挿入さ
れる先端が管内面に密着する先開き型のシールカ
ツプ８に形成された弾性ライナー７と、該弾性ラ
イナー７の外面を囲撓するように設けられた可撓
性スチールリブ９とよりなり、一方のシール治具
５の末端キヤツプ６の透孔１０より水圧を作用さ
せると弾性ライナー７が膨張して、その外面のス
チールリブ９が内管の内面を強固にグリツプする
構造のものを使用することを特徴とする継目無ク
ラツド管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3881083A JPS59163088A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 継目無クラツド管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3881083A JPS59163088A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 継目無クラツド管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163088A JPS59163088A (ja) | 1984-09-14 |
| JPH0452182B2 true JPH0452182B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=12535637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3881083A Granted JPS59163088A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 継目無クラツド管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163088A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197900U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | ||
| JPH03124383A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラッド管の製造方法 |
| JPH04264320A (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-21 | Fujitsu Ltd | 低背キーボード |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933452B2 (ja) * | 1980-11-19 | 1984-08-16 | 川崎重工業株式会社 | 二重管の製造方法 |
| JPS5947638B2 (ja) * | 1980-12-22 | 1984-11-20 | 株式会社日本製鋼所 | パイプクラツド鋼製造用二重素管およびその成形方法 |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP3881083A patent/JPS59163088A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59163088A (ja) | 1984-09-14 |
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