JPH044287A - 青色発光蛍光体及び陰極線管 - Google Patents
青色発光蛍光体及び陰極線管Info
- Publication number
- JPH044287A JPH044287A JP10536590A JP10536590A JPH044287A JP H044287 A JPH044287 A JP H044287A JP 10536590 A JP10536590 A JP 10536590A JP 10536590 A JP10536590 A JP 10536590A JP H044287 A JPH044287 A JP H044287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- barium
- cathode ray
- ray tube
- luminance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は青色発光蛍光体及びこの青色発光蛍光体を陰極
線管の蛍光面に用いた陰極線管に係り、特に銀及びアル
ミニウム付活硫化亜鉛蛍光体の改良に関する。
線管の蛍光面に用いた陰極線管に係り、特に銀及びアル
ミニウム付活硫化亜鉛蛍光体の改良に関する。
（従来の技術）
近年カラーブラウン管の大型化にともない青色、緑色、
赤色発光成分蛍光体は、いずれも従来カラーブラウン管
に用いられていた蛍光体よりも粒子径が大きくなってい
る。これは蛍光体塗布技術の進歩により従来の蛍光体よ
りも粒子径の大きい蛍光体「大粒子蛍光体」の塗布が可
能になったためで、大粒子蛍光体を用いる利点として、
■結晶成長の促進により結晶の均一化を向上させている
ことから機械的強度に優れ、蛍光体塗布工程に先立って
ビーズミル等による輝度劣化が少ない。
赤色発光成分蛍光体は、いずれも従来カラーブラウン管
に用いられていた蛍光体よりも粒子径が大きくなってい
る。これは蛍光体塗布技術の進歩により従来の蛍光体よ
りも粒子径の大きい蛍光体「大粒子蛍光体」の塗布が可
能になったためで、大粒子蛍光体を用いる利点として、
■結晶成長の促進により結晶の均一化を向上させている
ことから機械的強度に優れ、蛍光体塗布工程に先立って
ビーズミル等による輝度劣化が少ない。
■蛍光体塗布時、発光の透過性が高く発光を有効に取り
出し蛍光体塗布付着力が向上される。
出し蛍光体塗布付着力が向上される。
従来、カラーブラウン管の青色成分として実用付
化されていた銀及びアルミニウム不活硫化亜鉛蛍光体（
以下ＺｎＳ：Ａｇ、Ａｊ７蛍光体と記す）は平均粒子径
が４μｍ〜６μｍのものである（この平均粒子径は通気
法に基づくプレイン法によって評価した。）この様な粒
子径を有するＺｎＳ：Ａｇ、／ｌ蛍光体は硫化亜鉛に適
当量の硝酸銀（ＡｇＮＯ３）及び硝酸アルミニウム（Ａ
Ｎ （ＮＯ３）３ ・９Ｈ２０）を添加し、通常はさ
らに適当量のアルカリ金属ノ１０ゲン化物、アルカリ土
類金属ノ１０ゲン化物等を融剤として添加し、硫化水素
還元雰囲気にて９００〜１０３０℃の温度で０．５〜３
時間焼成することによって得られる。
以下ＺｎＳ：Ａｇ、Ａｊ７蛍光体と記す）は平均粒子径
が４μｍ〜６μｍのものである（この平均粒子径は通気
法に基づくプレイン法によって評価した。）この様な粒
子径を有するＺｎＳ：Ａｇ、／ｌ蛍光体は硫化亜鉛に適
当量の硝酸銀（ＡｇＮＯ３）及び硝酸アルミニウム（Ａ
Ｎ （ＮＯ３）３ ・９Ｈ２０）を添加し、通常はさ
らに適当量のアルカリ金属ノ１０ゲン化物、アルカリ土
類金属ノ１０ゲン化物等を融剤として添加し、硫化水素
還元雰囲気にて９００〜１０３０℃の温度で０．５〜３
時間焼成することによって得られる。
しかしながら、上述の従来の製造方法によってカラーブ
ラウン管の青色発光蛍光面に適した大粒子蛍光体を得る
ことは困難である。
ラウン管の青色発光蛍光面に適した大粒子蛍光体を得る
ことは困難である。
たとえば融剤を多量に用いることによって、Ｚ ／ Ａ
ｇ、 Ａｌｌ蛍光体の平均粒径を大きくすることは可
能であるが、この場合発光輝度の低下。
ｇ、 Ａｌｌ蛍光体の平均粒径を大きくすることは可
能であるが、この場合発光輝度の低下。
粒度分布の広がり等により粒子径の揃った明るい蛍光体
を得られない。また、より高い温度や焼成時間の延長に
よっても平均粒径の大きいＺｎＳ：Ａｇ、 Ａｌｌ蛍光
体は得られるが、やはり発光輝度。
を得られない。また、より高い温度や焼成時間の延長に
よっても平均粒径の大きいＺｎＳ：Ａｇ、 Ａｌｌ蛍光
体は得られるが、やはり発光輝度。
発光色の低下や粒度分布の広がり等を生じ好ましくない
。
。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上述した課題を解決するものであり、ＺｎＳ
：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体に比べて粒子径が太きく、しかも
発光輝度の高いＺｎＳ：Ａｇ、Ａｊ７蛍光体を提供する
ことを目的とする。
：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体に比べて粒子径が太きく、しかも
発光輝度の高いＺｎＳ：Ａｇ、Ａｊ７蛍光体を提供する
ことを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段と作用）
本発明は、従来の方法によって得られるＺｎＳ：Ａｇ、
Ａｊ７蛍光体よりも粒子径の大きいＺｎＳ：Ａｇ、ＡΩ
蛍光体を得ることを目的として数々の実験を行いその結
果、従来の方法によってＺｎＳ：Ａｇ、Ａ、Ｑ蛍光体を
製造する際、さらに別の添加物を用いることにより上記
目的が達成されることを見いだした。つまり添加物とし
て適当量のバリウムを添加することにより、従来の方法
によってつくられるＺｎＳ ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体より
も大粒子でかつ、発光輝度も高くその他の諸特性をも満
足されるＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体が得られることを
見いだした。
Ａｊ７蛍光体よりも粒子径の大きいＺｎＳ：Ａｇ、ＡΩ
蛍光体を得ることを目的として数々の実験を行いその結
果、従来の方法によってＺｎＳ：Ａｇ、Ａ、Ｑ蛍光体を
製造する際、さらに別の添加物を用いることにより上記
目的が達成されることを見いだした。つまり添加物とし
て適当量のバリウムを添加することにより、従来の方法
によってつくられるＺｎＳ ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体より
も大粒子でかつ、発光輝度も高くその他の諸特性をも満
足されるＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体が得られることを
見いだした。
即ち本発明は、従来のＺｎＳ：Ａｇ、Ａρ蛍光体組成に
バ１功ムが加えられ添加量が付備量と共に規制されるこ
とにより、大粒子でかつ発光輝度の高いＺｎＳ：Ａｇ、
Ａｌｌ蛍光体を得るものである。
バ１功ムが加えられ添加量が付備量と共に規制されるこ
とにより、大粒子でかつ発光輝度の高いＺｎＳ：Ａｇ、
Ａｌｌ蛍光体を得るものである。
第１図は、銀及びアルミニウムを硫化亜鉛１００ｇに対
して、いずれも０．０６重量％で付活したＺｎＳ：Ａｇ
、Ａｌｌ蛍光体の製造時におけるバリウム添加量と得ら
れる蛍光体の平均粒径との関係を示したものである。こ
のときの平均粒子径は、通気法に基づくプレイン法によ
って測定した。
して、いずれも０．０６重量％で付活したＺｎＳ：Ａｇ
、Ａｌｌ蛍光体の製造時におけるバリウム添加量と得ら
れる蛍光体の平均粒径との関係を示したものである。こ
のときの平均粒子径は、通気法に基づくプレイン法によ
って測定した。
第１図から明らかなように、バリウム添加量が０．１５
重量％付近までは得られる蛍光体の平均粒子径は、バリ
ウム添加量が増加するに従って増大するか、それ以上で
は平均粒子径の増大は余りなく、次第に飽和する。
重量％付近までは得られる蛍光体の平均粒子径は、バリ
ウム添加量が増加するに従って増大するか、それ以上で
は平均粒子径の増大は余りなく、次第に飽和する。
また、このときのバリウムは臭化バリウム（ＢａＢｒ２
）、塩化バリウム（ＢａＣｆｆｓ＋）。
）、塩化バリウム（ＢａＣｆｆｓ＋）。
弗化バリウム（ＢａＦ２）、沃化バリウム（Ｂａ＃２）
、硝酸バリウム（Ｂ ａ （ＮＯ３） ２ ）等のバリ
ウム化合物の形で添加される。
、硝酸バリウム（Ｂ ａ （ＮＯ３） ２ ）等のバリ
ウム化合物の形で添加される。
第２図は、銀及びアルミニウムの付活量が第１図と同じ
ＺｎＳ：Ａｇ、Ａ、Ｑ蛍光体について、製造時における
バリウム添加量と発光輝度との関係を示したものである
。発光輝度は１０ｋｖ、 １μＡ／ｃｊの電子線を照
射し、このときの発光強度をフォトセルによって受光し
測定したものである。
ＺｎＳ：Ａｇ、Ａ、Ｑ蛍光体について、製造時における
バリウム添加量と発光輝度との関係を示したものである
。発光輝度は１０ｋｖ、 １μＡ／ｃｊの電子線を照
射し、このときの発光強度をフォトセルによって受光し
測定したものである。
第２図から明らかなように、発光輝度はバリウム添加量
の増加にともない上昇し、バリウム添加量が０．０７重
量％でピークに達するが、バリウム添加量をさらに増加
していくにしたがって低下しはじめるバリウム添加量が
０．１５重量％を越えるとバリウム無添加蛍光体より低
くなる。これは、バリウム添加量が０，１５重量％を越
える付近より、蛍光体のボディーカラーが茶色に着色し
始め、次第に濃くなるためと考えられる。
の増加にともない上昇し、バリウム添加量が０．０７重
量％でピークに達するが、バリウム添加量をさらに増加
していくにしたがって低下しはじめるバリウム添加量が
０．１５重量％を越えるとバリウム無添加蛍光体より低
くなる。これは、バリウム添加量が０，１５重量％を越
える付近より、蛍光体のボディーカラーが茶色に着色し
始め、次第に濃くなるためと考えられる。
上述のバリウム添加量と平均粒子径及び発光輝度との関
係から、本発明の青色発光蛍光体の添加物として用いら
れるバリウム添加量は硫化亜鉛１００ ｇに対して０．
１５重量％以下が好ましい。
係から、本発明の青色発光蛍光体の添加物として用いら
れるバリウム添加量は硫化亜鉛１００ ｇに対して０．
１５重量％以下が好ましい。
以上述べたように、本発明によれば、従来の技術によっ
て得ることのできなかった、大粒子でかつ発光輝度の高
いＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体を得ることができる。更
に本発明のＺｎＳ：Ａｇ。
て得ることのできなかった、大粒子でかつ発光輝度の高
いＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体を得ることができる。更
に本発明のＺｎＳ：Ａｇ。
Ａｎ）蛍光体を陰極線管の蛍光面に用いた陰極線管は、
従来の陰極線管に比較して５〜２０％明るい。
従来の陰極線管に比較して５〜２０％明るい。
以下、本発明のＺｎＳ：Ａｇ、Ａｆｆ蛍光体及びこの蛍
光体を用いた陰極線管について具体的実施例により詳細
に説明する。
光体を用いた陰極線管について具体的実施例により詳細
に説明する。
（実施例−１）
まず、硫化亜鉛１００ ｇに対して硝酸銀（ＡｇＮＣｈ
）を０．１ ｇ、硝酸アルミニウム溶剤、例えば塩化ア
ンモニウム（ＮＨ４Ｃｊ７ ）を０．１ｇ加えスラリー
状にして混合、乾燥した後、この混合物にイオウ（Ｓ）
を３ｇ添加し硫化水素性還元雰囲気中にて９８０℃、３
時間焼成し脱イオン水で数回洗浄、粉砕、処理等を行い
濾過、乾燥した後、篩別した。こうして０．０６重量％
の銀、０．０６重量％のアルミニウム、更に０．０７重
量％のバリウムを含有したＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体
が得られる。
）を０．１ ｇ、硝酸アルミニウム溶剤、例えば塩化ア
ンモニウム（ＮＨ４Ｃｊ７ ）を０．１ｇ加えスラリー
状にして混合、乾燥した後、この混合物にイオウ（Ｓ）
を３ｇ添加し硫化水素性還元雰囲気中にて９８０℃、３
時間焼成し脱イオン水で数回洗浄、粉砕、処理等を行い
濾過、乾燥した後、篩別した。こうして０．０６重量％
の銀、０．０６重量％のアルミニウム、更に０．０７重
量％のバリウムを含有したＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光体
が得られる。
この粒子の平均粒子径は通気法に基づくプレイン法によ
って測定した結果、９．０μｍであった。
って測定した結果、９．０μｍであった。
また、このときの発光輝度はバリウムを、添加されてい
ない従来蛍光体の発光輝度を１００％として測定した結
果、１０４％であった。
ない従来蛍光体の発光輝度を１００％として測定した結
果、１０４％であった。
更にこの蛍光体を陰極線管の蛍光面に用いたとき蛍光体
結晶が十分に成長していること等から機械的強度に優れ
、蛍光面塗布に先立つビーズミル等の蛍光体分散工程で
の輝度劣化を少なくし充分な分散処理を施すことができ
る。また、この結晶形状の均一化によりの大粒子蛍光体
であるにもかかわらず緻密な蛍光面を得ることができ、
従来方法で製造した同程度の大きさのＺｎＳ：Ａｇ。
結晶が十分に成長していること等から機械的強度に優れ
、蛍光面塗布に先立つビーズミル等の蛍光体分散工程で
の輝度劣化を少なくし充分な分散処理を施すことができ
る。また、この結晶形状の均一化によりの大粒子蛍光体
であるにもかかわらず緻密な蛍光面を得ることができ、
従来方法で製造した同程度の大きさのＺｎＳ：Ａｇ。
Ａｆｉ蛍光体に比較し、明るさが約２０％高い陰極線管
が得られた。
が得られた。
第３図はこの陰極線管を示す図で、パネル１にファンネ
ル２およびネック３が封着されて外囲器４を構成し、ネ
ック３から電子銃５が挿入されている。そして、パネル
１の内面に蛍光膜６が形成され、電子銃５によって放出
された電子ビームが蛍光膜６に射突して励起発光するよ
うになっている。
ル２およびネック３が封着されて外囲器４を構成し、ネ
ック３から電子銃５が挿入されている。そして、パネル
１の内面に蛍光膜６が形成され、電子銃５によって放出
された電子ビームが蛍光膜６に射突して励起発光するよ
うになっている。
（実施例−２）
硫化亜鉛１００ ｇに対して硝酸銀（ＡｇＮ０３）を０
．１ ｇ、硝酸アルミニウム（Ａｇ （ＮＯ３）３・９
Ｈ２０）を０．８ｇ、塩化バリウム（ＢａＣｊ！２）を
０．０７ｇ、沃化アンモニウム（ＮＨ４ｔ ） ０．１
ｇ加えスラリー状にして混合、乾燥した後、この混合
物にイオウ（Ｓ）を３ｇ添加し硫化水素性還元雰囲気中
にて９８０℃、３時間焼成し脱イオン水で数回洗浄、粉
砕、処理等を行い濾過、乾燥した後、篩別した。こうし
て０．０６重量％の銀、ｏ、ｏｅ重量％のアルミニウム
、更に０．０３重量％のバリウムを含有したＺｎＳ：Ａ
ｇ、ＡＮ蛍光体が得られる。この蛍光体の平均粒子径は
７．８μｍであり、このときの発光輝度はバリウムを添
加していない従来の蛍光体の発光輝度を１００％として
測定した結果、１０２％であった。
．１ ｇ、硝酸アルミニウム（Ａｇ （ＮＯ３）３・９
Ｈ２０）を０．８ｇ、塩化バリウム（ＢａＣｊ！２）を
０．０７ｇ、沃化アンモニウム（ＮＨ４ｔ ） ０．１
ｇ加えスラリー状にして混合、乾燥した後、この混合
物にイオウ（Ｓ）を３ｇ添加し硫化水素性還元雰囲気中
にて９８０℃、３時間焼成し脱イオン水で数回洗浄、粉
砕、処理等を行い濾過、乾燥した後、篩別した。こうし
て０．０６重量％の銀、ｏ、ｏｅ重量％のアルミニウム
、更に０．０３重量％のバリウムを含有したＺｎＳ：Ａ
ｇ、ＡＮ蛍光体が得られる。この蛍光体の平均粒子径は
７．８μｍであり、このときの発光輝度はバリウムを添
加していない従来の蛍光体の発光輝度を１００％として
測定した結果、１０２％であった。
この蛍光体を陰極線管の蛍光面に用いたとき、従来方法
で製造した同程度の大きさのＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光
体に比較し、明るさが約ｌＯ％高い陰極線管が得られた
。
で製造した同程度の大きさのＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌｌ蛍光
体に比較し、明るさが約ｌＯ％高い陰極線管が得られた
。
（実施例−３）
硫化亜鉛ｔｏｏ ｇに対して硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を０
．１ ｇ、硝酸アルミニウム（／ｌ （ＮＯ３）３・
９Ｈ２０）を０．８ ｇ、弗化バリウム（ＢａＦ２）を
０．２ ｇ、塩化アンモニウム（ＮＨ４ＣＤ ） ０．
１ｇ加えスラリー状にして混合、乾燥した後、この混合
物にイオウ（Ｓ）を３ｇ添加し硫化水素性還元雰囲気中
にて９８０℃、３時間焼成し脱イオン水で数回洗浄、粉
砕、処理等を行い濾過、乾燥した後、篩別した。こうし
て０．０６重量％の銀、０．０６重量％のアルミニウム
、更に０．１０重量％のバリウムを含有したＺｎＳ：Ａ
ｇ、Ａｊ７蛍光体が得られた。
．１ ｇ、硝酸アルミニウム（／ｌ （ＮＯ３）３・
９Ｈ２０）を０．８ ｇ、弗化バリウム（ＢａＦ２）を
０．２ ｇ、塩化アンモニウム（ＮＨ４ＣＤ ） ０．
１ｇ加えスラリー状にして混合、乾燥した後、この混合
物にイオウ（Ｓ）を３ｇ添加し硫化水素性還元雰囲気中
にて９８０℃、３時間焼成し脱イオン水で数回洗浄、粉
砕、処理等を行い濾過、乾燥した後、篩別した。こうし
て０．０６重量％の銀、０．０６重量％のアルミニウム
、更に０．１０重量％のバリウムを含有したＺｎＳ：Ａ
ｇ、Ａｊ７蛍光体が得られた。
この蛍光体の平均粒子径は９．８μｍであり、このとき
の発光輝度はバリウムを添加していない従来の蛍光体の
発光輝度を１００％して測定した結果、１０３％であっ
た。
の発光輝度はバリウムを添加していない従来の蛍光体の
発光輝度を１００％して測定した結果、１０３％であっ
た。
この蛍光体を陰極線管の蛍光面に用いたとき、従来方法
で製造した同程度の大きさのＺｎＳ：Ａｇ、Ａｇ蛍光体
に比較し、明るさが約１５％高い陰極線管が得られた。
で製造した同程度の大きさのＺｎＳ：Ａｇ、Ａｇ蛍光体
に比較し、明るさが約１５％高い陰極線管が得られた。
（実施例−４）
硫化亜鉛１００ ｇに対して硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を０
．１ ｇ、硝酸アルミニウムＣＡＤ （ＮＯ３）３・
９Ｈ２０）を０．８ ｇ、臭化バリウム（ＢａＢｒ２）
を０．４７ｇ、塩化カリウム（ＫＣｊｌｌ）０．１ｇ加
えスラリー状にして混合、乾燥した後、この混合物にイ
オウ（Ｓ）を３ｇ添加し硫化水素性還元雰囲気中にて９
８０℃、３時間焼成し脱イオン水で数回洗浄、粉砕、処
理等を行い濾過、乾燥した後、篩別した。こうして０．
０６重量％の銀、０゜０６重量％のアルミニウム、更に
０．１５重量％のバリウムを含有したＺｎＳ：Ａｇ、Ａ
ｌ蛍光体が得られた。この蛍光体の平均粒子径は１００
０μｍであり、このときの発光輝度はバリウムを添加し
ていない従来の蛍光体の発光輝度を１００％としたとき
の測定値と同じであった。
．１ ｇ、硝酸アルミニウムＣＡＤ （ＮＯ３）３・
９Ｈ２０）を０．８ ｇ、臭化バリウム（ＢａＢｒ２）
を０．４７ｇ、塩化カリウム（ＫＣｊｌｌ）０．１ｇ加
えスラリー状にして混合、乾燥した後、この混合物にイ
オウ（Ｓ）を３ｇ添加し硫化水素性還元雰囲気中にて９
８０℃、３時間焼成し脱イオン水で数回洗浄、粉砕、処
理等を行い濾過、乾燥した後、篩別した。こうして０．
０６重量％の銀、０゜０６重量％のアルミニウム、更に
０．１５重量％のバリウムを含有したＺｎＳ：Ａｇ、Ａ
ｌ蛍光体が得られた。この蛍光体の平均粒子径は１００
０μｍであり、このときの発光輝度はバリウムを添加し
ていない従来の蛍光体の発光輝度を１００％としたとき
の測定値と同じであった。
この蛍光体を陰極線管の蛍光面に用いたとき、従来方法
で製造した同程度の大きさのＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌ蛍光体
に比較し、明るさが約１５％高い陰極線管が得られた。
で製造した同程度の大きさのＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌ蛍光体
に比較し、明るさが約１５％高い陰極線管が得られた。
［発明の効果コ
本発明によれば、結晶が均一化し、かつ充分に成長し機
械的強度に優れている。従って蛍光面塗布に先立ってビ
ーズミル等の蛍光体分散工程での輝度劣化を少なくする
とともに、発光輝度の高い大粒子蛍光体を得ることがで
きる。
械的強度に優れている。従って蛍光面塗布に先立ってビ
ーズミル等の蛍光体分散工程での輝度劣化を少なくする
とともに、発光輝度の高い大粒子蛍光体を得ることがで
きる。
第１図は本発明の青色発光蛍光体における硫化亜鉛１０
０ｇに対するバリウム添加量と得られるＺｎＳ：Ａｇ、
ＡＩＩ蛍光体の平均粒子径との関係を示す図、第２図は
バリウムを添加していない従来の蛍光体の発光輝度を１
００％として本発明の青色発光蛍光体の硫化亜鉛１００
ｇに対するバリウムト・・パネル ２・・・ファンネル
３・・・ネック４・・・外囲器 ５・・・電子銃
６・・・蛍光膜代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 第１図 第３図 第２図
０ｇに対するバリウム添加量と得られるＺｎＳ：Ａｇ、
ＡＩＩ蛍光体の平均粒子径との関係を示す図、第２図は
バリウムを添加していない従来の蛍光体の発光輝度を１
００％として本発明の青色発光蛍光体の硫化亜鉛１００
ｇに対するバリウムト・・パネル ２・・・ファンネル
３・・・ネック４・・・外囲器 ５・・・電子銃
６・・・蛍光膜代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 第１図 第３図 第２図
Claims (2)
- （１）硫化亜鉛を母体とし銀及びアルミニウム活硫化亜
鉛蛍光体において、前記蛍光体全量に対して０．１５重
量％以下（０を除く）バリウムを含有してなることを特
徴とする青色発光蛍光体。 - （２）請求項１記載の青色発光蛍光体を外囲器を構成す
るパネル内面に形成した蛍光膜を有することを特徴とす
る陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10536590A JP2807311B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 青色発光蛍光体及び陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10536590A JP2807311B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 青色発光蛍光体及び陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044287A true JPH044287A (ja) | 1992-01-08 |
| JP2807311B2 JP2807311B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14405696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10536590A Expired - Fee Related JP2807311B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 青色発光蛍光体及び陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807311B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002061014A1 (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-08 | Hitachi, Ltd. | Image display device |
| JP2002241193A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 窓材、光学用窓、および窓材の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10536590A patent/JP2807311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002061014A1 (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-08 | Hitachi, Ltd. | Image display device |
| US6808829B2 (en) | 2001-01-30 | 2004-10-26 | Hitachi, Ltd. | Image-display device |
| JP2002241193A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 窓材、光学用窓、および窓材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807311B2 (ja) | 1998-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4208299A (en) | Method of preparing zinc sulfide phosphor coactivated with copper and gold | |
| US4208448A (en) | Method for improving the performance of low pressure fluorescent discharge lamp which utilizes zinc silicate as a phosphor blend constituent | |
| JPH044287A (ja) | 青色発光蛍光体及び陰極線管 | |
| US4038205A (en) | Method for producing cadmium free green emitting cathodoluminescent phosphor | |
| JP2001329261A (ja) | 低駆動電圧で高効率発光する硫化亜鉛系蛍光体の製造方法 | |
| JP2004123786A (ja) | 表示装置用蛍光体とその製造方法、およびそれを用いたカラー表示装置 | |
| JP2868591B2 (ja) | 赤色発光蛍光体およびこれを用いた蛍光ランプ | |
| JPH0625350B2 (ja) | 硫化物螢光体 | |
| JPH0220590A (ja) | ブラウン管用橙色発光蛍光体 | |
| JPH0428758B2 (ja) | ||
| KR100300393B1 (ko) | 청색발광형광체및이를채용한고휘도음극선관 | |
| JP2598586B2 (ja) | 緑色発光蛍光体 | |
| KR950014733B1 (ko) | 청색발광 형광체 | |
| JPH0715096B2 (ja) | 残光性螢光体 | |
| KR930003383B1 (ko) | ZnS : Ag, Al계 청색발광 형광체의 제조방법 | |
| JPS5919157B2 (ja) | カドミウムを含まない緑色発光カソ−ドルミネッセンスけい光体を製造する方法 | |
| JPH03190992A (ja) | 緑色発光蛍光体およびこれを用いた陰極線管 | |
| JPS5840381A (ja) | 青緑色発光螢光体 | |
| KR100428621B1 (ko) | 고휘도녹색형광체및그제조방법 | |
| JPS64999B2 (ja) | ||
| JP3327959B2 (ja) | 青色発光組成物 | |
| JPS6154077B2 (ja) | ||
| KR930009253B1 (ko) | 안료부착 적색형광체 및 그 제조방법 | |
| JPH09221666A (ja) | 赤色発光蛍光体および蛍光ランプ | |
| KR100226512B1 (ko) | 고휘도의 적색 형광체 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |