JPH0442094Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、発泡成形品の製造において、硬質
ウレタンフオーム又はフエノール樹脂フオーム等
の反応性配合成分を、ハウジング内に設定された
混合かく拌部にて混合された粘度上昇の混合液
を、直接吸引送出する送出ポンプを、吐出口に連
結して、圧力の上昇を抑制すると共に、反応性混
合液を、最短時間にて成形部へ配送成形すること
を目指した熱硬化性樹脂の高粘度かく拌混合液送
出装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この系統の反応性配合成分の混合装置と
しては、回転軸に多数の突起翼を設けて、かく拌
混合する系統のもので、すべて混合のみを主体と
するものであり、充分な混合可能と考えられるも
のは、たとえば、特公昭32−6376号、特公昭34−
6732号、特開昭48−63361号等の公報記載のもの、
また、高粘度においては、充分な混合が困難と考
えられるものは、たとえば、実公昭49−15928号、
特公昭50−23875号等の公報記載のものがある。
その外、高粘度配合成分の混合には不適当である
が、動力を使用しない自然落下による螺状混合路
によつて混合する系統、たとえば、特公昭42−
7235号公報記載のものがある。

上記混合かく拌系統の場合、混合液の粘度が比
較的低い場合は、かく拌装置の内部の圧力変化の
変動が少ないので作業上問題とはならないが、硬
質ウレタンフオーム又はフエノール樹脂フオーム
の場合、出発原料は、通常2000cp（25℃）程度で
あるが、所要の配合成分、中和剤、難燃剤、充填
剤、その他の添加剤等の各種成分の添加によつて
粘度は上昇する。特に高い粘度になつた場合、か
く拌装置内の内部圧力が急激に増加し、高粘度高
圧状態となつて吐出され、混合液の送り出しが困
難となり、吐出口に設けられた成形装置への注入
用ホースの脱落その他不円滑な吐出等の不具合を
生起し、製造の停止、または、かく拌装置の損傷
をもたらす等、作業工程に支障を招来するもので
ある。

〔考案が解決しようとする問題点〕 上記従来の混合かく拌系統の装置において、高
粘度の混合液にて、硬質ウレタンフオーム又はフ
エノール樹脂フオームのボード類やパネル類を作
る場合、粘度が高いと吐出圧力が大きくなり、こ
の吐出される高圧混合液を成形部へ配給するた
め、吐出口に長いホースおよび注入パイプを連結
するとさらに圧力は上昇する。この吐出圧力が高
い時の問題点としては、 回転子の回転数が落ち、混合液のかく拌不
良、 回転軸から混合樹脂が逆流し、かく拌ヘツド
の固化、 ホースの破断又は脱落、 ホースの内部壁に高粘度混合物の付着により
所要量の流量の減少、 多成分配合系の場合、供給圧力変動の招来に
よる流量比の変動をもたらす。

因つて、上記の問題点の吐出圧力を低下し、短
時間に充分な混合と一定の移送速度にて吐出する
必要と共に、吐出口から出る吐出混合液を、成形
部へ配給するための配給管の設定によつて、さら
に圧力の上昇を招来することのないように、さら
に積極的に吸引排出して成形部へ配給する必要が
ある。特に、配合成分が比較的粘度の高い場合、
反応性が比較的早い場合は、導入される配合成分
を急速に混合かく拌し、吐出混合物を急速に成形
部へ配給成形する必要がある。特に発泡体の場合
は、混合物の粘度の上昇、反応の進行を極力避け
て成形部へ供給発泡硬化することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解消するため、可及的短時間に
混合配給して成形を行うため、混合かく拌部にて
急速混合かく拌を行ない、混合かく拌部の吐出口
に、ルーツ（Roots）ポンプ又はギヤーポンプ等
の送出ポンプを連結して積極的に吸引し、その先
端にホースおよびパイプを連結して、成形部の所
定の位置へ、吐出混合液を搬送するように構成す
るものである。詳細は、実施例において図面に基
づいて具体的に説明する。

〔作用〕

この考案のかく拌混合液送出装置は、混合かく
拌部にて急速混合を行ない、送出ポンプにて積極
的に吸引送出するため、混合液の粘度上昇が抑制
され、低粘度、低反応状態の発泡性混合液が得ら
れる。

〔実施例〕

第１図は、この考案の高粘度かく拌混合液送出
装置のハウジング内の機構並びに送出ポンプ内部
機構の概要正面図で、ハウジング内の混合かく拌
部は、回転軸に棒状の突起翼を配列固定したもの
で、送出ンポンプは、混合かく拌部の吐出口に送
出ポンプを連結するものであり、本例は、送出ポ
ンプの一例としてルーツポンプを使用したもので
ある。

第２図は、第１図の他の実施例を示したもの
で、混合かく拌部の形態が第１図と異なるだけで
ある。すなわち、ハウジング内の混合かく拌部
は、回転軸に角形の突起翼を千鳥状に配列固定し
たもので、送出ポンプの連結は、第１図と同様で
ある。

なお、第２図においては、角形の突起翼の上部
の回転部に溝を形成し、混合液が回転によつて逆
方向に上昇するのを抑制するように対処されてい
るものである。

図において、１はハウジング、２は回転軸、３
は突起翼で、第１図は、棒状の各突起翼３を回転
軸２の同一円周上に複数個、上下に複数列を固定
配置して混合かく拌部を形成するものである。第
２図の３ａは角形の突起翼で、回転軸に千鳥状に
配列固定されている。４は混合液の吐出口、５，
６は配合成分の導入口で、必要に応じて増加され
る。７は吐出口と送出ポンプとを連結する連結
管、８は送出ポンプ、９は混合液を成形部へ送出
する送出口である。本例は、送出ポンプにルーツ
ポンプの一例を示したものであるが、ギヤーポン
プ等が適宜に使用される。なお、１０は混合かく
拌部の上部の回転部の周囲に設けられた溝であ
る。

第３図は、従来の混合かく拌装置のハウジング
内の機構の概要正面図で、１はハウジング、２は
回転軸、３は棒状の突起翼で回転軸２の同一円周
上に複数個、上下に複数列を固定配置して混合か
く拌部を構成するもので、４は混合液の吐出口で
ある。

〔考案の効果〕

この考案の装置は、前記作用の項に記述のとお
り、混合液の粘度上昇が抑制され、バラツキの少
ない均等な低粘度、低反応状態の発泡性混合液が
成形部に供給され、発泡成形化され、高歩留り
で、均一な所要の発泡製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の高粘度かく拌混合液送出
装置のハウジング内の機構並びに送出ポンプ内機
構の概要正面図、第２図は、この考案の他の実施
例のハウジング内の機構並びに送出ポンプ内機構
の概要正面図、第３図は、従来の混合かく拌装置
のハウジング内の機構の概要正面図である。 １……ハウジング、２……回転軸、３，３ａ…
…突起翼、４……吐出口、５，６……反応性配合
成分液の導入口、８……送出ポンプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 硬質ウレタンフオーム又はフエノール樹脂フオ
   ーム等の反応性配合成分をかく拌混合するハウジ
   ング内に、導入される複数の反応性配合成分液を
   混合しうる、回転軸に多数の突起翼を固定した混
   合かく拌部を形成し、混合液を低圧に保持するよ
   うに、ハウジングの下部の吐出口に、成形部へ吸
   引送出する送出ポンプを連結した構成を特徴とす
   る熱硬化性樹脂の高粘度かく拌混合液送出装置。