JPH0442066A - 帯電粉粒体の電位検出及び帯電制御装置 - Google Patents
帯電粉粒体の電位検出及び帯電制御装置Info
- Publication number
- JPH0442066A JPH0442066A JP14735390A JP14735390A JPH0442066A JP H0442066 A JPH0442066 A JP H0442066A JP 14735390 A JP14735390 A JP 14735390A JP 14735390 A JP14735390 A JP 14735390A JP H0442066 A JPH0442066 A JP H0442066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- potential
- air
- powder
- detection
- particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fire-Detection Mechanisms (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、粉粒体をエアー等のガスで流動させる粉粒体
処理装置、例えば流動乾燥機等において、帯電した粉粒
体の電位を検出する帯；粉粒体の電位検出装置、及びそ
の検出した電位に応じて帯電量を制御する帯電制御装置
に関する。
処理装置、例えば流動乾燥機等において、帯電した粉粒
体の電位を検出する帯；粉粒体の電位検出装置、及びそ
の検出した電位に応じて帯電量を制御する帯電制御装置
に関する。
粉粒体は、浮遊状態で石材や土砂等の一部の材質のもの
を除きほとんどは帯電し、いわゆる゛粉塵爆発を起こす
ことは夙に知みれているが、例えば粉粒体を熱風で流動
させながら加熱乾燥する流動乾燥機では特にその危険性
が高い。 流動乾燥機は、粉粒体を静置状態で乾燥させる棚式熱風
乾燥機に比べて乾燥効率が数十倍高いため、多量の粉粒
体を乾燥させる製薬や食品加工分野等においては広く使
用されている。 第１Ｏ図は従来の流動乾燥機の一例を示し、５０はパウ
ダーポンプ、５１は造粒機、５２はフィルタ５３を内蔵
した乾燥槽、５４は熱風供給源、５５は製品回収容器、
５６は製品ホッパ、５７及び５Ｂはブロアである。 造粒機５１から乾燥槽５２内に粉粒体５９が投入される
。 該乾燥槽５２には、多孔板または金網等よりなる底部を
通して熱風供給源５４から熱風が吹き込まれ、またフィ
ルタ５３を介してブロア５７で排気されるため、粉粒体
５９は乾燥槽５２内を浮遊・流動して短時間で乾燥され
た後、製品回収容器５５に回収される。 かかる流動乾燥機では、特に乾燥槽５２内において粉粒
体５９が熱風により激しく流動され、粉粒体相互及び乾
燥槽壁面との接触、摩擦、剥離、分離等を繰り返すため
、棚式熱風乾燥機と比較してはるかに静電気の発生が著
しく、粉粒体５９が高電位に帯電して着火し、爆発事故
を起こした事例が現実にあった。 ところが、粉粒体のさらに微細化が要望され、微細化に
従い帯電着火による爆発の危険性が高まる傾向にあるに
も拘らず、上記のように激しく流動している粉粒体の静
電気検出については、検出部に粉粒体が混入するとか熱
風などによる弊害や悪環境のために、粉粒体をサンプリ
ングしてファラデーゲージ等で人為的に電位測定する方
法しがなく、実時間で自動的にかつ適切に検出できるも
のは従来無かった。 そのため、流動乾燥機において可燃性有機溶剤等を含有
している被乾燥物を乾燥する場合には、排気部に設置し
た可燃性ガス濃度計により可燃性ガスの濃度を検知して
監視し、所定の濃度以上−二なったな；）ば運転条件を
変更したり、稀釈空気等を導入してガス濃度を低減する
ことによって、着火爆発を予防しているのか現状の有様
で、適切な予防になっていなかった。
を除きほとんどは帯電し、いわゆる゛粉塵爆発を起こす
ことは夙に知みれているが、例えば粉粒体を熱風で流動
させながら加熱乾燥する流動乾燥機では特にその危険性
が高い。 流動乾燥機は、粉粒体を静置状態で乾燥させる棚式熱風
乾燥機に比べて乾燥効率が数十倍高いため、多量の粉粒
体を乾燥させる製薬や食品加工分野等においては広く使
用されている。 第１Ｏ図は従来の流動乾燥機の一例を示し、５０はパウ
ダーポンプ、５１は造粒機、５２はフィルタ５３を内蔵
した乾燥槽、５４は熱風供給源、５５は製品回収容器、
５６は製品ホッパ、５７及び５Ｂはブロアである。 造粒機５１から乾燥槽５２内に粉粒体５９が投入される
。 該乾燥槽５２には、多孔板または金網等よりなる底部を
通して熱風供給源５４から熱風が吹き込まれ、またフィ
ルタ５３を介してブロア５７で排気されるため、粉粒体
５９は乾燥槽５２内を浮遊・流動して短時間で乾燥され
た後、製品回収容器５５に回収される。 かかる流動乾燥機では、特に乾燥槽５２内において粉粒
体５９が熱風により激しく流動され、粉粒体相互及び乾
燥槽壁面との接触、摩擦、剥離、分離等を繰り返すため
、棚式熱風乾燥機と比較してはるかに静電気の発生が著
しく、粉粒体５９が高電位に帯電して着火し、爆発事故
を起こした事例が現実にあった。 ところが、粉粒体のさらに微細化が要望され、微細化に
従い帯電着火による爆発の危険性が高まる傾向にあるに
も拘らず、上記のように激しく流動している粉粒体の静
電気検出については、検出部に粉粒体が混入するとか熱
風などによる弊害や悪環境のために、粉粒体をサンプリ
ングしてファラデーゲージ等で人為的に電位測定する方
法しがなく、実時間で自動的にかつ適切に検出できるも
のは従来無かった。 そのため、流動乾燥機において可燃性有機溶剤等を含有
している被乾燥物を乾燥する場合には、排気部に設置し
た可燃性ガス濃度計により可燃性ガスの濃度を検知して
監視し、所定の濃度以上−二なったな；）ば運転条件を
変更したり、稀釈空気等を導入してガス濃度を低減する
ことによって、着火爆発を予防しているのか現状の有様
で、適切な予防になっていなかった。
本発明の課題は、流動乾燥機の乾燥槽のように粉粒体が
ガスにより流動されている容器において、その流動して
いる粉粒体の静電気の帯電状況を直接かつ自動的にしか
も的確に検出できる電位検出装置、及び爆発を防止する
ための自動制御を行える帯電制御装置を提供することで
ある。
ガスにより流動されている容器において、その流動して
いる粉粒体の静電気の帯電状況を直接かつ自動的にしか
も的確に検出できる電位検出装置、及び爆発を防止する
ための自動制御を行える帯電制御装置を提供することで
ある。
本発明による電位検出装置は、ガスにより粉粒体を流動
させる容器に、その流動する粉粒体の帯電電位を検出す
る電位センサを取り付け、該電位センサの検出部を上記
容器に設けられた窓孔に対向させ、この窓孔の周囲に、
エアーを噴射してエアーカーテンを形成するエアーカー
テン形成部を設けたものである。 また、本発明による帯電制ｉ１１装置は、上述の構成に
加え、前記容器に接続された機器を前記電位センサの出
力に応じて制御して粉粒体の帯電量を調整する制御装置
を備えたものである。
させる容器に、その流動する粉粒体の帯電電位を検出す
る電位センサを取り付け、該電位センサの検出部を上記
容器に設けられた窓孔に対向させ、この窓孔の周囲に、
エアーを噴射してエアーカーテンを形成するエアーカー
テン形成部を設けたものである。 また、本発明による帯電制ｉ１１装置は、上述の構成に
加え、前記容器に接続された機器を前記電位センサの出
力に応じて制御して粉粒体の帯電量を調整する制御装置
を備えたものである。
電位センサの検出部の前方にエアーカーテンが形成され
るため、容器内で流動する粉粒体及びガスが検出部に触
れることはなく、しかもそれが電位センサから遠ざかる
方向に吹き飛ばされることはなく、電位センサは粉粒体
の帯電電位を容器の窓孔を通して支障なく検出する。 容器に接続された機器を電位センサの出力に応じて自動
制御することにより、粉粒体の帯電量を調整して爆発を
未然に防止できる。
るため、容器内で流動する粉粒体及びガスが検出部に触
れることはなく、しかもそれが電位センサから遠ざかる
方向に吹き飛ばされることはなく、電位センサは粉粒体
の帯電電位を容器の窓孔を通して支障なく検出する。 容器に接続された機器を電位センサの出力に応じて自動
制御することにより、粉粒体の帯電量を調整して爆発を
未然に防止できる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明する
。 第２図は、流動乾燥機の乾燥槽１の周壁外側に電位検出
ユニット２を取り付け、乾燥槽１内で流動する粉粒体の
帯電電位をこの電位検出ユニ、ト２で検出する例の概要
を示す。第１図は該電位検出ユニット２と乾燥槽】例の
一部の拡大断面図で、乾燥槽１の周壁には検出用の窓孔
３が設けられ、電位検出ユニット２は、この窓孔３を通
して乾燥槽１内の粉粒体の帯電電位を無接触で検出する
。 電位検出ユニット２は、第１図及び第３図ないし第６図
に示すように、金属製のケース４の後面開口を後板５で
閉し、該ケース４内に電位センサ６を取り付け、またケ
ース４の前壁板７に 中板８と前外板９とを重合付着し
て、次のようなエアーカーテン形成部ＩＯを形成したも
のである。 すなわち、ケース４の前壁板７には、第７図に示すよう
に円形の検出孔１１及びその真上にエアー噴射孔１２が
設けられ、また前外板９には第９図に示すように円形の
エアー吹出窓１３が設けられ、さらに中板８には第７図
に示すように切欠窓１４が設けられている。エアー吹出
窓１３は、検出孔１１よりも大きくそれと同心円をなし
ているが、エアー噴射孔１２にまで及ふほどの大きさで
はないの二こ対し、切欠窓１４は、エアー吹出窓１３及
びエアー噴射孔１２を含む大きさで、しかもその下問縁
１４ａはエア吹出窓１３の周縁下半部と一致する半円形
、上周縁１４ｂは方形なアーチ形をなしている。ケース
４の前壁板７、中板８及び前外板９にはビス止め孔１５
がそれぞれ四隅に設けられ、中板８及び前壁板９はこれ
らビス止め孔１５を通して前壁板７にビス止めされてい
る。 一方、ケース４内にはエアー供給パイプ１６が配置され
ている。このエアー供給パイプ１６の基端は、ケース４
の底面に固着された給気ジヨイント１７に接続され、先
端は上記エアー噴射孔１２に接続されている。該給気ジ
ヨイント１７にホースを接続し、エアー供給バイブ１６
に外部からエアーを送ると、そのエアーはエアー噴射孔
１２から噴射される。この場合、エアー噴射孔１２は前
外板９のエアー吹出窓１３よりも高い位置にあるため、
エアー噴射孔１２から噴出されたエアーは、中板８の切
欠窓１４を通して前外板９の内側面に当たり、切欠窓１
４に沿って垂直に勢いよく流れて検出孔１１の前側にエ
アーカーテンを形成し、エアー吹出窓１３よりパツキン
１８の孔１９及び乾燥槽１の検出窓３を通して乾燥槽１
内に噴火される。 電位センサ６は、振動子、検出″：Ｌ極板、電界効果ト
ランジスタ、抵抗器等をセンサケース２ｏに内蔵した従
来公知のものである。この電位センサ６は、ケース４の
前壁板７の内側にそれとの間に薄い間隙２１を形成して
取付金具２２によって固定され、センサケース２０の前
面から突出した小さい円形の検出へンド（検出部）２３
を、環状の間隙２４をもって上記検出孔ｌｌ内に臨ませ
である。取付金具２２は、前外板９、中板８及び前壁板
７に設けられたビス孔２５を通してビス止めされている
。電位センサ６からのケーブル２６は、ケース４の底部
に固定されたケーブル引出口金２７を通して引き出され
ている。 上記エアー供給バイブ１６の中途には、エアーの一部を
ケース４の内部空間中に噴入する小孔（図示せず）が設
けられ、この内部空間に噴火されたエアーは検出ヘッド
２３と検出孔１１との間の環状間隙２４から前方へ噴出
される。 本電位検出装置は上記のような構造であるため、検出ヘ
ッド２３と検出孔１１との間の環状間隙２４から前方へ
エアーが噴射されると共に、エアー噴射孔１２から噴射
されたエアーが検出孔１１の前側にエアカーテンを形成
し、これらエアーがエアー吹出窓１３から乾燥槽１内へ
噴火されるため、乾燥槽１内て粉粒体か熱風で流動され
ていても、その流動する粉粒体は窓孔３外へ流れて検出
ヘッド２３に直接触れたり、ケース４内に入り込むよう
なことはなく、しかもエアー噴射によって検出ヘッド２
３より遠ざかる方向に吹き飛ばされることはなく、電位
センサ６は粉粒体の帯電電位を無接触で支障なく検出す
る。 従って、この電位センサ６の出力をマイクロコンピュー
タ等による制御装置２日で処理し、粉粒体の帯電電位が
所定以上上昇したとき、例えば乾燥槽１の排気用ブロア
ー２９の風量や熱風送入経路の加湿器３０による加／Ｗ
量等をこの制御装置２８で自動制御すれば、粉粒体の帯
電量を調整してその電位上昇による着火爆発を的確に防
止できる。 なお、上記では粉粒体を熱風で乾燥する乾燥槽ｌに使用
し１こ例を示したが、本発明はこれに限らず種々の粉粒
体処理装置に使用できるものである。 また、電位センサ６とエアーカーテン形成部１０とを乾
燥槽ｌとは独立させてユニット化したが、これらを乾燥
槽１に直接組み込んだ形態としても良い
。 第２図は、流動乾燥機の乾燥槽１の周壁外側に電位検出
ユニット２を取り付け、乾燥槽１内で流動する粉粒体の
帯電電位をこの電位検出ユニ、ト２で検出する例の概要
を示す。第１図は該電位検出ユニット２と乾燥槽】例の
一部の拡大断面図で、乾燥槽１の周壁には検出用の窓孔
３が設けられ、電位検出ユニット２は、この窓孔３を通
して乾燥槽１内の粉粒体の帯電電位を無接触で検出する
。 電位検出ユニット２は、第１図及び第３図ないし第６図
に示すように、金属製のケース４の後面開口を後板５で
閉し、該ケース４内に電位センサ６を取り付け、またケ
ース４の前壁板７に 中板８と前外板９とを重合付着し
て、次のようなエアーカーテン形成部ＩＯを形成したも
のである。 すなわち、ケース４の前壁板７には、第７図に示すよう
に円形の検出孔１１及びその真上にエアー噴射孔１２が
設けられ、また前外板９には第９図に示すように円形の
エアー吹出窓１３が設けられ、さらに中板８には第７図
に示すように切欠窓１４が設けられている。エアー吹出
窓１３は、検出孔１１よりも大きくそれと同心円をなし
ているが、エアー噴射孔１２にまで及ふほどの大きさで
はないの二こ対し、切欠窓１４は、エアー吹出窓１３及
びエアー噴射孔１２を含む大きさで、しかもその下問縁
１４ａはエア吹出窓１３の周縁下半部と一致する半円形
、上周縁１４ｂは方形なアーチ形をなしている。ケース
４の前壁板７、中板８及び前外板９にはビス止め孔１５
がそれぞれ四隅に設けられ、中板８及び前壁板９はこれ
らビス止め孔１５を通して前壁板７にビス止めされてい
る。 一方、ケース４内にはエアー供給パイプ１６が配置され
ている。このエアー供給パイプ１６の基端は、ケース４
の底面に固着された給気ジヨイント１７に接続され、先
端は上記エアー噴射孔１２に接続されている。該給気ジ
ヨイント１７にホースを接続し、エアー供給バイブ１６
に外部からエアーを送ると、そのエアーはエアー噴射孔
１２から噴射される。この場合、エアー噴射孔１２は前
外板９のエアー吹出窓１３よりも高い位置にあるため、
エアー噴射孔１２から噴出されたエアーは、中板８の切
欠窓１４を通して前外板９の内側面に当たり、切欠窓１
４に沿って垂直に勢いよく流れて検出孔１１の前側にエ
アーカーテンを形成し、エアー吹出窓１３よりパツキン
１８の孔１９及び乾燥槽１の検出窓３を通して乾燥槽１
内に噴火される。 電位センサ６は、振動子、検出″：Ｌ極板、電界効果ト
ランジスタ、抵抗器等をセンサケース２ｏに内蔵した従
来公知のものである。この電位センサ６は、ケース４の
前壁板７の内側にそれとの間に薄い間隙２１を形成して
取付金具２２によって固定され、センサケース２０の前
面から突出した小さい円形の検出へンド（検出部）２３
を、環状の間隙２４をもって上記検出孔ｌｌ内に臨ませ
である。取付金具２２は、前外板９、中板８及び前壁板
７に設けられたビス孔２５を通してビス止めされている
。電位センサ６からのケーブル２６は、ケース４の底部
に固定されたケーブル引出口金２７を通して引き出され
ている。 上記エアー供給バイブ１６の中途には、エアーの一部を
ケース４の内部空間中に噴入する小孔（図示せず）が設
けられ、この内部空間に噴火されたエアーは検出ヘッド
２３と検出孔１１との間の環状間隙２４から前方へ噴出
される。 本電位検出装置は上記のような構造であるため、検出ヘ
ッド２３と検出孔１１との間の環状間隙２４から前方へ
エアーが噴射されると共に、エアー噴射孔１２から噴射
されたエアーが検出孔１１の前側にエアカーテンを形成
し、これらエアーがエアー吹出窓１３から乾燥槽１内へ
噴火されるため、乾燥槽１内て粉粒体か熱風で流動され
ていても、その流動する粉粒体は窓孔３外へ流れて検出
ヘッド２３に直接触れたり、ケース４内に入り込むよう
なことはなく、しかもエアー噴射によって検出ヘッド２
３より遠ざかる方向に吹き飛ばされることはなく、電位
センサ６は粉粒体の帯電電位を無接触で支障なく検出す
る。 従って、この電位センサ６の出力をマイクロコンピュー
タ等による制御装置２日で処理し、粉粒体の帯電電位が
所定以上上昇したとき、例えば乾燥槽１の排気用ブロア
ー２９の風量や熱風送入経路の加湿器３０による加／Ｗ
量等をこの制御装置２８で自動制御すれば、粉粒体の帯
電量を調整してその電位上昇による着火爆発を的確に防
止できる。 なお、上記では粉粒体を熱風で乾燥する乾燥槽ｌに使用
し１こ例を示したが、本発明はこれに限らず種々の粉粒
体処理装置に使用できるものである。 また、電位センサ６とエアーカーテン形成部１０とを乾
燥槽ｌとは独立させてユニット化したが、これらを乾燥
槽１に直接組み込んだ形態としても良い
本発明によれば、流動乾燥機の乾燥槽のように粉粒体が
ガスにより流動されている容器において、その流動して
いる粉粒体の静電気の帯電状況を直接かつ自動的にしか
も的確に検出できる。 また、容器に接続された機器を電位センサの出力に応じ
て自動制御することにより、粉粒体の帯電量を調整して
その爆発を未然に防止できる。
ガスにより流動されている容器において、その流動して
いる粉粒体の静電気の帯電状況を直接かつ自動的にしか
も的確に検出できる。 また、容器に接続された機器を電位センサの出力に応じ
て自動制御することにより、粉粒体の帯電量を調整して
その爆発を未然に防止できる。
第１図は本発明による電位検出装置及び帯電制御装置を
乾燥槽に使用した実施例の要部断面図、第２図はその使
用状態の全体の外観図、第３図ないし第６図はその電位
検出ユニットの正面図、側面図、上面図及び底面図、第
７図ないし第９図は該電位検出ユニットのケースの正面
図、中板の正面図、前外板の正面図である。また、第１
０図は従来の流動乾燥機の概要図である。 １・・・・・・乾燥槽、３・・・・・・窓孔、６・・・
・・・電位センサ、１０・・・・・エアーカーテン形成
部、２３・・・・・・検出ヘッド、２８・・・・・・制
’＋Ｂ装置、２９・・口・・排気用ブロアー、３ｏ・・
・・・・加湿器。
乾燥槽に使用した実施例の要部断面図、第２図はその使
用状態の全体の外観図、第３図ないし第６図はその電位
検出ユニットの正面図、側面図、上面図及び底面図、第
７図ないし第９図は該電位検出ユニットのケースの正面
図、中板の正面図、前外板の正面図である。また、第１
０図は従来の流動乾燥機の概要図である。 １・・・・・・乾燥槽、３・・・・・・窓孔、６・・・
・・・電位センサ、１０・・・・・エアーカーテン形成
部、２３・・・・・・検出ヘッド、２８・・・・・・制
’＋Ｂ装置、２９・・口・・排気用ブロアー、３ｏ・・
・・・・加湿器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガスにより粉粒体を流動させる容器に、その流動す
る粉粒体の帯電電位を検出する電位センサを取り付け、
該電位センサの検出部を上記容器に設けられた窓孔に対
向させ、この窓孔の周囲に、エアーを噴射してエアーカ
ーテンを形成するエアーカーテン形成部を設けたことを
特徴とする帯電粉粒体の電位検出装置。 ２、前記容器に接続された機器を前記電位センサの出力
に応じて制御して粉粒体の帯電量を調整する制御装置を
備えたことを特徴とする請求項１記載の帯電粉粒体の帯
電制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14735390A JPH071291B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 帯電粉粒体の電位検出及び帯電制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14735390A JPH071291B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 帯電粉粒体の電位検出及び帯電制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442066A true JPH0442066A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH071291B2 JPH071291B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=15428272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14735390A Expired - Lifetime JPH071291B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 帯電粉粒体の電位検出及び帯電制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071291B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP14735390A patent/JPH071291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071291B2 (ja) | 1995-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5335828A (en) | Paint powder supply device | |
| De Jong et al. | Cocurrent gas and particle flow during pneumatic discharge from a bunker through an orifice | |
| CN109974397A (zh) | 一种多用途智能调节气流干燥与静电检测消除检验生产装置 | |
| JPH08192916A (ja) | 粒子状物を運動、特に流動させる方法と装置 | |
| JPH0442066A (ja) | 帯電粉粒体の電位検出及び帯電制御装置 | |
| CN112051196B (zh) | 定量式粉尘发尘器 | |
| CN106422568A (zh) | 一种防爆型粉尘收集器及其控制方法 | |
| JPS5867359A (ja) | 湿式電気集塵器用液配分装置 | |
| GB1219684A (en) | Filter system | |
| US6192750B1 (en) | Process sensor assembly and sensor mount | |
| JPH074602Y2 (ja) | 静電気電位検出器 | |
| US7354474B2 (en) | Dry dust filter for using in operations endangered by gases | |
| KR102183376B1 (ko) | 지속 가능한 호흡기 동물 실험 시스템 | |
| CN210639060U (zh) | 测试系统 | |
| CN109060620B (zh) | 一种喷雾干燥式标准粉尘气溶胶发生及校验装置 | |
| Kodama et al. | A new passive-type electrostatic eliminator used in a powder storage silo | |
| CN206762476U (zh) | 一种多级环保型除尘装置 | |
| US2708597A (en) | Spray nozzles | |
| JP2003303695A (ja) | 帯電物体の帯電量自動制御方法及び装置 | |
| US4275353A (en) | Method and apparatus for the detection of stagnant regions in a fluidized bed or in pneumatic conveying lines | |
| CN206146476U (zh) | 一种粉尘质量流量检测装置 | |
| CN208786580U (zh) | 一种食盐生产用研磨装置 | |
| CN223689761U (zh) | 一种煤矿井下防火装置 | |
| CN219024890U (zh) | 一种玻璃陶瓷粉末静电喷涂疏粉流化供料桶装置 | |
| CN207407583U (zh) | 一种化工用的分体框架式振动流化床结构 |