JPH0443583A - 雄コネクタの組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要］ 特に表面実装用の雄コネクタの組立方法に関し、雄接触
子部を有するコンタクトをフープ状にして絶縁体への一
括装着ができることを目的とし、コンタクトが絶縁体に
圧入されてなる表面実装用の雄コネクタの組立方法であ
って、金属材料からなり、上部に雄接触子部と、中間部
に突起と、下端部の中央部に側面視はｙ°直角方向に切
り曲げられて突出した端子部を有するものであり、かつ
下端部の再周辺部に、境界部に刻み目を有する連結部を
介してキャリアに並設されてフープ状をなすコンタクト
を、絶縁材料からなり、列設された複数個のコンタクト
挿入孔を有する絶縁体に組み込むに際して、前記絶縁体
のコンタクト挿入孔のそれぞれの下方からコンタクトの
雄接触子部を一括して挿入し、突起がコンタクト挿入孔
に固着可能に圧入されたあと、キャリアをを揺らして刻
み目を折曲し、連結部を一括してコンタクトから切り離
すように雄コネクタの組立方法を構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明はコネクタ及びその組立方法に係わり、特にＳＭ
Ｔ用のコネクタのコンタクトをフープ状に連結して絶縁
体への装着が合理化できてなるコネクタ及び組立方法に
関する。

近年、エレクトロニクスの進展に伴い、装置間とかケー
ブル間を接続する各種コネクタの需要がますます増大し
ているが、プリント板への実装も盛んに行われている。

ところで、プリント板に実装される電子部品類は、当初
民生用機器の小型化を実現するために高密度実装を指向
したチップ部品化が進められ、ＳＭ　Ｔ　（Ｓ　ｕｒｆ
ａｃｅ　　Ｍｏｕｎｔ　　Ｔｅｃｂｎｏｌｏｇｙ）と略
称される表面実装技術と相まって、プリント板に実装さ
れる部品類のＳ　Ｍ　Ｄ　（Ｓ　Ｍ　　Ｄｅｖｉｃｅｓ
）化が不可欠になっている。そして、最近では情報機器
に対してもＳＭＴが行われるようになり、これに呼応し
てコネクタのＳＭＤ化が行われるようになっている。

しかし、従来のコネクタは、端子部をプリント板のスル
ホールに挿入してはんだ付けする実装方式に適用する形
態で自動組立が行われ大量生産されていたので、ＳＭＤ
に対応するコネクタに対しては種々の生産技術上の改革
が必要である。

〔従来の技術〕

コネクタの基本構成はコンタクトと絶縁体であり、コン
タクトを絶縁体に如何に固着させるかは、コネクタの生
産性を大きく左右する。

コンタクトを絶縁体に固着する方法は、インサートモー
ルドなどによる特殊な場合もあるが、通常は圧入による
固着が実用的な強度の上からも生産性の点からも多用さ
れている。

第３図は圧入されてなる表面実装用コネクタの一例の側
断面図、第４図はコンタクトの一例の斜視図である。

図中、１はコンタクト、１ａは雄接触子部、１ｂは突起
、１ｃは端子部、２は絶縁体、２ａはコンタクト挿入孔
、６はプリント板、６ａはパッドである。

コンタク）ｌは、例えば黄銅やリン青銅、ベリリウム銅
などの金属のばね材からなる。そして、コンタクト１の
上端・部は、相手側の雌コネクタのコンタクトと嵌合す
る雄コネクタの雄接触子部１ａとなっている。

また、中間部には一般にバルジ（ｂｕｌｇｅ）と呼ばれ
る０、１〜０．２ｍｍ程度の高さの突起１ｂが設けられ
ている。

さらに、コンタクト１の下端部は、ケーブルに接続され
たりプリント基板に接合されたりする端子部１ｃになっ
ている。そして、表面実装用のコネクタの場合には、第
４図に示したように、端子部１ｃは雄接触子部１ａに対
してほゞ直角方向に曲げられ、かつ下方に山形の屈曲し
た形状に整形されて表面実装し易いようになっている。

絶縁体２は、コネクタの用途に応じているいろな材料が
用いられるが、絶縁性があって耐熱性もよく機械的な強
度も高い例えばＰＢＴ、！’ＰＳなどのエンジニアリン
グプラスチックが多用されている。そして、この絶縁体
２にはコンタクト１が装着されるコンタクト挿入孔２ａ
が例えば二列に設けられており、コンタクトｌの数が数
本から百本以上のいろいろなコネクタが構成されている
。

コンタクト挿入孔２ａには圧入代があってコンタクト１
の外形寸法よりも例えば０．０５ｍｍ程度大きくなって
おり、コンタクト１が雄接触子部１ａを先にしてこのコ
ンタクト挿入孔２ａに挿入されると、突起１ｂがコンタ
クト挿入孔２ａの内壁に食い込んだ状態で圧入固着され
る。

そして、コンタクｌ−１の端子部１ｃは、絶縁体２の底
面から横方向に突出しており、半導体装置のフラットパ
ッケージのリードなどに見られるように、プリント板６
のパッド６ａに載置されて例えばりフローはんだ付けさ
れる。

このように、圧入によってコンタクト１を絶縁体２に固
着する組立方法は、コネクタを量産する場合には不可欠
な生産技術となっている。

ところで、一般に、圧入によって組み立てられるコネク
タの量産工程においては、コンタクトが真っ直ぐで端子
部が雄接触子部と同一面内にあるので、端子部の先端を
連結してフープ状にすることが容易である。

すなわち、コンタクトは帯状の素材を例えば順送型でプ
レス加工してフープ状に連結し、コンタクトのめっきな
どの表面処理工程はもちろん、コンタクトを絶縁体に圧
入する組立工程もフープ状のま−で行われるのが一般的
である。

そして、表面実装用のコネクタにおいても、雌コンタク
トの場合にはばね性が必要なので素材の板厚が高々０．
２ｍｍ程度であり、端子部をプレス加工によって切り起
こして構成することが行われている。

ところが、表面実装用の雄コネクタのコンタクトは、雄
接触子部が方形の棒状であって板厚もそレニ見合って厚
くなっているので、端子部をはヌ′直角方向に切り起こ
してフープ状に連結する加工が厄介である。

〔発明が解決しようとする課題〕

そのため、従来の表面実装用の雄コネクタのコンタクト
は、−本ずつばらばらの単ビンで扱われており、めっき
などの表面処理工程やコンタクトを絶縁体に圧入して固
着する組立工程などの製造効率を著しく阻害している問
題があった。

そこで、本発明は雄コンタクトをフープ状となして組立
ができる表面実装用の雄コネクタの組立方法を提供する
ことを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上で述べた課題は、 コンタクトが絶縁体に圧入されてなる表面実装用の雄コ
ネクタの組立方法であって、 金属材料からなり、上部に雄接触子部と、中間部に突起
と、下端部の中央部に側面視はソ゛直角方向に切り曲げ
られて突出した端子部を有するものであり、かつ下端部
の再周辺部に、境界部に刻み目を有する連結部を介して
キャリアに並設されてフープ状をなすコンタクトを、 絶縁材料からなり、列設された複数個のコンタクト挿入
孔を有する絶縁体に組み込むに際して、前記絶縁体のコ
ンタクト挿入孔のそれぞれの下方からコンタクトの雄接
触子部を一括して挿入し、突起がコンタクト挿入孔に固
着可能に圧入されたあと、キャリアを揺らして刻み目を
折曲し、連結部を一括してコンタクトから切り離すよう
に構成された雄コネクタの組立方法。

〔作　用〕

表面実装用の雄コネクタは、コンタクトの端子部が雄接
触子部に対してはＸ゛直角方向に突出しているために、
コンタクトをフープ状に連結することが厄介であったの
に対して、本発明においては、コンタクトをフープ状に
連結して組立工程の効率化を図るようにしている。

すなわち、端子部をコンタクトの下端部の中央部から突
出させては一゛直角方向に切り曲げし、下端部の再周辺
部からは連結部を突出させてキャリアに連結するように
している。そして、複数個のコンタクトを連結部を対し
てキャリアに並設し、フープ状をなすようにしている。

また、コンタクトと連結部との境界部には刻み目を設け
て、折曲すれば折れてコンタクトと連結部が切り離せる
ようにしている。

組立に際しては、まず、絶縁体に列設された複数個のコ
ンタクト挿入孔の下方から、フープ状をなす複数個のコ
ンタクトを挿入して突起をコンタクト挿入孔にかじらせ
て圧入固着させるようにしている。次いで、連結部を揺
らせて刻み目を折曲すれば、刻み目が折れてコンタクト
から連結部が一括して切り離せるようにしている。

こうして、表面実装用の雄コネクタを得ることができる
。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例の側断面図、第２図は第１図の
要部の斜視図である。

図中、１はコンタクト、１ａは雄接触子部、１ｂは突起
、１ｃは端子部、２は絶縁体、２ａはコンタクト挿入孔
、３は連結部、４は刻み目、５はキャリアである。

図において、コンタクト１には例えば黄銅やリン青銅、
ベリリウム銅などの金属のばね材がよ（用いられる。雄
接触子部１ａを構成するためには、板厚が０．４ｍｍと
か９．５ｍｍといった厚い帯条を剪断、曲げなどのプレ
ス加工が行われる。

コンタク）１の上端部の雄接触子部１ａは、相手側の雌
コネクタのコンタクトと嵌合する。

コンタクト１の中間部には、例えば０．１ｍｍの高さの
突起１ｂが設けられている。

また、コンタクト１の下端部の中央部は突出して端子部
ＩＣとなっており、はソ′直角方向に切り曲げられて、
表面実装し易いように下方に山形に屈曲した形状に整形
されている。

さらに、コンタクトエの下端部の、端子部１ｃの両側に
は２本の連結部３が突出しており、その先端はキャリア
５に連結されている。そして、コンタクト１と連結部３
の境界部にはＶ字形の刻み目４が設けられている。

このコンタクト１は、例えば順送型のプレス加工によっ
て、複数個のコンタクト１が連結部３を介してキャリア
５に並設され、フープ状に連なったコンタクト１ができ
あがる。

次いで、このフープ状のコンタクト１の雄接触子部１ａ
や端子部１ｃにＮｉ、、Ａｕなどの連続めっきが施され
る。

絶縁体２は、絶縁性があって耐熱性もよく機械的な強度
も高い例えばＰＢＴなどのエンジニアリングプラスチッ
クのモールド成形によって作られる。そして、コンタク
ト１が装着される数個から画側以上のコンタクト挿入孔
２ａが例えば二列に設けられている。

コンタクト挿入孔２ａには圧入代があってコンタクト１
の外形寸法よりも例えば０．０５ｍｍ程度太きくなって
おり、コンタクト１がこのコンタクト挿入孔２ａに挿入
されると、突起１ｂがコンタクト挿入孔２ａの内壁に食
い込んだ状態で圧入固着される。

組立に際しては、絶縁体２のコンタクト挿入孔２ａに、
フープ状をなすコンタクト１を下方から雄接触子部１ａ
を先にして一括して挿入し、突起１ｂをコンタクト挿入
孔２ａに圧入固着させる。

次いで、キャリア５を揺り動かして刻み目４を折曲すれ
ば、刻み目４が折れてコンタクト１．と連結部３とを一
括して切り離すことができる。

いま、絶縁体２に設けられたコンタクト挿入孔２ａのピ
ッチが２．５４ｍｍであり、キャリア５に並設されたコ
ンタクト１のピッチも２．５４ｍｍで一致していれば、
１回の圧入操作で一列分の組立を一括して行うことがで
きる。

また、コンタクト挿入孔２ａのピッチが１．２７ｍｍの
高密度型の場合には、半ピツチずつ移動させれば、２回
の圧入操作で一列分の組立を一括して行うことができる
。

さらに、自動機を用いて組立を行うような場合には、コ
ンタクト挿入孔２ａが二列ならば同時に二列の圧入も行
われる。

こうして表面実装用の雄コネクタを構成することができ
る。

（発明の効果〕 従来、表面実装用の雄コネクタにおいては、コンタクト
が一本ずつばらばらに扱われていた。

それに対して、本発明によれば、雄接触子部と該雄接触
子部からはＸ′直角方向に曲げられた端子部を有するコ
ンタクトをフープ状に連結して、組立工程の効率化を図
ることができる。さらに、コンタクトをフープ状となす
ことによって、コンタクトを製造するプレス加工工程や
めっきなどの表面処理工程に対しても大幅な効率化も図
ることができる。

従って、本発明は、こんごますまず発展が期待される表
面実装用のコネクタの製造効率化に寄与するところが大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の側断面図、 第２図は第１図の要部の斜視図、 第３図は圧入されてなる表面実装用コネクタの一例の側
断面図、 第４図はコンタクトの一例の斜視図、 である。 図において、 １はコンタクト、 １ｂは突起、 ２は絶縁体、 ３は連結部、 ５はキャリア、 である。 １ａは雄接触子部、 １ｃは端子部、 ２ａはコンタクト挿入孔、 ・４は刻み目、 第　１　戸コの？！＠ＩＳ／）＠イ１．．ｆ！１第　２
Ｉ２１ 、不、イご日月ｎ実オ缶、ｅＪ／）（Ｉｆ漣ｎｔｂ図圧
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］岨１Ｈ覆′り　３　図 コソタクＦの一例の＠ｖｔ図 第　　４　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンタクト（１）が絶縁体（２）に圧入されてなる表面
   実装用の雄コネクタの組立方法であって、金属材料から
   なり、上部に雄接触子部（１ａ）と、中間部に突起（１
   ｂ）と、下端部の中央部に側面視ほゞ直角方向に切り曲
   げられて突出した端子部（１ｃ）を有するものであり、
   かつ下端部の再周辺部に、境界部に刻み目（４）を有す
   る連結部（３）を介してキャリア（５）に並設されてフ
   ープ状をなす前記コンタクト（１）を、絶縁材料からな
   り、列設された複数個のコンタクト挿入孔（２ａ）を有
   する前記絶縁体（２）に組み込むに際して、前記絶縁体
   （２）のコンタクト挿入孔（２ａ）のそれぞれの下方か
   ら前記コンタクト（１）の雄接触子部（１ａ）を一括し
   て挿入し、前記突起（１ｂ）が該コンタクト挿入孔（２
   ａ）に固着可能に圧入されたあと、前記キャリア（５）
   を揺らして前記刻み目（４）を折曲し、前記連結部（３
   ）を一括して該コンタクト（１）から切り離すことを特
   徴とする雄コネクタの組立方法。