JPH044213B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は容器にラベルを貼り付けるラベリング
マシンに関し、更に詳しくは長さの異なるラベル
を併用する場合でも停止することなく正確な位置
に、ラベルを連続的に貼り付けることのできるラ
ベリングマシンに関する。

［従来の技術］ 従来のテープ状のラベルを使用するラベリング
マシンは、ラベルを一枚ずつ容器の流れに合わせ
て断続的にラベルを剥離またはカツトしラベルを
順次貼り付けて行く方式のものであるため、ラベ
リング高速化することも種々の長さを有するラベ
ルを兼用して用いることにも自ら限界があつた。
また、ラベルおよび容器が断続的に移動するた
め、その断続的な進行および停止時に生じる騒音
や振動によつて、ラベルの貼り付け位置がずれた
り、作業環境の悪化を招いたり、或いは断続的に
移動することに起因してラベリングマシンの故障
又は耐久性を損なう等の欠点があつた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明はかかる欠点を解消すべくなされたもの
で、高速かつ正確にラベリングを行い、しかも長
さの異なるラベルを兼用して使用できる耐久性に
優れたラベリングマシンを提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段と作用］ 本発明は 「１(a) 容器を搬送するコンベアー７と、 (b) コンベアーの上方位置に配置された圧着ロ
ール５と、圧着ロールの中心よりコンベアー
の進行方向からみて後方側に中心をずらして
圧着ロール５に対向して配置した容器を１ケ
づつ抱えて圧着ロール５に圧接しラベルを容
器に一次貼着するスター６と、からなるラベ
ル貼着位置きめ装置と、 (c) 圧着ロールと、スターに対しコンベヤー進
行方向からみて前方側の位置に圧着ロールと
対向して設けた圧着ロールに対して凹状の短
い弧状の圧着受け板９と、により圧着ロール
の円周の約1/8の長さの短い圧着経路を形成
したラベル貼り付け装置と、 (d) 圧着ロールのコンベアー進行方向からみて
後方側の位置に設けた、鋭角の先端を有する
板の粘着ラベル剥離具３と、粘着ラベルを貼
着したテープ状台紙を剥離具に送り出すロー
ル４と、からなるラベル供給装置と、 (e) スターの駆動軸に設けた変速機とからな
る、ラベリングマシン。」に関する。

本発明の特徴の１は、スターがコンベアーによ
り送られてきた容器を１ケづつ抱えて圧着ロール
５に圧接しラベルを容器に一次貼着することであ
る。これにより、ラベルは常に容器の正確な位置
に確実に貼着される。この効果を奏するためには
スターは圧着ロールの中心よりコンベヤーの進行
方向からみて後方側に中心をずらして圧着ロール
５に対向して配置しなければならない。

このような位置に配置することにより、粘着ラ
ベル剥離具により剥離された粘着ラベルの先端は
圧着ロールによりスターに抱えられた容器に正確
に案内され貼着される。

こうして特定の位置関係に配置された圧着ロー
ル５とスター６とは容器にラベルを貼着する位置
をきめる装置に形成する。

ラベルを常に容器の正確な位置に貼着するため
にはスターにより容器を１ケづつ抱えて圧着ロー
ル５に圧接することが必要であり、しかも圧着ロ
ールと特別の位置関係に配置されることが必要で
ある。そしてこの様な特別のスターは圧着ロール
やラベル送りロールと同期させることができる利
点がある。

この効果は後に比較試験で詳しく説明する。

本発明の特徴の２は、圧着ロールーと、スター
に対しコンベアー進行方向からみて前方側の位置
に圧着ロールと対向して設けた圧着ロールに対し
て凹状の短い弧状の圧着受け板９と、からなる短
い圧着経路を形成したラベル貼り付け装置を配設
したことである。

ラベル貼着工程において貼着作業速度を決定す
るのはラベル貼り付けの仕上げともいうべきこの
工程である。ここで充分な圧着を行わないと完全
なラベルの貼着が行えない。

そのため従来は例えば、特開昭58−1635号公報
に記載されているように圧着ロールと押さえ壁と
の間に形成した円弧状の圧着経路とこれに続く押
さえコンベアーと押さえ壁との間に形成した直線
状の圧着経路の長い距離の圧着経路を必要として
いた。

ところがこの圧着経路は圧着を行う所であるの
で当然摩擦も大きく、速度をあげることができな
いので、この工程がラベル貼着の速度を決定する
律速段階であつた。

本発明はこの律速段階を改良したものである。
本発明者は種々研究の結果、圧着工程を短縮する
ためにはこの工程の前段階である容器にラベルを
供給する工程で常に正確な位置にラベルを一次貼
着することが絶対に必要であることを解明した。

不正確な位置にラベルを一次貼着しり、貼着位
置にばらつきがあつたのでは、絶対に圧着工程を
短縮する事は出来ない。

本発明は前述のように、圧着ロールと、スター
に対しコンベアー進行方向からみて前方側の位置
に圧着ロールと対向して設けた圧着ロールに対し
て凹状の短い弧状の圧着受け板を配設して、図面
に示すように圧着ロールの円周の約1/8の長さの
短い圧着経路を形成したので律速段階である圧着
工邸を著しく短縮することができた。

圧着ロールと対向して設けた圧着受け板は圧着
ロールに対して凹状の短い弧状の板でなければな
らない。他の形状では短い圧着経路を形成できな
い。

また、圧着受け板の位置も重要である。圧着受
け板はスターに対してコンベアー進行方向からみ
て前方側の位置に圧着ロールと対向して配置され
るが、この位置はスターが圧着ロールの中心より
コンベアーの進行方向からみて後方側に中心をず
らして配置されているので必然的に圧着ロールの
コンベアーの進行方向からみて前方側の位地で圧
着ロールの約1/8の円周との間で圧着経路を形成
するが、この圧着経路は従来技術に比べて非常に
短い事が理解される。この位置と異なる位置に配
設したのでは充分な圧着が出来ない。

そしてこのように構成した本発明のラベル貼り
装置は、前述の特別の構成のラベル貼着位置きめ
装置により、容器にラベルを供給する工程で常に
正確な位置にラベルを一次貼着することによつ
て、距離の短い圧着工程で完全にラベルを貼着す
ることが出来、ラベル張りを正確且つ高速化する
作用効果を奏する。

また、圧着ロールのコンベアー進行方向からみ
て後方側の位置に設けた、鋭角の先端を有する板
の粘着ラベル剥離具３と、粘着ラベルを貼着した
テープ状台紙を送り出すロール４とからなるラベ
ル供給装置は、粘着ラベルを貼着したテープ状台
紙を剥離具で折り返すと、ラベルの先端が鋭角の
先端で台紙から離れ、圧着ロールにより案内され
てスターに抱えられた容器の正確な位置に一次貼
着するのである。

本発明の特徴の３は、スターの駆動軸の変速機
を設置したことである。

ラベリングマシンにおいてはラベルを供給する
ラベル送り出しロールと圧着部に容器を送り込む
スターとラベルを容器に圧着する圧着ロールはそ
れぞれの作動が同期されていることが必要であ
る。

さもないと、容器の適正なケ所にラベルを適確
に貼着できない。

通常ラベリングマシンの各種ロールは一つの動
力源により駆動され、これらのロールの回転はほ
ぼ、同期されており、従つてラベルの供給ピツ
チ、容器の圧着部への送り込みピツチ、圧着ピツ
チは同期化され一定となつている。

しかしながら、ラベリングマシンは種々の長さ
を有するラベルを兼用して用いるため、ラベル長
さの変更によつて各ピツチが一致しない場合、換
言すればラベルの送り出し、運搬スピードと容器
の運搬スピードが一致しない場合が起こり、この
ために上述したようにラベルおよび容器の断続的
に移動させる必要が生じその断続的な進行および
停止時に生じる騒音や振動によつて、ラベル貼り
付け位置がずれたり、作業環境の悪化を招いた
り、或いは断続的に移動することに起因してラベ
リングマシンの故障または耐久性を損なう等の欠
点があつた。

スター以外の圧着ロールやラベル送り出しロー
ルの駆動軸に変速機を設けることは、次のような
欠点を発生させるので避けなければならない。

圧着ロールの速度はラベル貼り速度を決定する
源になるので一定に固定することが望ましい。こ
のロールの速度が変化するとラベリング作業全体
の速度が全て変化してしまうからである。圧着ロ
ールの速度を一定に固定して他のロールの速度を
変えてラベルの長さの変化等に対応することが実
際的である。

ところで、もともと圧着ロールとラベル送り出
しロールの速度は同一に同期することが望まし
い。もし一方のロールの速度を変速して両者の速
度が異なると、例えば圧着ロールの速度を早くす
るとラベルの供給が間に合わずにラベルを貼着し
た台紙が切断する。ラベル送り出しロールの速度
を遅くしても同様に台紙は切断する。

一方圧着ロールの速度を遅くすると先のラベル
の貼着が完了しないうちに次のラベルが送られて
きてしまつたり、台紙から剥離したラベルの末端
が垂れ下がつて弛んだり皺になつたりする欠陥を
発生する。ラベル送り出しロールの速度を遅くし
ても同様の欠陥を発生する。

従つてラベルの長さの変化等に対応しつつラベ
ルの貼着を行うためには、スターの容器送り速度
を調節することが最も合理的である。

それゆえ、本発明においてはスターの駆動軸に
変速機を設置したのである。

しかしながら、従来はラベル供給を調整するこ
としか行われていなかつた。

例えば先にあげた特開昭58−1635号公報にはロ
ールラベルの通過時間を検出してラベル送り機構
を調整することが説明されている。

この様な調整手段では圧着手段とラベル供給手
段の両者を同期させ、両方を調整しなければなら
ず、ラベルの長さの変化等に迅速適確に対応する
ことができなかつた。

このことは比較試験の項で詳細に説明する。

［実施例］ つぎに本発明を図面に基づいて具体的に説明す
る。

第１図は本発明のラベリングマシンの一実施例
を示す機構全体の概略である。

テープ状の離型台紙１に貼着した、感圧粘着剤
を塗布した剥離可能なラベル２は離型台紙１の長
手方向に沿つて順次取り付けられている。板状の
先端を鋭角にした剥離具３は第２図の斜視図に示
すごとく鋭角的に離型台紙１を折り返すことによ
つてラベル２を剥離させる。離型台紙１は送り出
しロール４の回転によつて引つ張られてラベル２
を送り出す。

剥離されたラベル２の先端はコンベアーの上方
位置に配置された圧着ロール５によつて所定の位
置に案内され、容器８は圧着ロールの中心よりコ
ンベアーの進行方向からみて後方側に中心をずら
して圧着ロール５に対向して配置したスター６に
よつて１ケづつ抱えられて圧着ロール５に圧接し
てラベルを容器８の所定の常に一定の位置に一次
的に貼り付ける。このとき容器８の搬送はスター
６によつて定運送ピツチに整えられる。スター６
に設置された変速器（後述する第３図参照）によ
つて、スター６と送り出しロール４および圧着ロ
ール５とが連動しているため、送り出しロール４
によるラベル送り出しピツチおよび圧着ロール５
による案内、圧着ピツチに同期させてスター６に
よる運搬ピツチが定められる。

この詳細を第３図に示す。第３図は、変速器１
２と送り出しロール４、圧着ロール５、スター６
との関係を示す該略図であり、変速器１２がスタ
ー６の駆動軸に設けられている。そして、送り出
しロール４により送り出しピツチおよび圧着ロー
ル５による案内、圧着ピツチに合せて、変速器１
２の変速ハンドル１３によつて変速を行い、スタ
ー６の運搬ピツチをラベル送りだしピツチ等と同
期させ、ラベルの長さの変更にともなつて生じる
各ピツチのずれを補正するものである。ここに用
いられる変速器１２は無段階式、段階式のいずれ
でもよく、また変速は変速ハンドル１３を用い
ず、遠隔制御を行つてもよい。

本発明において、このような変速器１２を用い
るのは、第３図に示されるように動力源１４から
の出力は３ケ所に分岐し、それぞれ送り出しロー
ル４、圧着ロール５、スター６の駆動軸をそれぞ
れ回転させている。従つて、送り出しロール４に
よる送り出しピツチ、圧着ロール５による案内、
圧着ピツチ、スター６による運搬ピツチは常に一
定となる。しかしながら、前述のようにラベリン
グマシンは種々の長さを有するラベルを兼用して
用いるため、ラベルの長さの変更によつて各ピツ
チが一致しない場合、換言すればラベルの送り出
しスピードと容器の運搬スピードが一致しない場
合が起こり、このために前記したように従来はラ
ベルおよび容器の断続的に移動させる必要が生
じ、その断続的な進行および停止時に生じる騒音
や振動によつてラベルの貼り付け位置がずれた
り、作業環境の悪化招いたり、或いは断続的に移
動することに起因してラベリングマシンの故障ま
たは耐久性を損なう等の欠点があつた。本発明の
ようにスター６の駆動軸に変速器１２を設けるこ
とによつて、ピツチが調整され同期化されるので
ある。

このようにしてラベル２を所定の位置に正確に
一次貼着された容器は圧着ロール５と、スター６
に対しコンベアー進行方向からみて前方側の位置
に圧着ロールと対向して設けた圧着ロールに対し
て凹状の短い弧状の圧着受け板９とにより圧着ロ
ールの円周の約1/8の長さの短い圧着経路を形成
したラベル貼り付け装置に送られる。この装置に
よりラベルを一次貼着された容器は圧着ロール５
と圧着受け板９の間で圧力を受け、ラベルの圧着
は完成する。ラベルが正確で適切な位置に一次貼
着されているのと、圧着経路の配設位置が適切で
あるので、図面に示されるように圧着ロールの円
周の約1/8の長さの短い圧着経路で圧着は十分に
行われる。

圧着完了した容器８はコンベアー７によつて運
搬される。なお、容器としてはラベルの貼り付け
が可能なものであればよいが、好ましくはガラス
製または合成樹脂製の丸容器である。

つぎに本発明の各構成の結合の必然性と効果を
明らかにするため比較試験とその結果を示す。

比較試験 比較試験における従来技術は特開昭58−1635号
公報に記載された発明の指し、比較例は本発明の
必須の構成を変更したものを言う。

(1) 従来技術との比較試験 本発明の装置と特開昭58−1635号の第１図に
示される装置を用いて、同一の高さ180mm、直
径65mm、内容積350mlのアルミ罐に粘着ラベル
を貼り付けた。

罐数は600ケである。

ラベルを貼り付け時間を測定した結果を表１
に示す。

表１ 時間（秒） 本発明 60 従来技術 122 ［評価］ 本発明のラベリングマシンは、従来のラベリ
ングマシンに比べて２倍以上の速度でラベルを
容器に正確に貼り付けることができる事が理解
される。

(2) スターで容器を抱えてラベルの一時貼着を行
う効果に関する比較試験 本発明の装置と、本発明の装置をスター使用
せず特開昭58−1635号の第１図に示される装置
のスクリユーガイドをこの公報に開示された通
りに使用したほかは本発明と同一の装置を使用
して、高さ180mm、直径65mm、内容積350mlのア
ルミ罐に粘着ラベルを貼り付けた。

罐数は600ケである。

ラベルを貼り付け位置のバラツキを測定した
結果を表２に示す。

表２ 不正確な罐の数 本発明 ３ 比較例 65 ［註］ 所定の位置から少しでもはずれたものは不正
確な罐としてカウントした。

［評価］ スターで容器を抱えて一次貼着することによ
りラベルの貼り付け位置のハラツキ精度は99.5
％以上であつて、従来のラベリングマシンの90
％以下をはかるに上回る。この比較試験によ
り、本発明のスターで容器を一ケづつ抱えて一
次貼着する効果が極めて優れていることが理解
される。

(3) 圧着受け板の形状の比較試験 本発明の装置と、本発明の装置の圧着受け板
に代えてコンベアーに平行な直線状の押し板と
押さえ壁を使用して長い距離の押圧経路を設け
たほかは本発明と同一の装置を使用して、高さ
180mm、直径65mm、内容積350mlのアルミ罐に粘
着ラベルを貼り付けた。

罐数は600ケである。

ラベルを貼り付け状態を観察した結果を表３
に示す。

表３ 不良罐の数 本発明 ２ 比較例 93 ［註］ 所定の位置から少しでもずれたものは不良罐
としてカウントした。

最もも多いずれはラベルの貼り始めと終わり
の位置のずれであつた。

［評価］ 正確な位置に一次貼着したことと、本発明の
圧着ロールと弧状の圧着受け板９とにより特別
の位置に圧着ロールの円周の約1/8の長さの短
い圧着経路を形成したことによるラベルの貼り
付け位置のずれ精度は99.5％以上であつて、従
来のラベリングマシンの85％をはるかに上回
る。このことから本発明の短い圧着経路を設け
た効果が理解される。

(4) 変速機の設置に関する比較試験 (4‐1) 本発明の装置と、本発明の装置のスター
駆動軸に代えてラベル送りロール駆動軸陰に
変速機を設置したほかは本発明と同一の装置
を使用して、高さ180mm、直径65mm、内容積
350mlのアルミ罐に粘着ラベルを貼り付けた。

罐数は600ケである。

ラベルを貼り付け状態を観察した結果を表
４に示す。

表４ 不良罐の数 本発明 ０ 比較例 600 台紙が切れてしまつた ［註］ 少しでも異状の発生したものは不良罐とカ
ウントした。

は速度を早くした場合である。

は速度を遅くした場合である。

［評価］ 本発明はスターの駆動軸に変速機を設けた
ことにより、不良罐の発生は０であつて、比
較例のラベル送り出しロールの軸に変速機を
設ると、該ロールの速度をあげれば先のラベ
ルの貼着が終了しないうちにつぎのラベルが
送られてしまつたり、ずれて２枚貼着された
容器も発生した。

また速度を遅くすればラベルに100％を皺
を発生し、台紙の切断の発生がみられるのと
比べて本発明のスターに変速器を設置したこ
とが各段に優れていることが理解される。

(4‐2) 本発明の装置と、本発明の装置のスター
駆動軸に代えて圧着ロール駆動軸に変速機を
設置したほかは本発明と同一の装置を使用し
て、高さ180mm、直径65mm、内容積350mlのア
ルミ罐に粘着ラベルを貼り付けた。

罐数は600ケである。

ラベルを貼り付け時間を測定した結果を表
５に示す。

表５ 不良罐の数 本発明 ０ 比較例 600 台紙が切れてしまつた ［註］ 少しでも異状の発生したものは不良罐とカ
ウントした。

は速度を遅くした場合である。

は速度を早くした場合である。

［評価］ 本発明はスターの駆動軸に変速機を設けた
ことにより、不良罐の発生は０であつて、比
較例の圧着ロールの軸に変速機を設けると該
ロールの速度をあげれば100％を皺を発生し
台紙がきれたり、また速度を遅くすれば先の
ラベルの貼着が終了しないうちにつぎのラベ
ルが送られてしまつたり、ずれて２枚貼着さ
れた容器も発生するのと比べて本発明は各段
に優れていることが理解される。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、５つの必須の構
成要件が組み合わされて、従来のラベリングマシ
ンに比べて２倍以上の速度でラベルを容器に貼り
付けることができしかも、ラベルの貼り付け位置
のバラツキやラベルの貼り付け位置のずれもな
く、ラベルの皺の発生は全く無い優れた効果を奏
する発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のラベリングマシンの一実施
例を示す機構全体の概略図、第２図は、第１図の
ラベリングマシンのラベル送り出し機構の斜視
図、第３図は、第１図のラベリングマシンの変速
器と送り出しロール、圧着ロール、スターとの関
係を示す概略図である。 １：離型台紙、２：ラベル、３：剥離装置、
４：送り出しロール、５：圧着ロール、６：スタ
ー、７：コンベアー、８：容器、９：受板、１
２：変速器、１３：変速ハンドル、１４：動力
源。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 容器を搬送するコンベアー７と、 (b) コンベアーの上方位置に配置された圧着ロー
   ル５と、圧着ロールの中心よりコンベアーの進
   行方向からみて後方側に中心をずらして圧着ロ
   ール５に対向して配置した容器を１ケづつ抱え
   て圧着ロール５に圧接しラベルを容器に一次貼
   着するスター６と、からなるラベル貼着位置き
   め装置と、 (c) 圧着ロールと、ストーに対しコンベアー進行
   方向からみて前方側の位置に圧着ロールと対向
   して設けた圧着ロールに対して凹状の短い弧状
   の圧着受け板９と、により圧着ロールの円周の
   約1/8の長さの短い圧着経路を形成したラベル
   貼り付け装置と、 (d) 圧着ロールのコンベアー進行方向からみて後
   方側の位置に設けた、鋭角の先端を有する板の
   粘着ラベル剥離具３と、粘着ラベルを貼着した
   テープ状台紙を剥離具に送り出すロール４と、
   からなるラベル供給装置と、 (e) スターの駆動軸に設けた変速機とからなる、
   ラベリングマシン。