JPH0443295A - 積層式熱交換器 - Google Patents
積層式熱交換器Info
- Publication number
- JPH0443295A JPH0443295A JP15211290A JP15211290A JPH0443295A JP H0443295 A JPH0443295 A JP H0443295A JP 15211290 A JP15211290 A JP 15211290A JP 15211290 A JP15211290 A JP 15211290A JP H0443295 A JPH0443295 A JP H0443295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- header
- grooves
- heat exchanger
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空調システム等に用いられる積層式熱交換器に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
積層式熱交換器は、空調システム等においてフロンとフ
ロンあるいはフロンと水、水と水との間で熱交換するの
に用いられ、近年、空調システムの多様化に伴い、その
需要が高まってきている。
ロンあるいはフロンと水、水と水との間で熱交換するの
に用いられ、近年、空調システムの多様化に伴い、その
需要が高まってきている。
以下第４図から第７図とともに従来例（特開昭６０−２
５３７９４号公報）について説明する。
５３７９４号公報）について説明する。
第４図は従来の積層式熱交換器の斜視図、第６図は熱交
換板の斜視図、第６図は第４図のＡ−Ａ断面図、第７図
は第４図のＢ−Ｂ断面図である。
換板の斜視図、第６図は第４図のＡ−Ａ断面図、第７図
は第４図のＢ−Ｂ断面図である。
図に示すように従来の積層式熱交換器は、溝加工した熱
交換板１を１枚ごとに９０’ずつ回転させて積み重ね、
溝から流体２．３が漏れないように熱交換板１と端板４
，６を密着させ、流体２．３の入口管６．７と出口管８
．９をヘッダー１０゜１１．１２．１３線上に設けた構
造を有していた。
交換板１を１枚ごとに９０’ずつ回転させて積み重ね、
溝から流体２．３が漏れないように熱交換板１と端板４
，６を密着させ、流体２．３の入口管６．７と出口管８
．９をヘッダー１０゜１１．１２．１３線上に設けた構
造を有していた。
入口管６より流入した流体２はヘッダー１０に入シ、溝
１４ａ、１４ｂに分岐し流呂する。そしてもう一方のへ
、ダー１２で集められ出口管８よシ流出する。７は他流
体３の入口管、１１．１３は他流体３のヘッダー、９は
他流体３の出口管であり、熱交換板１をｓ ｏ Ｏずつ
回転させ積み重ね一枚ごとに異なる流体２．３が流れる
構造になる。
１４ａ、１４ｂに分岐し流呂する。そしてもう一方のへ
、ダー１２で集められ出口管８よシ流出する。７は他流
体３の入口管、１１．１３は他流体３のヘッダー、９は
他流体３の出口管であり、熱交換板１をｓ ｏ Ｏずつ
回転させ積み重ね一枚ごとに異なる流体２．３が流れる
構造になる。
したがって溝１４ａ、１４ｂが熱交換部となシ、上下双
方の異なる流体２．３の間で熱交換を行う。
方の異なる流体２．３の間で熱交換を行う。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、入口管６から流入
した流体２が入口管６の近傍にある溝１４ａに多く流れ
、入口管６の遠方の溝１４ｂに流体２が流れにくくなり
溝１４ｂが伝熱面として有効に活用されず熱交換性能が
低下するという課題があった。
した流体２が入口管６の近傍にある溝１４ａに多く流れ
、入口管６の遠方の溝１４ｂに流体２が流れにくくなり
溝１４ｂが伝熱面として有効に活用されず熱交換性能が
低下するという課題があった。
そこで、本発明は上記課題に鑑み、６溝に均一に流体を
分岐させることで熱交換性能を向上させるものである。
分岐させることで熱交換性能を向上させるものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の積層式熱交換器は、
流体の入口管と出口管を有する端板と、内部を流体が流
動する複数の溝と前記溝に連通ずるヘッダーと前記ヘッ
ダーと分離されている他のヘッダーとを具備する熱交換
板を複数枚積層し、前記入口管の一部を前記ヘッダー内
部に挿入し、前記ヘッダー内部に挿入された前記入口管
に流体の吐出用の穴を複数個設けたものである。
流体の入口管と出口管を有する端板と、内部を流体が流
動する複数の溝と前記溝に連通ずるヘッダーと前記ヘッ
ダーと分離されている他のヘッダーとを具備する熱交換
板を複数枚積層し、前記入口管の一部を前記ヘッダー内
部に挿入し、前記ヘッダー内部に挿入された前記入口管
に流体の吐出用の穴を複数個設けたものである。
作 用
本発明は、上記した構成によって、ヘッダー内部に均一
に流体を分布させることができ、６溝へ均一に流体を流
すことができるものである。
に流体を分布させることができ、６溝へ均一に流体を流
すことができるものである。
実施例
以下本発明の一実施例の積層式熱交換器について図面と
ともに説明する。
ともに説明する。
第２図は本発明の積層式熱交換器の斜視図、第１図は第
２図のＣ−Ｃ断面図、第３図は第２図のＤ−Ｄ断面図で
ある。
２図のＣ−Ｃ断面図、第３図は第２図のＤ−Ｄ断面図で
ある。
図に示すように本発明の積層式熱交換器は、溝加工した
熱交換板１を１枚ごとに９０’ずつ回転させて積み重ね
、溝から流体２，３が漏れないように熱交換板１および
端板４，６を密着させ、流体２．３の入口管１５．１６
の一部をヘッダー１０、ｊｌの内部に挿入し、入口管１
５．１６に流体２．３が吐出できる複数の穴１７を設け
た構造である。
熱交換板１を１枚ごとに９０’ずつ回転させて積み重ね
、溝から流体２，３が漏れないように熱交換板１および
端板４，６を密着させ、流体２．３の入口管１５．１６
の一部をヘッダー１０、ｊｌの内部に挿入し、入口管１
５．１６に流体２．３が吐出できる複数の穴１７を設け
た構造である。
入口管１６より流入した流体２は、入口管１５に設けら
れた複数の穴１７より吐出し、ヘッダー１０に入シ、溝
１４ａ、１４ｂに分岐し流出する。
れた複数の穴１７より吐出し、ヘッダー１０に入シ、溝
１４ａ、１４ｂに分岐し流出する。
そしてもう一方のヘッダー１２で集められ出口管８より
流出する。１６は他流体３の入口管、１１゜１３は他流
体３のヘッダー、９は他流体３の出口管であり、熱交換
板１を９００ずつ回転させ積み重ね一枚ごとに異なる流
体２，３が流れる構造になる。したがって溝１４ａ、１
４ｂが熱交換部となり、上下双方の異なる流体２．３の
間で熱交換を行う。
流出する。１６は他流体３の入口管、１１゜１３は他流
体３のヘッダー、９は他流体３の出口管であり、熱交換
板１を９００ずつ回転させ積み重ね一枚ごとに異なる流
体２，３が流れる構造になる。したがって溝１４ａ、１
４ｂが熱交換部となり、上下双方の異なる流体２．３の
間で熱交換を行う。
本実施例では、流体２は、ヘッダー１０内部に挿入され
た 入口管１６に流入し、入口管１
５の複数の穴１７からヘッダー１０内部に吐出されるた
めに、流体２はヘッダー１゜内部に均一に分散し、溝１
４ａ、１４ｂに均一に分岐していくことができるので、
熱交換性能の向上が図れた。
た 入口管１６に流入し、入口管１
５の複数の穴１７からヘッダー１０内部に吐出されるた
めに、流体２はヘッダー１゜内部に均一に分散し、溝１
４ａ、１４ｂに均一に分岐していくことができるので、
熱交換性能の向上が図れた。
尚本実施例では穴１７を丸穴にしたが、穴形状を長大、
四角穴でも同様の効果が得られるのは明らかである。
四角穴でも同様の効果が得られるのは明らかである。
発明の効果
以上のように本発明は、流体の入口管と出口管を有する
端板と、内部を流体が流動する複数の溝と前記溝に連通
ずるヘッダーと前記ヘッダーと分離されている他のヘッ
ダーとを具備する熱交換板を複数枚積層し、前記入口管
の一部を＃Ｊ記ヘノター内部に挿入し、前記ヘッダー内
部に挿入された前記入口管に流体の吐出用の穴を複数設
けたことにより、流体を６溝へと均一に分岐させること
が可能となり、熱交換性能を著しく向上させることがで
きる。
端板と、内部を流体が流動する複数の溝と前記溝に連通
ずるヘッダーと前記ヘッダーと分離されている他のヘッ
ダーとを具備する熱交換板を複数枚積層し、前記入口管
の一部を＃Ｊ記ヘノター内部に挿入し、前記ヘッダー内
部に挿入された前記入口管に流体の吐出用の穴を複数設
けたことにより、流体を６溝へと均一に分岐させること
が可能となり、熱交換性能を著しく向上させることがで
きる。
第１図は本発明の実施例における積層式熱交換器の要部
断面図、第２図は同積層式熱交換器の斜視図、第３図は
同積層式熱交換器のＤ−Ｄ断面図、第４図は従来の積層
式熱交換器の斜視図、第６図は同積層式熱交換器を構成
する熱交換板の斜視図、第６図は第４図のＡ−Ａ断面図
、第７図は第３図のＢ −Ｂ断面図である。 １・・・・・・熱交換板、４．５・・・・・・端板、８
，９・・・・・・出口管、１０，１１．１２．１３・・
・・・・ヘッダー１４ ａ 、 １４ ｂ・−・・−・
溝、１５１７・・・・・・穴。
断面図、第２図は同積層式熱交換器の斜視図、第３図は
同積層式熱交換器のＤ−Ｄ断面図、第４図は従来の積層
式熱交換器の斜視図、第６図は同積層式熱交換器を構成
する熱交換板の斜視図、第６図は第４図のＡ−Ａ断面図
、第７図は第３図のＢ −Ｂ断面図である。 １・・・・・・熱交換板、４．５・・・・・・端板、８
，９・・・・・・出口管、１０，１１．１２．１３・・
・・・・ヘッダー１４ ａ 、 １４ ｂ・−・・−・
溝、１５１７・・・・・・穴。
Claims (1)
- 流体の入口管と出口管を有する端板と、内部を流体が流
動する複数の溝と前記溝に連通するヘッダーと前記ヘッ
ダーと分離されている他のヘッダーとを具備する熱交換
板を複数枚積層し、前記入口管の一部を前記ヘッダー内
部に挿入し、前記ヘッダー内部に挿入された前記入口管
に流体の吐出用の穴を複数個設けたことを特徴とする積
層式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211290A JPH0443295A (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 積層式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211290A JPH0443295A (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 積層式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0443295A true JPH0443295A (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15533323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15211290A Pending JPH0443295A (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 積層式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443295A (ja) |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP15211290A patent/JPH0443295A/ja active Pending
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