JPH044255Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044255Y2 JPH044255Y2 JP14014287U JP14014287U JPH044255Y2 JP H044255 Y2 JPH044255 Y2 JP H044255Y2 JP 14014287 U JP14014287 U JP 14014287U JP 14014287 U JP14014287 U JP 14014287U JP H044255 Y2 JPH044255 Y2 JP H044255Y2
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- Japan
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- pressure
- compression force
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- setting
- setting spring
- Prior art date
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- Expired
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は、例えば減圧弁等のような自己調整
弁において圧力を自動的に設定する装置に関す
る。
弁において圧力を自動的に設定する装置に関す
る。
〈従来技術〉
従来、上記のような減圧弁1としては、例えば
第4図に示すようなものがあつた。これは、モー
タ2の回転力を減速器4を介して、これにスプラ
イン嵌合しているおねじ6に伝達し、おねじ6を
降下させ、ボール8及びばね受け10を介して圧
力設定ばね12を圧縮し、この圧力設定ばね12
の圧縮力をダイヤフラム受け14、ダイヤフラム
16を介してパイロツトガイド18に伝達して降
下させ、パイロツト弁20を開く。この状態から
導入口22から1次圧流体、例えば1次圧蒸気が
導入されると、この1次圧蒸気の一部は第1の通
路24を介してパイロツト弁20の下方の部屋に
入り、開かれたパイロツト弁20、第2の通路2
6を介してピストン28の上方の部屋に入る。こ
れによつてピストン28は降下し、主弁体30を
開く。1次圧蒸気は主弁体30を介して2次側に
入り、その大部分は送出口32から2次側蒸気と
して送りだされ、その一部は第3の通路34から
ダイヤフラム16の下部の部屋に入る。このと
き、2次圧蒸気が圧力設定ばね12によつて設定
された圧力よりも高いと、ダイヤフラム16は圧
力設定ばね12の作用力に抗して押し上げられ、
パイロツト弁20の開口度を小さくし、これによ
つて、主弁体30の開口度を小さくして、2次側
圧力を設定圧に保持する。逆に、2次圧が設定圧
よりも低いと、上記と逆の動作によつて2次圧を
設定圧に保持する。
第4図に示すようなものがあつた。これは、モー
タ2の回転力を減速器4を介して、これにスプラ
イン嵌合しているおねじ6に伝達し、おねじ6を
降下させ、ボール8及びばね受け10を介して圧
力設定ばね12を圧縮し、この圧力設定ばね12
の圧縮力をダイヤフラム受け14、ダイヤフラム
16を介してパイロツトガイド18に伝達して降
下させ、パイロツト弁20を開く。この状態から
導入口22から1次圧流体、例えば1次圧蒸気が
導入されると、この1次圧蒸気の一部は第1の通
路24を介してパイロツト弁20の下方の部屋に
入り、開かれたパイロツト弁20、第2の通路2
6を介してピストン28の上方の部屋に入る。こ
れによつてピストン28は降下し、主弁体30を
開く。1次圧蒸気は主弁体30を介して2次側に
入り、その大部分は送出口32から2次側蒸気と
して送りだされ、その一部は第3の通路34から
ダイヤフラム16の下部の部屋に入る。このと
き、2次圧蒸気が圧力設定ばね12によつて設定
された圧力よりも高いと、ダイヤフラム16は圧
力設定ばね12の作用力に抗して押し上げられ、
パイロツト弁20の開口度を小さくし、これによ
つて、主弁体30の開口度を小さくして、2次側
圧力を設定圧に保持する。逆に、2次圧が設定圧
よりも低いと、上記と逆の動作によつて2次圧を
設定圧に保持する。
ところで、このような減圧弁では、圧力設定ば
ね12を或る基準位置から押しこんだ量と設定圧
力とは、第5図に示すようにおおむね比例してい
ることを利用し、この両者の関係をマイクロコン
ピユータ等で構成した制御部に記憶させ、設定圧
力が指示されると、それに対応する押しこみ量だ
け、圧力設定ばね12を押しこむように制御部が
モータ2を制御することによつて圧力設定が行な
われていた。
ね12を或る基準位置から押しこんだ量と設定圧
力とは、第5図に示すようにおおむね比例してい
ることを利用し、この両者の関係をマイクロコン
ピユータ等で構成した制御部に記憶させ、設定圧
力が指示されると、それに対応する押しこみ量だ
け、圧力設定ばね12を押しこむように制御部が
モータ2を制御することによつて圧力設定が行な
われていた。
〈考案が解決しようとする問題点〉
しかし、このような減圧弁では、減圧弁ごとに
圧力設定ばね12の押しこみ量と設定圧との関係
が、第5図に示すように異なつている。これは、
各圧力設定ばね12のばね定数の違いや、押しこ
み量とその圧縮力特性の違いや圧力設定ばねの初
期全長の違い等に起因している。従つて、各減圧
弁ごとに設定圧と圧力設定ばね12の押しこみ量
との関係を測定し、それを制御部に記憶させねば
正確に圧力設定ができず、1台の減圧弁に対して
はそれ専用の制御部を製造しなければならず、製
造が面倒であるという問題点があつた。また、こ
のように押しこみ量と設定圧との関係を用いてい
ると、たとえ上記のように各減圧弁ごとに設定圧
と押しこみ量との関係を記憶させたとしても、経
年劣化によつて、圧力設定ばねのばね定数等が変
化すると、上記の関係がずれて性格に設定圧力に
設定できなくなるという問題点もあつた。上記の
ような各問題点は、各圧力設定ばねの品質を画一
化でき、しかも経年劣化を押えられれば、生じな
いが、これは非常に困難であり実現が実質上不可
能である。
圧力設定ばね12の押しこみ量と設定圧との関係
が、第5図に示すように異なつている。これは、
各圧力設定ばね12のばね定数の違いや、押しこ
み量とその圧縮力特性の違いや圧力設定ばねの初
期全長の違い等に起因している。従つて、各減圧
弁ごとに設定圧と圧力設定ばね12の押しこみ量
との関係を測定し、それを制御部に記憶させねば
正確に圧力設定ができず、1台の減圧弁に対して
はそれ専用の制御部を製造しなければならず、製
造が面倒であるという問題点があつた。また、こ
のように押しこみ量と設定圧との関係を用いてい
ると、たとえ上記のように各減圧弁ごとに設定圧
と押しこみ量との関係を記憶させたとしても、経
年劣化によつて、圧力設定ばねのばね定数等が変
化すると、上記の関係がずれて性格に設定圧力に
設定できなくなるという問題点もあつた。上記の
ような各問題点は、各圧力設定ばねの品質を画一
化でき、しかも経年劣化を押えられれば、生じな
いが、これは非常に困難であり実現が実質上不可
能である。
〈問題点を解決するための手段〉
この考案は、上記の各問題点を解決するために
なされたもので、押しこみ量と設定圧との関係を
用いて制御するのではなく、圧力設定ばねの圧縮
力と設定力との関係を用いて圧力設定を行なうよ
うにしたものである。即ち、この考案は、駆動部
によつて圧力設定ばねに印加された圧縮力に応じ
て圧力が設定される自己調整弁において、上記圧
力設定ばねの圧縮力を検出する検出部と、設定し
ようとする圧力に対応する圧縮力信号を生成する
設定部と、この設定部からの圧縮力信号と上記検
出部からの検出信号とを入力し上記検出信号が上
記圧縮力信号に等しくなるまで上記駆動部を作動
させる制御部とを具備するものである。
なされたもので、押しこみ量と設定圧との関係を
用いて制御するのではなく、圧力設定ばねの圧縮
力と設定力との関係を用いて圧力設定を行なうよ
うにしたものである。即ち、この考案は、駆動部
によつて圧力設定ばねに印加された圧縮力に応じ
て圧力が設定される自己調整弁において、上記圧
力設定ばねの圧縮力を検出する検出部と、設定し
ようとする圧力に対応する圧縮力信号を生成する
設定部と、この設定部からの圧縮力信号と上記検
出部からの検出信号とを入力し上記検出信号が上
記圧縮力信号に等しくなるまで上記駆動部を作動
させる制御部とを具備するものである。
〈作用〉
自己調整弁において、圧力が設定圧に保持され
るのは、圧力設定ばねの圧縮力(第4図の減圧弁
1の場合、圧力設定ばね12のダイアフラム16
に対する押え荷重)と、設定圧に保持しようとし
ている圧力(第4図の減圧弁1の場合、2次圧)
に基く力(第4図の減圧弁1の場合、2次圧がダ
イアフラム16を下方から押し上げている力)と
が釣り合つたときである。従つて、圧縮力と設定
圧との間には、第3図に示すように比例関係があ
る。この比例係数は、第4図の減圧弁1の場合、
ダイアフラム12の面積となる。そして、この比
例関係は、圧力設定ばねのばね定数等に関係せ
ず、また経年劣化等の影響を受けない。従つて、
この考案では、圧縮力の検出部によつて検出した
圧縮力が、設定圧に対応する圧縮力になるまで、
制御部によつて駆動部を制御し、圧力設定ばねの
圧縮力を設定圧に対応するものとしている。
るのは、圧力設定ばねの圧縮力(第4図の減圧弁
1の場合、圧力設定ばね12のダイアフラム16
に対する押え荷重)と、設定圧に保持しようとし
ている圧力(第4図の減圧弁1の場合、2次圧)
に基く力(第4図の減圧弁1の場合、2次圧がダ
イアフラム16を下方から押し上げている力)と
が釣り合つたときである。従つて、圧縮力と設定
圧との間には、第3図に示すように比例関係があ
る。この比例係数は、第4図の減圧弁1の場合、
ダイアフラム12の面積となる。そして、この比
例関係は、圧力設定ばねのばね定数等に関係せ
ず、また経年劣化等の影響を受けない。従つて、
この考案では、圧縮力の検出部によつて検出した
圧縮力が、設定圧に対応する圧縮力になるまで、
制御部によつて駆動部を制御し、圧力設定ばねの
圧縮力を設定圧に対応するものとしている。
〈効果〉
以上のように、この考案によれば圧力設定を圧
力設定ばねの押しこみ量と設定圧との関係に基い
て行なうのではなく、圧力設定ばねの圧縮力と設
定圧との比例関係に基いて行なつている。この比
例関係は、圧力設定ばねが異なつても不変であ
り、しかも経年劣化の影響を受けず、永続性があ
る。従つて、この関係を記憶させた制御部は、同
じ形式のものであれば、どの自己調整弁に対して
も使用することができ、制御部の製造が容易にな
り、制御部に汎用性を持たせることができる。
力設定ばねの押しこみ量と設定圧との関係に基い
て行なうのではなく、圧力設定ばねの圧縮力と設
定圧との比例関係に基いて行なつている。この比
例関係は、圧力設定ばねが異なつても不変であ
り、しかも経年劣化の影響を受けず、永続性があ
る。従つて、この関係を記憶させた制御部は、同
じ形式のものであれば、どの自己調整弁に対して
も使用することができ、制御部の製造が容易にな
り、制御部に汎用性を持たせることができる。
〈実施例〉
第1図及び第2図に1実施例を示す。この実施
例は、第4図に示したのと同様な減圧弁に、この
考案を実施したもので、第2図に示すようにばね
受け10に代えて荷重計36を設けてある。この
荷重計36の出力信号は、第1図に示すようにマ
イクロコンピユータ等からなる制御装置38に入
力される。
例は、第4図に示したのと同様な減圧弁に、この
考案を実施したもので、第2図に示すようにばね
受け10に代えて荷重計36を設けてある。この
荷重計36の出力信号は、第1図に示すようにマ
イクロコンピユータ等からなる制御装置38に入
力される。
この制御装置38には、圧力設定部40から圧
力設定信号も供給されている。この圧力設定信号
は、制御装置38内に設けられた換算手段38a
によつて第3図に示す関係に基づいて設定圧力に
2次圧をするために必要なダイアフラム16に対
する押え荷重に換算される。この換算手段38a
としては例えば各設定圧とこれに対応する押え荷
重とを組にしてメモリに記憶させ、設定圧が与え
られると、これに対応する押え荷重を読み出すル
ツクアツプテーブル方式がある。
力設定信号も供給されている。この圧力設定信号
は、制御装置38内に設けられた換算手段38a
によつて第3図に示す関係に基づいて設定圧力に
2次圧をするために必要なダイアフラム16に対
する押え荷重に換算される。この換算手段38a
としては例えば各設定圧とこれに対応する押え荷
重とを組にしてメモリに記憶させ、設定圧が与え
られると、これに対応する押え荷重を読み出すル
ツクアツプテーブル方式がある。
換算手段38aからの押え荷重信号は、制御装
置38内の比較手段38bに供給される。この比
較手段38bには、荷重計36からの出力信号も
供給されており、この比較手段38bは、荷重計
36の出力信号(圧力設定ばね12がダイアフラ
ム16に与えている押え荷重)が換算手段38a
からの押え荷重信号に等しくなるまで、モータ2
を回転させ、圧力設定ばね12を圧縮する。
置38内の比較手段38bに供給される。この比
較手段38bには、荷重計36からの出力信号も
供給されており、この比較手段38bは、荷重計
36の出力信号(圧力設定ばね12がダイアフラ
ム16に与えている押え荷重)が換算手段38a
からの押え荷重信号に等しくなるまで、モータ2
を回転させ、圧力設定ばね12を圧縮する。
これによつて、圧力設定ばね12がダイアフラ
ム16に与えている荷重は、設定圧力に対応する
ものとなる。
ム16に与えている荷重は、設定圧力に対応する
ものとなる。
上記の実施例では、この考案を減圧弁に実施し
たが、減圧弁以外の自己調整弁、例えば1次圧調
整弁、真空調整弁、差圧弁等にも、この考案を実
施することができる。
たが、減圧弁以外の自己調整弁、例えば1次圧調
整弁、真空調整弁、差圧弁等にも、この考案を実
施することができる。
第1図はこの考案による自己調整弁の自動圧力
設定装置の1実施例のブロツク図、第2図は同実
施例に用いた減圧弁の部分省略縦断面図、第3図
は押え荷重と設定圧力との関係を示す図、第4図
は従来の減圧弁の1例の縦断面図、第5図は圧力
設定ばねの押し込み量と設定圧力との関係を示す
図である。 12……圧力設定ばね、36……荷重計(検出
部)、38……制御部、40……設定部。
設定装置の1実施例のブロツク図、第2図は同実
施例に用いた減圧弁の部分省略縦断面図、第3図
は押え荷重と設定圧力との関係を示す図、第4図
は従来の減圧弁の1例の縦断面図、第5図は圧力
設定ばねの押し込み量と設定圧力との関係を示す
図である。 12……圧力設定ばね、36……荷重計(検出
部)、38……制御部、40……設定部。
Claims (1)
- 駆動部によつて圧力設定ばねに印加された圧縮
力に応じて圧力が設定される自己調整弁におい
て、上記圧力設定ばねの圧縮力を検出する検出部
と、設定しようとする圧力に対応する圧縮力信号
を生成する設定部と、この設定部からの圧縮力信
号と上記検出部からの検出信号とを入力し上記検
出信号が上記圧縮力信号に等しくなるまで上記駆
動部を作動させる制御部とを、具備する自己調整
弁の圧力自動設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14014287U JPH044255Y2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14014287U JPH044255Y2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6446812U JPS6446812U (ja) | 1989-03-23 |
| JPH044255Y2 true JPH044255Y2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=31404043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14014287U Expired JPH044255Y2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044255Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8036837B2 (en) * | 2008-02-29 | 2011-10-11 | Fisher Controls International Llc | Diagnostic method for detecting control valve component failure |
-
1987
- 1987-09-14 JP JP14014287U patent/JPH044255Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6446812U (ja) | 1989-03-23 |
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