JPH0442445A - 情報記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ディスク等として使用される情報記録媒体、
特にマグネットクランプ方式で固定される光学的情報記
録媒体に関するものである。

〔従来の技術〕

レーザ光等の光を記録媒体層に集光して情報の書込、読
取を行うプラスチック製の情報記録媒体として、記録層
を内側にして直接またはスペーサを介して、接着剤また
は超音波溶接により貼合わせたものがあり、このような
情報記録媒体のクランプ方式の一つにマグネットクラン
プ方式がある。

第１３図は例えば特開昭６２−１６７６６３号に示され
た従来のマグネットクランプ方式の情報記録媒体の取付
中の状態を示す断面図である０図において。

１は情報記録媒体で、透明プラスチック製のディスク基
板２を、記録層３が内側になるように、内周スペーサ４
および外周スペーサ（図示せず）を介して貼合わせ、２
枚のディスク基板２のセンター穴５に両側からハブ６が
装着され、接着剤層７により接着されている。ハブ６は
挿入部６ａおよびフランジ部６ｂを有し、挿入部６ａが
センター穴５に挿入され、フランジ部６ｂがディスク基
板２の外側に接着剤層７により接着されている。

情報記録媒体１はカートリッジ８に収納され。

ターンテーブル９に装着されて、情報の書込、読取が行
われるようになっている。ターンテーブル９には凹部１
０が形成されて、マグネット１１およびヨーク１２が設
けられており、これらがハブ６を吸着して固定するとと
もに、スピンドル１３がハブ６の中心孔１４に挿入され
て位置決めし、情報記録媒体１を固定するようになって
いる。

情報記録媒体１は上記のようにしてターンテーブル９に
取付けて回転させ、下側からディスク基板２を通してレ
ーザ光等を記録層３に照射し、情報の書込、読取を行う
。

しかしながら、このような従来の情報記録媒体において
は、ハブ６のフランジ部６ｂがディスク基板２の外側に
あるため、ターンテーブル９の凹部ｌＯに形成されるク
ランピングエリア１５の径が小さい場合には、フランジ
部６ｂの径も小さくなって接着しるが少なくなり、クラ
ンピングエリア１５がセンター穴５と同じか小さい場合
には接着は挿入部６ａの端面のみで行われるようになる
ため、接着強度が小さくなる。またターンテーブル９の
凹部１０に形成されるクランピングエリア１５が浅くな
る場合も同様であり、クランピングエリア１５に凹部１
０が全くない場合、すなわちハブ６とディスク基板２の
面が一致する場合も端面のみで接着されることになり、
接着強度が小さくなる。

第１４図は上記の欠点を改善するため実開平１−９７４
７１号に提案された情報記録媒体の断面図である。ここ
では情報記録媒体１は２枚のディスク基板２が記録層３
を内側にして、接着剤層７ａを介して貼合わされている
。２枚のディスク基板２の内周部間にはハブスペーサ１
６の外周部が介在し５接着剤層７ａによりディスク基板
２に接着されている。

ハブスペーサ１６の内周部はディスク基板２のセンター
穴５に突出し、その中心部に中心孔１４を有する。２枚
のディスク基板２の外表面側から金属製のハブ６がセン
ター穴５に挿入され、その先端部が接着剤層７によりハ
ブスペーサ１６の内周部に接着されている。ハブ６は全
体として円筒状であって、フランジ部６ｂはなく、外表
面側はディスク基板２の外表面から突出し、突出部６Ｃ
を形成している。

上記の情報記録媒体１も第１３図のものと同様にして使
用される。

しかしながら、上記の情報記録媒体１はいずれも、ハブ
６の押込方向に対してはフランジ部６ｂまたはハブスペ
ーサ１６が機械的に係合しているため。

押込方向の力に対する強度は大きいが、引抜方向に対す
る強度が小さく、破損しやすいとともに、ディスク基板
２を貼合わせた後にハブ６を取付けるため、一方のハブ
の取付位置がずれると、全体が不良品となり、製品歩留
が低くなるなどの問題点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記問題点を解決するため、ターンテ
ーブルのクランピングエリアの径および深さが小さくな
る場合でも、ハブとディスク基板の接着しろを大きくと
ることができるとともに、あらゆる方向の力に対する接
着強度を大きくできる情報記録媒体を提供することであ
る。

本発明の他の目的は、上記のような情報記録媒体を容易
にかつ高歩留で製造する方法を提案することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は次の情報記録媒体およびその製造方法である。

（１）少なくとも１枚の透明樹脂基板の片面に記録層が
形成され、かつその記録層を内側にして貼合わされた２
枚のディスク基板と、このディスク基板のセンター穴に
挿入された挿入部、およびセンター穴付近のディスク基
板を内側から覆うフランジ部を有し、かつ内側からセン
ター穴に装着された２個のハブとを備えたことを特徴と
する情報記録媒体。

（２）ディスク基板が直接またはスペーサを介して貼合
わされた上記（１）記載の情報記録媒体。

（３）ディスク基板および／またはハブが接着剤により
貼合わされた上記（１）または（２）記載の情報記録媒
体。

（４）挿入部およびフランジ部を有するハブを。

ディスク基板の記録層側からセンター穴に挿入部を挿入
して装着する工程と、ディスク基板の記録層側およびハ
ブのフランジ部に接着剤を塗布する工程と、接着剤を塗
布したディスク基板およびハブを他のディスク基板およ
びハブと貼合わせる工程とからなることを特徴とする情
報記録媒体の製造方法。

（５）接着剤の塗布をロールコータにより行うようにし
た上記（４）記載の方法。

（６）ハブを装着したディスク基板を２分割されたコン
ベアに載せて移動させ、ロールコータにより接着剤の塗
布を行うようにした上記（５）記載の方法。

（７）ハブを装着したディスク基板を受台に載せて移動
させ、ロールコータにより接着剤の塗布を行うようにし
た上記（５）記載の方法。

（８）接着剤の塗布をディスペンサにより行うようにし
た上記（４）記載の方法。

（９）２組のディスク基板およびハブを直接またはスペ
ーサを介して接着剤で貼合わせるようにした上記（４）
ないしく８）のいずれかに記載の方法。

ディスク基板を形成する材質としては、ガラス等の透明
な無機質材料；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レート、ポリオレフィン等の透明な熱可塑性樹脂などが
使用できる。

好ましい樹脂としては、　１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度〔η〕が０．０５〜１０ｄＱ／ｇである（
ａ）下記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィンとエ
チレンとの共重合体からなる環状オレフィン系ランダム
共重合体、または （ｂ）下記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィンの
開環重合体もしくはその水素添加物 からなる非晶質ポリオレフィンがある。

（式中、ｎはＯまたは１．ｍは０または正の整数、Ｒ１
−Ｒ１８はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子お
よび炭化水素基からなる群から選ばれる原子または基を
示す、またＲＩＳ〜Ｒ１１′は互し）に結合して単環ま
たは多環を形成していてもよく、またＲｌｓとＲＸ＆と
で、またはＲ１７とＲ１１１とで２価の炭化水素基を形
成していてもよい。Ｈ１＆〜Ｒ１１により形成される前
記単環または多環は二重結合を有して１Ａてもよい、） また、ディスク基板に形成する記録層としては、例えば
Ｔｅ−Ｃ，Ｔｅ−Ｃｒ、　Ｔｅ−Ｃｒ−Ｃ，Ｔｂ４ｅ−
Ｃｏ、Ｔｂ−Ｆｅ−ＣｏにｐｔまたはＰｄを加えたもの
などからなる光メモリ材料層、ならびに必要に応じてこ
れらの光メモリ材料層の上および／または下に積層され
る下地層、反射防止層、反射層、干渉層、保護層から構
成することができる。

ハブとしては、少なくとも外表面側の先端部が磁性材料
からなるものであればよい。本発明において、磁性材料
とは、磁性体そのもの、または磁性体と他の材料との複
合体を意味する。具体的には例えば、■磁性金属、■磁
性体をブレンドしたプラスチック、■磁性金属を挿入部
の先端に装着したプラスチックなどからなるものなどが
使用できるが、強度、引力の面から■または■が好まし
い。

ディスク基板とハブを接着する接着剤としては、アミノ
樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール系、キシレン樹
脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート、
不飽和ポリエステル、アクリル樹脂等の熱硬化性接着剤
；酢酸ビニル系、アクリル系、エチレン共重合系、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリウレタン等の熱可塑性接着
剤；ポリクロロプレン系、ニトリルゴム系、再生ゴム系
、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴム系接着剤；ゴム系、ア
クリル系、エマルジョン型、オリゴマー型、ホットメル
ト型、熱硬化型、吸湿硬化型等の感圧接着剤；水溶型、
高温型１反応型、感圧型等のホットメルト接着剤；シア
ノアクリレート系等の瞬間接着剤；嫌気性接着剤などが
あり、超音波または高周波溶着でもよい、好ましいもの
はアクリレート系またはエポキシ系のＵｖ硬化型接着剤
があげられる。

ディスク基板またはハブ同士を接着する接着剤としては
、上記接着剤も同様に使用できるが、水溶型、高温型１
反応型、感圧型等のホットメルト接着剤が好ましい。

〔作　用〕

本発明の情報記録媒体は、ディスク基板の記録層側から
センター穴に挿入部を挿入してハブを装着し、この状態
でディスク基板の記録層側およびハブのフランジ部に接
着剤を塗布し、これを他のディスク基板およびハブと貼
合わせて製造される。

こうして製造された情報記録媒体は、ハブの外表面側の
先端部をターンテーブルのマグネットに吸着させてクラ
ンプし、装着する。そしてターンテーブルを回転させ、
下側からディスク基板を通してレーザ光等を記録層に照
射し、情報の書込、読取を行う。

上記の情報記録媒体は、ターンテーブルのクランピング
エリアの径および深さが小さい場合でも、それに対応し
てハブの外表面側の寸法を変えることができ、その場合
でもハブの挿入部およびフランジ部を大きくして接着し
ろを大きくシ、接看強度を大きくすることが可能である
。

またハブはフランジ部が内側からディスク基板と係合し
ているので、引抜方向の力に対する強度が大きく、また
フランジ部同士が対向して固着されるため、押込方向の
力に対する強度も大きく、あらゆる方向の力に対する接
着強度が大きい。

上記の情報記録媒体は、ディスク基板にハブを装着した
後、２組のディスク基板およびハブを接着して製造され
るため、ディスク基板にハブを装着した段階でハブの装
着位置のずれを検出し、正確に装着されたもののみを接
着すると、製品歩留は向上する。

〔実施例〕

以下、この発明を図面の実施例により説明する。

第１図ないし第６図はそれぞれ別の実施例による情報記
録媒体を示す断面図である。

第１図において、情報記録媒体１は２枚のディスク基板
２が記録層３を内側にして、接着剤層７ａを介して貼合
わされている。２枚のディスク基板２の内周部には、そ
れぞれ磁性金属板のプレス成形品からなるハブ６の挿入
部６ａがディスク基板２の記録層３側からセンター穴５
に挿入され、フランジ部６ｂがディスク基板２の内側か
ら覆うようにハブ６が装着されている。ハブ６のフラン
ジ部６ｂ同士は接着剤Ｎ７ａにより接着され、ハブ６の
挿入部６ａおよびフランジ部６ｂとディスク基板２とは
接着剤層７ｂにより固着されている。

第２図はエアーサンドインチ型の情報記録媒体１の例で
あり、ディスク基板２は外周スペーサ１８を介して外周
部を接着剤層７ａで接着され、デイスり基板２間に空隙
１９を形成している。ハブ６はフランジ部６ｂの挿入部
６ａ側の部分に凹部６ｄを形成し。

多量の接着剤層７ｂを保持して、接着力を高めるように
なっている。そしてフランジ部６ｂ間は接着剤層７ａと
同じ接着剤層７ｃにより接着されている。他の構成は第
１図と同様である。

第３図もエアーサンドインチ型の例であるが。

ハブ６はプラスチックからなり、外表面側の先端部に磁
性金属板２０が接合されている。ハブ６は全体が磁性金
属から形成されるものでもよい、他の構成は第２図と同
様である。

第４図ないし第６図は第１図と同様の全面密着型の情報
記録媒体１の例である。これらの実施例では、ハブ６は
いずれも磁性金属製のものであり。

第４図では挿入部６ａの全体から突出部６ｃが突出し、
第５図では突出部６ｃはなく、第６図では挿入部６ａの
中心部分から突出部６ｃが突出している。ハブ６はプラ
スチックからなり、外表面側の先端部に磁性金属板が接
合されたものでもよい、他の構成は第１図と同様である
。

次に情報記録媒体１の製造方法について説明する。

第１図および第４図ないし第６図の全面密着型の情報記
録媒体１は、ディスク基板２の記録層３側からセンター
穴５にハブ６の挿入部６ａを挿入して、フランジ部６ｂ
がディスク基板２を内側から覆うように、接着剤層７ｂ
によりハブ６を固着し、この状態でディスク基板２の記
録層３側およびハブ６のフランジ部６ｂの裏側に接着剤
層７ａを塗布し、これを他のディスク基板２およびハブ
６と貼合わせて製造される。第２図および第３図のエア
ーサンドインチ型の場合は、ディスク基板２の外周部間
に外周スペーサ１８を介在させ、第３図の場合はさらに
フランジ部６ｂ間に内周スペーサ４を介在させ、外周部
を接着剤層７ａにより、またフランジ部６ｂ間を接着剤
層７ｃにより貼合わせて製造される。

第７図はロールコータによる接着剤の塗布工程を示す断
面図、第８図はその斜視図、第９図は他の実施例におけ
るロールコータによる接着剤の塗布工程を示す断面図、
第１０図はその一部の拡大図、第１１図はディスペンサ
による接着剤の塗布工程を示す斜視図、第１２図は貼合
わせ工程を示す断面図である。

第１図および第４図ないし第６図の全面密着型の情報記
録媒体１を製造する場合、第７図および第８図の例では
、ハブ６を装着したディスク基板２は、２分割されたコ
ンベア２１により、ハブ６をコンベア２１間の間隙に収
容した状態で、矢印Ａ方向にロールコータ２２に導入さ
れる。ロールコータ２２では塗布ロール２３と２分割さ
れた圧着ロール２４間をディスク基板２が通過し、その
間タンク２５がら加熱溶融したホットメルト接着剤２６
が塗布ロール２３に供給され、膜厚調整板２７により一
定膜厚に調整され、ディスク基板２およびハブ６のフラ
ンジ部６ｂに塗布され、接着剤層７ａが形成される。接
着剤層７ａを形成したディスク基板２はコンベア２８に
より次工程に移動する。第９図および第１０図の例では
、ハブ６を装着したディスク基板２は受台２９に載せら
れて、コンベア２１．２８により移送され、ロールコー
タ２２でホットメルト接着剤２６が塗布される。この場
合ハブ６は受台２９内に収容されるので、コンベア２１
．２８および圧着ロール２４は２分割する必要がなく、
ホントメルト接着剤２６が均一に塗布される。

第２図および第３図のエアーサンドインチ型の情報記録
媒体１を製造する場合、第１１図に示すように、ディス
ペンサ３０がら加熱溶融したホントメルト接着剤２６が
供給され、ディスク基板２の外周部およびハブ６のフラ
ンジ部６ｂに接着剤層７ａ、７ｃが形成される。

こうしてハブ６が装着され、かつ接着剤層７ａ、７ｃが
形成された２組のディスク基板２は、第１２図に示すよ
うに、接着剤層７ａ、　７ｃを対向させて重ねられ、常
温プレス装置３１の固定型３２上に載置され、可動型３
３を８方向に移動させることにより加圧して貼合わされ
る。第２図のエアーサンドインチ型の場合は外周スペー
サ１８を介して貼合わされる。

第３図の場合はさらに内周スペーサ４を介在させて貼合
わされる。ホットメルト接着剤２６の溶融温度以下に冷
却して、接着剤層７ａ、７ｃが硬化することにより、デ
ィスク基板２およびハブ６は接着され、情報記録媒体１
が製造される。

こうして製造された情報記録媒体１は、第１３図と同様
に、ハブ６の外表面側の先端部をターンテーブル９のマ
グネット１１に吸着させてクランプし、装着する。そし
てターンテーブル９を回転させ、下側からディスク基板
２を通してレーザ光等を記録層３に照射し、情報の書込
、読取を行う。

上記の情報記録媒体１は、ターンテーブル９のクランピ
ングエリア１５の径および深さが小さい場合でも、それ
に対応してハブ６の突出部６ｃの外表面側の寸法を変″
えることができ、その場合でもハブ６の挿入部６ａおよ
びフランジ部６ｂを大きくして接着しろを大きくし、接
着強度を大きくすることが可能である。

またハブ６はフランジ部６ｂが内側からディスク基板２
と係合しているので、引抜方向の力に対する強度が大き
く、またフランジ部６ｂ同士が対向して固着されるため
、押込方向の力に対する強度も大きく、あらゆる方向の
力に対する接着強度が大きい。

上記の製造方法では、情報記録媒体１はディスク基板２
にハブ６を装着した後、２組のディスク基板２およびハ
ブ６を装着して製造されるため。

ディスク基板２にハブ６を装着した段階でハブ６の装着
位置のずれを検出し、正確に装着されたもののみを接合
すると、製品歩留は向上する。

すなわち情報記録媒体１では、ディスク基板２に形成す
るグループ溝の中心と、ハブ６の中心が一致している必
要があり、ＩＳＯ規格では偏心量が５μ騰以下とされて
いる。従来はディスク基板２を貼合わせた後、ハブ６を
装着していたため、片側の偏心量が規格外の場合には全
体が不良品となって、２組のディスク基板２とハブ６が
無駄になるが、本発明のようにハブ６を装着後に貼合わ
せる場合は、ハブ６を装着した段階で偏心量を検出する
ことができ、この段階で規格内のもののみを貼合わせる
ことにより歩留が向上する。また規格外のものも修正が
容易であり、無駄が少ない。

なお、前記の実施例では接着剤層７ａ、７Ｃと接着剤層
７ｃ４こ別の接着剤を使用するようにしたが、同じ接着
剤を用いてもよい、また接着剤を用いることなく、超音
波または高周波溶着等により溶着してもよい、さらにデ
ィスク基板２、ハブ６等の材質、構造等は前記実施例の
ものに限らず、変更可能である。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明の情報記録媒体は、ディスク基板の
内側からフランジ部を有するハブを装着するようにした
ので、ターンテーブルのクランピングエリアの径および
深さが小さくなる場合でも、ハブとディスク基板の接着
しろを大きくすることができるとともに、あらゆる方向
の力に対する接着強度を大きくすることができる。

また本発明の情報記録媒体の製造方法は、ディスク基板
にハブを装着後、接着剤を塗布して貼合わせるようにし
たので、上記のような情報記録媒体を容易にかつ効率よ
く、高歩留で製造することができ、材料の無駄を少なく
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はそれぞれ別の実施例による情報記
録媒体を示す断面図、第７図はロールコータによる接着
剤の塗布工程を示す断面図、第８図はその斜視図、第９
図は他の実施例におけるロールコータによる接着剤の塗
布工程を示す断面図、第１０図はその一部の拡大図、第
１１図はディスペンサによる接着剤の塗布工程を示す斜
視図、第１２図は貼合わせ工程を示す断面図、第１３図
および第１４図は従来の情報記録媒体の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 ■は情報記録媒体、２はディスク基板、３は記録層５５
はセンター穴、６はハブ、６ａは挿入部、６ｂはフラン
ジ部、７．７ａ、　７ｂ、　７ｃは接着剤層、１８は外
周スペーサ、２１．２８はコンベア、２２はロールコー
タ、２６はホットメルト接着剤、２９は受台、３０はデ
ィスペンサ、３１は常温プレス装置である。 代理人　弁理士　１１　　原　　　成 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 第１Ｏ図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１枚の透明樹脂基板の片面に記録層が
   形成され、かつその記録層を内側にして貼合わされた２
   枚のディスク基板と、このディスク基板のセンター穴に
   挿入された挿入部、およびセンター穴付近のディスク基
   板を内側から覆うフランジ部を有し、かつ内側からセン
   ター穴に装着された２個のハブとを備えたことを特徴と
   する情報記録媒体。
2. （２）ディスク基板が直接またはスペーサを介して貼合
   わされた請求項（１）記載の情報記録媒体。
3. （３）ディスク基板および／またはハブが接着剤により
   貼合わされた請求項（１）または（２）記載の情報記録
   媒体。
4. （４）挿入部およびフランジ部を有するハブを、ディス
   ク基板の記録層側からセンター穴に挿入部を挿入して装
   着する工程と、ディスク基板の記録層側およびハブのフ
   ランジ部に接着剤を塗布する工程と、接着剤を塗布した
   ディスク基板およびハブを他のディスク基板およびハブ
   と貼合わせる工程とからなることを特徴とする情報記録
   媒体の製造方法。
5. （５）接着剤の塗布をロールコータにより行うようにし
   た請求項（４）記載の方法。
6. （６）ハブを装着したディスク基板を２分割されたコン
   ベアに載せて移動させ、ロールコータにより接着剤の塗
   布を行うようにした請求項（５）記載の方法。
7. （７）ハブを装着したディスク基板を受台に載せて移動
   させ、ロールコータにより接着剤の塗布を行うようにし
   た請求項（５）記載の方法。
8. （８）接着剤の塗布をディスペンサにより行うようにし
   た請求項（４）記載の方法。
9. （９）２組のディスク基板およびハブを直接またはスペ
   ーサを介して接着剤で貼合わせるようにした請求項（４
   ）ないし（８）のいずれかに記載の方法。