JPH0443028A - Manufacture of glittering tape for molding of automobile and the like - Google Patents
Manufacture of glittering tape for molding of automobile and the likeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車等の各種車輛における車体パネルと硝
子パネルとの接合する隙間に嵌装するモールディングの
表面側に埋設する光輝テープの製造法であって、モール
ディングの表面に露出する光輝テープを強靭化せしめる
と共に、光輝の優れたモールディング用の光輝テープの
製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for manufacturing a bright tape that is embedded in the surface side of a molding that is fitted into a gap between a car body panel and a glass panel in various vehicles such as automobiles. The present invention relates to a method for manufacturing a bright tape for moldings which is toughened and has excellent brightness, and which is exposed on the surface of a molding.
（従来の技術）
この種の車輌等のモールディングに使用される光輝テー
プは、光輝テープの輝きや艷り及び全体を強固とするた
めに表面に位置するアイオノマー樹脂層を溶融して重合
成形するものが知られている。(Prior art) The glitter tape used for molding of this type of vehicle is made by polymerizing by melting the ionomer resin layer located on the surface in order to make the glitter tape shine, have a smooth texture, and strengthen the entire surface. It has been known.
また、光輝テープに用いる金属蒸着膜層の被着は、ポリ
エステルテープの表面または裏面に構成したものを使用
することが一般に広く知られている。Furthermore, it is generally well known that a metal vapor-deposited film layer used in a bright tape is formed on the front or back surface of a polyester tape.
（発明が解決しようとする課題）
従来のモールディングに使用する光輝テープの製造法に
あっては、その前者のものは、最上面のアイオノマー樹
脂層の厚みが平均にできず、凹凸面ができて平坦に仕上
げることが困難となる。また、耐熱性、耐候性の関係で
厚みを設けると収縮Ｉｌ張が大きくなる蔓の問題点があ
る。また、後者における、ポリエステルテープに直接金
属蒸着層を施したものでは、耐熱性、耐候性に対しては
強固であるが、モールディングのコーナー等における屈
曲には、ポリエステルテープと金属蒸着層に皺が容易に
生ずる点と、光輝テープの巾広の場合には、コーナ一部
分に多数の皺が生じて光輝と装飾価値を著しく不良とす
る問題点を有していた。(Problem to be Solved by the Invention) In the conventional manufacturing method of bright tape used for molding, the thickness of the ionomer resin layer on the top surface cannot be made even, resulting in an uneven surface. It becomes difficult to finish it flat. Further, there is a problem in that when the thickness is increased due to heat resistance and weather resistance, the shrinkage tension increases. In addition, the latter method, in which a metal vapor deposited layer is applied directly to the polyester tape, has strong heat resistance and weather resistance, but the polyester tape and metal vapor deposit layer may wrinkle when bent at the corners of the molding. In addition, when the brightness tape is wide, a large number of wrinkles are generated at some corners, which significantly impairs the brightness and decorative value.
本発明は、上記の如き従来の有する問題点を解決するた
めに発明されたものであって、その目的とする所は、合
成樹脂フィルムに金属蒸着膜を被着し、この金属蒸着膜
を合成樹脂フィルムの剥離によって塩化ビニールシート
に転写して光輝テープを薄肉に構成させ、更に、金属蒸
着膜の表面に溶融したエチレン・コ・ポリマーを介在し
てシート状に構成したアイオノマー樹脂シートを容易に
重合積層した光輝テープの製造法を提供するものである
。The present invention was invented in order to solve the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to coat a synthetic resin film with a metal vapor deposition film, and to synthesize this metal vapor deposition film. By peeling off the resin film, it is transferred to a vinyl chloride sheet to form a thin luminescent tape, and then a ionomer resin sheet is easily formed into a sheet by interposing molten ethylene copolymer on the surface of the metal vapor-deposited film. The present invention provides a method for producing a polymerized and laminated glitter tape.
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、ポリエステル等
よりなる合成樹脂フィルムの裏面に金蒸着膜を被着し、
その金属蒸着膜に接着剤を介して塩化ビニールシートを
重合する６次に、先の合成樹脂フィルムを剥離して金属
蒸着膜を塩化ビニールシートに転写させた後、金属蒸着
膜とアイオノマー樹脂シートとの間に溶融したエチレン
コ・ポリマー樹脂層を介在させて全体を一体的に積層す
るものである。(Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, the present invention covers the back side of a synthetic resin film made of polyester or the like, and
A vinyl chloride sheet is polymerized onto the metal vapor deposited film via an adhesive.6 Next, the synthetic resin film is peeled off and the metal vapor deposited film is transferred to the vinyl chloride sheet, and then the metal vapor deposited film and the ionomer resin sheet are separated. The entire structure is integrally laminated with a molten ethylene copolymer resin layer interposed between them.
また、合成樹脂フィルムと金属蒸着膜との間に合成樹脂
よりなる離型層を介在させる。Furthermore, a release layer made of synthetic resin is interposed between the synthetic resin film and the metal vapor-deposited film.
また、金属蒸着膜と接着剤との間にウレタ〉系等よりな
る保護被膜を介在する。Further, a protective film made of urethane or the like is interposed between the metal vapor deposited film and the adhesive.
更に、塩化ビニールシートの下面に対して金属箔又はポ
リエステルシート等よりなる補強芯材を介在して再度塩
化ビニールシートを積層重合する製造法がある。Furthermore, there is a manufacturing method in which a reinforcing core material such as metal foil or polyester sheet is interposed on the lower surface of the vinyl chloride sheet and the vinyl chloride sheet is laminated and polymerized again.
（作 用 ）
上記のように製造された光輝テープは、モールディング
＜Ａ）のモール頭部（１３）の表面側に一体的に埋設成
形され、各種車輛等の車体パネルとウィンド硝子枠との
開口部におけるフランチ等に対する外周に接着剤を以て
挿入固定する。そして、この光輝テープの製造法によれ
ば、合成樹脂フィルムを剥離して金属蒸着膜を塩化ビニ
ールシートに転写したため、テープ自体を薄くできると
共に、蒸着膜を薄く斑や皺を防止することができる。(Function) The bright tape manufactured as described above is embedded and molded integrally on the surface side of the molding head (13) of molding <A), and is used for openings between vehicle body panels and window glass frames of various vehicles. Insert and fix with adhesive onto the outer periphery of the flange etc. in the section. According to the manufacturing method of this bright tape, the synthetic resin film is peeled off and the metal vapor deposited film is transferred to the vinyl chloride sheet, so the tape itself can be made thinner, and the vapor deposited film can be made thinner to prevent spots and wrinkles. .
そして、金属蒸着膜とアイオノマー樹脂シートとの間に
溶融されたエチレン コ・ポリマー樹脂層を介在して一
体的に積層成形したので、アイオノマー樹脂層シートは
強固に接着すると共に、表面が平滑で光輝の優れた光輝
テープを得ることができる。Since the metal vapor deposited film and the ionomer resin sheet are integrally laminated with a molten ethylene copolymer resin layer interposed between them, the ionomer resin layer sheet has a strong adhesion and a smooth and bright surface. It is possible to obtain an excellent bright tape.
（実 施 例 ）
次に、本発明の実施例を図面を参照して説明すると、硬
質合成樹脂製よりなるモールディング（Ａ）は、長手方
向に成形され、その上部には、モール頭部（１３）と、
車体パネルと硝子パネルとの隙間に挿着される挿入脚部
（１４）とが押し出し成形によって一体的に構成されて
いる。そして、このモール頭部（１３）に本発明で製造
された光輝テープ（１）を一体に埋設固定する０次に、
この光輝テープ（１１の製造法における製造工程を説明
すると、第３図（イ）工程は、ポリエステルフィルム又
はポリプロピレン等の平滑性のある長手帯状の合成樹脂
フィルム（２の裏面側にアルミニウム、クローム又はニ
ッケル等の金属蒸着膜ｔ３）を全面に被着する。(Example) Next, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. A molding (A) made of hard synthetic resin is molded in the longitudinal direction, and a molding head (13 )and,
An insertion leg (14) inserted into the gap between the vehicle body panel and the glass panel is integrally formed by extrusion molding. Then, the bright tape (1) manufactured by the present invention is embedded and fixed in the molding head (13).
To explain the manufacturing process in the manufacturing method of this bright tape (11), the step in FIG. A metal vapor deposition film t3) of nickel or the like is deposited on the entire surface.
この金属蒸着膜（３）の露出面側に対して各種の接着割
印を介在して塩化ビニールシート（５）を積層重合成形
する６次に、第３図（ロ）工程では、先の工程における
該合成樹脂フィルム（２のみを剥離する。この時、金属
蒸着膜（３）は接着剤（２）によって該塩化ビニールシ
ート１５１（Ｉ！１に転写されるものである。その後、
該金属蒸着膜ｔ３）の表面側と、平滑で平面状な適宜の
厚さのシート又はテープ状に成形したアイオノマー樹脂
層シートｍとの間に溶融されたエチレン・コ・ポリマー
樹脂層（６）を同時に積層重合して成形するものである
。A vinyl chloride sheet (5) is laminated and polymerized on the exposed surface side of this metal vapor deposited film (3) with various adhesive markings interposed.6 Next, in the step shown in FIG. Only the synthetic resin film (2) is peeled off. At this time, the metal vapor deposited film (3) is transferred to the vinyl chloride sheet 151 (I!1) by the adhesive (2). After that,
An ethylene copolymer resin layer (6) melted between the surface side of the metal vapor deposited film t3) and an ionomer resin layer sheet m formed into a smooth and planar sheet or tape shape with an appropriate thickness. It is molded by simultaneously laminating and polymerizing.
第４図に示す実施例では、前記合成樹脂フイルム（２）
と該金属蒸着膜（３）との間に合成樹脂よりなる離型層
１９）を介在し、これによって金属蒸着膜１３）が合成
樹脂フィルム（２）より容易に剥がれて転写しやすくす
るものである。また、第４図に示す如く、前記金属蒸着
ＩＩＩ（＋３）と接着１１（２）との間にウレタン系又
はアクリル系の保護被膜ｌＩＩを介在重合成形する。従
って、該金属蒸着膜（３）の汚染や斑等の障害ｔり保護
するものである。In the embodiment shown in FIG. 4, the synthetic resin film (2)
A release layer 19) made of synthetic resin is interposed between the metal vapor deposited film (3) and the metal vapor deposited film (3), thereby making the metal vapor deposited film 13) more easily peeled off and transferred than the synthetic resin film (2). be. Further, as shown in FIG. 4, a urethane-based or acrylic-based protective coating III is interposed and polymerized between the metal vapor deposition III(+3) and the adhesive 11(2). Therefore, it protects the metal vapor deposited film (3) from damage such as contamination and spots.
また、第５図の実施例に示すものは、最下面の塩化ビニ
ールシート＋５１に対する補強のために金属箔又はポリ
エステルシート等よりなる補強芯材（１１）を介在して
再度、モールディング（Ａ）と同効質の塩化ビニールシ
ート〈１２）を積層成形して光輝テープを製造するのを
示したものである。In addition, in the embodiment shown in FIG. 5, a reinforcing core material (11) made of metal foil or polyester sheet is interposed to reinforce the vinyl chloride sheet +51 on the bottom surface, and the molding (A) is added again. This figure shows the production of a bright tape by laminating and molding vinyl chloride sheets (12) with the same properties.
なお、符号（１５）は、第１図に示すモールディング（
Ａ）の挿着脚部（１４）の下端に屈曲した屈曲支持片を
示したものである。Note that the symbol (15) indicates the molding (
The bending support piece bent at the lower end of the insertion leg (14) in A) is shown.
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。即ち、この光輝テ
ープの最上面には滑性が良好で、且つ凹凸面のない平坦
状のアイオノマー樹脂層シートを使用したために、非常
に強固で光輝が優れると共に、耐熱性及び耐候性に充分
に対応でき、且つアイオノマー樹脂層シートの厚さを適
宜に調整したものを使用できるので大変に便利である。(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, it produces effects as described below. In other words, since a flat ionomer resin layer sheet with good lubricity and no uneven surface is used on the top surface of this bright tape, it is extremely strong and has excellent brightness, as well as sufficient heat resistance and weather resistance. This is very convenient because it is possible to use an ionomer resin layer sheet with an appropriately adjusted thickness.
そして、平滑性の良いポリエステルの合成樹脂フィルム
に金属蒸着膜を施し、これを塩化ビニールシートに剥離
転写したことにより、平面状に蒸着された金属蒸着膜は
、鏡面状に薄肉となって転写被着し、大変に光輝性に優
れ、コーナー等の屈曲に対しても従来のようにクラック
や皺等が生ずることが防止できる。また、該金属蒸着膜
と塩化ビニールシートとの間に接着剤を介在したので、
金属蒸着膜は剥離転写の際に塩化ビニールシートの全面
に斑や切裂等が生ずることなく確実に被着できる。Then, by applying a metal vapor deposited film to a polyester synthetic resin film with good smoothness and peeling and transferring it to a vinyl chloride sheet, the metal vapor deposited film deposited in a flat shape becomes a mirror-like thin wall and becomes the transferred surface. It has excellent brightness and can prevent cracks, wrinkles, etc. from forming when bent at corners, etc., as in the past. In addition, since an adhesive was interposed between the metal vapor-deposited film and the vinyl chloride sheet,
The metal vapor deposited film can be reliably adhered to the entire surface of the vinyl chloride sheet without causing spots or tears during peeling and transfer.
更に、金属蒸着膜とアイオノマー樹脂層シートとの間に
ｉＭした状態でエチレン・コ・ポリマー樹脂層を介在し
て積層重合したことにより、アイオノマー樹脂層シート
はエチレン・コ・ポリマー樹脂層を介して強固に接着し
、容易に剥がれる等の憂いがなく積層できる。Furthermore, by laminating and polymerizing the ethylene co-polymer resin layer in an iM state between the metal vapor deposited film and the ionomer resin layer sheet, the ionomer resin layer sheet is It has strong adhesion and can be laminated without worrying about it peeling off easily.
また、合成樹脂フィルムと該金属蒸着膜との間に介在し
た合成樹脂の離型層により、合成樹脂フィルムを剥がす
時に金属蒸着膜は塩化ビニール側に綺麗に残置転写され
るものである。Further, due to the synthetic resin release layer interposed between the synthetic resin film and the metal vapor deposited film, the metal vapor deposited film is neatly left behind and transferred to the vinyl chloride side when the synthetic resin film is peeled off.
また、金属蒸着膜と接着剤との間にウレタン系の保護被
膜を介在したことによって、金属蒸着膜の安定的に保護
すると共に、上層部の離型層に接着剤が浸透して接′着
するのを防止できるものである。そして、光輝テープの
最下面の塩化ビニールシートに金属箔等の補強芯材を介
在し、再度塩ｆヒビニールシートを積層したことにより
、全体を補強して収縮・膨張を極力防止すると共に、最
下面め塩化ビニールシートはモールディングの構成材料
と同効質となる両者は強固に結合することかできるもの
である。In addition, by interposing a urethane-based protective film between the metal evaporated film and the adhesive, the metal evaporated film is stably protected, and the adhesive penetrates into the upper release layer to form a bond. This is something that can be prevented from happening. By interposing a reinforcing core material such as metal foil on the vinyl chloride sheet on the bottom surface of the bright tape and laminating the vinyl chloride sheet again, the entire structure is reinforced to prevent shrinkage and expansion as much as possible. The bottom-faced vinyl chloride sheet has the same properties as the constituent materials of the molding, and the two can be firmly bonded together.
第１図は本発明の光輝テープをモールディングに埋設し
た全体斜面図、第２図は光輝テープの完成された斜面図
、第３図（イ）及至（ハ）は光輝テープの製造工程を示
す断面図、第４図は同じく光輝テープの他の製造工程を
示す断面図、第５図は同じく光輝テープのなの製造工程
を示す断面図である。符号（Ａ）はモールディング、（
１）は光輝テープ、（２）は合成樹脂フィルム、（３）
は金属蒸着剤川は接着剤、（５１、（１２）は塩化ビニ
ールシート、（６）はエチレン・コ・ポリマー樹脂層、
口はアイオノマー樹脂層シート、（９）は離型層、（Ｉ
Ｉは保護被膜、（１１）は補強芯材である。Figure 1 is an overall slope view of the bright tape of the present invention embedded in a molding, Figure 2 is a completed slope view of the bright tape, and Figures 3 (A) to (C) are cross sections showing the manufacturing process of the bright tape. FIG. 4 is a cross-sectional view showing another manufacturing process of the bright tape, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing another manufacturing process of the bright tape. Code (A) is molding, (
1) is bright tape, (2) is synthetic resin film, (3)
(51, (12) is a vinyl chloride sheet, (6) is an ethylene copolymer resin layer,
The mouth is an ionomer resin layer sheet, (9) is a release layer, (I
I is a protective coating, and (11) is a reinforcing core material.
Claims (1)
ム（２）の裏面にアルミニウム等の金属よりなる金属蒸
着膜（３）を被着させ、その金属蒸着膜（３）の露出面
に接着剤（４）を介在して塩化ビニールシート（５）を
重合し、次に前記合成樹脂フイルム（２）を剥離して該
金属蒸着膜（３）を該塩化ビニールシート（５）に転写
させた後、その金属蒸着膜（３）とアイオノマー樹脂シ
ート（７）との間に溶融されたエチレン・コ・ポリマー
樹脂層（６）を介在させて両者を一体的積層重合するこ
とを特徴とする自動車等のモールディング用光輝テープ
の製造法。 ２、前記合成樹脂フイルム（２）と該金属蒸着膜（３）
との間に合成樹脂よりなる離型層（９）を介在したこと
を特徴とする請求項１記載の自動車等のモールディング
用光輝テープの製造法。 ３、前記金属蒸着膜（３）と該接着剤（４）の間にウレ
タン系等よりなる保護被膜（１０）を介在したことを特
徴とする請求項１記載の自動車等のモールディング用光
輝テープの製造法。 ４、前記塩化ビニールシート（５）の下面に対して金属
箔又はポリエステルシート等よりなる補強芯材（１１）
を介在して再度塩化ビニールシート（１２）を積層重合
したことを特徴とする請求項１記載の自動車等のモール
ディング用光輝テープの製造法。[Claims] 1. A metal vapor deposited film (3) made of a metal such as aluminum is deposited on the back side of a synthetic resin film (2) made of polyester or the like in the longitudinal direction, and the metal vapor deposited film (3) is exposed. A vinyl chloride sheet (5) is polymerized with an adhesive (4) interposed on the surface, and then the synthetic resin film (2) is peeled off and the metal vapor deposited film (3) is attached to the vinyl chloride sheet (5). After the transfer, a molten ethylene copolymer resin layer (6) is interposed between the metal vapor deposited film (3) and the ionomer resin sheet (7), and the two are integrally laminated and polymerized. A method for producing bright tape for molding of automobiles, etc. 2. The synthetic resin film (2) and the metal vapor deposited film (3)
2. The method for producing a bright tape for molding of automobiles, etc. according to claim 1, characterized in that a release layer (9) made of synthetic resin is interposed between the tape and the tape. 3. The bright tape for molding of automobiles, etc. according to claim 1, characterized in that a protective coating (10) made of urethane or the like is interposed between the metal vapor deposited film (3) and the adhesive (4). Manufacturing method. 4. Reinforcing core material (11) made of metal foil or polyester sheet for the lower surface of the vinyl chloride sheet (5)
2. The method for manufacturing a bright tape for molding of automobiles, etc. according to claim 1, wherein the vinyl chloride sheet (12) is laminated and polymerized again with the interposition of the vinyl chloride sheet (12).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151182A JPH0443028A (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Manufacture of glittering tape for molding of automobile and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151182A JPH0443028A (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Manufacture of glittering tape for molding of automobile and the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0443028A true JPH0443028A (en) | 1992-02-13 |
Family
ID=15513084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151182A Pending JPH0443028A (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Manufacture of glittering tape for molding of automobile and the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443028A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089399A (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Kojima Press Industry Co Ltd | Decorative resin molding article and method of manufacturing the same |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2151182A patent/JPH0443028A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089399A (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Kojima Press Industry Co Ltd | Decorative resin molding article and method of manufacturing the same |
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