JPH0442518B2 - - Google Patents

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JPH0442518B2
JPH0442518B2 JP59016493A JP1649384A JPH0442518B2 JP H0442518 B2 JPH0442518 B2 JP H0442518B2 JP 59016493 A JP59016493 A JP 59016493A JP 1649384 A JP1649384 A JP 1649384A JP H0442518 B2 JPH0442518 B2 JP H0442518B2
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JP
Japan
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frame
window
base material
window frame
outer periphery
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JP59016493A
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English (en)
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JPS60159286A (ja
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Chusuke Yamaguchi
Isamu Hosoi
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SHINKO ARUFURETSUSHU KK
Original Assignee
SHINKO ARUFURETSUSHU KK
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、改装窓枠および窓枠改装工法に係
り、より具体的には既設旧窓枠を撤去乃至除去し
てなる改装窓枠および窓枠改装工法の改良に関す
る。
改装窓枠および窓枠改装工法として従来、既設
旧窓枠を建造物躯体に残存させておき、該旧窓枠
を利用して新窓枠を嵌込んで取付けるものと、既
設窓枠を躯体より撤去乃至除去して新窓枠を嵌込
んで取付けるものとがある。
即ち、前者従来例としては例えば特公昭57−
8957号公報、特公昭57−57592号公報などがあり、
現実に実施され相当な実績があげられている。
ところで、この前者従来例は旧窓枠を利用する
ものであることから新窓枠の取付け強度を長期間
にわたり保障する信頼性に劣る等の観点から、後
者従来例が、例えば特開昭58−210275号公報、等
において提案されている。
しかしながら、これら後者従来例にあつては、
躯体内の差し筋を利用して取付けるものであり、
該差し筋の位置が種々異なることから、外周上に
アンカー部材を有する新窓枠を嵌込んで、該アン
カー部材を差し筋に固着するとき、差し筋の位置
が室内外方向で異なることと新窓枠は保形性が比
較的悪いことと相まつて正しく取付けることが困
難であつた。
また、後者従来例で最も重大な問題点は、差し
筋、躯体が鉄筋コンクリート造りの場合は該鉄筋
に他部材を介してアンカー部材を固着するさい、
単一の鉄筋の個々に固着していることから、取付
強度は顕著に小さく、そのため、新窓枠の外周に
モルタル、コンクリートを充填させなければなら
ず、これでは、改装工法としては手間と労力であ
るばかりか充填物の外部流動を防止しなければな
らず非現実的となるし、漏れた流動充填物が改装
窓枠に付着硬化すると、ときには、窓の開閉すら
できなくなるおそれがあつた。
また、後者従来例として特開昭58−83780号公
報の技術もある。
この従来技術は、既設枠の取付具を既設枠跡に
露出させ、この取付具に鉄筋を溶接し、この鉄筋
と新窓枠の外周にセツトした取付具(アンカー部
材)とを連結筋の溶接等で連結した技術である。
この従来技術では、既設枠の取付具に鉄筋を溶
接するものであるから、既設枠の取付具に連結筋
を溶接するものに比べ、鉄筋が新規部材であるが
故に強度はある程度向上することができる。
しかしながら、既設枠の取付具に鉄筋を溶接す
るにしても、該鉄筋の室内外方向の位置決めが不
充分で、しかも、連結筋が室内外方向において傾
斜していることもあつて、嵌込まれた新設枠の室
内外方向の位置決めの基準がないことから、新設
枠の保形性が比較的悪いことも相まつて新窓枠を
正しく取付けることが困難であることには変りが
なかつた。
また、既設枠の取付具に鉄筋を溶接するとして
も、強度が不充分であり、このため、前述したよ
うにコンクリートを充填しなければならず、この
点においても前述と変りがない技術であつた。
そこで本発明は後者従来例(引抜き工法という
場合もある)の問題点を全面的に解消したもので
ある。
すなわち、本発明にあつては第1に躯体より既
設旧窓枠を撤去することで該躯体に正背面視で方
形状の窓嵌込用開口部を形成し、該開口部の外周
でかつ上枠部分と竪枠部分に窓取付凹部が形成さ
れ、該凹部を外周に有する前記開口部に枠組みさ
れた新窓枠が嵌込まれて躯体側に取付けられた改
装窓枠において、 窓取付凹部に枠長手方向の間隔をおいて複数個
の棒材が躯体より内方に突出され、少なくとも枠
長手方向で隣り合う棒材にわたつて基材が連結固
着されていると共に、該基材の長手方向の間隔ご
とに位置決め部材を室内外方向の水平方向に突出
させ、前記新窓枠の取付基準となる基材の室内外
方向の位置決めをすべく前記位置決め部材を窓取
付凹部に嵌合しており、新窓枠の外周上に枠長手
方向の間隔をおいて設けられたアンカー部材と前
記基材とを室内外方向の水平面に対して垂直面に
ある取付部材で連結固着されていることを特徴と
する改装窓枠を提供するにある。更に、本発明に
あつては躯体より既設旧窓枠を撤去することで該
躯体に正背面視で方形状の窓嵌込用開口部を形成
し、該開口部の外周でかつ上枠部分と竪枠部分に
窓取付凹部を形成した後、該凹部を外周に有する
前記開口部に枠組みされた新窓枠が嵌込まれて該
新窓枠の外周側に枠長手方向の間隔をおいて躯体
側に取付ける窓枠改装工法において、 既設旧窓枠が撤去された躯体の窓取付凹部から
複数個の棒材を枠長手方向の間隔をおいて内方に
突出させ、その後、少なくとも枠長手方向で隣り
合う棒材にわたつて基材を連結固着させるととも
に該基材より室内外方向の水平方向に突出した位
置決め部材を窓取付凹部に嵌合することで新窓枠
の取付基準となる基材の室内外方向の位置決めを
し、その後、枠組みされた新窓枠を前記開口部に
嵌込み、しかる後、新窓枠の外周上に複数個装着
されたアンカー部材のそれぞれと前記基材とを室
内外方向の水平面に対して垂直面にある取付部材
で連結固着させることを特徴とする窓枠改装工法
を提供するにある。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
第1図から第3図において、正背面視で方形状
の既設旧窓枠2は木製、鉄製、アルミニウム製等
から作成されており、上枠部分2A、竪枠部分2
B、下枠部分2Cからなり、これを撤去するに
は、第1図に示す如く対向する上枠部分2Aと下
枠部分2Cとにわたつて例えば油圧ジヤツキ4を
取付け、該油圧ジヤツキ4を縮少することによつ
て第1図鎖線で示す如く上枠部分2Aと下枠部分
2Cを撓ませて躯体1より引抜き又は剥離し、竪
枠部分2Bについても同じ要領で実施され、ここ
に、正背面視で方形状の窓嵌込用開口部が形成さ
れる。
この開口部の外周のうち上枠部分と竪枠部分に
は窓取付用凹部3が形成され、下枠部分には水切
り勾配面3Eを有する窓取付部3Dが形成され
る。
なお、実施にあたり、油圧ジヤツキ4の位置を
その都度変えて実施されるし、場合によつてはタ
ガネを併用してこれにより剥ぎ取ることもできる
し、また、窓取付凹部3を旧窓枠2の室内外双方
又は一方をコンクリート用ロータリカツタで枠長
手方向にわたつて切断してもよい。
なお、油圧ジヤツキの他、チエンブロツクを用
い、チエンの一端にフツクを備え、該フツクを枠
に係合して引張るものでもよい。
そして、いずれにしても、第2図、第3図で示
す如く窓取付凹部3に棒材5の複数個を躯体1よ
り内方に突出させるのである。
而して、棒材5は第7図、第8図にて示す如く
躯体1が鉄筋コンクリート構造物であるときには
鉄筋がそのまま利用され、該棒材5の露出部分は
新生面となるように例えば錆取り等を施す。そし
て、露出不充分のときには、窓取付凹部3を一部
パツチングしてその後、表面仕上げ等が施され
る。
棒材5が鉄筋であるときには、配筋上、縦横と
されることから、棒材5はその複数本が枠長手方
向に間隔をおいて突出されることになる。
又、配筋上、鉄筋間隔が拾い(大きい)場合と
か鉄筋腐蝕が激しい場合には第14図で示す如く
枠長手方向で隣り合う棒材5間にアンカーボル
ト、アンカー鉄筋等の新規の金属製の棒材5Aを
埋設固着する。
次いで、第4図から第8図で示す如く窓取付凹
部3から突出された棒材5に基材6が固着され
る。
即ち、棒材5の間隔は相当大きいのが通例であ
るし、又、棒材5は新規な棒材5Aを除いて既設
のものであることから、これを補強し、取付強度
確保の見地から、長手方向で隣り合う棒材5にわ
たつて、アングル材、条鋼材、丸棒等からなる基
材6が連結固着される。
基材6の連結固着にさいして、第7図で示す如
く枠長手方向全長にわたる長さの基材6を窓取付
凹部3の面3Aに当接させるか浮かせるかして棒
材5の室内側A又は室外側Bのいずれか一方又は
双方に接当せしめ例えば溶接7によつて連結固着
させる。
又、第8図で示す如く基材6は枠長手方向長さ
が部分長とされたものであつてもよく、この場合
2本又は3本の棒材5に連結固着され要は少なく
とも枠長手方向で隣り合う棒材5を連結固着する
ものとする。
更に、第5図で示す如く基材6にはこの長手方
向の所定間隔ごとに位置決め部材6Aが室内外方
向の水平方向に突出しており、この位置決め部材
6Aを窓取付凹部3の内外面3B,3Cに嵌合す
ることによつて、新窓枠の取付基準となる基材6
の室内外方向の位置決めをしており、これは棒材
5との連結固着の点および室内外方向の妄動防止
の点および取付部材9との連結固着の点で有利と
なる。
而して、基材6の連結固着にさいして該基材6
にはアンカー部材8の取付部材9が上枠部分と竪
枠部分に溶接又はネジを介して複数本が固着さ
れ、又、下枠部分にあつては新窓枠を下方より支
持する支持部材10が複数個固着される。
そして、第9図から第14図で示す如くアルミ
ニウム押出材、プラスチツク押出材等からなる予
め枠組みされた新窓枠11が嵌込まれ、該新窓枠
11の上枠部分11A及び竪枠部分11Bにあつ
ては外周溝11Cに摺動自在に嵌合されたアンカ
ー部材8を枠長手方向に摺動させて該アンカー部
材8を取付部材9に溶接してここに本例では取付
部材9を介してアンカー部材8が基材6に連結固
着される。すなわち、位置決め部材6Aで室内外
方向の取付基準を設定した基材6に、取付部材9
を溶接等で固着し室内外方向の水平面に対して垂
直面に位置して下設し、この取付部材9にアンカ
ー部材8を溶接等で固着することで新窓枠11が
室内外方向の所定の位置に固定される。
又、下枠部分11Dにあつては、雨仕舞機能を
有する外部額縁材12とともにネジ13′を介し
て支持部材10を介して基材6に連結固着され
る。
なお、アンカー部材8は外周溝11Cに係合す
る爪脚8Aを有し、これを介して枠長手方向には
摺動自在であるが枠幅方向には不動とされたもの
であり、新窓枠11の外周溝11Cに複数個装置
される。
この装置に対して新窓枠11の枠組みのとき装
置してもよいし、新窓枠11を嵌め入れてから室
内側Aより個々に装置してもよい。
また、以上の図示例では取付部材9及び支持部
材10が新窓枠11の嵌め込み前に基材6に固着
されているが、取付部材9、支持部材10はとも
にアンカー部材8、下枠部分11Dに固着した状
態にしておき、これを基材6に所謂後付けするこ
ともできる。
更に、第15図で示す如く基材6として板材を
使用し、取付部材9として両端にベースプレート
を有するターンバツクル構造体を採用し、ベース
プレートを基材6、アンカー部材8にそれぞれ固
着してから、バツクルを回せば、上枠部分11
A、竪枠部分11Bの撓みを修正できるととも
に、正しく姿勢修正した状態での取付けもでき
る。
さらに、取付部材9としては第16図で示す如
くこれを室内外方向の水平面に対して垂直面であ
るが、枠長手方向に斜め方向としたときは躯体と
新窓枠の間隔を狭くでき、それだけ広い改装窓枠
とできる。
而して、最終仕上げとして第9図、第11図で
示す如く内部額縁材13およびコーキング材14
を充填すればよい。
以上、詳述した通り本発明によれば、既設旧窓
枠を撤去して躯体に形成した方形状の窓嵌込用の
開口部の外周における上枠・竪枠部分に形成した
窓取付凹部に棒材が突出され、この棒材を基材に
よつて連結固着してから嵌込まれた新窓枠の外周
上のアンカー部材が前記基材に連結固着されるも
のであり、ここに、躯体側の棒材を基材で補強せ
しめ、この補強された剛体構造部にアンカー部材
を介して新窓枠を取付けて窓の改装を行なうもの
であり、従つて、窓取付凹部、即ち、躯体側と新
窓枠外周側との間隔にレジンコンクリート、モル
タル等を充填しなくとも必要強度が保障された改
装窓枠を手間が少なく早期に施行することができ
る。
そして、充填物の必要性がないことから、これ
の漏れに基因する新窓枠への付着硬化、延いては
窓の開閉にも支障をおこすこともないのである。
すなわち、窓取付凹部に突出した複数の棒材を
基材で互いに連結して剛性を確保し、この剛性を
有する基材と新窓枠外周上に装着したアンカー部
材とを室内外方向の水平面に対して垂直面上の取
付部材を介して連結固着したので、新窓枠の取付
強度は充分であり、躯体側と新窓枠外周側との間
隙に従来例の如くモルタル等を充填硬化する必要
もなく、モルタル等の流出付着等による窓の開閉
の障害もない。
また、複数の棒材を互いに連結する基材は室内
外方向でかつ水平方向に突出する位置決め部材を
有し、この位置決め部材を窓取付凹部に嵌合して
室内外方向における新窓枠の取付基準を基材で設
定でき、これによつて新窓枠の室内外方向の位置
を容易かつ正確に把握できて改装作業を迅速にで
きる。
また、改装窓枠にあつては、躯体側の棒材を基
材によつて互いに連結するとともに、該基材に突
出した位置決め部材で基材の室内外方向の妄動を
防止し、このように剛体構造とされた基材を取付
基準として新窓枠外周のアンカー部材と基材とを
取付部材で連結したので、耐風性、耐震性にすぐ
れ、しかも室内外位置も正確に整合された改装窓
枠を提供でき、ここに、実益大である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第1図は既設旧
窓枠の撤去一例を示す全体正面図、第2図は撤去
後の上枠部分又は竪部分の断面図、第3図は同じ
く下枠部分の断面図、第4図と第5図は基材取付
け状態の2つの部分を示す上枠部分又は竪枠部分
の断面図、第6図は同下枠部分の断面図、第7図
と第8図は基材取付け状態の2例を示す全体正面
図、第9図は新窓枠取付け状態の上枠部分又は竪
枠部分の断面図、第10図は第9図の縦断面図、
第11図は新窓枠取付け状態の他の部分を示す上
枠部分又は竪枠部分の断面図、第12図は第11
図の縦断面図、第13図は同じく下枠部分の断面
図、第14図から第16図は新窓枠取付け状態の
他の3例を示す断面図である。 1……躯体、2……既設旧窓枠、3……窓取付
凹部、5……棒材、6……基材、6A……位置決
め部材、8……アンカー部材、9……取付部材、
11……新窓枠。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 躯体1より既設旧窓枠2を撤去することで該
    躯体1に正背面視で方形状の窓嵌込用開口部を形
    成し、該開口部の外周でかつ上枠部分と竪枠部分
    に窓取付凹部3が形成され、該凹部3を外周に有
    する前記開口部に枠組みされた新窓枠11が嵌込
    まれて躯体1側に取付けられた改装窓枠におい
    て、 窓取付凹部3に枠長手方向の間隔をおいて複数
    個の棒材5が躯体1より内方に突出され、少なく
    とも枠長手方向で隣り合う棒材5にわたつて基材
    6が連結固着されていると共に、該基材6の長手
    方向の間隔ごとに位置決め部材6Aを室内外方向
    でかつ水平方向に突出させ、前記新窓枠11の取
    付基準となる基材6の室内外方向の位置決めをす
    べく前記位置決め部材6Aを窓取付凹部3に嵌合
    しており、新窓枠11の外周上に枠長手方向の間
    隔をおいて設けられたアンカー部材8と前記取付
    基準となる基材6とを室内外方向の水平面に対し
    て垂直面にある取付部材9を介して連結固着して
    なることを特徴とする改装窓枠。 2 躯体1より既設旧窓枠2を撤去することで該
    躯体1に正背面視で方形状の窓嵌込用開口部を形
    成し、該開口部の外周でかつ上枠部分と竪枠部分
    に窓取付凹部3を形成した後、該凹部3を外周に
    有する前記開口部に枠組みされた新窓枠11を嵌
    め込み、該新窓枠11の外周を躯体1側に取付け
    る窓枠改装工法において、 前記窓取付凹部3に躯体1より複数個の棒材5
    を枠長手方向の間隔をおいて内方に突出させ、そ
    の後、少なくとも枠長手方向で隣り合う棒材5に
    わたつて基材6を連結固着させるとともに該基材
    6より室内外方向でかつ水平方向に突出した位置
    決め部材6Aを窓取付凹部3に嵌合することで基
    材6の室内外方向の位置決めをして基材6により
    新窓枠11の室内外方向の取付基準を設定し、そ
    の後、枠組みされた新窓枠11を窓取付凹部3を
    外周に有する開口部に嵌込み、しかる後に、新窓
    枠11の外周上に複数個装着されたアンカー部材
    8のそれぞれと前記基材6とを室内外方向の水平
    面に対して垂直面にある取付部材9を介して連結
    固着することを特徴とする窓枠改装工法。
JP1649384A 1984-01-30 1984-01-30 改装窓枠および窓枠改装工法 Granted JPS60159286A (ja)

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