JPH0442337B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、ガラス製品の型吹き成形に際して用
いられるガラス成形用型およびそれを用いたガラ
ス製品の成形方法に係り、特にガラス製品の製造
性及びその作業性の向上と共に、得られる製品の
品質の向上とその安定化が効果的に図られ得る、
ガラス成形用型およびそれを用いたガラス製品の
成形方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a glass molding mold used in mold blowing of glass products and a method of molding glass products using the same, and particularly relates to the manufacturability of glass products and the operation thereof. In addition to improving properties, it is possible to effectively improve and stabilize the quality of the obtained product.
The present invention relates to a glass molding mold and a method of molding glass products using the same.
（従来技術とその問題点）
従来から、壜やコツプ、或いはビーカやフラス
コ等のガラス製品の製造に際しては、一般に、所
定の大きさに切断された溶融ガラス塊（以下、ゴ
ブと称する）を、所定の成形型（粗型）内に導い
て、プランジヤ等によつてプレスまたはエアブロ
ーすることによつて所定形状に成形せしめた後、
更に該成形された溶融ガラス塊（以下、パリソン
と称する）を、所定の成形型（仕上型）内に導い
て、その内部にエアを吹き込むことにより、該仕
上型の成形キヤビテイに対応した外形を有する製
品に仕上げる、所謂型吹き成形手法が採用されて
いる。(Prior art and its problems) Conventionally, when manufacturing glass products such as bottles, cups, beakers, and flasks, generally, a molten glass gob (hereinafter referred to as a gob) cut into a predetermined size is After guiding it into a predetermined mold (rough mold) and molding it into a predetermined shape by pressing or air blowing with a plunger etc.,
Furthermore, the shaped molten glass gob (hereinafter referred to as a parison) is guided into a predetermined mold (finishing mold), and by blowing air into the inside thereof, an external shape corresponding to the molding cavity of the finishing mold is formed. A so-called die blow molding method is used to finish the product.
ところで、このような成形手法に際して用いら
れる粗型及び仕上型としては、通常、内部に所定
の成形キヤビテイが形成された金型が用いられて
いる。 Incidentally, as the rough mold and the finishing mold used in such a molding method, a mold having a predetermined molding cavity formed inside is usually used.
ところが、かかる金型にあつては、ゴブ乃至は
パリソンが接触される成形キヤビテイの接触面に
対して、それらゴブやパリソンの接触による高温
化に起因する金型の酸化を防止すると共に該ゴブ
やパリソンの金型との離型性を向上させるため
に、グラフアイト等を主成分とした潤滑離型剤を
塗布する必要があるのであり、そしてかかる潤滑
離型剤の塗布は、極めて頻煩に且つウエスやスプ
レー等を用いた手作業または半自動作業によつて
行なわれるものであるところから、かかる作業に
多くの労力を要すると共にその作業自体が大きな
危険を伴い、またそれによつて成形サイクルの遅
延が惹起されるといつた問題を有していたのであ
る。 However, in such a mold, the contact surface of the molding cavity where the gob or parison contacts is prevented from oxidizing the mold due to high temperature caused by contact with the gob or parison. In order to improve the mold releasability of the parison from the mold, it is necessary to apply a lubricating mold release agent mainly composed of graphite, etc., and the application of such a lubricating mold release agent is extremely troublesome. Moreover, since it is carried out manually or semi-automatically using rags, sprays, etc., this work requires a lot of labor and is itself very dangerous, and this can lead to delays in the molding cycle. The problem was that it was said to be caused by
さらに、このような従来の金型を用いての製造
手法にあつては、その成形キヤビテイ内に塗布さ
れた潤滑離型剤がゴブ乃至はパリソンの表面に付
着することによつて、製品表面に汚れ等が発生し
たり、或いは潤滑離型剤の不均一な塗布によつ
て、その成形キヤビテイ内表面の温度乃至は湿度
が不均一となり、延いては製品の厚肉の不均一が
惹起され、それによつて製品強度が低下すること
となるのであり、それ故不良品の発生率が高く、
歩留りが悪いといつた問題をも内在していたので
ある。 Furthermore, in the manufacturing method using such conventional molds, the lubricating mold release agent applied inside the molding cavity adheres to the surface of the gob or parison, causing the surface of the product to deteriorate. Due to the occurrence of dirt or uneven application of the lubricating mold release agent, the temperature or humidity on the inner surface of the molded cavity becomes uneven, which in turn causes uneven thickness of the product. As a result, the strength of the product decreases, resulting in a high incidence of defective products.
It also had the problem of poor yield.
一方、特開昭51−68617号公報においては、金
型の成形キヤビテイ内面に、断熱層を内張りし、
更に該断熱層の表面に対して耐熱性の多孔質層を
重ねて内張りしてなる構造の仕上型が提案されて
おり、その多孔質層に若干の水を含ませた状態下
において、パリソンの成形操作を行なうことによ
り、かかる水による水蒸気膜によつて、製品の離
型性等を確保するようにした成形手法が明らかに
されている。 On the other hand, in JP-A No. 51-68617, the inner surface of the molding cavity of the mold is lined with a heat insulating layer,
Furthermore, a finishing type has been proposed in which the surface of the heat insulating layer is lined with a heat-resistant porous layer, and when the porous layer contains a small amount of water, the parison is A molding method has been disclosed in which mold releasability, etc. of the product is ensured by a steam film formed by such water by performing the molding operation.
ところが、かかる仕上型にあつては、金型の接
触面に対して、石綿、多孔質アルミナ、珪藻土等
の断熱剤を耐熱性樹脂等で固めたもの（断熱材）
を接着剤等にて固着せしめた後、更にその表面に
対して、アルミナ粉末やセラミツクス粉末等を接
着剤を用いて塗布し、固着せしめることによつ
て、多孔質層を形成するものであるために、その
製造プロセスが極めて煩雑で且つ高価となるとい
つた問題点を有していたのである。 However, in the case of such a finished mold, a heat insulating material such as asbestos, porous alumina, diatomaceous earth, etc. is hardened with a heat-resistant resin (insulating material) on the contact surface of the mold.
After fixing with an adhesive etc., a porous layer is formed by applying alumina powder, ceramic powder, etc. to the surface using an adhesive and fixing it. Another problem was that the manufacturing process was extremely complicated and expensive.
また、かかる仕上型にあつては、特にその多孔
質層が、高温の溶融ガラス（パリソン）との接触
に伴つて劣化し易いために、耐久性が悪いと共
に、該多孔質層の粒子間の間隙にばらつきが生じ
易く、それによつてかかる間隙内に含まれる水に
よつて発生される蒸気量のばらつきが発生し、得
られる製品の肉厚が不均一となるといつた問題を
も内在していたのである。 In addition, in the case of such a finished mold, the porous layer in particular tends to deteriorate when it comes into contact with high-temperature molten glass (parison), resulting in poor durability and There is also the inherent problem that variations in the gap are likely to occur, resulting in variations in the amount of steam generated by the water contained in the gap, resulting in uneven wall thickness of the resulting product. It was.
また一方、従来のガラス成形用型の冷却にあつ
ては、一般に、かかる型の外周面に対して、その
周囲に配設された型冷却用空気吹出ノズル（ウイ
ンドノズル）を通じて、冷却用空気を噴出せしめ
ることによつて行なわれていたが、このような冷
却手法にあつては、冷却効率が低いために、生産
性の向上に伴い、成形用型の冷却不足による製品
欠陥が発生するばかりでなく、成形用型の均一な
冷却ができないことによる製品肉厚分布の不均一
を生ずるといつた問題を有していたのである。 On the other hand, when cooling conventional glass molding molds, cooling air is generally supplied to the outer peripheral surface of the mold through mold cooling air blowing nozzles (wind nozzles) arranged around the mold. However, due to the low cooling efficiency of this type of cooling method, product defects due to insufficient cooling of the mold often occur as productivity increases. However, the problem was that the mold could not be cooled uniformly, resulting in uneven thickness distribution of the product.
（解決手段）
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつた、その目的とする
ところは、ガラス製品の製造性及びその作業性の
向上と共に、得られた製品の品質の向上とその安
定化が効果的に図られ得る。ガラス製品の型吹き
成形に際して用いられるガラス成形用型およびそ
れを用いたガラス製品の成形方法を提供すること
にある。(Solution Means) Here, the present invention was made against the background of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to improve the manufacturability and workability of glass products, and to improve the productivity of the obtained products. It is possible to effectively improve the quality and stabilize the quality. An object of the present invention is to provide a glass molding mold used for molding glass products and a method of molding glass products using the same.
そして、かかる目的を達成するために、本発明
の特徴とするところは、ガラス製品の型吹き成形
に際して用いられるガラス成形用型において、連
続した骨格組織を形成する骨格自体が中空とされ
て、該骨格内に空孔が形成されたセラミツクス構
造体における骨格間の隙間に、所定のマトリツク
ス材料を入り込ませて一体的な構造と為すことに
より、その骨格内に形成された空孔を通じて流体
を透過し得るようにした多孔性部材を用いて、該
多孔性部材によつて、前記ガラス成形用型の少な
くとも一部を構成せしめると共に、かかる多孔性
部材の空孔を外部に連通せしめる流体流通孔を設
けたことにある。 In order to achieve this object, the present invention is characterized in that in a glass molding mold used for blow molding glass products, the skeleton itself forming a continuous skeletal structure is hollow. By inserting a specified matrix material into the gaps between the skeletons of a ceramic structure in which pores are formed in the skeleton to form an integrated structure, fluid can pass through the pores formed in the skeleton. Using the porous member thus obtained, the porous member constitutes at least a part of the mold for molding glass, and fluid communication holes are provided to communicate the pores of the porous member to the outside. That's true.
また、本発明にあつては、上述の如き構造とさ
れた多孔性部材を用い、該多孔性部材によつて、
溶融ガラスに接触する接触面の少なくとも一部を
構成せしめて、その骨格内に形成された空孔を該
接触面において開口せしめると共に、それらの空
孔を外部に連通せしめる流体流通孔を設けてなる
ガラス成形用型を用いて、その流体流通孔を通じ
て所定の圧力流体を供給することにより、該圧力
流体を多孔性部材の空孔を通じてその接触面にお
いて噴出せしめてなる状態下において、かかるガ
ラス成形用型内に導かれて収容された溶融ガラス
塊に対して、所定の成形操作を施すようにしたガ
ラス製品の成形方法をも、その特徴とするもので
ある。 Further, in the present invention, a porous member having the above-mentioned structure is used, and the porous member allows
At least a part of the contact surface that comes into contact with the molten glass is configured to open pores formed in the skeleton at the contact surface, and fluid communication holes are provided to communicate the pores to the outside. By using a glass molding mold and supplying a predetermined pressure fluid through its fluid flow holes, the pressurized fluid is ejected through the pores of the porous member at the contact surface thereof. Another feature of the invention is a method for forming a glass product in which a predetermined forming operation is performed on a molten glass gob guided and housed in a mold.
（実施例）
以下、本発明を、更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつ
つ、詳細に説明することとする。(Examples) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
先ず、第１図乃至第４図には、本発明を、ゴブ
を成形することにより、パリソンを形成する際に
用いられる粗型に対して適用したものの一例が示
されている。 First, FIGS. 1 to 4 show an example in which the present invention is applied to a rough mold used in forming a parison by molding gobs.
かかる粗型は、第１図及び第２図に示されてい
る如き、本体型１０と、第３図及び第４図に示さ
れている如き、口型３０とによつて構成されてお
り、それら本体型１０と口型３０とが、軸方向に
同心的に重ね合わせられることによつて、その内
部において所定形状の成形キヤビテイ１４を備え
た一つの粗型が構成されるようになつている。な
お、かかる第３図及び第４図において、口型３０
は、第１図及び第２図に示された本体型１０にお
ける縮尺に比して、拡大して示されている。 This rough mold is composed of a main body 10 as shown in FIGS. 1 and 2, and a mouth mold 30 as shown in FIGS. 3 and 4, By concentrically overlapping the main body 10 and the mouth 30 in the axial direction, a single rough mold having a molding cavity 14 of a predetermined shape is constructed inside thereof. . In addition, in FIGS. 3 and 4, the mouth mold 30
is shown enlarged compared to the scale of the main body 10 shown in FIGS. 1 and 2.
より詳細には、これらの本体型１０及び口型３
０にあつては、それぞれ、略半円筒形状をもつて
形成された半割体１２，１２乃至は３６，３６に
よつて構成されており、それらの半割体１２，１
２乃至３６，３６が、その開口部を互いに重ね合
わせられることによつて、その内部において、所
定形状の成形キヤビテイ１４を備えた本体型１０
及び口型３０が形成されるようになつている。 More specifically, these main body type 10 and mouth type 3
0, each is composed of half bodies 12, 12 to 36, 36 formed in a substantially semi-cylindrical shape, and these half bodies 12, 1
2 to 36, 36 have their openings overlapped with each other, thereby forming a main body 10 having a molded cavity 14 of a predetermined shape inside thereof.
and a mouth mold 30 are formed.
そして、かかる粗型にあつては、良く知られて
いるように、例えば、その本体型１０の一方の開
口部（図中、下側）において、該開口部を覆蓋す
るように口型３０が、嵌合された状態で配される
一方、他方の開口部から所定大きさに切断された
溶融状態にあるゴブが導かれて、該粗型内に形成
された、成形キヤビテイ１４内に収容されるので
あり、そして該他方の開口部側にバツフルが挿入
されて、該バツフルと口型３０の成形キヤビテイ
１４を通じて挿入されるプランジヤとの間で、か
かるゴブをプレスせしめることにより、かかる成
形キヤビテイ１４に対応した外形を有し且つプラ
ンジヤに対応した穴を有するパリソンが成形せし
められることとなるのである。 As is well known, in the case of such a rough mold, for example, at one opening (lower side in the figure) of the main body 10, a mouth mold 30 is placed so as to cover the opening. , are disposed in a fitted state, while a molten gob cut to a predetermined size is guided from the other opening and housed in a molding cavity 14 formed in the rough mold. A buttful is inserted into the other opening side, and the gob is pressed between the buttful and the plunger inserted through the molding cavity 14 of the mouth mold 30, thereby forming the molding cavity 14. A parison having an outer shape corresponding to the plunger and a hole corresponding to the plunger is molded.
ここにおいて、かかる本体型１０及び口型３０
の半割体１２及び３６における半円形状の内周面
のうち、成形キヤビテイ１４の周壁部を構成する
部位、即ちゴブ乃至はパリソンが接触される接触
面２６が、それぞれ、多孔性部材１６によつて構
成されているのである。 Here, the main body type 10 and the mouth type 30
Of the semicircular inner circumferential surfaces of the half bodies 12 and 36 , the contact surface 26 that constitutes the peripheral wall of the molded cavity 14 , that is, the contact surface 26 with which the gob or parison comes into contact, is connected to the porous member 16 , respectively. This is how it is structured.
より詳細には、かかる多孔性部材１６は、例え
ば、エステル系ウレタン等の樹脂を発泡させた
後、その骨格の周りに残つた膜状物質（発泡膜）
を、圧縮空気等を用いて除去することにより得ら
れた、三次元網目構造の骨格組織を有する合成樹
脂発泡体に対して、その骨格の表面にセラミツク
ススラリー等のセラミツクス材料を付着させ、更
に乾燥、焼成せしめることにより得られる。第５
図に示されている如き、全体として連続した骨格
組織を形成する骨格自体が中空とされて、該骨格
１８内に連続した空孔２０が形成された、公知の
セラミツクス構造体２２を用い、かかるセラミツ
クス構造体２２を、所定の鋳造キヤビテイ内に配
置せしめた状態下において、該鋳造キヤビテイ内
に所定の金属溶湯を導いて、該金属溶湯をその骨
格間隙間に入り込ませることによつて形成され
た、第６図に示されている如き、所定の鋳造金属
２４内にセラミツクス構造体２２が一体的に埋設
されてなる構造を有する多孔性部材１６が、好適
に用いられることとなる。 More specifically, the porous member 16 is made of a film-like material (foamed film) that remains around the skeleton of a resin such as ester-based urethane after foaming.
A ceramic material such as ceramic slurry is attached to the surface of the skeleton of a synthetic resin foam having a three-dimensional network structure, which is obtained by removing the foam using compressed air, etc., and then dried. , obtained by firing. Fifth
As shown in the figure, a known ceramic structure 22 is used, in which the skeleton itself forming a continuous skeletal tissue as a whole is hollow, and continuous holes 20 are formed in the skeleton 18. The ceramic structure 22 is placed in a predetermined casting cavity, and a predetermined molten metal is introduced into the casting cavity to allow the molten metal to enter the gap between the skeletons. As shown in FIG. 6, a porous member 16 having a structure in which a ceramic structure 22 is integrally embedded within a predetermined cast metal 24 is preferably used.
なお、前記セラミツクス構造体２２を形成する
セラミツクス材料としては、目的とする粗型を構
成する本体型１０及び口型３０に要求される特性
等に応じて、コージエライト、アルミナ、SiC、
ムライト或いはジルコニア等が適宜選択、採用さ
れるものであり、また、かかる鋳造金属２４を形
成する金属溶湯としても、それら本体型１０及び
口型３０に求められる物理的特性等に応じて管理
された化学成分を有するものであつて、例えば、
鋳鉄やアルミニウム合金等が好適に用いられるこ
ととなる。 The ceramic material forming the ceramic structure 22 may be cordierite, alumina, SiC,
Mullite, zirconia, etc. are selected and adopted as appropriate, and the molten metal for forming the cast metal 24 is also controlled according to the physical characteristics required for the main body 10 and the mouth 30. It has a chemical component, for example,
Cast iron, aluminum alloy, etc. are preferably used.
すなわち、このような多孔性部材１６にあつて
は、セラミツクス構造体２２の多孔組織を形成す
る骨格１８にて構成されるセル内に、鋳造金属２
４が入り込んで、該鋳造金属２４がセラミツクス
構造体２２に対してマトリツクスを構成してなる
一体的な構造とされる一方、かかる鋳込まれたセ
ラミツクス構造体２２における骨格１８の空孔２
０に対する金属溶湯の侵入は、該空孔２０の開口
部が閉塞状態にあることから阻止され、その空孔
２０は連通状態に維持されることとなるのであ
る。 That is, in the case of such a porous member 16, the cast metal 2 is placed in the cells constituted by the skeleton 18 that forms the porous structure of the ceramic structure 22.
4 enters the ceramic structure 22 to form an integral structure in which the cast metal 24 forms a matrix with the ceramic structure 22, while the pores 2 of the skeleton 18 in the cast ceramic structure 22
Intrusion of the molten metal into the hole 20 is prevented because the opening of the hole 20 is closed, and the hole 20 is maintained in a communicating state.
なお、本実施例においては、上述の如きセラミ
ツクス構造体２２は、目的とする本体型１０乃至
口型３０を構成する半割体１２乃至３６の内周面
部位に対応する表面形状をもつて形成され、そし
てかかる半割体１２及び３６を形成する鋳型の鋳
造キヤビテイ内に配された状態下で、かかる半割
体１２及び３６の鋳造操作が行なわれることによ
つて、その鋳造と同時に、該半割体１２及び３６
の内周面に露呈する状態で内部に一体的に埋設さ
れており、それによつてかかる部位において、前
述の如き多孔性部材１６が形成されているのであ
る。 In this embodiment, the ceramic structure 22 as described above is formed with a surface shape corresponding to the inner circumferential surface portions of the half bodies 12 to 36 constituting the intended main body shape 10 to the mouth mold 30. By performing the casting operation of the half bodies 12 and 36 while the half bodies 12 and 36 are placed in the casting cavity of the mold forming the half bodies 12 and 36, the half bodies 12 and 36 are cast simultaneously. Half bodies 12 and 36
The porous member 16 as described above is formed at this location by being integrally buried inside the member so as to be exposed on the inner circumferential surface of the member.
そして、このようにして形成された、本体型１
０及び口型３０を形成する鋳造品の内周面には、
それぞれ、前記成形キヤビテイ１４の内壁面を構
成する接触面２６に対して、研削加工等が施され
ることによつて、多孔性部材１６内に形成された
空孔２０が、該接触面２６において開口せしめら
れると共に、それぞれの鋳造品の外周面に対し
て、かかる多孔性部材１６に迄達して、その内部
に形成された空孔２０に連通する、複数の供給孔
２８が穿設せしめられるのであり、それによつて
粗型を構成する目的とする本体型１０及び口型３
０の半割型１２及び３６が形成されているのであ
る。なお、本実施例にあつては、これらの半割体
１２及び３６における多孔性部材１６が、成形キ
ヤビテイ１４の接触面２６以外においても露呈さ
れているが、それらの露呈面には研削加工等が施
されていないところから、その空孔は閉塞状態に
維持されている。 Then, the main body type 1 formed in this way
0 and the inner peripheral surface of the casting that forms the mouth mold 30,
The pores 20 formed in the porous member 16 are formed in the contact surface 26 by grinding or the like on the contact surface 26 constituting the inner wall surface of the molded cavity 14, respectively. A plurality of supply holes 28 are opened on the outer peripheral surface of each cast product and reach the porous member 16 and communicate with the holes 20 formed inside the porous member 16. There is a main body shape 10 and a mouth mold 3 for the purpose of constructing a rough mold.
0 half molds 12 and 36 are formed. In this embodiment, the porous members 16 in these half bodies 12 and 36 are exposed at areas other than the contact surface 26 of the molded cavity 14, but these exposed surfaces have been subjected to grinding, etc. The pores are maintained in a closed state since they are not coated.
すなわち、このような構造とされた半割体１
２，１２乃至は３６，３６にて構成されてなる本
体型１０及び口型３０にあつては、それぞれ、外
周面に設けられた供給孔２８を通じて、所定の圧
力流体を供給せしめることにより、該圧力流体
が、多孔性部材１６の空孔２０内に導かれ、更に
該空孔２０を通じて、成形キヤビテイ１４の接触
面２６において噴出せしめられることとなるので
ある。 That is, the half body 1 having such a structure
In the case of the main body 10 and the mouth mold 30, which are composed of parts 2, 12 to 36, 36, a predetermined pressure fluid is supplied through the supply hole 28 provided on the outer peripheral surface, respectively. Pressurized fluid is directed into the pores 20 of the porous member 16 and is forced through the pores 20 onto the contact surface 26 of the molded cavity 14.
そして、かかる接触面２６において開口する空
孔２０は、セラミツクス構造体２２の骨格１８内
に形成されたものであることから、該接触面２６
の全面に亘つて略均一な分布密度をもつて容易に
設定することができると共に、その口径が極めて
微細（通常、0.05〜0.3mm2）であることから、流
通流体に対して効果的な絞り効果が発揮され得る
こととなるのであり、それ故かかる接触面２６上
において、噴出流体によつて高い剛性をもつた流
体膜を全面に亘つて均一に形成することができる
のである。 Since the pores 20 that open at the contact surface 26 are formed within the skeleton 18 of the ceramic structure 22, the contact surface 26
It can be easily set to have a substantially uniform distribution density over the entire surface, and its diameter is extremely fine (usually 0.05 to 0.3 mm 2 ), making it an effective restrictor for the flowing fluid. Therefore, on the contact surface 26, a highly rigid fluid film can be uniformly formed over the entire surface of the contact surface 26 by the ejected fluid.
従つて、上述の如き構造とされた本体型１０及
び口型３０にて構成されてなる粗型を用いて、そ
の供給孔２８を通じて空気や潤滑油等の圧力流体
を供給せしめてなる状態下において、前述の如
き、その成形キヤビテイ１４内に導かれるゴブに
対する成形操作を施すことによつて、該成形キヤ
ビテイ１４の接触面２６上に形成される流体膜に
て、かかるゴブ或いは該ゴブから成形されるパリ
ソンにおける、該接触面２６に対する良好なる離
形性が付与され得ることとなるのである。なお、
かかる供給孔２８を通じて供給せしめる圧力流
体、換言すれば鋳造キヤビテイ１４の接触面２６
上に噴出せしめる圧力流体としては、何等限定さ
れるものではなく、前述の如き空気や潤滑油の
他、水や冷却空気、水蒸気等を、何れも単一にて
或いはそれらを混合して用いることが可能であ
り、適宜選択、採用されるものである。 Therefore, under the condition that a pressurized fluid such as air or lubricating oil is supplied through the supply hole 28 using a rough mold consisting of the main body 10 and the mouth mold 30 having the structure as described above. By performing a molding operation on the gob introduced into the molding cavity 14 as described above, the fluid film formed on the contact surface 26 of the molding cavity 14 causes the gob or the molded material to be formed from the gob. This makes it possible to impart good mold releasability to the contact surface 26 in the parison. In addition,
Pressure fluid is supplied through the supply hole 28, in other words, the contact surface 26 of the casting cavity 14.
The pressure fluid to be ejected upward is not limited in any way, and in addition to air and lubricating oil as mentioned above, water, cooling air, steam, etc. may be used singly or in combination. can be selected and adopted as appropriate.
そして、それ故、かかる粗型を用いることによ
つて、従来の金型に必要とされていた、20〜30分
毎の頻繁な潤滑離型剤の塗布が不要となることか
ら、労力が有効に軽減され得ると共に、その成形
操作の自動化が効果的に図られ得ることとなり、
それによつて操作の安全性と成形サイクルの向上
が有利に図られ得ることとなるのである。 Therefore, by using such a rough mold, there is no need for frequent application of lubricating mold release agent every 20 to 30 minutes, which is required with conventional molds, making labor efficient. The molding operation can be effectively automated, and
As a result, operational safety and molding cycles can be advantageously improved.
また、かかる粗型にあつては、その空孔２０を
通じて接触面２６に噴出される空気等によつて、
その離型性が有利に向上され得るところから、か
かる接触面２６上に供給すべき潤滑油の低減乃至
は廃止が達成され得るのであり、そしてそれによ
つてゴブ乃至はパリソンに対する潤滑油の付着に
起因して生ぜしめられる製品表面における汚れが
効果的に低減乃至は防止され得ることとなるとこ
ろから、得られる製品の品質の向上及びその安定
性が有利に図られ得ると共に、かかる潤滑油の蒸
発による油煙が低減され得、作業空間の浄化をも
有利に図られ得ることとなるのである。 In addition, in the case of such a rough mold, air etc. that are blown out to the contact surface 26 through the holes 20,
Since the mold release properties can be advantageously improved, a reduction or elimination of the lubricating oil to be supplied onto the contact surface 26 can be achieved, thereby reducing the adhesion of the lubricating oil to the gob or parison. Since the contamination on the product surface caused by this can be effectively reduced or prevented, the quality and stability of the resulting product can be advantageously improved, and the evaporation of the lubricating oil can be effectively prevented. As a result, the amount of oily smoke caused by this process can be reduced, and the work space can also be cleaned up advantageously.
そしてまた、このような粗型にあつては、その
空孔２０の形成が、後加工によるものではないと
ころから、その製造が極めて容易であり、それ故
上述の如き優れた性能を有する粗型を容易に且つ
低コストにて製造することができるといつた効果
をも有しているのである。 Moreover, in the case of such a rough mold, the formation of the holes 20 is not done by post-processing, so it is extremely easy to manufacture, and therefore the rough mold has the excellent performance as described above. It also has the advantage that it can be manufactured easily and at low cost.
因みに、本実施例に従う構造とされた粗型を用
い、圧力流体としてエアー或いはエアーと潤滑油
を混合したものを、それぞれ、1.5〜2.0Kg／cm2
（ゲージ圧）に加圧せしめて、その供給孔２８を
通じて供給せしめた状態下において、ゴブの成形
操作を行つたところ、その接触面２６上に空気層
乃至は油膜層が形成されて、離型剤の塗布を行な
うことなく、良好な成形を安定して実施すること
ができること、そして、特に、かかる粗型を用い
ることによつて、従来から問題となつていた、口
型における、15〜20分毎の極めて頻繁な潤滑油の
塗布作業が全く不要となると共に、かかる部位に
対応する製品におけるビリの発生が有効に防止さ
れ得ることが、本発明者らによつて確認されてい
る。なお、かかる成形操作に際しての、本体型１
０及び口型３０におけるエアーの消費量は、それ
ぞれ、32N／min及び16〜25N／minであり、
また潤滑油の消費量は、それぞれ、0.48〜0.55
c.c.／min及び0.08〜0.16c.c.／minであつた。 Incidentally, using a rough mold having the structure according to this example, air or a mixture of air and lubricating oil was used as the pressure fluid at a rate of 1.5 to 2.0 kg/cm 2 respectively.
When molding the gob under pressure (gauge pressure) and supplying it through the supply hole 28, an air layer or an oil film layer is formed on the contact surface 26, and the mold is released. It is possible to stably perform good molding without applying an agent, and in particular, by using such a rough mold, it is possible to improve the shape of the mouth mold, which has traditionally been a problem, by The present inventors have confirmed that extremely frequent application of lubricating oil every minute is completely unnecessary, and that the occurrence of cracks in products corresponding to such areas can be effectively prevented. In addition, during this molding operation, the main body type 1
The air consumption in 0 and mouth type 30 is 32 N/min and 16 to 25 N/min, respectively.
In addition, the consumption of lubricating oil is 0.48 to 0.55, respectively.
cc/min and 0.08 to 0.16 cc/min.
次に、第７図乃至第９図には、本発明の別の実
施例として、本発明を、パリソンを成形すること
により、所定の製品形状（本実施例にあつては、
壜形状）に仕上げるに際して用いられる仕上型に
対して適用したものの一例が示されている。 Next, FIGS. 7 to 9 show another embodiment of the present invention, in which the present invention is formed into a predetermined product shape (in this embodiment,
An example of an application to a finishing mold used in finishing a bottle (bottle shape) is shown.
かかる仕上型は、第７図及び第８図に示されて
いる如き、製品の本体部を成形する本体型３２
と、第９図に示されている如き、製品の底部を成
形する底型３４によつて構成されており、それら
が軸方向の同心的に重ね合わせられることによつ
て、その内部において製品形状に対応した成形キ
ヤビテイを備えた一つの仕上型が構成されるよう
になつている。 Such a finishing mold is a main body mold 32 for forming the main body of the product, as shown in FIGS. 7 and 8.
As shown in FIG. 9, it is composed of a bottom mold 34 that forms the bottom of the product, and by overlapping them concentrically in the axial direction, the product shape is formed inside the bottom mold 34. One finishing mold is constructed with a molding cavity corresponding to the following.
より詳細には、先ず、本体型３２にあつては、
第７図及び第８図に示されているように、略半円
形状をもつて形成された、同一形状の二つの半割
型３８，３８によつて構成されており、それらの
半割型３８，３８が、その開口部を互いに重ね合
わせられることによつて、その内部において、製
品たる壜の本体部分の外周面形状に対応した形状
の内周面を有する成形空間３１を備えた本体型３
２が形成されるようになつている。 More specifically, first, regarding the main body type 32,
As shown in FIGS. 7 and 8, it is composed of two half molds 38, 38 of the same shape, each having a substantially semicircular shape. 38, 38 have their openings overlapped with each other, thereby forming a main body type having a molding space 31 inside thereof having an inner peripheral surface having a shape corresponding to the outer peripheral surface shape of the main body portion of the bottle as a product. 3
2 is starting to form.
さらに、前記底型３４にあつては、第９図に示
されているように、略円板形状をもつて形成され
ており、その上側部分の側周面が、前記本体型３
２を構成する半割型３８，３８の下部にそれぞれ
設けられた凹所４６内に嵌め込まれた状態で挟持
されることによつて、かかる本体型３２の下部に
対して、その成形空間３１の下部開口を塞ぐよう
に配置せしめられるようになつている。 Furthermore, as shown in FIG. 9, the bottom mold 34 is formed in a substantially disc shape, and the side circumferential surface of the upper portion thereof is shaped like the main body 3.
By being held in the recesses 46 provided in the lower parts of the half molds 38 and 38 constituting the main body 32, the molding space 31 can be opened to the lower part of the main body 32. It is arranged so as to close the lower opening.
そして、これらの本体型３２及び底型３４が、
互いに軸方向に重ね合わせられることによつて、
その内部に製品たる壜の表面形状に対応した形状
の内周面を有する成形キヤビテイ３１を備えた仕
上型が形成されるのであり、またかかる仕上型に
あつては、良く知られているように、例えば、そ
れらの本体型３２および底型３４が、粗型にて所
定形状に成形されたパリソンを包み込むように、
型合わせされることによつて、その成形キヤビテ
イ３１内にパリソンが収容され、そしてかかる状
態下において、パリソンに形成された穴内に圧縮
空気を吹き込んで、該パリソンを膨らませること
によつて、その成形キヤビテイ３１に対応して外
形を有する製品の成形が行なわれることとなるの
である。 And these main body type 32 and bottom type 34,
By being superimposed on each other in the axial direction,
A finishing mold is formed therein, which has a molding cavity 31 having an inner circumferential surface of a shape corresponding to the surface shape of the product bottle, and as is well known, such a finishing mold is , for example, so that the main body mold 32 and the bottom mold 34 enclose a parison that has been molded into a predetermined shape using a rough mold.
The parison is accommodated in the molding cavity 31 by the mold matching, and under such conditions, compressed air is blown into the holes formed in the parison to inflate the parison. A product having an external shape corresponding to the molding cavity 31 is molded.
ここにおいて、かかる仕上型を構成する本体型
３２及び底型３４にあつては、それぞれ、成形キ
ヤビテイ３１の周壁部を構成する内面部分が、多
孔性部材４４にて構成されており、該多孔性部材
４４が、成形キヤビテイ３１の周壁部内面におい
て、即ちパリソンが接触される接触面４２の全面
に亘つて露呈されている。 Here, in the main body 32 and the bottom mold 34 constituting the finishing mold, the inner surface portions constituting the peripheral wall of the molding cavity 31 are each made of a porous member 44, and the porous The member 44 is exposed on the inner surface of the peripheral wall of the molded cavity 31, that is, over the entire surface of the contact surface 42 with which the parison comes into contact.
すなわち、これらの本体型３２を構成する半割
型３８，３８、及び底型３４にあつても、前記実
施例における粗型と同様に、目的とする半割型３
８乃至は底型３４における接触面４２の形状に対
応する表面形状をもつて形成された、前記実施例
に示されている如き、特定構造を有するセラミツ
クス多孔体を用いて、該セラミツクス多孔体を、
それぞれ、半割型３８乃至は底型３４を形成する
鋳型の鋳造キヤビテイ内に配置せしめた状態下に
おいて、該鋳造キヤビテイ内に、鋳鉄やアルミニ
ウム合金等の所定の鋳造金属を導いて、鋳造操作
を行なうことによつて形成されたものである。 That is, the half molds 38, 38 and the bottom mold 34 constituting these main body shapes 32 can also be used to form the desired half mold 3 in the same way as the rough mold in the above embodiment.
Using a ceramic porous body having a specific structure as shown in the above embodiment, the ceramic porous body is formed with a surface shape corresponding to the shape of the contact surface 42 in the bottom mold 34. ,
Each of the half molds 38 to the bottom mold 34 is placed in the casting cavity of the mold, and a predetermined casting metal such as cast iron or aluminum alloy is introduced into the casting cavity to perform the casting operation. It is formed by doing.
そして、このような構造とされた半割型３８及
び底型３４にあつては、それぞれ、前記実施例と
同様、その接触面４２に対して、研削加工等が施
されることによつて、多孔性部材４４内に形成さ
れた空孔が、かかる接触面４２上において、その
全面に亘つて開口せしめられると共に、それぞれ
の外面において、かかる多孔性部材４４にまで至
り、その内部に形成された空孔に連通する、複数
の供給孔４８が穿設せしめられているのであり、
それによつて目的とする半割型３８及び底型３４
が形成されているのである。 As for the half-split mold 38 and the bottom mold 34 having such a structure, the contact surfaces 42 are subjected to grinding, etc., respectively, as in the embodiment described above. The pores formed in the porous member 44 are opened over the entire surface of the contact surface 42, and extend to the porous member 44 on each outer surface, and the pores formed inside the porous member 44 are opened over the entire surface of the contact surface 42. A plurality of supply holes 48 are drilled to communicate with the holes,
Thereby, the desired half mold 38 and bottom mold 34
is being formed.
従つて、上述の如き構造とされた半割型３８及
び底型３４によつて構成された仕上型にあつて
は、それぞれの外面に設けられた供給孔４８を通
じて、所定の圧力流体を供給せしめることによ
り、該圧力流体が、多孔性部材４４の空孔内に導
かれ、更に該空孔を通じて、成形キヤビテイの接
触面４２において、その全面に亘つて略均一に噴
出せしめられ得ることとなるのであり、それによ
つて、前記実施例に示されている如く、かかる接
触面２６上において、高い剛性をもつた流体膜を
形成することができるのである。 Therefore, in the finishing mold composed of the half mold 38 and the bottom mold 34 structured as described above, a predetermined pressure fluid is supplied through the supply holes 48 provided on the respective outer surfaces. This allows the pressurized fluid to be guided into the pores of the porous member 44 and to be ejected substantially uniformly over the entire surface of the contact surface 42 of the molded cavity through the pores. As shown in the embodiments described above, a highly rigid fluid film can be formed on the contact surface 26.
そして、このような構造とされた仕上型を用い
て、その供給孔４８を通じて、空気や潤滑油等の
所定の圧力流体を供給せしめてなる状態下におい
て、前述の如き、その成形キヤビテイ内に収容さ
れるパリソンに対する成形操作を施すことによつ
て、該成形キヤビテイの接触面４２上に形成され
る流体膜にて、かかるパリソン或いは該パリソン
から成形される成形品（製品）における、該接触
面４２に対する良好なる離型性が付与され得るこ
ととなるのである。 Then, using the finishing mold having such a structure, under a condition in which a predetermined pressure fluid such as air or lubricating oil is supplied through the supply hole 48, the finishing mold is housed in the molding cavity as described above. By performing a molding operation on the parison, the fluid film formed on the contact surface 42 of the molding cavity will reduce the contact surface 42 of the parison or a molded article (product) molded from the parison. This means that good mold releasability can be imparted to the mold.
それ故、かかる仕上型を用いることによつて、
従来の金型に必要とされていた本体型３２への部
分的な潤滑離型剤の塗布が不要となることから、
労力の軽減や操作の安全性と成形サイクルの向
上、更には潤滑油の使用量の低減による製品の品
質の向上及びその安定化等といつた、前記実施例
と同様の効果が、何れも有効に奏せしめられ得る
こととなるのであり、更にまた、上述の如き構造
に従うことによつて、そのような優れた効果を奏
し得る仕上型を、容易に且つ低コストにて製造す
ることができるのである。 Therefore, by using such a finishing mold,
Since it is no longer necessary to apply lubricating mold release agent locally to the main body 32, which was required in conventional molds,
The same effects as in the above example are effective, such as reduced labor, improved operational safety and molding cycle, and improved product quality and stabilization due to reduced lubricant usage. Furthermore, by following the structure described above, a finished mold that can exhibit such excellent effects can be manufactured easily and at low cost. be.
また、特に、かかる仕上型を用いることによつ
て、その本体型３２の接触面４２上への手作業に
よる潤滑油の部分的な塗布が必要でなくなるとこ
ろから、かかる塗布による製品の汚れが効果的に
防止され得ると共に、圧力流体によつて仕上型の
冷却効果が発揮され得るところから、その過熱が
良好に防止され得、以て金型の焼き過ぎに起因す
る製品欠陥であるビリの発生をも効果的に防止さ
れ得るのであり、それによつて製品の品質やその
安定化及び歩留りの向上が極めて有利に達成され
得るといつた利点をも有しているのである。 In particular, by using such a finishing mold, it is no longer necessary to manually apply lubricating oil locally onto the contact surface 42 of the main body 32, so that contamination of the product due to such application is effectively avoided. In addition, since the pressure fluid can exert a cooling effect on the finished mold, its overheating can be effectively prevented, thereby preventing the occurrence of burrs, which are product defects caused by overbaking of the mold. It also has the advantage that it is possible to effectively prevent this, and thereby the quality of the product, its stabilization, and the improvement of the yield can be extremely advantageously achieved.
因みに、本実施例に従う構造とされた仕上型を
用い、圧力流体としてエアー或いはエアーと潤滑
油を混合したものを、それぞれ、1.5〜2.0Kg／cm2
（ゲージ圧）に加圧せしめて、それぞれの供給孔
４８を通じて供給せしめた状態下において、パリ
ソンの成形操作を行つたところ、その接触面４２
上に空気層乃至は油膜層が形成されて、離型剤の
塗布を行なうことなく、良好な成形を実施するこ
とができることが、本発明者らによつて確認され
ている。なお、かかる成形操作に際してのエアー
の消費量及び潤滑油の消費量は、それぞれ、本体
型３２においてては、48〜74N／min及び0.12
〜0.24c.c.／minであり、また底型３４において
は、20〜28N／min及び0.12〜0.2c.c.／minであ
つた。 Incidentally, using a finishing mold having the structure according to this example, air or a mixture of air and lubricating oil was used as the pressure fluid at a rate of 1.5 to 2.0 kg/cm 2 respectively.
When the parison was formed under the condition of being pressurized (gauge pressure) and being supplied through each supply hole 48, the contact surface 42
The present inventors have confirmed that an air layer or an oil film layer is formed thereon, and that good molding can be performed without applying a mold release agent. Note that the air consumption and lubricant oil consumption during this molding operation are 48 to 74 N/min and 0.12 N/min, respectively, for the main body type 32.
-0.24 cc/min, and in the bottom mold 34, it was 20-28 N/min and 0.12-0.2 cc/min.
更にまた、第１０図及び第１１図には、本発明
の更に別の実施例が示されている。なお、本実施
例にあつては、前記第一の実施例に示されている
如く、ゴブを成形することにより、パリソンを形
成する際に用いられる粗型における本体型に対し
て、本発明を適用したものであることから、その
使用形態等の詳細な説明は省略することとする。 Furthermore, FIGS. 10 and 11 show yet another embodiment of the present invention. In this example, as shown in the first example, the present invention is applied to the main body shape of the rough mold used when forming the parison by molding the gob. Since this is an applied example, a detailed explanation of its usage form etc. will be omitted.
すなわち、かかる本体型５０は、略半円筒形状
を有する二つの半割型５２，５２によつて構成さ
れており、それらの半割型５２，５２が重ね合わ
せられることによつて、その内部において、所定
形状の成形キヤビテイ５４が形成されるようにな
つている。 That is, the main body type 50 is constituted by two half molds 52, 52 having a substantially semi-cylindrical shape, and by overlapping these half molds 52, 52, inside , a molded cavity 54 having a predetermined shape is formed.
そして、ここにおいて、本実施例における本体
型５０にあつては、それぞれの半割型５２，５２
の径方向中間部分が、その周方向及び軸方向の全
面に亘つて、多孔性部材５６にて構成されてい
る。換言すれば、かかる半割型５２にあつては、
多孔性部材５６が、その内周側壁部と外周側壁部
との間に挟まれた状態で、それらの内周面及び外
周面に露呈することなく、その中間部分において
埋設されているのである。 Here, in the case of the main body type 50 in this embodiment, each of the half molds 52, 52
A radially intermediate portion thereof is constituted by a porous member 56 over its entire circumferential and axial direction. In other words, for such a half-split mold 52,
The porous member 56 is sandwiched between the inner circumferential side wall portion and the outer circumferential side wall portion, and is buried in the intermediate portion thereof without being exposed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface thereof.
すなわち、これらの半割型５２，５２にあつて
は、目的とする半割型５２に対応する形状（半円
筒形状）をもつて形成された、前記実施例に示さ
れている如き、特定構造を有するセラミツクス多
孔体を用いて、該セラミツクス多孔体を、半割型
５２を形成する鋳型の鋳造キヤビテイ内に配置せ
しめた状態下において、該鋳造キヤビテイ内に、
鋳鉄やアルミニウム合金等の所定の鋳造金属を導
いて、鋳造操作を行なうことによつて形成された
ものである。 That is, these half molds 52, 52 have a specific structure as shown in the above embodiment, which is formed to have a shape (semi-cylindrical shape) corresponding to the intended half mold 52. Using a ceramic porous body having a ceramic porous body, in a state in which the ceramic porous body is placed in a casting cavity of a mold forming the half mold 52, in the casting cavity,
It is formed by guiding a predetermined cast metal such as cast iron or aluminum alloy and performing a casting operation.
また、このような半割型５２にあつては、その
軸方向両側端縁部の外周面において、それぞれ、
その内部に埋設された多孔性部材５６に迄至り、
その内部に形成された空孔に連通する、複数の流
体流通孔５８及び６０が穿設せしめられている。 In addition, in the case of such a half-split mold 52, on the outer circumferential surface of the axially opposite end edges, respectively,
It reaches the porous member 56 buried inside it,
A plurality of fluid communication holes 58 and 60 are drilled therein, communicating with the holes formed therein.
従つて、上述の如き構造とされた半割型５２，
５２にて構成された本体型５０にあつては、その
軸方向の一方の側に設けられた流体流通孔５８を
通じて、所定の冷却流体を供給せしめる一方、そ
の軸方向の他方の側に設けられた流体流通孔６０
を通じて、かかる冷却流体を排出せしめるように
することによつて、かかる本体型５０の内部に冷
却流体が流通せしめられることとなるのである。 Therefore, the half-split mold 52 having the structure as described above,
52, a predetermined cooling fluid is supplied through the fluid communication hole 58 provided on one axial side of the main body 50, and a predetermined cooling fluid is supplied through the fluid communication hole 58 provided on the other axial side of the main body 50. fluid flow hole 60
By discharging the cooling fluid through the main body 50, the cooling fluid is allowed to flow inside the main body 50.
そして、そこにおいて、かかる冷却流体が流通
せしめられることとなる多孔性部材５６の空孔
は、微小な口径をもつて且つ網目状に形成されて
いるところから、該冷却流体による本体型５０の
冷却が、良好なる冷却効率をもつて且つ全体に亘
つて均一に為され得るのであり、それによつて、
従来から問題とされていた金型の不均一な冷却等
に起因する、ガラス性品の肉厚の不均一さが効果
的に防止され得、以て優れた品質の製品を安定し
て得ることができるのである。 There, the holes in the porous member 56 through which the cooling fluid flows have a minute diameter and are formed in a mesh shape, so that the main body 50 is cooled by the cooling fluid. can be done uniformly throughout with good cooling efficiency, thereby
To effectively prevent uneven wall thickness of glass products caused by uneven cooling of molds, which has been a problem in the past, and to stably obtain products of excellent quality. This is possible.
また、かかる構造の本体型５０にあつては、冷
却効率の向上に伴つて、冷却の応答速度が改善さ
れ得るところから、冷却水の供給量を調節するこ
とにより、金型の適当な冷却の制御を迅速に行な
うことができ、それによつてガラス製品の欠点で
ある焼けビリや肉厚の不均一さ等が有効に改善さ
れ得ることとなるのである。 In addition, in the case of the main body 50 having such a structure, the response speed of cooling can be improved as the cooling efficiency is improved, so by adjusting the supply amount of cooling water, appropriate cooling of the mold can be achieved. Control can be carried out quickly, and thereby the drawbacks of glass products, such as burnt spots and uneven wall thickness, can be effectively improved.
因みに、本実施例に従う構造とされた本体型５
０（粗型）を用い、冷却流体として冷却エアーを
0.02〜0.25Kg／cm2（ゲージ圧）にせしめたもの
を、その流体流通孔５８，６０を通じて供給及び
排出せしめた状態下において、連続的なゴブの成
形操作を行なつたところ、かかる本体型５０の冷
却が極めて良好に為され得、その成形操作を安定
して行なうことができたことが、本発明者らによ
つて確認されている。なお、かかる成形操作に際
してのエアーの消費量は、３〜32N／minであ
つた。 Incidentally, the main body type 5 having the structure according to this embodiment
0 (rough type) and cooling air as the cooling fluid.
When a continuous gob molding operation was carried out under conditions in which fluid at a pressure of 0.02 to 0.25 Kg/cm 2 (gauge pressure) was supplied and discharged through the fluid flow holes 58 and 60, such a main body shape was obtained. It has been confirmed by the present inventors that the cooling of 50 mm could be carried out extremely well and that the molding operation could be carried out stably. The amount of air consumed during this molding operation was 3 to 32 N/min.
以上、本発明の実施例について詳述してきた
が、これらは文字通りの例示であつて、本発明
は、かかる具体例にのみ限定して解釈されるもの
ではない。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, these are literal illustrations, and the present invention is not to be construed as being limited only to these specific examples.
例えば、前記実施例における粗型を構成する本
体型１０、口型３０および仕上型を構成する本体
型３２、底型３４にあつては、何れも、多孔性部
材１６，４４の形成が、それぞれの本体部分の鋳
造と同時に一体的に行なわれていたが、かかる多
孔性部材１６，４４を本体部分とは別体にて構成
せしめて、後で一体化せしめるようにすることも
可能であり、例えば、かかる多孔性部材を、本体
部分に対して、その外面から螺入せしめられる中
空のキヤツプポルトにて固着せしめることによ
り、該キヤツプボルトの中央孔を流体流通孔とし
て用いることも可能である。 For example, in the main body 10, the mouth mold 30, which constitutes the rough mold, and the main body 32, and bottom mold 34, which constitute the finishing mold in the above embodiment, the formation of the porous members 16, 44 is different from each other. Although the porous members 16 and 44 were integrally formed at the same time as the casting of the main body part, it is also possible to construct the porous members 16 and 44 separately from the main body part and to integrate them later. For example, by fixing such a porous member to the main body portion with a hollow cap port that is screwed into the main body portion from the outer surface thereof, it is also possible to use the central hole of the cap bolt as a fluid communication hole.
また、そのような前記実施例における多孔性部
材１６，４４にあつては、何れも、三次元網目状
構造のセラミツクス構造体２２を用いて形成され
ていたが、その他、剣山や櫛状等の他の骨格構造
を有するセラミツクス構造体を用いることも可能
である。 In addition, although the porous members 16 and 44 in the above-mentioned embodiments were both formed using the ceramic structure 22 having a three-dimensional network structure, other porous members 16 and 44 were formed using a ceramic structure 22 having a three-dimensional network structure. It is also possible to use ceramic structures with other skeleton structures.
さらに、前記実施例にあつては、多孔性部材１
６，４４の空孔２０内に圧力流体を供給する供給
孔２８，４８が、直接空孔２０に連通する状態で
設けられていたが、例えばかかる多孔性部材１
６，４４の外面上に、その空孔２０が連通された
所定容積の流体溜りを形成せしめて、供給孔２
８，４８から空孔２０内への流体の供給を、該流
体溜りを介して行なうようにすることも可能であ
り、そしてそれによつて、圧力流体の接触面２
６，４２上における噴出圧の均一化が有効に図ら
れ得ることとなるのである。 Furthermore, in the above embodiment, the porous member 1
Supply holes 28 and 48 for supplying pressurized fluid into the holes 20 of 6 and 44 were provided in direct communication with the holes 20.
A fluid reservoir of a predetermined volume is formed on the outer surface of the supply hole 2 by communicating with the hole 20.
It is also possible to provide fluid supply from 8, 48 into the cavity 20 via said fluid reservoir, and thereby the pressure fluid contact surface 2
This means that the ejection pressures on 6 and 42 can be effectively equalized.
また、前記第一及び第二の実施例における粗型
及び仕上型にあつては、何れも、その成形キヤビ
テイにおける接触面２６，４２が、全面に亘つて
多孔性部材１６，４４にて構成されていたが、該
接触面２６，４２の一部を多孔性部材にて構成せ
しめることによつても、それらの実施例に示され
ている如き、本発明の一応の効果を有効に奏し得
るものである。 Further, in the rough mold and the finishing mold in the first and second embodiments, the contact surfaces 26, 42 in the molding cavity are entirely constituted by the porous members 16, 44. However, even if a part of the contact surfaces 26, 42 is made of a porous member, the effects of the present invention can be effectively achieved as shown in those examples. It is.
更にまた、例示の如き粗型や仕上型に対して
は、何れも適宜公知の処理が加えられ得るもので
あり、例えば、粗型にあつては、その内周面に対
する硬質クローム等の金属メツキ処理が適宜施さ
れ、また仕上型にあつては、空気抜孔が適宜設け
られることとなる。 Furthermore, the rough molds and finished molds shown in the examples can be subjected to appropriate known treatments. For example, in the case of rough molds, metal plating such as hard chrome may be applied to the inner peripheral surface of the rough molds. Processing will be carried out as appropriate, and air vent holes will be provided as appropriate in the case of the finished mold.
その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者
の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、ま
たそのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱し
ない限り、何れも本発明の範囲内に含まれるもの
であることは、言うまでもないところである。 Although not listed in detail, the present invention may be implemented in various modifications, modifications, improvements, etc. based on the knowledge of those skilled in the art, and such embodiments may be implemented without departing from the spirit of the present invention. It goes without saying that all of these are included within the scope of the present invention as long as they do not deviate from the above.
（発明の効果）
上述の説明から明らかなように、本発明に従う
構造とされたガラス成形用型にあつては、その多
孔性部材の空孔を、ガラス成形キヤビテイの接触
面において開口せしめて、流体流通孔を通じて供
給される圧力流体を、該接触面において噴出せし
めることにより、かかる接触面上において、高い
剛性をもつた流体膜を形成することができ、そし
てかかる流体膜によつて、成形キヤビテイ内に収
容される溶融ガラスとその接触面との間に、良好
なる離型性が付与され得ることとなるところか
ら、従来の金型に必要とされていた頻雑な潤滑離
型剤の塗布が不要となり、塗布作業の簡力化や労
力の軽減、操作の安全性と成形サイクルの向上、
更には潤滑油の使用量の低減乃至は廃止による製
品の品質の向上及びその安定性が効果的に図られ
得るのである。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, in the glass molding mold having the structure according to the present invention, the pores of the porous member are opened at the contact surface of the glass molding cavity, By ejecting the pressurized fluid supplied through the fluid flow holes at the contact surface, a fluid film with high rigidity can be formed on the contact surface, and the fluid film can form a molded cavity. Good mold release properties can be imparted between the molten glass contained in the mold and its contact surface, which eliminates the frequent application of lubricating mold release agent that was required in conventional molds. is no longer required, simplifying coating work, reducing labor, improving operational safety and molding cycles,
Furthermore, the quality of the product and its stability can be effectively improved by reducing or eliminating the amount of lubricating oil used.
また一方、本発明に従う構造とされたガラス成
形用型にあつては、その流体流通孔を通じて、多
孔性部材の空孔に冷却流体を供給し、また必要に
応じて排出せしめることによつて、かかる成形用
型を、良好なる冷却効率をもつて且つ均一に冷却
することができるのである。 On the other hand, in the case of a glass molding mold having a structure according to the present invention, cooling fluid is supplied to the pores of the porous member through the fluid circulation holes, and is discharged as necessary. Such a mold can be uniformly cooled with good cooling efficiency.
さらに、本発明に係るガラス成形用型にあつて
は、圧力流体の噴出孔がセラミツクス構造体の骨
格内に形成された空孔にて構成されるものである
ところから、上述の如き、優れた効果を奏し得る
成形用型を、容易に且つ低コストにて製造するこ
とができるのである。 Furthermore, in the glass molding mold according to the present invention, since the pressure fluid ejection holes are constituted by pores formed in the skeleton of the ceramic structure, it has the above-mentioned excellent properties. An effective molding die can be manufactured easily and at low cost.
第１図乃至第４図は、それぞれ、本発明を粗型
に適用したものの一例を示す図であり、第１図は
かかる粗型を構成する本体型を示す縦断面図であ
つて、第２図における−断面に相当する図で
あり、第２図は第１図における−断面図であ
り、第３図はかかる粗型を構成する口型を示す縦
断面図であつて、第４図における−断面に相
当する図であり、第４図は第３図における−
断面図であり、また第５図はかかる粗型の製造に
際して好適に用いられるセラミツクス構造体の要
部を示す拡大断面説明図であり、第６図はかかる
セラミツクス構造体を用いて形成された多孔性部
材を示す要部拡大断面説明図である。また、第７
図乃至第９図は、それぞれ、本発明を仕上型に適
用したものの一例を示す図であり、第７図はかか
る仕上型を構成する本体型を示す縦断面図であつ
て、第８図における−断面に相当する図であ
り、第８図は第７図における−断面図であ
り、第９図はかかる仕上型を構成する底型を示す
縦断面図である。更に、第１０図は、粗型を構成
する本体型に本発明を適用したものの別の実施例
を示す縦断面図であつて、第１１図における−
断面に相当する図であり、第１１図は第１０図
におけるXI−XI断面図である。
１０：粗型、１６：多孔性部材、１８：骨格、
２０：空孔、２２：セラミツクス構造体、２４：
鋳造金属、２６：接触面、２８：供給孔、３０：
口型、３２：本体型、３４：底型、４２：接触
面、４４：多孔性部材、４８：供給孔、５０：本
体型、５６：多孔性部材、５８，６０：流体流通
孔。
1 to 4 are views showing an example of applying the present invention to a rough mold, and FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a main body forming the rough mold, and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. - This is a diagram corresponding to a cross section, and Figure 4 is in Figure 3 -
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing the main parts of a ceramic structure suitably used in manufacturing such a rough mold, and FIG. 6 is an explanatory view of a porous structure formed using such a ceramic structure. FIG. 2 is an explanatory enlarged sectional view of a main part showing a sex member. Also, the seventh
9 to 9 are views each showing an example of the present invention applied to a finishing mold, and FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a main body forming the finishing mold, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 7, and FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a bottom mold constituting the finishing mold. Furthermore, FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention applied to a main body forming a rough mold, and is a vertical cross-sectional view showing another embodiment in which the present invention is applied to a main body forming a rough mold.
11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10. 10: rough mold, 16: porous member, 18: skeleton,
20: Hole, 22: Ceramic structure, 24:
Cast metal, 26: Contact surface, 28: Supply hole, 30:
Mouth type, 32: Main body type, 34: Bottom type, 42: Contact surface, 44: Porous member, 48: Supply hole, 50: Main body type, 56: Porous member, 58, 60: Fluid communication hole.
Claims (1)
ガラス成形用型において、 連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空と
されて、該骨格内に空孔が形成されたセラミツク
ス構造体における骨格間の隙間に、所定のマトリ
ツクス材料を入り込ませて一体的な構造と為すこ
とにより、その骨格内に形成された空孔を通じて
流体を透過し得るようにした多孔性部材を用い
て、該多孔性部材によつて、前記ガラス成形用型
の少なくとも一部を構成せしめると共に、かかる
多孔性部材の空孔を外部に連通せしめる流体流通
孔を設けたことを特徴とするガラス成形用型。 ２ 前記ガラス成形用型における溶融ガラスに接
触する接触面の少なくとも一部が、前記多孔性部
材にて構成されており、該多孔性部材の骨格内に
形成された空孔が該接触面において開口せしめら
れている特許請求の範囲第１項記載のガラス成形
用型。 ３ 前記多孔性部材の空孔を外部に連通せしめる
流体流通孔が、複数設けられ、それらの流体流通
孔を通じて、かかる多孔性部材の空孔に対する冷
却用流体の供給及び排出が行なわれ得るようにな
つている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
ガラス成形用型。 ４ 連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空
とされて、該骨格内に空孔が形成されたセラミツ
クス構造体における骨格間の隙間に、所定のマト
リツクス材料を入り込ませて一体的な構造と為す
ことにより、その骨格内に形成された空孔を通じ
て流体を透過し得るようにした多孔性部材を用
い、該多孔性部材によつて、溶融ガラスに接触す
る接触面の少なくとも一部を構成せしめて、その
骨格内に形成された空孔を該接触面において開口
せしめると共に、それらの空孔を外部に連通せし
める流体流通孔を設けてなるガラス成形用型を用
いて、かかる流体流通孔を通じて所定の圧力流体
を供給することにより、該圧力流体を前記多孔性
部材の空孔を通じて前記接触面において噴出せし
めてなる状態下において、かかるガラス成形用型
内に導かれて収容された溶融ガラス塊に対して、
所定の成形操作を施すことを特徴とするガラス製
品の成形方法。[Scope of Claims] 1. A ceramic structure in which the skeleton itself forming a continuous skeletal structure is hollow and pores are formed within the skeleton in a glass molding mold used in blow molding glass products. A predetermined matrix material is inserted into the gap between the skeletons to form an integral structure, using a porous member that allows fluid to pass through the pores formed in the skeleton. A mold for glass molding, characterized in that at least a part of the mold for glass molding is constituted by a porous member, and is provided with fluid communication holes that allow the pores of the porous member to communicate with the outside. 2. At least a part of the contact surface that contacts the molten glass in the glass molding mold is constituted by the porous member, and the pores formed in the skeleton of the porous member are opened in the contact surface. A glass molding mold according to claim 1. 3. A plurality of fluid communication holes are provided to connect the pores of the porous member to the outside, and cooling fluid can be supplied to and discharged from the pores of the porous member through these fluid communication holes. A glass molding mold according to claim 1 or 2. 4. The skeleton itself forming a continuous skeletal tissue is hollow, and a predetermined matrix material is inserted into the gaps between the skeletons in a ceramic structure in which holes are formed within the skeleton to form an integrated structure. By using a porous member that allows fluid to pass through pores formed in the skeleton, the porous member constitutes at least a part of the contact surface that comes into contact with the molten glass. , using a glass molding mold which opens the pores formed in the skeleton at the contact surface and is provided with fluid communication holes that communicate these pores to the outside, and a predetermined amount of fluid is formed through the fluid communication holes. By supplying a pressure fluid, the pressure fluid is ejected at the contact surface through the pores of the porous member, and the molten glass gob guided and housed in the glass molding mold is hand,
A method for forming glass products, which comprises performing a predetermined forming operation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265087A JPS63256541A (en) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | Mold for glass molding and method for molding glass product used therewith |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP9265087A JPS63256541A (en) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | Mold for glass molding and method for molding glass product used therewith |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256541A JPS63256541A (en) | 1988-10-24 |
| JPH0442337B2 true JPH0442337B2 (en) | 1992-07-13 |
Family
ID=14060334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9265087A Granted JPS63256541A (en) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | Mold for glass molding and method for molding glass product used therewith |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256541A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009147967A1 (en) | 2008-06-05 | 2009-12-10 | 株式会社Adeka | Aluminum phenoxides and process for production of stabilized polymers by using the aluminum phenoxides |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10139040B4 (en) * | 2000-12-16 | 2004-11-25 | Schott Glas | Method and device for producing liquid glass items |
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1987
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| WO2009147967A1 (en) | 2008-06-05 | 2009-12-10 | 株式会社Adeka | Aluminum phenoxides and process for production of stabilized polymers by using the aluminum phenoxides |
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| JPS63256541A (en) | 1988-10-24 |
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