JPH0348469Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、たとえば液化天然ガスなどの液化ガ
スの漏洩を検出し、その漏洩した液化ガスを排出
するための装置に関する。

背景技術 液化天然ガスを輸送する管路で、その液化天然
ガスが漏洩したときには、その漏洩した液化天然
ガスを確実に安全な場所、たとえば予め準備して
あるピツトに導く必要がある。このような液化天
然ガスの漏洩しやすいフランジ継手付近に前記管
路を被覆している保冷材を外囲するカバーを設
け、このカバーに管路を接続して前記ピツトに配
管しておくことが考えられる。このような構成と
したときには、漏洩した液化天然ガスをピツトに
導く管路が大気に開放している状態において、氷
結によつて閉塞してしまうおそれがある。

考案が解決すべき問題点 本考案の目的は、液化ガスが漏洩したとき、そ
の漏洩を検出すると共に、その漏洩した液化ガス
を、管路内を氷結させずにその管路を経て安全な
場所に案内して排出することができるようにした
液化ガスの漏洩検出および排出装置を提供するこ
とである。

問題点を解決するための手段 本考案は、液化ガスの漏洩を検出すべき部分３
をカバー４によつて気密に囲み、 カバー４からの漏洩した液化ガスを、管路５，
５ａによつて漏洩検出弁６，６ａと逃し弁７とに
それぞれ導き、 漏洩検出弁６，６ａは、 前記管路５に接続される第１弁本体１０，１
８；３０，１８と、 第１弁本体１０，１８；３０，１８内に収納さ
れ、熱伝導性を有する金属製であり、前記管路５
内に臨むばね受け部１４，４０と、 弁本体１０，１８；３０，１８内でばね受け部
１４，４０に一端部が当接し、形状記憶合金から
成り、液化ガスによる特定温度未満の冷却によつ
て収縮し、前記特定温度以上で伸長するばね２
５，４５と、 ばね２５，４５の他端部に設けられる第１弁体
２３，３２とを有し、 第１弁本体１０，１８；３０，１８には、第１
入口２２と、第１出口２６と、これら第１入口２
２と第１出口２６との間に形成されかつ第１出口
２６に臨む第１弁座２０とが形成され、 ばね受け部１４，４０は、前記管路５ならびに
第１入口２２および第１出口２６とを仕切り、 第１ばね２５，４５の収縮時に第１弁座２０か
ら第１弁体２３，３２を離間させ、第１ばね２
５，４５の伸長によつて第１弁座２０から第１弁
体２３，３２を着座させ、 第１入口２２には、圧力流体を供給する供給源
２１が接続され、 第１出口２６には、その第１出口２６からの液
体によつて作動して漏洩の発生を検出する手段８
が接続され、 逃し弁７は、 前記管路５ａに接続される第２入口５４と、液
化ガスを排出する第２出口６０とを有する第２弁
本体５０，５３と、 第２弁本体５０，５３の第２入口５４と第２出
口６０との間に形成されかつ第２出口６０に臨む
第２弁座６４と、 第２弁座６４に着座する第２弁体６５と、 第２弁体６５よりも第２弁本体５０，５３の第
２入口５４側にあり、形状記憶合金から成り、液
化ガスによる特定温度以上で伸長して第２弁体６
５が第２弁座６４に着座する方向に付勢し、前記
特定温度未満で収縮する第１ばね７３と、 第２弁体６５が第２弁座６４から離間する方向
に第２弁体６５にばね力を与え、このばね力は、
第１ばね７３の伸長時のばね力よりも小さく、そ
の第１ばね７３の収縮時に第２弁体６５を第２弁
座６４から離間する値である第２ばね７５とを含
むことを特徴とする液化ガスの漏洩検出および排
出装置である。

作 用 本考案に従えば、液化ガスの漏洩を検出すべき
部分３はカバー４によつて気密に囲まれており、
したがつて管路５，５ａ内の氷結が防がれ、また
漏洩検出弁６，６ａが氷結して誤動作することが
防がれ、さらに、漏洩した液化ガスは、管路５，
５ａを経てその管路５，５ａ内が、外部の空気中
の湿分によつて氷結して閉塞させることなしに、
漏洩検出弁６，６ａと逃し弁７とにそれぞれ導か
れる。漏洩した液化ガスが漏洩検出弁６，６ａに
到達すると、ばね受け部１４，４０を経て形状記
憶合金から成るばね２５，４５が冷却されて収縮
し、したがつて第１弁体２３，３２が第１弁座２
０から離間し、圧力流体供給源２１から圧縮空気
などの圧力流体は、第１入口２２から第１出口２
６を経て、漏洩の発生を検出する手段８、たとえ
ばエアホーンおよび圧力検出器などに与えられ、
これによつて液化ガスの漏洩を確実に検出するこ
とができる。

さらに本考案に従えば、漏洩した液化ガスは逃
し弁７に導かれ、この液化ガスが逃し弁７に到達
したときに初めて、その液化ガスが第１ばね７３
に接触して第２弁体６５は第２ばね７５のばね力
によつて第２弁座６４から離間する。こうして漏
洩した液化ガスが逃し弁７に到達する以前では、
第２弁体６５は第２弁座６４に着座して閉弁状態
となつているので、管路５，５ａ内に大気が自由
に入り込むことがなく、したがつて液化ガスが管
路５，５ａ内を流れているとき、大気中の湿分に
よる管路５，５ａ内の氷結が生じることが防がれ
る。

第１図は、本考案の一実施例の全体の系統図で
ある。液化天然ガスを輸送する管１の外周には保
冷材２が設けてある。この管１は、フランジ継手
３によつて接続される。液化天然ガスの漏洩する
おそれがあるフランジ継手３付近には、保冷材２
を外囲して金属などの材料から成るカバー４によ
つて気密に覆われる。こうしてフランジ継手３付
近から漏洩した液化天然ガスは、カバー４内から
そのカバー４に接続されている管路５に流出す
る。管路５には、漏洩検出のための弁６、管路５
ａ、開閉弁である逃し弁７および逃し弁７からの
液化天然ガスをピツトなどに流出する管路５ｂが
この順序で設けられる。漏洩検出弁６の働きによ
つて、管路２７を介して圧縮空気が作動手段であ
るエアホーン８に供給されて吹鳴し、漏洩が発生
したことが検出される。

第２図は、漏洩検出弁６の断面図である。管路
５の端部には、フランジ９が固定される。このフ
ランジ９は、弁箱１０に設けられているフランジ
１１に接続される。弁箱１０において、フランジ
１１付近には仕切り部材１２が螺着される。

第３図は、仕切り部材１２とその付近の分解斜
視図である。仕切り部材１２は、熱伝導性を有す
る材料である金属から成り、外ねじ部１３と薄板
状のばね受け部１４とから成り、管路５側に開口
した凹所１５を有する。外ねじ部１３は弁箱１０
に形成された内ねじ１６に螺合する。こうして仕
切り部材１２は、管路５側と弁箱１０内に形成さ
れたばね室１７とを気密に仕切る。

弁箱１０にはまた、フランジ１１の反対側（第
２図の左方）に弁座部材１８が螺着される。この
弁座部材１８は、弁孔１９と弁座２０とを有す
る。弁孔１９には、作動流体である圧縮空気が空
気圧源２１から入口２２を経て供給される。弁座
２０には、平板状の弁体２３が着座して弁孔１９
を閉じることができる。この弁体２３には、仕切
り部材１２側に延びる直円筒状の案内筒２４が連
なる。この案内筒２４は、ばね室１７を規定す
る。コイルばね２５は、ばね室１７内において案
内筒２４に部分的に挿入され、仕切り部材１２の
ばね受け部１４に当接する。案内筒２４を外囲す
るグランドシール７６は、シール押え部材７７に
よつて取付けられる。

ばね２５は、形状記憶合金から成り、液化天然
ガスにより冷却され特定温度未満で強度が低下し
収縮する。特定温度以上になると、ばね２５は再
び記憶された形状に伸長する。ばね２５が液化天
然ガスにより冷却され特定温度において収縮した
ときには、圧縮空気は弁体２３を第２図の右方に
変位し、弁座２０と弁体２３との間は離間する。
これによつて圧縮空気は、弁箱１０の出口２６か
ら排出される。出口２６からの圧縮空気は管路２
７からエアホーン８に導かれ、エアホーン８が吹
鳴する。ばね２５が特定温度よりも高い温度にあ
り、したがつて伸長しているときには、ばね２５
のばね力によつて弁体２３は弁座２０に弾発的に
着座されている。したがつて圧縮空気は、弁孔１
９から出口２６に流れることはない。

液化天然ガスを輸送する第１のフランジ継手３
付近において漏洩が生じたときには、カバー４内
からの液化天然ガスは、管路５から漏洩検出弁６
の仕切り部材１２内における凹所１５内に流込
む。これによつて仕切り部材１２のばね受け部１
４が冷却される。そのため形状記憶合金から成る
ばね２５が冷却され収縮し、弁体２３は弁座２０
から離間する。こうして前述のように圧縮空気に
よつてエアホーン８が吹鳴される。こうして液化
天然ガスの漏洩を常時検出することができる。漏
洩検出弁６は管路５に接続されており、したがつ
て雨水が管路５内に侵入するおそれはない。した
がつて漏洩の検出を確実に行なうことができる。

第４図は、本考案の他の実施例の漏洩検出弁６
ａの断面図である。この実施例において、前述の
実施例と対応する部分には同一の参照符を付す。
弁箱３０の案内孔３１には弁体３２に連なる有底
直円筒状の案内筒３３が挿通する。

第５図は、弁体３２とその付近の分解斜視図で
ある。弁箱３０のフランジ１１側には内ねじ３４
が刻設されており、この内ねじ３４には仕切り部
材３５の外ねじ部３６が螺合する。仕切り部材３
５は、熱伝導性を有する材料である金属から成
り、管路５内に侵入する筒部３７は薄肉とされ
る。仕切り部材３５の案内孔３８内には、案内筒
３３がその軸線方向に変位可能に挿入される。筒
部３７に連なり管路５側に延びて外ねじ部３９が
形成される。この外ねじ部３９には、ばね受け部
４０の内ねじ４１が螺合する。ばね受け部４０に
は棒状突起４２に連なるねじ部４３が挿通する。
このねじ部４３には、ナツト４４が螺合し、これ
によつてばね受け部４０には突起４２が固着され
る。突起４２は、仕切り部材３５の案内孔３８内
に入込む。案内筒３３を外囲するグランドシール
７８はシール押え部材７９によつて取付けられ
る。

コイルばね４５は、突起４２を外囲し、その一
端部は案内筒３３の底４６に当接することがで
き、もう１つの端部はばね受け部４０に当接する
ことができる。ばね４５は、形状記憶合金から成
り、液化天然ガスにより冷却され特定温度未満で
強度が低下し収縮し、それ以上の高い温度では伸
長した状態となつている。弁体３２は弁座２０に
着座することができ、これによつて入口２２から
弁孔１９を介する圧縮空気は遮断される。弁体３
２が弁座２０から離間しているとき、入口２２か
らの圧縮空気は出口２６に排出され、これによつ
て管路２７（第１図参照）を経てエアホーン８に
導かれてエアホーン８が吹鳴される。

管路１のフランジ継手３において液化天然ガス
が漏洩したときには、管路５からその漏洩した液
化天然ガスが漏洩検出弁６ａに導かれる。これに
よつて仕切り部材３５の筒部３７およびばね受け
部４０などが冷却され、応じてばね４５が収縮す
る。これによつて弁体３２および案内筒３３は、
第４図の右方に変位することが許容される。こう
して入口２２からの圧縮空気は出口２６を経て前
述のようにエアホーン８に導れる。

液化天然ガスの漏洩が生じていないときには、
ばね４５のばね力によつて弁体３２は弁座２０に
弾発的に着座しており、これによつて入口２２か
らの圧縮空気が出口２６からエアホーン８に導か
れることはない。上述の各実施例において弁箱１
０と弁座部材１８とは弁本体を構成し（第２図）、
弁箱３０と弁座部材１８とはまた、弁本体を構成
する（第４図）。

第６図は、逃し弁７の縦断面図である。弁箱５
０のフランジ５１は、管路５ａに接続される。こ
の弁箱５０のフランジ５１とは反対側（第６図の
下方）にはフランジ５２が設けられ、このフラン
ジ５２には継手部材５３が接続される。継手部材
５３は、管路５ｂに接続される。弁箱５０内に
は、管路５ａからの液化天然ガスが流入する入口
５４が形成され、この入口５４には中央孔５５が
連通する。中央孔５５の第６図における下端部に
は、内ねじ５６が形成される。この内ねじ５６に
は弁座部材５７の外ねじ５８が螺合する。中央孔
５５に連なつて弁箱５０には弁室５９が形成され
る。入口５４、中央孔５５および弁室５９は、こ
の順序で内径が大きく形成される。弁室５９は、
継手部材５３に形成されている出口６０に連な
る。弁座部材５７は、外ねじ５８が刻設されてい
る取付け部６１と、この取付け部６１に連なり弁
室５９内にある弁座部６２とを有する。弁座部６
２には、シール部材６３が設けられた弁座６４が
形成される。弁体６５は、偏平な円板状であつ
て、弁座６４に螺着して閉弁状態とすることがで
きる。弁体６５には、弁棒６６が連設される。弁
座部材５７の弁座部６２には、支持部６７が形成
されている。この支持部６７には、弁棒６６がそ
の軸線方向（第６図の上下方向）に変位可能に弁
棒６６が挿通する。弁棒６６の端部には、外ねじ
６９が刻設されている。弁棒６６の端部には、有
底筒状のばね受け部材７０の底７１が挿通されて
おり、この底７１はねじ部６９に螺合するナツト
７２によつて弁棒６６に固定される。

ばね受け部材７０内には、形状記憶合金から成
るコイル状の第１ばね７３が部分的に収納され
る。このばね７３は、支持部６７に当接する。支
持部６７には、中央孔５５と弁座６４側とを連通
する連通孔７４が形成される。

第１ばね７３は上述のように形状記憶合金から
成り、液化天然ガスにより冷却され特定温度未満
で温度が低下し収縮する。第１ばね７３は、特定
温度以上であるとき伸長している。

弁体６５と弁座部材５７の支持部６７との間に
は、第２ばね７５が形成される。第１ばね７３
は、その伸長しているとき、弁体６５を弁座６４
に着座する方向に、すなわち閉じる方向に付勢す
る。第２ばね７５は、弁体６５を弁座６４から離
間する方向に、すなわち開く方向に付勢する。第
２ばね７５のばね力は、第１ばね７３が伸長して
いる状態であるとき、すなわち第１ばね７３に液
化天然ガスが接触していないときにおける第１ば
ね７３のばね力よりも小さい値である。この第２
ばね７５は、第１ばね７３が液化天然ガスに接触
していないときにおける第１ばね７３のばね力よ
りも小さい値である。この第２ばね７５は、第１
ばね７３が液化天然ガスに接触して強度が低下し
て第２ばね７５のばね力に負け収縮することによ
つて、弁体６５を弁座６４から離間する。こうし
て漏洩した液化天然ガスは出口６０から排出され
ることになる。

この逃し弁７では、常温の正常時においては、
弁体６５が第１ばね７３のばね力によつて弁座６
４に着座しており閉弁状態にある。したがつて入
口５４側が大気と遮断される。したがつて空気中
の水分によつて入口５４側、すなわち入口５４と
それよりも上方の管路５ａ，５および漏洩検出弁
６に氷結が生じることが防がれる。これによつて
漏洩検出弁６の動作が確実になる。

上述の実施例では、作動流体として圧縮空気が
用いられ、作動部材としてエアホーン８が用いら
れたけれども、本考案の他の実施例として作動流
体としても、その他の気体および液体などが用い
られてもよく、またエアホーン８に代えて圧力検
出器およびその他の作動手段などが用いられても
よい。

効 果 以上のように本考案によれば、カバー４は、液
化ガスの漏洩を検出すべき部分３を気密に囲み、
漏洩検出弁６，６ａのばね受け部１４，４０は管
路５ならびに第１入口２２および第１出口２６と
を仕切つており、さらに逃し弁７は、その逃し弁
７に設けてある第２ばね７３に液化ガスが接触し
ない状態では閉弁状態のままであるので、管路
５，５ａ内の氷結が防がれるとともに、漏洩検出
弁６，６ａの動作を確実に達成することができ、
また管路５，５ａ内に漏洩した液化ガスが流れて
いる途中で、大気中の湿分が管路５，５ａ内で氷
結してその管路５，５ａが閉塞してしまうという
恐れは全くない。

これによつて本考案では、漏洩検出弁６，６ａ
を用いて、液化ガスの漏洩を確実に検出すること
ができる。また漏洩した液化ガスを逃し弁７から
安全な場所に確実に案内して排出することがで
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の全体の系統図、第
２図は漏洩検出弁６の断面図、第３図は仕切り部
材１２とその付近の分解斜視図、第４図は他の実
施例の漏洩検出弁６ａの断面図、第５図は弁体３
２とその付近の分解斜視図、第６図は逃し弁７の
断面図である。 １……管、２……保冷材、４……カバー、５，
５ａ，５ｂ，２７……管路、６，６ａ……漏洩検
出弁、７……逃し弁、８……エアホーン、１０，
３０，５０……弁箱、１２，３５……仕切り部
材、１８，５７……弁座部材、２１……空気圧
源、２３，６５……弁体、２４……案内筒、２
５，４５……ばね、６４……弁座、６６……弁
棒、７３……第１ばね、７５……第２ばね。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 液化ガスの漏洩を検出すべき部分３をカバー４
   によつて気密に囲み、 カバー４からの漏洩した液化ガスを、管路５，
   ５ａによつて漏洩検出弁６，６ａと逃し弁７とに
   それぞれ導き、 漏洩検出弁６，６ａは、 前記管路５に接続される第１弁本体１０，１
   ８；３０，１８と、 第１弁本体１０，１８；３０，１８内に収納さ
   れ、熱伝導性を有する金属製であり、前記管路５
   内に臨むばね受け部１４，４０と、 弁本体１０，１８；３０，１８内でばね受け部
   １４，４０に一端部が当接し、形状記憶合金から
   成り、液化ガスによる特定温度未満の冷却によつ
   て収縮し、前記特定温度以上で伸長するばね２
   ５，４５と、 ばね２５，４５の他端部に設けられる第１弁体
   ２３，３２とを有し、 第１弁本体１０，１８；３０，１８には、第１
   入口２２と、第１出口２６と、これら第１入口２
   ２と第１出口２６との間に形成されかつ第１出口
   ２６に臨む第１弁座２０とが形成され、 ばね受け部１４，４０は、前記管路５ならびに
   第１入口２２および第１出口２６とを仕切り、 第１ばね２５，４５の収縮時に第１弁座２０か
   ら第１弁体２３，３２を離間させ、第１ばね２
   ５，４５の伸長によつて第１弁座２０から第１弁
   体２３，３２を着座させ、 第１入口２２には、圧力流体を供給する供給源
   ２１が接続され、 第１出口２６には、その第１出口２６からの流
   体によつて作動して漏洩の発生を検出する手段８
   が接続され、 逃し弁７は、 前記管路５ａに接続される第２入口５４と、液
   化ガスを排出する第２出口６０とを有する第２弁
   本体５０，５３と、 第２弁本体５０，５３の第２入口５４と第２出
   口６０との間に形成されかつ第２出口６０に臨む
   第２弁座６４と、 第２弁座６４に着座する第２弁体６５と、 第２弁体６５よりも第２弁本体５０，５３の第
   ２入口５４側にあり、形状記憶合金から成り、液
   化ガスによる特定温度以上で伸長して第２弁体６
   ５が第２弁座６４に着座する方向に付勢し、前記
   特定温度未満で収縮する第１ばね７３と、 第２弁体６５が第２弁座６４から離間する方向
   に第２弁体６５にばね力を与え、このばね力は、
   第１ばね７３の伸長時のばね力よりも小さく、そ
   の第１ばね７３の収縮時に第２弁体６５を第２弁
   座６４から離間する値である第２ばね７５とを含
   むことを特徴とする液化ガスの漏洩検出および排
   出装置。