JPH0443267B2 - - Google Patents
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- JPH0443267B2 JPH0443267B2 JP58184478A JP18447883A JPH0443267B2 JP H0443267 B2 JPH0443267 B2 JP H0443267B2 JP 58184478 A JP58184478 A JP 58184478A JP 18447883 A JP18447883 A JP 18447883A JP H0443267 B2 JPH0443267 B2 JP H0443267B2
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- Japan
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- roll
- fixing
- heat
- pressure
- pressure roll
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真複写機、同フアクシミリ、
同プリンター等電子写真プロセスを利用した機器
に使用する定着装置に関するものである。 〔従来技術〕 従来、電子写真プロセスを利用した複写機等に
おいては、コピー用紙上に形成された未定着トナ
ー像を定着して永久画像にする必要があり、その
定着法として溶剤定着法、圧力定着法、及び加熱
定着法等が知られている。 しかし上記溶剤定着法は、溶剤蒸気が飛散し、
臭気や衛生上の問題が多い欠点を有しており、又
圧力定着法も、他の定着法と較べ定着法が悪く、
かつ圧力感応性トナーが高価である欠点を有して
おり、共に広く実用化されていないのが実状であ
る。 従つて未定着トナー像の定着には、一般に加熱
によつてトナーを溶融させ、コピー用紙上に付着
させる加熱定着法が広く採用されている。 この加熱定着法としては、少なくとも一方を加
熱した一対のロール（定着ロール及び加圧ロー
ル）間に一定圧力を加え未定着トナー像を有する
コピー用紙を通過させることにより定着を行うヒ
ートロール方式が従来より知られており、これは
他の加熱定着装置と較べ低電力かつ定着部での紙
づまりによる火災の危険性の少ないこと等の利点
があることから最も広く利用されている。 しかしこのヒートロール方式の最大の欠点は、
コピー用紙のトナー面が直接加熱定着ロール表面
と接触するため、コピー用紙上を未定着トナーの
一部が加熱定着ロール側に転写され、そのトナー
がコピー用紙の後端あるいは次に通過するコピー
用紙に再転写されてそのコピー用紙を汚してしま
ういわゆるオフセツト現象が起こることである。 そこでこの現象を防止するために上記加熱定着
ロール表面にシリコーンオイル等の離型剤を塗布
する方法が採られているが、オイル貯蔵用タンク
や塗布するための装置が必要となり装置の複雑化
や大型化を招くばかりかそのオイルによつてコピ
ー用紙が汚れてしまう危険性があり事実オイルに
よりトラブルは定着装置全体の約30％を占めてい
る。 そのため最近は、離型剤を塗布する方法を採ら
ずにシリコーンオイル等の離型剤をしみ込ませた
ロールを加熱定着ロールに圧接させ、このロール
表面からシリコーンオイルをしみ出させて定着ロ
ール表面に付与する方法、トナー中に低分子量ポ
リエチレン、低分子量ポリプロピレン等の離型性
を高める処理物質を予め含有させておく方法、あ
るいは加熱定着ロール表面にクリーニングロール
又はクリーニングブレード等を付設して上記ロー
ル表面に付着したトナーを清掃する方法等が実用
化されている。 しかしシリコーンオイルをしみ込ませたロール
を使用する方法では、シリコーンオイルがすぐに
枯渇してしまい、上記オフセツト現象を長期に亘
つて防止できない欠点があり、またトナー中に離
型性を高める処理物質を含有させておく方法も、
オフセツト現象を防止するには不完全でコピー枚
数が５万枚を超えるあたりから、定着ロール表面
が摩耗により粗面化しオフセツト現象が発生して
定着ロール表面にトナーが堆積してしまう欠点を
有している。 一方クリーニングロールを付設する方法もクリ
ーニング表面にトナーが堆積して固化してしまう
ため、固化したトナーにより加熱定着ロール表面
を傷つけてしまつたり定着不良を起こす欠点があ
り、この欠点はクリーニングロールの替わりに耐
熱フエルトを用いたクリーニング装置を使用した
場合にも同様に起こるものであり、又クリーニン
グブレードを付設する方法も、ブレードにより定
着ロール表面に傷が付き易く、定着不良を起こす
欠点があつた。 本発明は、上記した従来技術の欠点を除去、改
良したもので、オフセツト現象や定着不良を防止
し、それによつて、長期に亘つて安定したトナー
定着性が得られる定着装置を提供するものであ
る。 〔課題を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、互いに圧接しながら回転
する加熱定着ロールと加圧ロールとを備え、未定
着トナー像が形成されたシートをこれらロール間
に挿通して未定着トナー像の定着を行なう定着装
置を前提とし、円筒状芯金の表面に加熱定着ロー
ルより離型性の劣る耐熱弾性体であるHTVシリ
コーンゴム製の被覆層が形成された加圧ロールを
使用すると共に、この加圧ロールには、その表面
に圧接して上記加圧ロール回転に従つて回転し、
かつ、シリコーンゴム基材100重量部に対してシ
リカの添加率が60重量部以上120重量部以下で加
圧ロールの被覆層より離型性の劣るHTVシリコ
ーンゴムが被覆されたクリーニングロールを配設
したことを特徴とするものである。 このような技術的手段において、上記加熱定着
ロールとしては、円筒状芯金の表面にポリテトラ
フルオルエチレン（PTFE）等の耐熱性樹脂を被
覆したものや、HTVシリコーンゴム（High
Temperature Vulcanization Silicone
Rubber）、RTVシリコーンゴム（Room
Temperature Vulcanization Silicone Rubber）
等の耐熱弾性体を被覆したものが使われる。 一方、この発明において適用される加圧ロール
としては、円筒状芯金の表面に加熱定着ロールよ
り離型性の劣る耐熱弾性体であるHTVシリコー
ンゴム製の被覆層が形成されたものであるが、加
熱定着ロールより離型性の劣る耐熱弾性体とし
て、LTVシリコーンゴム（Low Temperature
Vulcanization Silicone Rubber）、RTVシリコ
ーンゴム、フツ素ゴム、あるいは、離型性の悪り
EPDM（Ethylene Propylene Rubber）にシロキ
サンを混入して得られるシリコーン変性された
EPDMゴム等を用いることも可能である。 また、この発明において適用されるクリーニン
グロールとしては、シリコーンゴム基材100重量
部に対してシリカの添加率が60重量部以上120重
量部以下で加圧ロールの被覆層より離型性の劣る
HTVシリコーンゴムを被覆したものであるが、
加圧ロールの被覆層より離型性の劣る柔軟性被覆
材としては、HTVシリコーンゴム以外の弾性体
や被覆スポンジの表面に樹脂を塗布したものを用
いることも可能である。ここで、加挨ロールより
離型性の劣る弾性体としては、例えば使用温度
120℃以下のものとして、フツ素ゴム、ブチルゴ
ム、アクリルゴム、多硫化ゴム、エチレンプロピ
レンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エチ
レン酢ビゴム、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、スチレンゴム、クロロプレ
ンゴム等が挙げられる。また、加圧ロールより離
型性の劣る樹脂としては、ポリプロピレン、ポリ
カーボネート、ナイロン、プリミツクス（BMC、
SMC等の短繊維を混練した材料）、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、ジアリルフ
タレート等を挙げることができる。 また、この発明においては、クリーニングロー
ルの弾性体としてHTVシリコーンゴムを使用す
る場合において、その離型性を低下させる上でシ
リカを用いているが、他の補強性フイラー（ケイ
ソウ土、炭酸カルシウム等）を上記シリコーンゴ
ムに添加するようにしてもよい。 〔作用〕 上述したような技術的手段によれば、加圧ロー
ルが円筒状芯金の表面に加熱定着ロールより離型
性の劣る耐熱弾性体であるHTVシリコーンゴム
製の被覆層を形成したものであり、一方、この加
圧ロールの表面に圧接するクリーニングロール
は、シリコーンゴム基材100重量部に対してシリ
カの添加率が60重量部以上120重量部以下で加圧
ロールの被覆層より離型製の劣るHTVシリコー
ンゴムを被覆したものであり、加圧ロールとクリ
ーニングロールの離型性のバランズによつて、加
熱定着ロール上の未定着トナーが加圧ロール側に
転移すると、この加圧ロール側に転移したトナー
がクリーニングロールへ確実に転移し、加熱定着
ロール側へ再転移することはない。 〔実施例〕 以下本発明の実施例について図面を参照して説
明する。尚第１図は、本発明の定着装置の説明断
面図を示している。 すなわち本発明の定着装置は第１図に示すよう
に、加熱定着ロール１、加圧ロール２及びクリー
ニングロール３とから構成されるものである。 まず上記加熱定着ロール１は矢印Ａ方向に回動
可能に軸受された円筒状の芯金４と、この芯金４
表面を被覆するRTV60（ゼネラルエレクトリツク
社製RTVシリコーンゴム）の耐熱弾性体層５と
から成り、上記芯金４内には定着ロールを加熱す
るためのヒーター６が配設されている。 一方加圧ロール２は、上記加熱定着ロール１の
下方位置に設けられ、定着ロール同様円筒状の芯
金７と、この芯金７表面を被覆し、上記加熱定着
ロール１より離型性の劣るKE860（信越化学社製
HTVシリコーンゴム）の耐熱弾性体層８とから
成り、上記芯金７は上記加熱定着ロール１の回転
に伴つて矢印Ｂ方向に回動可能に軸受されてお
り、かつ上記加熱定着ロール１と加圧ロール２間
には図示されていない機構によつて適当な圧力が
印加されている。 またクリーニングロール３は、上記加圧ロール
２表面に接するように設けられ、円筒状の芯金９
とこの芯金９表面を被覆し、シリコーンゴム基材
100重量部に対してシリカを60重量部添加した
KE860の弾性体層１０とから成り、上記芯金９は
上記加圧ロール２の回転に従つて矢印Ｃ方向に回
動可能に軸受されており、かつ上記クリーニング
ロール３と加圧ロール２間には図示されていない
機構によつて適当な圧力が印加されており、上記
加圧ロール２表面に付着したトナーをクリーニン
グロール３に転移させて除去するものである。 ここで第１図中１１は上記加熱定着ロール１に
設けられたコピー用紙分離爪を、１２はコピー用
紙を上記ロール間に挿通させるためのペーパーガ
イドを、又１３は未定着トナー像の形成されたコ
ピー用紙を示している。 そして本発明の定着装置を使用してトナー定着
を行うには、第１図に示すように未定着トナー像
を有するコピー用紙１３を搬送して加熱定着ロー
ル１及び加圧ロール２間を挿通させ、加熱定着ロ
ール１からの伝熱でトナーを溶融させてコピー用
紙１３の繊維内に流し込み、冷却させて定着させ
るものである。 このとき、コピー用紙１３上の未定着トナーの
一部が上記加熱定着ロール１表面へ付着しても、
このトナーは離型製の劣る加圧ロール２に接触し
たときにこの加圧ロール２へ転移するため、加熱
定着ロール１がトナーにより汚されることがな
く、上記したオフセツト現象等を防止することが
できる。また上記加圧ロール２に転移したトナー
は、上記加圧ロール２より離型性の劣るスリーニ
ングロール３に接触したときにこのロール３に転
移して除去されるため、加圧ロール２上にトナー
が堆積することもない。 ここで本発明の定着装置と、トナー離型性がほ
ぼ同等の加熱定着ロールと加圧ロールとを使用す
る従来の定着装置をそれぞれ使用して、オフセツ
ト現象、定着不良等の発生に基づく加熱定着ロー
ルの交換寿命を比較するための比較実験を行つ
た。尚本発明の定着装置としては、上記実施例の
加熱定着ロールと加圧ロールとを使用し、クリー
ニングロールとしては、シリコーンゴム基材100
重量部に対してシリカをそれぞれ30重量部、60重
量部、90重量部、120重量部添加したKE860を被
覆したものを使用した。 一方従来の定着装置としては、加熱定着ロー
ル、加圧ロール共RTV60を被覆したロールを使
用し、かつクリーニングロールを付設しないもの
を使用した。 尚両装置共、加熱定着ロールの設定温度は160
℃であり、両ロール間の荷重は６Kgであり、複写
速度は12枚／分である。 その結果、以下の表１に示す測定結果が得られ
た。
同プリンター等電子写真プロセスを利用した機器
に使用する定着装置に関するものである。 〔従来技術〕 従来、電子写真プロセスを利用した複写機等に
おいては、コピー用紙上に形成された未定着トナ
ー像を定着して永久画像にする必要があり、その
定着法として溶剤定着法、圧力定着法、及び加熱
定着法等が知られている。 しかし上記溶剤定着法は、溶剤蒸気が飛散し、
臭気や衛生上の問題が多い欠点を有しており、又
圧力定着法も、他の定着法と較べ定着法が悪く、
かつ圧力感応性トナーが高価である欠点を有して
おり、共に広く実用化されていないのが実状であ
る。 従つて未定着トナー像の定着には、一般に加熱
によつてトナーを溶融させ、コピー用紙上に付着
させる加熱定着法が広く採用されている。 この加熱定着法としては、少なくとも一方を加
熱した一対のロール（定着ロール及び加圧ロー
ル）間に一定圧力を加え未定着トナー像を有する
コピー用紙を通過させることにより定着を行うヒ
ートロール方式が従来より知られており、これは
他の加熱定着装置と較べ低電力かつ定着部での紙
づまりによる火災の危険性の少ないこと等の利点
があることから最も広く利用されている。 しかしこのヒートロール方式の最大の欠点は、
コピー用紙のトナー面が直接加熱定着ロール表面
と接触するため、コピー用紙上を未定着トナーの
一部が加熱定着ロール側に転写され、そのトナー
がコピー用紙の後端あるいは次に通過するコピー
用紙に再転写されてそのコピー用紙を汚してしま
ういわゆるオフセツト現象が起こることである。 そこでこの現象を防止するために上記加熱定着
ロール表面にシリコーンオイル等の離型剤を塗布
する方法が採られているが、オイル貯蔵用タンク
や塗布するための装置が必要となり装置の複雑化
や大型化を招くばかりかそのオイルによつてコピ
ー用紙が汚れてしまう危険性があり事実オイルに
よりトラブルは定着装置全体の約30％を占めてい
る。 そのため最近は、離型剤を塗布する方法を採ら
ずにシリコーンオイル等の離型剤をしみ込ませた
ロールを加熱定着ロールに圧接させ、このロール
表面からシリコーンオイルをしみ出させて定着ロ
ール表面に付与する方法、トナー中に低分子量ポ
リエチレン、低分子量ポリプロピレン等の離型性
を高める処理物質を予め含有させておく方法、あ
るいは加熱定着ロール表面にクリーニングロール
又はクリーニングブレード等を付設して上記ロー
ル表面に付着したトナーを清掃する方法等が実用
化されている。 しかしシリコーンオイルをしみ込ませたロール
を使用する方法では、シリコーンオイルがすぐに
枯渇してしまい、上記オフセツト現象を長期に亘
つて防止できない欠点があり、またトナー中に離
型性を高める処理物質を含有させておく方法も、
オフセツト現象を防止するには不完全でコピー枚
数が５万枚を超えるあたりから、定着ロール表面
が摩耗により粗面化しオフセツト現象が発生して
定着ロール表面にトナーが堆積してしまう欠点を
有している。 一方クリーニングロールを付設する方法もクリ
ーニング表面にトナーが堆積して固化してしまう
ため、固化したトナーにより加熱定着ロール表面
を傷つけてしまつたり定着不良を起こす欠点があ
り、この欠点はクリーニングロールの替わりに耐
熱フエルトを用いたクリーニング装置を使用した
場合にも同様に起こるものであり、又クリーニン
グブレードを付設する方法も、ブレードにより定
着ロール表面に傷が付き易く、定着不良を起こす
欠点があつた。 本発明は、上記した従来技術の欠点を除去、改
良したもので、オフセツト現象や定着不良を防止
し、それによつて、長期に亘つて安定したトナー
定着性が得られる定着装置を提供するものであ
る。 〔課題を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、互いに圧接しながら回転
する加熱定着ロールと加圧ロールとを備え、未定
着トナー像が形成されたシートをこれらロール間
に挿通して未定着トナー像の定着を行なう定着装
置を前提とし、円筒状芯金の表面に加熱定着ロー
ルより離型性の劣る耐熱弾性体であるHTVシリ
コーンゴム製の被覆層が形成された加圧ロールを
使用すると共に、この加圧ロールには、その表面
に圧接して上記加圧ロール回転に従つて回転し、
かつ、シリコーンゴム基材100重量部に対してシ
リカの添加率が60重量部以上120重量部以下で加
圧ロールの被覆層より離型性の劣るHTVシリコ
ーンゴムが被覆されたクリーニングロールを配設
したことを特徴とするものである。 このような技術的手段において、上記加熱定着
ロールとしては、円筒状芯金の表面にポリテトラ
フルオルエチレン（PTFE）等の耐熱性樹脂を被
覆したものや、HTVシリコーンゴム（High
Temperature Vulcanization Silicone
Rubber）、RTVシリコーンゴム（Room
Temperature Vulcanization Silicone Rubber）
等の耐熱弾性体を被覆したものが使われる。 一方、この発明において適用される加圧ロール
としては、円筒状芯金の表面に加熱定着ロールよ
り離型性の劣る耐熱弾性体であるHTVシリコー
ンゴム製の被覆層が形成されたものであるが、加
熱定着ロールより離型性の劣る耐熱弾性体とし
て、LTVシリコーンゴム（Low Temperature
Vulcanization Silicone Rubber）、RTVシリコ
ーンゴム、フツ素ゴム、あるいは、離型性の悪り
EPDM（Ethylene Propylene Rubber）にシロキ
サンを混入して得られるシリコーン変性された
EPDMゴム等を用いることも可能である。 また、この発明において適用されるクリーニン
グロールとしては、シリコーンゴム基材100重量
部に対してシリカの添加率が60重量部以上120重
量部以下で加圧ロールの被覆層より離型性の劣る
HTVシリコーンゴムを被覆したものであるが、
加圧ロールの被覆層より離型性の劣る柔軟性被覆
材としては、HTVシリコーンゴム以外の弾性体
や被覆スポンジの表面に樹脂を塗布したものを用
いることも可能である。ここで、加挨ロールより
離型性の劣る弾性体としては、例えば使用温度
120℃以下のものとして、フツ素ゴム、ブチルゴ
ム、アクリルゴム、多硫化ゴム、エチレンプロピ
レンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エチ
レン酢ビゴム、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、スチレンゴム、クロロプレ
ンゴム等が挙げられる。また、加圧ロールより離
型性の劣る樹脂としては、ポリプロピレン、ポリ
カーボネート、ナイロン、プリミツクス（BMC、
SMC等の短繊維を混練した材料）、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、ジアリルフ
タレート等を挙げることができる。 また、この発明においては、クリーニングロー
ルの弾性体としてHTVシリコーンゴムを使用す
る場合において、その離型性を低下させる上でシ
リカを用いているが、他の補強性フイラー（ケイ
ソウ土、炭酸カルシウム等）を上記シリコーンゴ
ムに添加するようにしてもよい。 〔作用〕 上述したような技術的手段によれば、加圧ロー
ルが円筒状芯金の表面に加熱定着ロールより離型
性の劣る耐熱弾性体であるHTVシリコーンゴム
製の被覆層を形成したものであり、一方、この加
圧ロールの表面に圧接するクリーニングロール
は、シリコーンゴム基材100重量部に対してシリ
カの添加率が60重量部以上120重量部以下で加圧
ロールの被覆層より離型製の劣るHTVシリコー
ンゴムを被覆したものであり、加圧ロールとクリ
ーニングロールの離型性のバランズによつて、加
熱定着ロール上の未定着トナーが加圧ロール側に
転移すると、この加圧ロール側に転移したトナー
がクリーニングロールへ確実に転移し、加熱定着
ロール側へ再転移することはない。 〔実施例〕 以下本発明の実施例について図面を参照して説
明する。尚第１図は、本発明の定着装置の説明断
面図を示している。 すなわち本発明の定着装置は第１図に示すよう
に、加熱定着ロール１、加圧ロール２及びクリー
ニングロール３とから構成されるものである。 まず上記加熱定着ロール１は矢印Ａ方向に回動
可能に軸受された円筒状の芯金４と、この芯金４
表面を被覆するRTV60（ゼネラルエレクトリツク
社製RTVシリコーンゴム）の耐熱弾性体層５と
から成り、上記芯金４内には定着ロールを加熱す
るためのヒーター６が配設されている。 一方加圧ロール２は、上記加熱定着ロール１の
下方位置に設けられ、定着ロール同様円筒状の芯
金７と、この芯金７表面を被覆し、上記加熱定着
ロール１より離型性の劣るKE860（信越化学社製
HTVシリコーンゴム）の耐熱弾性体層８とから
成り、上記芯金７は上記加熱定着ロール１の回転
に伴つて矢印Ｂ方向に回動可能に軸受されてお
り、かつ上記加熱定着ロール１と加圧ロール２間
には図示されていない機構によつて適当な圧力が
印加されている。 またクリーニングロール３は、上記加圧ロール
２表面に接するように設けられ、円筒状の芯金９
とこの芯金９表面を被覆し、シリコーンゴム基材
100重量部に対してシリカを60重量部添加した
KE860の弾性体層１０とから成り、上記芯金９は
上記加圧ロール２の回転に従つて矢印Ｃ方向に回
動可能に軸受されており、かつ上記クリーニング
ロール３と加圧ロール２間には図示されていない
機構によつて適当な圧力が印加されており、上記
加圧ロール２表面に付着したトナーをクリーニン
グロール３に転移させて除去するものである。 ここで第１図中１１は上記加熱定着ロール１に
設けられたコピー用紙分離爪を、１２はコピー用
紙を上記ロール間に挿通させるためのペーパーガ
イドを、又１３は未定着トナー像の形成されたコ
ピー用紙を示している。 そして本発明の定着装置を使用してトナー定着
を行うには、第１図に示すように未定着トナー像
を有するコピー用紙１３を搬送して加熱定着ロー
ル１及び加圧ロール２間を挿通させ、加熱定着ロ
ール１からの伝熱でトナーを溶融させてコピー用
紙１３の繊維内に流し込み、冷却させて定着させ
るものである。 このとき、コピー用紙１３上の未定着トナーの
一部が上記加熱定着ロール１表面へ付着しても、
このトナーは離型製の劣る加圧ロール２に接触し
たときにこの加圧ロール２へ転移するため、加熱
定着ロール１がトナーにより汚されることがな
く、上記したオフセツト現象等を防止することが
できる。また上記加圧ロール２に転移したトナー
は、上記加圧ロール２より離型性の劣るスリーニ
ングロール３に接触したときにこのロール３に転
移して除去されるため、加圧ロール２上にトナー
が堆積することもない。 ここで本発明の定着装置と、トナー離型性がほ
ぼ同等の加熱定着ロールと加圧ロールとを使用す
る従来の定着装置をそれぞれ使用して、オフセツ
ト現象、定着不良等の発生に基づく加熱定着ロー
ルの交換寿命を比較するための比較実験を行つ
た。尚本発明の定着装置としては、上記実施例の
加熱定着ロールと加圧ロールとを使用し、クリー
ニングロールとしては、シリコーンゴム基材100
重量部に対してシリカをそれぞれ30重量部、60重
量部、90重量部、120重量部添加したKE860を被
覆したものを使用した。 一方従来の定着装置としては、加熱定着ロー
ル、加圧ロール共RTV60を被覆したロールを使
用し、かつクリーニングロールを付設しないもの
を使用した。 尚両装置共、加熱定着ロールの設定温度は160
℃であり、両ロール間の荷重は６Kgであり、複写
速度は12枚／分である。 その結果、以下の表１に示す測定結果が得られ
た。
以上説明してきたように、本発明によれば、加
熱定着ロール、加圧ロール、クリーニングロール
のトナー離型性に差を持たせ、特に、加圧ロール
とクリーニングロールとの離型性バランスを微妙
に調整し、加熱定着ロールから加圧ロール側へ転
移した未定着トナーをクリーニングロール側へ確
実に転移させ、加熱定着ロール側へ再転移させな
いようにしたので、未定着トナーの一部が加熱定
着ロール表面に付着したとしても、当該加熱定着
ロール上の未定着トナーを加圧ロールを介してク
リーニングロール側へ総て回収することが可能に
なり、その分、加熱定着ロールや加圧ロール上に
未定着トナーが堆積し、シートを汚す虞れが全く
ないばかりか、新たに付設したクリーニングロー
ル表面は柔軟性を有しているため、加圧ロール表
面を損傷する虞れも全くない。 従つて、従来のように、トナーのオフセツト現
象や定着不良の発生がなく、安定したトナー定着
性が得られると共に、加熱定着ロールの交換寿命
を著しく延ばすことができる。
熱定着ロール、加圧ロール、クリーニングロール
のトナー離型性に差を持たせ、特に、加圧ロール
とクリーニングロールとの離型性バランスを微妙
に調整し、加熱定着ロールから加圧ロール側へ転
移した未定着トナーをクリーニングロール側へ確
実に転移させ、加熱定着ロール側へ再転移させな
いようにしたので、未定着トナーの一部が加熱定
着ロール表面に付着したとしても、当該加熱定着
ロール上の未定着トナーを加圧ロールを介してク
リーニングロール側へ総て回収することが可能に
なり、その分、加熱定着ロールや加圧ロール上に
未定着トナーが堆積し、シートを汚す虞れが全く
ないばかりか、新たに付設したクリーニングロー
ル表面は柔軟性を有しているため、加圧ロール表
面を損傷する虞れも全くない。 従つて、従来のように、トナーのオフセツト現
象や定着不良の発生がなく、安定したトナー定着
性が得られると共に、加熱定着ロールの交換寿命
を著しく延ばすことができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明の定着装置の説明断面図である。 符号説明、１……加熱定着ロール、２……加圧
ロール、３……クリーニングロール、４，７，９
……芯金、５，８……耐熱弾性体層、６……ヒー
ター、１０……弾性体層、１１……コピー用紙分
離爪、１２……ペーパーガイド、１３……コピー
用紙。
は本発明の定着装置の説明断面図である。 符号説明、１……加熱定着ロール、２……加圧
ロール、３……クリーニングロール、４，７，９
……芯金、５，８……耐熱弾性体層、６……ヒー
ター、１０……弾性体層、１１……コピー用紙分
離爪、１２……ペーパーガイド、１３……コピー
用紙。
Claims (1)
- １ 互いに圧接しながら回転する加熱定着ロール
と加圧ロールとを備え、未定着トナー像が形成さ
れたシートをこれらロール間に挿通して未定着ト
ナー像の定着を行なう定着装置において、円筒状
芯金の表面に加熱定着ロールより離型性の劣る耐
熱弾性体であるHTVシリコーンゴム製の被覆層
が形成された加圧ロールを使用すると共に、この
加圧ロールには、その表面に圧接して上記加圧ロ
ールの回転に従つて回転し、かつ、シリコーンゴ
ム基材100重量部に対してシリカの添加率が60重
量部以上120重量部以下で加圧ロールの被覆層よ
り離型性の劣るHTVシリコーンゴムが被覆され
たクリーニングロールを配設したことを特徴とす
る定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18447883A JPS6076778A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18447883A JPS6076778A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076778A JPS6076778A (ja) | 1985-05-01 |
| JPH0443267B2 true JPH0443267B2 (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=16153866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18447883A Granted JPS6076778A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076778A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363031A (en) * | 1976-11-18 | 1978-06-06 | Ricoh Co Ltd | Fixing apparatus |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18447883A patent/JPS6076778A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6076778A (ja) | 1985-05-01 |
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