JPH044259B2 - - Google Patents
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- JPH044259B2 JPH044259B2 JP6859384A JP6859384A JPH044259B2 JP H044259 B2 JPH044259 B2 JP H044259B2 JP 6859384 A JP6859384 A JP 6859384A JP 6859384 A JP6859384 A JP 6859384A JP H044259 B2 JPH044259 B2 JP H044259B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/082—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は可視光透過率を高く維持しながら赤外
吸収を大きくすることができる赤外線吸収ガラス
に関する。 建築用・車輌用などに使用されている赤外線吸
収ガラスには、青緑色・茶褐色・灰褐色のものが
ある。これらはデザイン効果を満すとともに、近
赤外線を吸収して冷房負荷を減少させる省エネル
ギー効果も有している。しかし自動車用窓ガラス
などでは、視野の明るさを確保するために可視光
線透過率が70%以上であることが規格で定められ
ており、その条件を満すためには赤外線吸収率を
低くせざるを得ないという問題がある。例えば現
在自動車用窓に使用されている青緑色ガラスの組
成は重量%で表示して大略SiO2 72、Al2O3 2、
MgO 4、CaO 8、Na2O 14、Fe2O3 0.4であ
り、その厚さ5mmのときの可視光線透過率は76.3
%であるが、冷房負荷算定の基礎数値となる太陽
放射透過率は63.4%もあり、近年自動車の窓とか
温室などの可視光線透過率が高く、かつ太陽放射
透過率の低いガラスの要求に対して十分に応える
ことができない。 本発明はかかる要求に応えることのできるガラ
スを提供することを目的とし、その構成は、重量
%で表示して次の基本成分を有する赤外線吸収ガ
ラスからなる。 SiO2 60〜72 BaO 4〜15 Al2O3 0〜3 ZnO 0〜10 MgO 0〜4 Na2O 3〜15 CaO 4〜9 K2O 0〜13 酸化鉄(全量をFe2O3に換算して)0.2〜2以下
に成分限定の理由を述べる。 SiO2はガラスの骨格を形成する酸化物で、60
%未満ではガラスの耐久性が劣り、72%を越える
とガラスの粘性が高くなり溶解性が悪くなる。
Al2O3はガラスの耐久性を高めるが3%を越える
とガラスの溶解性が著しく悪くなる。 MgOはCaOと共にガラスの粘性調節に使われ
るが、4%を越えるとガラスに失透が生じ易くな
る。 CaOは溶解性促進、耐候性向上、粘性の調節に
使われ、4%未満ではガラスの耐候性が低下し、
9%を越えるとガラスに失透を生じ易くなる。 BaO、赤外線吸収ガラスに通常酸化鉄が含ま
れるのは、2価の酸化鉄(FeO)が波長1000mm付
近に光吸収のピークを有し、そのピークは2200mm
付近にかけてゆるやかに広がつており、謂る近赤
外線をよく吸収するからである。FeOの吸収ピー
クの波長および吸光係数がガラス組成に依存する
ことはソルベーシヨン効果として知られており、
ガラスの塩基性度に関係すると考えられている
が、FeOなどの遷移金属により吸収スペクトルと
ガラスの塩基性度との関係は複雑で、ガラス組成
から吸収スペクトルを予想することは困難であ
り、現在では試行錯誤によつて赤外線吸収に適し
た組成を見つけざるを得ない。 本願発明者はガラス成分の1つとしてBaOを
加えるとFeOの吸収ピークを長波長側にずらせ得
ることを発見した。このことは可視域の透過率向
上に寄与する。 BaOが4%未満では前記効果が乏しく、また
15%を越えても効果に差がないばかりかガラスの
粘性を高め溶解・成形を困難にする。 ZnOは必須成分ではないが以下に述べるような
ガラスのアンバー着色を防止する効果を有する。 前述したようにガラスの赤外線吸収はFeOによ
る。したがつてガラスの溶解はガラス中の酸化鉄
に占めるFeOの比率が高くなるよう還元性雰囲気
で行うことが望ましい。しかしガラス原料に添加
する清澄剤としての硫酸塩や燃料重油中の硫黄
が、通常はSo3としてガラス中に溶け込むが、還
元性雰囲気下ではガラス中で還元されたガラスに
アンバー着色を生ずる。 ガラス中のZnOは前記還元される硫黄を無色透
明のZnSとして固定する効果を有する。ガラス清
澄剤として原料中に硫酸塩等硫黄化合物を加えな
い場合はZnO量は5%もあれば十分であるが、加
える場合には10%程度必要なこともある。 Na2Oはフラツクスとしてガラスの溶解性を向
上させる。3%未満ではその効果が乏しく、15%
を越えるとガラスの化学的耐久性を低下させる。 K2OはNa2Oと較べて原料価格が大ではある
が、Na2Oと同様の効果を有する他に、FeOの吸
収ピークを長波長側に移行させる効果を有する。
一方K2OにはSiO2−R2O2成分系ガラスの場合
FeOの吸光係数を小さくするという欠点もある
が、本発明のケースではBaOと共存することに
よつてその欠点は解消されている。K2Oの含有量
が13%を越えても効果の向上はなく、むしろガラ
スの粘性を高める。 アルカリ金属酸化物としてNa2O+K2Oは10〜
20%が好ましい。10%未満ではガラスの溶解性向
上のためのフラツクスの量として不足し、20%を
越えるとガラスの化学的耐久性が低下する。 酸化鉄はガラス中で3価(Fe2O3)と2価
(FeO)の形で共存し、FeOが赤外線を吸収する。
酸化鉄が全量をFeO3に換算して0.2%未満ではガ
ラス中のFeO濃度が不足し、太陽放射透過率が高
くなり、2%を越えるとガラス中のFe2O3濃度が
高くなり、可視光線透過率が低くなつてしまう。 以上の基本成分の他に、着色剤として通常用い
られる成分、例えばNiO、CoO、MnO、Cr2O3、
Seなどが通常着色剤として使用される濃度に、
また清澄剤として通常用いられる成分、例えば
So3、Sb2O3、AS2O3、F、Clなどが通常清澄剤
として使用される濃度に、さらにまたZrO2、
TiO2、SnO2、MoO3、Wo3など本発明の主旨を
損ねない成分は本発明の主旨を損ねない程度に含
有し得る。 実施例 1
吸収を大きくすることができる赤外線吸収ガラス
に関する。 建築用・車輌用などに使用されている赤外線吸
収ガラスには、青緑色・茶褐色・灰褐色のものが
ある。これらはデザイン効果を満すとともに、近
赤外線を吸収して冷房負荷を減少させる省エネル
ギー効果も有している。しかし自動車用窓ガラス
などでは、視野の明るさを確保するために可視光
線透過率が70%以上であることが規格で定められ
ており、その条件を満すためには赤外線吸収率を
低くせざるを得ないという問題がある。例えば現
在自動車用窓に使用されている青緑色ガラスの組
成は重量%で表示して大略SiO2 72、Al2O3 2、
MgO 4、CaO 8、Na2O 14、Fe2O3 0.4であ
り、その厚さ5mmのときの可視光線透過率は76.3
%であるが、冷房負荷算定の基礎数値となる太陽
放射透過率は63.4%もあり、近年自動車の窓とか
温室などの可視光線透過率が高く、かつ太陽放射
透過率の低いガラスの要求に対して十分に応える
ことができない。 本発明はかかる要求に応えることのできるガラ
スを提供することを目的とし、その構成は、重量
%で表示して次の基本成分を有する赤外線吸収ガ
ラスからなる。 SiO2 60〜72 BaO 4〜15 Al2O3 0〜3 ZnO 0〜10 MgO 0〜4 Na2O 3〜15 CaO 4〜9 K2O 0〜13 酸化鉄(全量をFe2O3に換算して)0.2〜2以下
に成分限定の理由を述べる。 SiO2はガラスの骨格を形成する酸化物で、60
%未満ではガラスの耐久性が劣り、72%を越える
とガラスの粘性が高くなり溶解性が悪くなる。
Al2O3はガラスの耐久性を高めるが3%を越える
とガラスの溶解性が著しく悪くなる。 MgOはCaOと共にガラスの粘性調節に使われ
るが、4%を越えるとガラスに失透が生じ易くな
る。 CaOは溶解性促進、耐候性向上、粘性の調節に
使われ、4%未満ではガラスの耐候性が低下し、
9%を越えるとガラスに失透を生じ易くなる。 BaO、赤外線吸収ガラスに通常酸化鉄が含ま
れるのは、2価の酸化鉄(FeO)が波長1000mm付
近に光吸収のピークを有し、そのピークは2200mm
付近にかけてゆるやかに広がつており、謂る近赤
外線をよく吸収するからである。FeOの吸収ピー
クの波長および吸光係数がガラス組成に依存する
ことはソルベーシヨン効果として知られており、
ガラスの塩基性度に関係すると考えられている
が、FeOなどの遷移金属により吸収スペクトルと
ガラスの塩基性度との関係は複雑で、ガラス組成
から吸収スペクトルを予想することは困難であ
り、現在では試行錯誤によつて赤外線吸収に適し
た組成を見つけざるを得ない。 本願発明者はガラス成分の1つとしてBaOを
加えるとFeOの吸収ピークを長波長側にずらせ得
ることを発見した。このことは可視域の透過率向
上に寄与する。 BaOが4%未満では前記効果が乏しく、また
15%を越えても効果に差がないばかりかガラスの
粘性を高め溶解・成形を困難にする。 ZnOは必須成分ではないが以下に述べるような
ガラスのアンバー着色を防止する効果を有する。 前述したようにガラスの赤外線吸収はFeOによ
る。したがつてガラスの溶解はガラス中の酸化鉄
に占めるFeOの比率が高くなるよう還元性雰囲気
で行うことが望ましい。しかしガラス原料に添加
する清澄剤としての硫酸塩や燃料重油中の硫黄
が、通常はSo3としてガラス中に溶け込むが、還
元性雰囲気下ではガラス中で還元されたガラスに
アンバー着色を生ずる。 ガラス中のZnOは前記還元される硫黄を無色透
明のZnSとして固定する効果を有する。ガラス清
澄剤として原料中に硫酸塩等硫黄化合物を加えな
い場合はZnO量は5%もあれば十分であるが、加
える場合には10%程度必要なこともある。 Na2Oはフラツクスとしてガラスの溶解性を向
上させる。3%未満ではその効果が乏しく、15%
を越えるとガラスの化学的耐久性を低下させる。 K2OはNa2Oと較べて原料価格が大ではある
が、Na2Oと同様の効果を有する他に、FeOの吸
収ピークを長波長側に移行させる効果を有する。
一方K2OにはSiO2−R2O2成分系ガラスの場合
FeOの吸光係数を小さくするという欠点もある
が、本発明のケースではBaOと共存することに
よつてその欠点は解消されている。K2Oの含有量
が13%を越えても効果の向上はなく、むしろガラ
スの粘性を高める。 アルカリ金属酸化物としてNa2O+K2Oは10〜
20%が好ましい。10%未満ではガラスの溶解性向
上のためのフラツクスの量として不足し、20%を
越えるとガラスの化学的耐久性が低下する。 酸化鉄はガラス中で3価(Fe2O3)と2価
(FeO)の形で共存し、FeOが赤外線を吸収する。
酸化鉄が全量をFeO3に換算して0.2%未満ではガ
ラス中のFeO濃度が不足し、太陽放射透過率が高
くなり、2%を越えるとガラス中のFe2O3濃度が
高くなり、可視光線透過率が低くなつてしまう。 以上の基本成分の他に、着色剤として通常用い
られる成分、例えばNiO、CoO、MnO、Cr2O3、
Seなどが通常着色剤として使用される濃度に、
また清澄剤として通常用いられる成分、例えば
So3、Sb2O3、AS2O3、F、Clなどが通常清澄剤
として使用される濃度に、さらにまたZrO2、
TiO2、SnO2、MoO3、Wo3など本発明の主旨を
損ねない成分は本発明の主旨を損ねない程度に含
有し得る。 実施例 1
【表】
【表】
第1表の試料番号1〜6のガラス成分となるよ
うガラス原料を調合し、還元剤を加えてルツボ中
で1450℃で6時間加熱溶解し、室温まで除冷して
得たガラスブロツクを所要寸法に切断し、
JISZ8722による標準光Aに対する可視光透過率
が70%になるような厚さに研磨して得た各試料を
波長280nm〜2200nmの間の分光透過率を測定
し、JISR3208にしたがつて太陽放射透過率を計
算した。本発明の成分範囲内の試料番号1〜4の
ガラスは太陽放射透過率がいずれも30%台であ
り、赤外線をよく吸収しているが、本発明の成分
範囲外の試料番号5〜6のガラスは実施例1〜4
のガラスに較べて同じ可視光線透過率でありなが
ら、太陽放射透過率が大であることが判る。 実施例 2 第2表の試料番号7〜9について、実施例1と
同様にガラスブロツクを製作し、5nmの厚さとな
るよう切断研磨して試料を得た。 この試料について実施例1と同様に分光透過率
を測定し、近赤外部における吸収ピークの波長と
その波長における透過率を求めた。試料番号9は
本発明の成分範囲外のガラスで、K2Oを多量に含
むために吸収ピークはFeOの吸収ピークの1000n
mよりもかなり長波長側にずれているが、BaO
を含有していないためにそのピークにおける透過
率は本発明成分範囲内の実施例番号7〜8と較べ
て2倍以上である。
うガラス原料を調合し、還元剤を加えてルツボ中
で1450℃で6時間加熱溶解し、室温まで除冷して
得たガラスブロツクを所要寸法に切断し、
JISZ8722による標準光Aに対する可視光透過率
が70%になるような厚さに研磨して得た各試料を
波長280nm〜2200nmの間の分光透過率を測定
し、JISR3208にしたがつて太陽放射透過率を計
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ガラスは太陽放射透過率がいずれも30%台であ
り、赤外線をよく吸収しているが、本発明の成分
範囲外の試料番号5〜6のガラスは実施例1〜4
のガラスに較べて同じ可視光線透過率でありなが
ら、太陽放射透過率が大であることが判る。 実施例 2 第2表の試料番号7〜9について、実施例1と
同様にガラスブロツクを製作し、5nmの厚さとな
るよう切断研磨して試料を得た。 この試料について実施例1と同様に分光透過率
を測定し、近赤外部における吸収ピークの波長と
その波長における透過率を求めた。試料番号9は
本発明の成分範囲外のガラスで、K2Oを多量に含
むために吸収ピークはFeOの吸収ピークの1000n
mよりもかなり長波長側にずれているが、BaO
を含有していないためにそのピークにおける透過
率は本発明成分範囲内の実施例番号7〜8と較べ
て2倍以上である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重量%で表示して下記基本成分を有する赤外
線吸収ガラス。 SiO2 60〜72 BaO 4〜15 Al2O3 0〜3 ZnO 0〜10 MgO 0〜4 Na2O 3〜15 CaO 4〜9 K2O 0〜13。 酸化鉄(全量をFe2O3に換算して)0.2〜2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6859384A JPS60215546A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 赤外線吸収ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6859384A JPS60215546A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 赤外線吸収ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215546A JPS60215546A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH044259B2 true JPH044259B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=13378242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6859384A Granted JPS60215546A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 赤外線吸収ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215546A (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792536A (en) * | 1987-06-29 | 1988-12-20 | Ppg Industries, Inc. | Transparent infrared absorbing glass and method of making |
| JPH08714B2 (ja) * | 1991-04-08 | 1996-01-10 | 日本電気硝子株式会社 | 赤外線吸収ガラス |
| US5214008A (en) * | 1992-04-17 | 1993-05-25 | Guardian Industries Corp. | High visible, low UV and low IR transmittance green glass composition |
| US5830814A (en) * | 1992-12-23 | 1998-11-03 | Saint-Gobain Vitrage | Glass compositions for the manufacture of glazings |
| FR2710050B1 (fr) * | 1993-09-17 | 1995-11-10 | Saint Gobain Vitrage Int | Composition de verre destinée à la fabrication de vitrages. |
| JP3368953B2 (ja) * | 1993-11-12 | 2003-01-20 | 旭硝子株式会社 | 紫外線吸収着色ガラス |
| FR2731696B1 (fr) * | 1995-03-16 | 1997-04-25 | Saint Gobain Vitrage | Feuilles de verre destinees a la fabrication de vitrages |
| FR2721600B1 (fr) * | 1994-06-23 | 1996-08-09 | Saint Gobain Vitrage | Composition de verre clair destinée à la fabrication de vitrages. |
| FR2721599B1 (fr) * | 1994-06-23 | 1996-08-09 | Saint Gobain Vitrage | Composition de verre destinée à la fabrication de vitrages. |
| AU696443B2 (en) * | 1994-10-26 | 1998-09-10 | Asahi Glass Company Limited | Glass having low solar radiation and ultraviolet ray transmittance |
| US5780372A (en) * | 1996-02-21 | 1998-07-14 | Libbey-Owens-Ford Co. | Colored glass compositions |
| US5830812A (en) * | 1996-04-01 | 1998-11-03 | Ppg Industries, Inc. | Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition |
| WO2001068545A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. | Ultraviolet ray-absorbing, colorless and transparent soda-lime-silica glass |
| JP5178977B2 (ja) * | 2000-10-03 | 2013-04-10 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物 |
| KR100847618B1 (ko) | 2001-09-05 | 2008-07-21 | 니혼 이타가라스 가부시키가이샤 | 고 투과 글래스판 및 고 투과 글래스판의 제조방법 |
| US6596660B1 (en) | 2001-10-26 | 2003-07-22 | Visteon Global Technologies, Inc. | Amber-free reduced blue glass composition |
| US7094716B2 (en) | 2002-10-04 | 2006-08-22 | Automotive Components Holdings, Llc | Green glass composition |
| US6995102B2 (en) | 2003-07-16 | 2006-02-07 | Visteon Global Technologies, Inc. | Infrared absorbing blue glass composition |
| JP5000097B2 (ja) | 2005-03-22 | 2012-08-15 | 日本板硝子株式会社 | 赤外線吸収グリーンガラス組成物 |
| WO2008117088A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Pilkington Group Limited | Glass composition |
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-
1984
- 1984-04-06 JP JP6859384A patent/JPS60215546A/ja active Granted
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