JPH0442757Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、液化天然ガスが漏洩したことを検出
して、漏洩した液化天然ガスを安全な箇所へ放出
する装置に関する。

背景技術 典型的な先行技術では、液化天然ガスを輸送す
る管路を被覆している保冷材を貫通して、そのフ
ランジ継手付近にビニールなどの材料から成る管
の一端を配置し、この管の他端には携帯用ガス検
知器を接続可能とする。携帯用ガス検知器によつ
て、たとえば月１回程度の周期で漏洩が発生して
いるかどうかを検出している。

考案が解決すべき問題点 このような先行技術では、漏洩状態を常時検出
することができず、したがつて夜漏れが発生して
いても素早く対策を取ることができない。また、
前記管は携帯用ガス検知器を接続していない状態
では、大気に開放しており、ガスが漏洩している
ときは爆発の危険がある。また、接続口から雨水
が侵入し、管内で氷結することがある。このよう
になると、ガス検知を行うことが不可能となる。

本考案の目的は、漏洩液化天然ガスを常時確実に
検出することができるようにし、ガスが漏洩して
いるときは、これを安全な箇所へ放出する漏洩検
出装置を提供することである。

問題点を解決するための手段 本考案は、漏洩検出弁であつて、 漏洩液化天然ガスの温度によつて変形する形状
記憶合金から成るばねと、 前記ばねを収納するばね室を漏洩天然ガスの入
口と仕切る熱伝導性を有する材料から成る仕切り
部材と、 作動流体を供給する作動流体源と、 作動流体によつて作動する警報手段と、 作動流体源と警報手段との間に介在され、ばねの
前記変形時に開弁状態となる弁手段とを有する漏
洩検出弁と、 漏洩液化天然ガスの温度によつて変形する形状
記憶合金から成るばねを含む漏洩天然ガス逃し弁
とを含むことを特徴とする漏洩液化天然ガスの検
出装置である。

作 用 本考案に従えば、漏洩検出弁で検出すべき低温
の漏洩液化天然ガスは、熱伝導性を有する材料か
ら成る仕切り部材に接触してこの仕切り部材の温
度を低下させる。これによつて、仕切り部材に接
触する形状記憶合金から成るばねの温度が低下し
変形する。そのため、弁手段が開弁状態となる。
これによつて、作動流体源からの作動流体は、漏
洩液化天然ガスと混ざることなく弁手段を介して
警報手段に導かれる。この警報手段の作動によつ
て、漏洩検出を行なうことができる。

また、逃し弁で漏洩した液化天然ガスは、直接
形状記憶合金から成るばねに接触してこの温度を
低下し、変形する。そのため逃し弁が開弁状態と
なり、漏洩ガスは速やかに安全な箇所へ放出する
ことができる。

実施例 第１図は、本考案の一実施例の全体の系統図で
ある。液化天然ガス輸送管１の外周には、保冷材
２が設けてある。この液化天然ガス輸送管１は、
フランジ継手３によつて接続される。液化天然ガ
スが漏洩する恐れが多いのはフランジ継手３から
であるので、フランジ継手３付近には、保冷材２
を外囲して金属などの材料から成るカバー４によ
つて気密に覆われる。こうして、フランジ継手３
から漏洩した液化天然ガスは、カバー４内からそ
のカバー４に接続されている管路５に流出する。
管路５には、漏洩検出弁６、管路５ａが接続さ
れ、管路５ａには逃し弁７および逃し弁７からの
液化天然ガスを安全な場所に導液する管路５ｂが
この順序で設けられる。漏洩検出弁６の働きによ
つて、空気圧源２１の圧縮空気が管路２７を介し
て警報手段であるエアホーン８に供給されて吹鳴
し、漏洩が発生したことが検出される。

第２図は、本考案に用いる漏洩検出弁６の断面
図である。管路５の端部には、フランジ９が固定
される。このフランジ９は、弁箱１０に設けられ
ているフランジ１１に接続される。弁箱１０にお
いて、フランジ１１付近には仕切り部材１２が螺
着される。

第３図は、仕切り部材１２とその付近の分解斜
視図である。仕切り部材１２は、熱伝導性を有す
る材料である金属から成り、外ねじ部１３と薄板
状のばね受け部１４とから成り、管路５側に開口
した凹所１５を有する。外ねじ部１３は、弁箱１
０に形成された内ねじ１６に螺合する。こうして
仕切り部材１２は、管路５側を弁箱１０内に形成
されたばね室１７とを気密に仕切る。

弁箱１０にはまた、フランジ１１の反対側（第
２図の左方）に弁座部材１８が螺着される。この
弁座部材１８は、弁孔１９と弁座２０とを有す
る。弁孔１９には、作動流体である圧縮空気が空
気圧源２１から入口２２を経て供給される。弁座
２０には、平板状の弁体２３が着座して弁孔１９
を閉じることができる。この弁体２３には、仕切
り部材１２側に延びる直円筒状の案内筒２４が連
なる。この案内筒２４は、ばね室１７を規定す
る。コイルばね２５は、ばね室１７内において案
内筒２４に部分的に挿入され、仕切り部材１２の
ばね受け部１４に当接する。案内筒２４を外囲す
るグランドシール７６は、シール押え部材７７に
よつて取付けられる。

ばね２５は形状記憶合金から成り、液化天然ガ
スによつて仕切り部材１４を介して冷却され、特
定温度で強度が低下し収縮する。特定温度以上に
なると、ばね２５は再び記憶されたもとの形状に
伸長する。ばね２５が液化天然ガスにより冷却さ
れ、特定温度において収縮したときには、圧縮空
気は弁体２３を第２図の右方に変位し、弁座２０
と弁体２３との間は難間する。これによつて圧縮
空気は、弁箱１０の出口２６から排出される。出
口２６からの圧縮空気は管路２７からエアホーン
８に導かれ、エアホーン８が吹鳴する。ばね２５
が特定温度よりも高い温度にあり、したがつて伸
長しているときには、ばね２５のばね力によつて
弁体２３は弁座２０に爆発的に着座されている。
したがつて圧縮空気は、弁孔１９から出口２６に
流れることはない。

液化天然ガスを輸送する管１のフランジ継手３
から漏洩が生じたときには、カバー４内からの液
化天然ガスは、管路５から漏洩検出弁６の仕切り
部材１２内における凹所１５内に流込む。これに
よつて、仕切り部材１２のばね受け部１４が冷却
される。そのため、形状記憶合金から成るばね２
５が冷却され収縮し、弁体２３は弁座２０から離
間する。こうして、前述にように圧縮空気によつ
てエアホーン８が吹鳴される。こうして、液化天
然ガスの漏洩を常時検出することができる。漏洩
検出弁６は管路５に接続されており、したがつて
雨水が管路５内に侵入する恐れはない。したがつ
て、漏洩の検出を確実に行なうことができる。

また、漏洩液化天然ガスは仕切り部材１４を介
して形状記憶合金から成るばね２５を冷却するの
で、漏洩液化天然ガスと圧縮空気とが混ざつて爆
発混合ガスを生ずることはない。漏洩液化天然ガ
スは、後述の逃し弁７から安全な場所に放出され
るので、漏洩検出弁６を含む配管５，５ａは加圧
されることはない。

第４図は、本考案に用いる漏洩検出弁６の他の
実施例６ａの断面図である。この実施例におい
て、前述の実施例と対応する部分には、同一の参
照符を付す。弁箱３０の案内孔３１には、弁体３
２に連なる有底直円筒状の案内筒３３が挿通す
る。

第５図は、弁体３２とその付近の分解斜視図で
ある。弁箱３０のフランジ１１側には内ねじ３４
か刻設されており、この内ねじ３４には仕切り部
材３５の外ねじ部３６が螺合する。仕切り部材３
５は、熱伝導性を有する材料である金属から成
り、管路５内に侵入する筒部３７は薄肉とされ
る。仕切り部材３５の案内孔３８には、案内筒３
３がその軸線方向に変位可能に挿入される。筒部
３７に連なり、管路５側に延びて外ねじ部３９が
形成される。この外ねじ部３９には、ばね受け部
材４０の内ねじ４１が螺合する。ばね受け部材４
０には、棒状突起４２に連なるねじ部４３が挿通
する。このねじ部４３にはナツト４４が螺合し、
これによつてばね受け部材４０には突起４２が固
着される。突起４２は、仕切り部材３５の案内孔
３３内に入込む。案内筒３３を外囲するグランド
シール７８は、シール押え部材７９によつて取付
けられる。

コイルばね４５は突起４２を外囲し、その一端
部は案内筒３３の底４６に当接することができ、
もう１つの端部はばね受け部材４０に当接するこ
とができる。ばね４５は、形状記憶合金から成
り、液化天然ガスにより冷却され、特定温度で強
度が低下し収縮し、それよりも高い温度では伸長
した状態となつている。弁体３２は弁座２０に着
座することができ、これによつて入口２２から弁
孔１９を介する圧縮空気は遮断される。弁体３２
が弁座２０から離間しているとき、入口２２から
の圧縮空気は出口２６に排出され、これによつて
管路２７（第１図参照）を経てエアーホーン８に
導かれてエアーホーン８が吹鳴される。

液化天然ガス輸送管１のフランジ継手３におい
て液化天然ガスが漏洩したときには、管路５から
その漏洩した液化天然ガスが漏洩検出弁６ａに導
かれる。これによつて、仕切り部材３５の筒部３
７およびばね受け部材４０などが冷却され、応じ
てばね４５が収縮する。これのよつて、弁体３２
および案内筒３３は、第４図の右方に変位するこ
とが許容される。こうして、入口２２からの圧縮
空気は出口２６を経て前述のようにエアーホーン
８に導かれる。

この例においても漏洩液化天然ガスは、仕切り
部材３５を介して形状記憶合金から成るばね４５
を冷却するので、漏洩液化天然ガスと圧縮空気は
混ざつて爆発混合ガスを生ずることはない。漏洩
液化天然ガスによつて、漏洩検出弁６ａを含む配
管５，５ａが加圧されないのも前の例と同じであ
る。

液化天然ガスの漏洩が生じていないときには、
ばね４５のばね力によつて弁体３２は弁座２０に
爆発的に着座しており、これによつて入口２２か
らの圧縮空気が出口２６からエアーホーン８に導
かれることはない。

第６図は、本考案に用いる逃し弁７の縦断面図
である。弁箱５０のフランジ５１は、管路５ａに
接続される。この弁箱５０のフランジ５１とは反
対側（第６図の下方）にはフランジ５２が設けら
れ、このフランジ５２には継手部材５３が接続さ
れる。継手部材５３は、管路５ｂに接続される。
弁箱５０内には、管路５ａからの漏洩液化天然ガ
スが流入する入口５４が形成され、この入口５４
には中央孔５５が連通する。中央孔５５の第６図
における下端部には、内ねじ５６が形成される。
この内ねじ５６には、弁座部材５７の外ねじ５８
が螺合する。中央孔５５に連なつて弁箱５０には
弁室５９が形成される。入口５４、中央孔５５お
よび弁室５９は、この順序で内径が大きく形成さ
れる。弁室５９は、継手部材５３に形成されてい
る出口６０に連なる。弁座部材５７は、外ねじ５
８が刻設されている取付け部６１と、この取付け
部６１に連なり弁室５９内にある弁座部６２とを
有する。弁座部６２には、シール部材６３が設け
られた弁座６４が形成される。弁体６５は、偏平
な円板状であつて、弁座６４に着座して閉弁状態
とすることができる。弁体６５には、弁棒６６が
連設される。弁座部材５７の弁座部６２には、支
持部６７が形成されている。この支持部６７に
は、弁棒６６がその軸線方向（第６図の上下方
向）に変位可能に弁棒６６が挿通する。弁棒６６
の端部には、外ねじ６９が刻設されている。弁棒
６６の端部には、有底筒状のばね受け部材７０の
底７１が挿通されており、この底７１はねじ部６
９に螺合するナツト７２によつて弁棒６６に固定
される。

ばね受け部材７０内には、形状記憶合金から成
るコイル状の第１ばね７３が部分的に収納され
る。このばね７３は、支持部６７に当接する。支
持部６７には、中央孔５５の入口５４側と弁座６
４側とを連通する連通孔７４が形成される。

第１ばね７３は上述のように形状記憶合金から
成り、液化天然ガスにより冷却され特定温度で強
度が低下し収縮する。第１ばね７３は、特定温度
以上であるとき伸長している。

弁体６５と弁座部材５７の支持部６７との間に
は、第２ばね７５が形成される。第１ばね７３
は、その伸長しているとき、弁体６５を弁座６４
に着座する方向に、すなわち閉じる方向に付勢す
る。第２ばね７５は、弁体６５を弁座６４から離
間する方向に、すなわち開く方向に付勢する。第
２ばね７５のばね力は、第１ばね７３が伸長して
いる状態であるとき、すなわち第１ばね７３に液
化天然ガスが接触してないときにおける第１ばね
７３のばね力よりも小さい値である。この第２ば
ね７５は、第１ばね７３が液化天然ガスに接触し
て強度が低下すると第２ばね７５のばね力に負け
収縮することによつて、弁体６５を弁座６４から
離間する。こうして、漏洩した液化天然ガスは出
口６０から排出されることになる。

この逃し弁７では、常温の正常時においては、
弁体６５が第１ばね７３のばね力によつて弁座６
４に着座しており、閉弁状態にある。したがつ
て、入口５４側が大気と遮断され、逃し弁７より
も上流側の管路５ａ，５および前述の漏洩検出弁
６などに空気が流入することはなく、爆発混合気
が生じたり、空気中の湿分や雨水の氷結が生じて
漏洩検出弁６などの動作が不確実となることはな
い。また、この逃し弁７は、液化天然ガスが漏洩
したときは、これによつて第１ばね７３が直接冷
却され、その強度が低下し、第２ばねの力に負け
て弁体６５が弁座６４から離間して、漏洩液化天
然ガスを速やかに管路５ｂから安全な場所に排出
する。これによつて、管路５，５ａおよび漏洩検
出弁６などが加圧されることはない。なお、第１
ばね７３は直接漏洩液化天然ガスが接触するの
で、その量が少なくて気化していても充分作動す
る。

上述の実施例では、作動流体として圧縮空気が
用いられ、警報手段としてエアホーン８が用いら
れたけれども、本考案の他の実施例として作動流
体として、その他の窒素などの不活性気体および
液体などが用いられてもよく、またエアホーン８
に代えて作動流体の圧力を検出して警報を発する
その他の警報手段が用いられてもよい。

効 果 以上のように本考案によれば、検出すべき漏洩
液化天然ガスが形状記憶合金から成るばねに仕切
り部材を介して接触することによつてこれを変形
し、これによつて漏洩検出弁が開弁状態となり、
作動流体が作動流体源からこの弁を介して警報手
段を作動するようにしたので、漏洩液化天然ガス
を作動流体と混合することなく、常時確実に検出
することができる。また、逃し弁にも検出すべき
漏洩液化天然ガスが形状記憶合金から成る第１ば
ねに直接接触することによつてこれを変形し、逃
し弁を開弁状態として漏洩液化天然ガスを安全な
場所へ放出するようにしたので、漏洩液化天然ガ
スが本装置内を加圧することを妨げる。逃し弁の
前記第１ばねは、液化天然ガスが漏洩していない
ときは、そのばね力によつて逃し弁は閉弁状態と
なつているので、ここから大気が侵入して爆発混
合気を作つたり、大気中の湿分や雨水によつて本
装置が氷結することはない。

これによつて、漏洩液化天然ガスを常時確実に
検出することができ、漏洩が発生したときはすば
やく対策を取ることができる。また、漏洩液化天
然ガスによる爆発などの危険もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の全体の系統図、第
２図は本考案に用いる漏洩検出弁６の断面図、第
３図は仕切り部材１２とその付近の分解斜視図、
第４図は本考案に用いる他の漏洩検出弁６ａの断
面図、第５図は弁体３２とその付近の分解斜視
図、第６図は本考案に用いる逃し弁７の断面図で
ある。 １……液化天然ガス輸送管、２……保冷材、４
……カバー、５，５ａ，５ｂ，２７……管路、
６，６ａ……漏洩検出弁、７……逃し弁、８……
エアホーン、１０，３０，５０……弁箱、１２，
３５……仕切り部材、１８，５７……弁座部材、
２０，６４……弁座、２１……空気圧源、２３，
３２，６５……弁体、２４……案内筒、２５，４
５……ばね、６６……弁棒、７３……第１ばね、
７５……第２ばね。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 漏洩検出弁であつて、 漏洩液化天然ガスの温度によつて変形する形状
   記憶合金から成るばねと、 前記ばねを収納するばね室を漏洩天然ガスの入
   口と仕切る熱伝導性を有する材料から成る仕切り
   部材と、 作動流体を供給する作動流体源と、 作動流体によつて作動する警報手段と、 作動流体源と警報手段との間に介在され、ばね
   の前記変形時に開弁状態となる弁手段とを有する
   漏洩検出弁と、 漏洩液化天然ガスの温度によつて変形する形状
   記憶合金から成るばねを含む漏洩天然ガス逃し弁
   とを含むことを特徴とする漏洩液化天然ガスの検
   出装置。