JPH0442101B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442101B2 JPH0442101B2 JP18009285A JP18009285A JPH0442101B2 JP H0442101 B2 JPH0442101 B2 JP H0442101B2 JP 18009285 A JP18009285 A JP 18009285A JP 18009285 A JP18009285 A JP 18009285A JP H0442101 B2 JPH0442101 B2 JP H0442101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- gear
- feed bar
- planetary gear
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、トランスフアプレスにおける加工品
の搬送装置に係り、詳しくはトランスフアフイー
ダのフイードバーをアドバンス・リターン運動さ
せるための装置に関するものである。
の搬送装置に係り、詳しくはトランスフアフイー
ダのフイードバーをアドバンス・リターン運動さ
せるための装置に関するものである。
(従来の技術)
トランスフアプレスにおいて、複数個設けられ
た金型へ加工品を搬送するための搬送装置は各種
のものが開発されている。
た金型へ加工品を搬送するための搬送装置は各種
のものが開発されている。
従来技術による加工品の搬送装置は、一対のフ
イードバーを金型の並列方向に沿つて設け、この
フイードバーにアドバンス・リターン運動及びク
ランプ・アンクランプ運動をさせるものであつ
て、一対のフイードバーは金型の設置数に対応し
て設けたフインガによつて加工品を挟持して各金
型へ搬送している。又、必要に応じてフイードバ
ーにアドバンス・リターン運動の停止中にリフ
ト・ダウン運動を与えている。
イードバーを金型の並列方向に沿つて設け、この
フイードバーにアドバンス・リターン運動及びク
ランプ・アンクランプ運動をさせるものであつ
て、一対のフイードバーは金型の設置数に対応し
て設けたフインガによつて加工品を挟持して各金
型へ搬送している。又、必要に応じてフイードバ
ーにアドバンス・リターン運動の停止中にリフ
ト・ダウン運動を与えている。
トランスフアプレスにおける加工品の搬送装置
の従来例としては、例えば特公昭46−13434号公
報に記載された発明のように、スライダに係合さ
せたドライブピンを長円状の軌跡を辿つて回転さ
せるようにしたもの、あるいは、特公昭55−
22170号公報に記載された発明のように、スライ
ダドライブピンを単に回転させるようにしたもの
が知られている。
の従来例としては、例えば特公昭46−13434号公
報に記載された発明のように、スライダに係合さ
せたドライブピンを長円状の軌跡を辿つて回転さ
せるようにしたもの、あるいは、特公昭55−
22170号公報に記載された発明のように、スライ
ダドライブピンを単に回転させるようにしたもの
が知られている。
従来技術の前者に記載された発明のように、ド
ライブピンを長円軌跡を辿つて運動させるように
したものでは、フイードバーのアドバンス・リタ
ーン運動のストロークを変更することができない
といつた問題があり、又、後者に記載された発明
のようにドライブピンを回転させるようにしたも
のでは、スライダドライブピンの位置を変更する
ことによつてアドバンス・リターン運動のストロ
ークを変更することができるが、何れの場合もド
ライブピンの運動軌跡が複雑になるのでドライブ
ピンとスライダとの結合構造が複雑になるという
問題がある。
ライブピンを長円軌跡を辿つて運動させるように
したものでは、フイードバーのアドバンス・リタ
ーン運動のストロークを変更することができない
といつた問題があり、又、後者に記載された発明
のようにドライブピンを回転させるようにしたも
のでは、スライダドライブピンの位置を変更する
ことによつてアドバンス・リターン運動のストロ
ークを変更することができるが、何れの場合もド
ライブピンの運動軌跡が複雑になるのでドライブ
ピンとスライダとの結合構造が複雑になるという
問題がある。
又、従来技術の後者である特公昭55−22170号
公報には、フイードバーのアドバンスエンドにお
いてフイードバーがアドバンス方向に僅かに進ん
だり戻つたりする微小変位(所謂、前後方向のガ
タ付き)が生じるということが記載されている。
当該装置は主たる構成部材として太陽歯車、並び
に太陽歯車と噛合する遊星歯車、さらに太陽歯車
と同軸に設けた円板の放射方向溝に嵌合する遊星
歯車に対して偏心した位置に設けた偏心ピンとを
具備しており、上記構成において太陽歯車と遊星
歯車の基礎円径及び偏心ピンの遊星歯車に対する
偏心距離との比の選択によつてフイードバーの停
止角度と微小変位の量が決定される。
公報には、フイードバーのアドバンスエンドにお
いてフイードバーがアドバンス方向に僅かに進ん
だり戻つたりする微小変位(所謂、前後方向のガ
タ付き)が生じるということが記載されている。
当該装置は主たる構成部材として太陽歯車、並び
に太陽歯車と噛合する遊星歯車、さらに太陽歯車
と同軸に設けた円板の放射方向溝に嵌合する遊星
歯車に対して偏心した位置に設けた偏心ピンとを
具備しており、上記構成において太陽歯車と遊星
歯車の基礎円径及び偏心ピンの遊星歯車に対する
偏心距離との比の選択によつてフイードバーの停
止角度と微小変位の量が決定される。
アドバンスエンドにおけるフイードバーのガタ
付きの量をフイードストロークに対して極力少な
いものとするために、太陽歯車と遊星歯車の基礎
円径及び偏心ピンの遊星歯車に対する偏心距離の
比率をある特定比にすることによつて変位量は無
視してもよい数値になるが、これではフイードバ
ーの停止角が逆に減少し、クランプ・アンクラン
プ運動のための時間が少なくなるといつた問題が
ある。
付きの量をフイードストロークに対して極力少な
いものとするために、太陽歯車と遊星歯車の基礎
円径及び偏心ピンの遊星歯車に対する偏心距離の
比率をある特定比にすることによつて変位量は無
視してもよい数値になるが、これではフイードバ
ーの停止角が逆に減少し、クランプ・アンクラン
プ運動のための時間が少なくなるといつた問題が
ある。
(発明が解決しようとする課題)
本発明が解決しようとする課題は、フイードバ
ーのストロークエンドにおける停止角を任意に選
択できると共に、アドバンス・リターン運動のス
トロークエンドにおける微小変位量を無視できる
程度に少なくし得る加工品の搬送装置を提供する
ことである。
ーのストロークエンドにおける停止角を任意に選
択できると共に、アドバンス・リターン運動のス
トロークエンドにおける微小変位量を無視できる
程度に少なくし得る加工品の搬送装置を提供する
ことである。
(課題を解決するための手段)
本発明において課題を解決するための手段は、
プレスの駆動部と同期して回転駆動されるメイン
ギヤ、該メインギヤと同心に設けられた太陽歯
車、該太陽歯車と噛合し前記メインギヤに軸支さ
れた遊星歯車、該遊星歯車の偏心位置に設けられ
た偏心ピン、該偏心ピンと係合しかつプレス加工
品の搬送方向に沿つて往復移動する第1のスライ
ダ、該第1のスライダの両側部に設けたラツクと
噛合しかつ同軸にアームを設けてフレームに軸支
されたピニオン、前記各アームに設けたフオロア
と係合しかつプレス加工品の搬送方向に沿つて往
復移動する第2のスライダ、該第2のスライダに
当該第2のスライダの移動方向と直交する方向に
のみ摺動可能に設けられたフイードバー受、該フ
イードバー受に装着されたフイードバーとからな
り、プレスの運転により上記メインギヤを正逆方
向に回転してフイードバーをアドバンス・リター
ン運動させることを特徴とするものである。
プレスの駆動部と同期して回転駆動されるメイン
ギヤ、該メインギヤと同心に設けられた太陽歯
車、該太陽歯車と噛合し前記メインギヤに軸支さ
れた遊星歯車、該遊星歯車の偏心位置に設けられ
た偏心ピン、該偏心ピンと係合しかつプレス加工
品の搬送方向に沿つて往復移動する第1のスライ
ダ、該第1のスライダの両側部に設けたラツクと
噛合しかつ同軸にアームを設けてフレームに軸支
されたピニオン、前記各アームに設けたフオロア
と係合しかつプレス加工品の搬送方向に沿つて往
復移動する第2のスライダ、該第2のスライダに
当該第2のスライダの移動方向と直交する方向に
のみ摺動可能に設けられたフイードバー受、該フ
イードバー受に装着されたフイードバーとからな
り、プレスの運転により上記メインギヤを正逆方
向に回転してフイードバーをアドバンス・リター
ン運動させることを特徴とするものである。
(作用)
プレスの駆動部に同期してドライブギヤ12が
回転すると、該ドライブギヤ12と連動してメイ
ンギヤ15が回転し、これにより遊星歯車22は
自転しながら太陽歯車21の周りを公転する。こ
れと同時に偏心ピン23のフオロア24は第1の
スライダ26をガイド棒25に沿つて加工品の搬
送方向と平行に往復移動し、該第1のスライダ2
6のラツク28がピニオン29を正逆方向に回転
させる。
回転すると、該ドライブギヤ12と連動してメイ
ンギヤ15が回転し、これにより遊星歯車22は
自転しながら太陽歯車21の周りを公転する。こ
れと同時に偏心ピン23のフオロア24は第1の
スライダ26をガイド棒25に沿つて加工品の搬
送方向と平行に往復移動し、該第1のスライダ2
6のラツク28がピニオン29を正逆方向に回転
させる。
又、上記ピニオン29のピニオン軸30に設け
たアーム31のフオロア32が第2のスライダ3
4の摺動溝35に係合されているので、ピニオン
29の回転によつて該第2のスライダ34がガイ
ド棒33に沿つて往復移動し、これによりフイー
ドバー37をアドバンス・リターン運動させる。
たアーム31のフオロア32が第2のスライダ3
4の摺動溝35に係合されているので、ピニオン
29の回転によつて該第2のスライダ34がガイ
ド棒33に沿つて往復移動し、これによりフイー
ドバー37をアドバンス・リターン運動させる。
(実施例)
第1図は搬送装置の全体を組み立てた縦断面
図、第2図は同平面図、第3図は第1図3―3線
の断面図、第4図はプレス機械に本装置を組み込
んだ状態を表わす概略図である。
図、第2図は同平面図、第3図は第1図3―3線
の断面図、第4図はプレス機械に本装置を組み込
んだ状態を表わす概略図である。
まず、第4図において、トランスフアプレス1
00はベツド101とクランク102をコラム1
04によつて組み立てたものであつて、クランク
軸105によつてプレススライド103が昇降運
動を行う。又、ベツド101にはボルスタ106
が設けられており、該ボルスタ106に下型が、
上記プレススライド103に上型が設けられてお
り、これら金型は複数個並設されてトランスフア
プレスを構成している。
00はベツド101とクランク102をコラム1
04によつて組み立てたものであつて、クランク
軸105によつてプレススライド103が昇降運
動を行う。又、ベツド101にはボルスタ106
が設けられており、該ボルスタ106に下型が、
上記プレススライド103に上型が設けられてお
り、これら金型は複数個並設されてトランスフア
プレスを構成している。
プレスの加工品は金型に沿つて設けられた一対
のフイードバー37によつて各金型に順次搬送さ
れる。本発明の主題であるフイードバーをアドバ
ンス・リターン運動させるための装置はコラム1
04内にボルスタ106に隣接して設けられた本
体フレーム10及び該本体フレーム10内の各装
置を駆動する駆動軸11がクランク軸105と接
続されており、本装置はプレスの駆動部に同期し
て運転される。
のフイードバー37によつて各金型に順次搬送さ
れる。本発明の主題であるフイードバーをアドバ
ンス・リターン運動させるための装置はコラム1
04内にボルスタ106に隣接して設けられた本
体フレーム10及び該本体フレーム10内の各装
置を駆動する駆動軸11がクランク軸105と接
続されており、本装置はプレスの駆動部に同期し
て運転される。
次に第1図から第3図において、本体フレーム
10に軸支された垂直方向に沿う駆動軸11の下
端にドライブギヤ12が設けられており、このド
ライブギヤ12は本体フレーム10に軸支したア
イドルギヤ13と噛合されると共に、同軸に設け
たもう1つのアイドルギヤ14が本体フレーム1
0に軸支したメインギヤ15と噛合されている。
10に軸支された垂直方向に沿う駆動軸11の下
端にドライブギヤ12が設けられており、このド
ライブギヤ12は本体フレーム10に軸支したア
イドルギヤ13と噛合されると共に、同軸に設け
たもう1つのアイドルギヤ14が本体フレーム1
0に軸支したメインギヤ15と噛合されている。
前記メインギヤ15は本体フレーム10に設け
た軸受部材16を覆う屋根部15aが形成されて
おり、又、該屋根部15aにはギヤの中心部に設
けた縦軸17が軸受部材16内に緩く挿入されて
おり、上記縦軸17の下端に設けた傘歯車18が
本体フレーム10に軸架した回転軸19の傘歯車
20と噛合されている。従つて、回転軸19を別
途機構で回転すると、プレス駆動部とは切り離し
てメインギヤ15を回転することができるように
なつている。
た軸受部材16を覆う屋根部15aが形成されて
おり、又、該屋根部15aにはギヤの中心部に設
けた縦軸17が軸受部材16内に緩く挿入されて
おり、上記縦軸17の下端に設けた傘歯車18が
本体フレーム10に軸架した回転軸19の傘歯車
20と噛合されている。従つて、回転軸19を別
途機構で回転すると、プレス駆動部とは切り離し
てメインギヤ15を回転することができるように
なつている。
一方、前記軸受部材16には太陽歯車21が設
けられており、又、メインギヤ15には縦軸17
の中心から偏位した位置に遊星歯車22が設けら
れ、この遊星歯車22が前記太陽歯車21と噛合
している。さらに又、前記遊星歯車22の軸部分
はメインギヤ15の屋根部15aの上面に露出し
ており、該部分に遊星歯車22の中心から偏位し
た位置に偏心ピン23が設けられている。なお、
偏心ピン23にはフオロア24が設けられてい
る。
けられており、又、メインギヤ15には縦軸17
の中心から偏位した位置に遊星歯車22が設けら
れ、この遊星歯車22が前記太陽歯車21と噛合
している。さらに又、前記遊星歯車22の軸部分
はメインギヤ15の屋根部15aの上面に露出し
ており、該部分に遊星歯車22の中心から偏位し
た位置に偏心ピン23が設けられている。なお、
偏心ピン23にはフオロア24が設けられてい
る。
前記本体フレーム10には横方向に平行して一
対のガイド棒25が設けられ、このガイド棒25
に第1のスライダ26が往復運動できるように装
着されており、又、該第1のスライダ26の下面
にはガイド棒25と直交する方向に溝27が形成
され、前記偏心ピン23のフオロア24が該溝2
7内に係合する関係で第1のスライダ26が設け
られている。
対のガイド棒25が設けられ、このガイド棒25
に第1のスライダ26が往復運動できるように装
着されており、又、該第1のスライダ26の下面
にはガイド棒25と直交する方向に溝27が形成
され、前記偏心ピン23のフオロア24が該溝2
7内に係合する関係で第1のスライダ26が設け
られている。
又、前記第1のスライダ26にはガイド棒25
と平行する両端縁部に長手に沿つてラツク28が
設けられ、該各ラツク28には前記本体フレーム
10に軸支した2つのピニオン29が各別に噛合
されている。一方、該各ピニオン29のピニオン
軸30が本体フレーム10の棚部10aから上方
に突出され、突出部分にそれぞれアーム31が、
又、該アーム31の先端にはフオロア32が設け
られている。
と平行する両端縁部に長手に沿つてラツク28が
設けられ、該各ラツク28には前記本体フレーム
10に軸支した2つのピニオン29が各別に噛合
されている。一方、該各ピニオン29のピニオン
軸30が本体フレーム10の棚部10aから上方
に突出され、突出部分にそれぞれアーム31が、
又、該アーム31の先端にはフオロア32が設け
られている。
さらに又、本体フレーム10には前記ガイド棒
25と平行する3本のガイド棒33が設けられ、
このガイド棒33に第2のスライダ34が往復運
動ができるように装着されており、さらに、該第
2のスライダ34の下面にガイド棒25と直交す
る方向の一対の摺動溝35が設けられており、前
記各アーム31のフオロア32が各摺動溝35に
係合される関係位置に設けられている。
25と平行する3本のガイド棒33が設けられ、
このガイド棒33に第2のスライダ34が往復運
動ができるように装着されており、さらに、該第
2のスライダ34の下面にガイド棒25と直交す
る方向の一対の摺動溝35が設けられており、前
記各アーム31のフオロア32が各摺動溝35に
係合される関係位置に設けられている。
前記本体フレーム10は上面が開放されてお
り、第2のスライダ34はこの本体フレーム10
の開口部分に設けられている。そして、第2のス
ライダ34の上面両端にはガイド棒33と直交す
る方向(摺動溝35と平行)に一対のガイド溝3
6が形成され、この各ガイド溝36にフイードバ
ー37を装着したフイードバー受38が加工品の
搬送方向に直交する方向にのみ摺動自在に装着さ
れている。前記フイードバー受38に取り付けら
れたフイードバー37は第2のスライダ34の移
動に伴つて共に移動してフイードバー37をアド
バンス・リターン運動させ、又、第2のスライダ
34の停止中に図示しない別の駆動装置によつて
ガイド溝36内で互いに近づいたり、遠ざかつた
りする運動を行い、これによつてフイードバー3
7をクランプ・アンクランプ運動させる。
り、第2のスライダ34はこの本体フレーム10
の開口部分に設けられている。そして、第2のス
ライダ34の上面両端にはガイド棒33と直交す
る方向(摺動溝35と平行)に一対のガイド溝3
6が形成され、この各ガイド溝36にフイードバ
ー37を装着したフイードバー受38が加工品の
搬送方向に直交する方向にのみ摺動自在に装着さ
れている。前記フイードバー受38に取り付けら
れたフイードバー37は第2のスライダ34の移
動に伴つて共に移動してフイードバー37をアド
バンス・リターン運動させ、又、第2のスライダ
34の停止中に図示しない別の駆動装置によつて
ガイド溝36内で互いに近づいたり、遠ざかつた
りする運動を行い、これによつてフイードバー3
7をクランプ・アンクランプ運動させる。
上記のように構成された実施例において、プレ
スに同期して駆動軸11が回転してドライブギヤ
12が回転すると、アイドルギヤ13,14を介
してメインギヤ15が回転し、これにより遊星歯
車22が自転しながら太陽歯車21の周りを公転
する。これと同時に偏心ピン23のフオロア24
は第1のスライダ26をガイド棒25に沿つて往
復移動させ、さらに第1のスライダ26のラツク
28がピニオン29を正逆方向に回転させる。
スに同期して駆動軸11が回転してドライブギヤ
12が回転すると、アイドルギヤ13,14を介
してメインギヤ15が回転し、これにより遊星歯
車22が自転しながら太陽歯車21の周りを公転
する。これと同時に偏心ピン23のフオロア24
は第1のスライダ26をガイド棒25に沿つて往
復移動させ、さらに第1のスライダ26のラツク
28がピニオン29を正逆方向に回転させる。
又、各ピニオン29のピニオン軸30に設けた
アーム31のフオロア32が第2のスライダ34
の摺動溝35に係合されているので、ピニオン2
9の回転によつて第2のスライダ34をガイド棒
33に沿つて往復移動させる。前述したように第
2のスライダ34の往復移動は、フイードバー受
38がフイードバー37を伴つた長手方向の往復
運動となるので、第2のスライダ34の往復移動
区間がフイードバー37のアドバンス・リターン
運動となる。
アーム31のフオロア32が第2のスライダ34
の摺動溝35に係合されているので、ピニオン2
9の回転によつて第2のスライダ34をガイド棒
33に沿つて往復移動させる。前述したように第
2のスライダ34の往復移動は、フイードバー受
38がフイードバー37を伴つた長手方向の往復
運動となるので、第2のスライダ34の往復移動
区間がフイードバー37のアドバンス・リターン
運動となる。
実施例においてフイードバーのストロークエン
ドの停止角度は偏心ピン23の偏心量、第1のス
ライダ26のラツク28と噛合させるピニオン2
9の歯数を変更することにより任意に選択するこ
とができる。
ドの停止角度は偏心ピン23の偏心量、第1のス
ライダ26のラツク28と噛合させるピニオン2
9の歯数を変更することにより任意に選択するこ
とができる。
又、フイードバーのストローク長さはピニオン
軸30に設けたアーム31の長さを変更すること
によつて調整することができる。
軸30に設けたアーム31の長さを変更すること
によつて調整することができる。
(発明の効果)
本発明は、プレスの駆動部と同期して回転する
メインギヤと同心に設けた太陽歯車と噛合する遊
星歯車と、該遊星歯車の偏心位置に設けた偏心ピ
ンとによつて第1のスライダを往復移動させ、さ
らに該第1のスライダの往復移動をラツク・ピニ
オン機構を介してピニオンと同軸に設けたアーム
の揺動運動を利用して第2のスライダを往復運動
させているので、フイードバーのストロークエン
ドにおける停止角を上記偏心ピンの偏心量及び第
1のスライダのラツクと噛合するピニオンの歯数
を変更することで任意に選択できると共に、アド
バンス・リターン運動のストロークエンドにおけ
る微小変位量が極めて少なくなり、従つてこの微
小変位量は文字通り無視できる範囲のものとして
処理できる効果がある。
メインギヤと同心に設けた太陽歯車と噛合する遊
星歯車と、該遊星歯車の偏心位置に設けた偏心ピ
ンとによつて第1のスライダを往復移動させ、さ
らに該第1のスライダの往復移動をラツク・ピニ
オン機構を介してピニオンと同軸に設けたアーム
の揺動運動を利用して第2のスライダを往復運動
させているので、フイードバーのストロークエン
ドにおける停止角を上記偏心ピンの偏心量及び第
1のスライダのラツクと噛合するピニオンの歯数
を変更することで任意に選択できると共に、アド
バンス・リターン運動のストロークエンドにおけ
る微小変位量が極めて少なくなり、従つてこの微
小変位量は文字通り無視できる範囲のものとして
処理できる効果がある。
又、本発明は、2次元のみならず3次元送り用
のトランスフア装置として利用価値の高いものと
なつている。又、本発明は、実施例のようにフイ
ードバーを直接駆動する第2のスライダを2つの
アームで駆動するようにすると、フイードストロ
ークが長く、あるいはフイードバーの内幅を大き
くした仕様にも使用可能であつて、例えば送り長
さ1000mm以上の大型プレスにも対応できるものと
なつている。
のトランスフア装置として利用価値の高いものと
なつている。又、本発明は、実施例のようにフイ
ードバーを直接駆動する第2のスライダを2つの
アームで駆動するようにすると、フイードストロ
ークが長く、あるいはフイードバーの内幅を大き
くした仕様にも使用可能であつて、例えば送り長
さ1000mm以上の大型プレスにも対応できるものと
なつている。
第1図は装置の全体を組み立てた縦断面図、第
2図は同平面図、第3図は第1図3―3線の断面
図、第4図A,Bは本発明を組み込んだトランス
フアプレスの概略図である。 10…本体フレーム、11…駆動軸、12…ド
ライブギヤ、13,14…アイドルギヤ、15…
メインギヤ、16…軸受部材、17…縦軸、1
8,20…傘歯車、19…回転軸、21…太陽歯
車、22…遊星歯車、23…偏心ピン、24…フ
オロア、25…ガイド棒、26…第1のスライ
ダ、27…溝、28…ラツク、29…ピニオン、
30…ピニオン軸、31…アーム、32…フオロ
ア、33…ガイド棒、34…第2のスライダ、3
5…摺動溝、36…ガイド溝、37…フイードバ
ー、38…フイードバー受。
2図は同平面図、第3図は第1図3―3線の断面
図、第4図A,Bは本発明を組み込んだトランス
フアプレスの概略図である。 10…本体フレーム、11…駆動軸、12…ド
ライブギヤ、13,14…アイドルギヤ、15…
メインギヤ、16…軸受部材、17…縦軸、1
8,20…傘歯車、19…回転軸、21…太陽歯
車、22…遊星歯車、23…偏心ピン、24…フ
オロア、25…ガイド棒、26…第1のスライ
ダ、27…溝、28…ラツク、29…ピニオン、
30…ピニオン軸、31…アーム、32…フオロ
ア、33…ガイド棒、34…第2のスライダ、3
5…摺動溝、36…ガイド溝、37…フイードバ
ー、38…フイードバー受。
Claims (1)
- 1 プレスの駆動部と同期して回転駆動されるメ
インギヤ、該メインギヤと同心に設けられた太陽
歯車、該太陽歯車と噛合し前記メインギヤに軸支
された遊星歯車、該遊星歯車の偏心位置に設けら
れた偏心ピン、該偏心ピンと係合しかつプレス加
工品の搬送方向に沿つて往復移動する第1のスラ
イダ、該第1のスライダの両側部に設けたラツク
と噛合しかつ同軸にアームを設けてフレームに軸
支されたピニオン、前記各アームに設けたフオロ
アと係合しかつプレス加工品の搬送方向に沿つて
往復移動する第2のスライダ、該第2のスライダ
に当該第2のスライダの移動方向と直交する方向
にのみ摺動可能に設けられたフイードバー受、該
フイードバー受に装着されたフイードバーとから
なり、プレスの運転により上記メインギヤを正逆
方向に回転してフイードバーをアドバンス・リタ
ーン運動させることを特徴とするトランスフアプ
レスにおける加工品の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18009285A JPS6240941A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | トランスファプレスにおける加工品の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18009285A JPS6240941A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | トランスファプレスにおける加工品の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240941A JPS6240941A (ja) | 1987-02-21 |
| JPH0442101B2 true JPH0442101B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=16077296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18009285A Granted JPS6240941A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | トランスファプレスにおける加工品の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240941A (ja) |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP18009285A patent/JPS6240941A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240941A (ja) | 1987-02-21 |
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