JPH0443613B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443613B2 JPH0443613B2 JP63187450A JP18745088A JPH0443613B2 JP H0443613 B2 JPH0443613 B2 JP H0443613B2 JP 63187450 A JP63187450 A JP 63187450A JP 18745088 A JP18745088 A JP 18745088A JP H0443613 B2 JPH0443613 B2 JP H0443613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coffee beans
- oil
- roasting
- producing roasted
- roasted coffee
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Tea And Coffee (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新規なコーヒー煎り豆の製造方法、
特に加熱油を熱媒体として加熱効率を高め、かつ
焙煎されたコーヒー豆自体の品質を向上すること
ができるコーヒー煎り豆の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来のコーヒー豆の焙煎方法は、石炭、灯油、
電気等の熱源により直接コーヒー生豆を熱処理す
る直火方式と、燃焼ガス又は加熱された空気を利
用してコーヒー生豆を熱処理する熱風方式に別け
られる。 直火方式の装置としては、シロツコ型焙煎機が
一般に知られており、該焙煎機はコーヒー生豆を
収容する円筒形の缶と該缶の下方に設けられる燃
焼部とから構成され、缶を横方向に回転しコーヒ
ー生豆を攪拌しながら直火により焙煎するもので
ある。 一方、熱風方式は、縦型固定式容器内で該容器
下部から噴き上がる熱風によりコーヒー生豆を焙
煎するものであり、近年の大型焙煎機にはほとん
どこの熱風方式が採用されている。 熱風方式では、直火方式に比べて、コーヒー豆
相互の接触が少ないため、煎り上りの豆の膨張度
が高いことが知られている。また熱風方式は、焙
煎工程から排出冷却工程への移行が迅速に行える
ため、焙煎の終点がより明瞭になり焙煎度を管理
し易い点で優れている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、従来のコーヒー豆の焙煎方法によれ
ば、気体を熱媒体としていたため、加熱効率が低
く焙煎に時間がかかり、しかも個々のコーヒー豆
を均一に加熱処理することが難しく加熱のバラつ
き、いわゆる煎り斑を生じ易かつた。また、従来
の焙煎方法は開放系でコーヒー豆を加熱していた
ため、ある程度のコーヒー煎り豆の揮発性成分
（コーヒーフレーバー）が焙煎工程で不可避的に
失われるのが実情であつた。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、均
一な熱処理により煎り斑の発生を防止し、かつコ
ーヒー煎り豆の揮発性成分の消失を防ぐため、コ
ーヒー生豆を所定の温度に熱した油に接触させて
所定の時間加熱する焙煎工程と、該焙煎工程によ
り得られるコーヒー豆を冷却し該コーヒー豆に付
着する油分を分離する工程とから成るコーヒー煎
り豆の製造方法を提供するものである。 〔作用〕 即ち、本発明は従来の焙煎工程における気体を
熱媒体とする熱処理とは全く異なり、加熱した油
（食用油脂）を熱媒体とするものであり、これに
より、均一な熱処理が施される、揮発性成分
（フレーバー）の消失を防止する、コーヒー豆
の膨張を妨げない、油分が、煎り豆の表面に残
存し保存性が向上する等の作用をコーヒー豆に与
える。 尚、本発明のコーヒー煎り豆の製造方法におけ
るコーヒー豆の熱処理は火力を利用するものでは
ないから本来の「焙煎」とは異なるが、本明細書
では便宜上「焙煎」を広義に解釈し煎り豆（ロー
スト豆）を製造するための全ての熱処理を意味す
る語として使用する。 〔実施例〕 以下、本発明によるコーヒー煎り豆の製造方法
の実施例を詳細に説明する。 原料となるコーヒー生豆は、予め精製されたも
のを使用する。焙煎工程で使用される油がコーヒ
ー生豆に混入した夾雑物によつて着色、劣化する
のを防ぐためである。精製は空気吹付け、ブラツ
シング、水洗等の方法により行なわれる。 焙煎工程で使用する油脂は、食用に適する油脂
の中から選定される。ただし、製造されたコーヒ
ー煎豆（コーヒー抽出液）の風味に悪い影響を与
えるもの、例えば、風味に影響する特異なフレー
バーを有する油脂、熱分解し異臭成分を発生し易
い油脂等は適さない。例えば、サラダ油、コーン
油等の市販油脂、一般調整油脂、硬化油、ヤシ
油、カカオ油等が好ましい。油脂には必要に応じ
て脂溶性ビタミン類、乳化剤等の脂溶性物資、ト
コフエロール等の抗酸化剤等が添加される。 焙煎工程は所定の温度に設定した油を容する油
槽中にコーヒー生豆を直接投入し、所定の時間コ
ーヒー生豆を加熱油と接触させることにより行
う。 尚、コーヒー生豆と加熱油との接触には、前記
直接投入法に限られず、他の全ての固体−液体間
の接触方法、例えば、バスケツト等に収容したコ
ーヒー生豆に対して、逆に加熱油を流し込んで接
触させる方法等が適用できる。また、本焙煎工程
は、バツチ式あるいは連続式何れの方式で行つて
もよい。油の温度は180乃至260℃、好ましくは
200乃至240℃とする。200℃以下の油温では所望
の焙煎度に達するまでに時間がかかり過ぎ、一方
240℃以上の油温では油の発煙点を超して危険と
なる場合があるためである。焙煎時間は、目的と
するコーヒー豆の焙煎度合と油温により変化する
が、200℃の油温で12乃至15分、240℃の油温で
２，３分程度で目標の焙煎度に達する。これは従
来のコーヒー豆の焙煎時間と比べて極めて短く、
熱効率が高いことを示す（表１参照）。尚、焙煎
度は主に油温と焙煎時間により定まるが、焙煎装
置（油槽）の構造、性能又はコーヒー豆の処理量
等の条件に左右される。
特に加熱油を熱媒体として加熱効率を高め、かつ
焙煎されたコーヒー豆自体の品質を向上すること
ができるコーヒー煎り豆の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来のコーヒー豆の焙煎方法は、石炭、灯油、
電気等の熱源により直接コーヒー生豆を熱処理す
る直火方式と、燃焼ガス又は加熱された空気を利
用してコーヒー生豆を熱処理する熱風方式に別け
られる。 直火方式の装置としては、シロツコ型焙煎機が
一般に知られており、該焙煎機はコーヒー生豆を
収容する円筒形の缶と該缶の下方に設けられる燃
焼部とから構成され、缶を横方向に回転しコーヒ
ー生豆を攪拌しながら直火により焙煎するもので
ある。 一方、熱風方式は、縦型固定式容器内で該容器
下部から噴き上がる熱風によりコーヒー生豆を焙
煎するものであり、近年の大型焙煎機にはほとん
どこの熱風方式が採用されている。 熱風方式では、直火方式に比べて、コーヒー豆
相互の接触が少ないため、煎り上りの豆の膨張度
が高いことが知られている。また熱風方式は、焙
煎工程から排出冷却工程への移行が迅速に行える
ため、焙煎の終点がより明瞭になり焙煎度を管理
し易い点で優れている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、従来のコーヒー豆の焙煎方法によれ
ば、気体を熱媒体としていたため、加熱効率が低
く焙煎に時間がかかり、しかも個々のコーヒー豆
を均一に加熱処理することが難しく加熱のバラつ
き、いわゆる煎り斑を生じ易かつた。また、従来
の焙煎方法は開放系でコーヒー豆を加熱していた
ため、ある程度のコーヒー煎り豆の揮発性成分
（コーヒーフレーバー）が焙煎工程で不可避的に
失われるのが実情であつた。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、均
一な熱処理により煎り斑の発生を防止し、かつコ
ーヒー煎り豆の揮発性成分の消失を防ぐため、コ
ーヒー生豆を所定の温度に熱した油に接触させて
所定の時間加熱する焙煎工程と、該焙煎工程によ
り得られるコーヒー豆を冷却し該コーヒー豆に付
着する油分を分離する工程とから成るコーヒー煎
り豆の製造方法を提供するものである。 〔作用〕 即ち、本発明は従来の焙煎工程における気体を
熱媒体とする熱処理とは全く異なり、加熱した油
（食用油脂）を熱媒体とするものであり、これに
より、均一な熱処理が施される、揮発性成分
（フレーバー）の消失を防止する、コーヒー豆
の膨張を妨げない、油分が、煎り豆の表面に残
存し保存性が向上する等の作用をコーヒー豆に与
える。 尚、本発明のコーヒー煎り豆の製造方法におけ
るコーヒー豆の熱処理は火力を利用するものでは
ないから本来の「焙煎」とは異なるが、本明細書
では便宜上「焙煎」を広義に解釈し煎り豆（ロー
スト豆）を製造するための全ての熱処理を意味す
る語として使用する。 〔実施例〕 以下、本発明によるコーヒー煎り豆の製造方法
の実施例を詳細に説明する。 原料となるコーヒー生豆は、予め精製されたも
のを使用する。焙煎工程で使用される油がコーヒ
ー生豆に混入した夾雑物によつて着色、劣化する
のを防ぐためである。精製は空気吹付け、ブラツ
シング、水洗等の方法により行なわれる。 焙煎工程で使用する油脂は、食用に適する油脂
の中から選定される。ただし、製造されたコーヒ
ー煎豆（コーヒー抽出液）の風味に悪い影響を与
えるもの、例えば、風味に影響する特異なフレー
バーを有する油脂、熱分解し異臭成分を発生し易
い油脂等は適さない。例えば、サラダ油、コーン
油等の市販油脂、一般調整油脂、硬化油、ヤシ
油、カカオ油等が好ましい。油脂には必要に応じ
て脂溶性ビタミン類、乳化剤等の脂溶性物資、ト
コフエロール等の抗酸化剤等が添加される。 焙煎工程は所定の温度に設定した油を容する油
槽中にコーヒー生豆を直接投入し、所定の時間コ
ーヒー生豆を加熱油と接触させることにより行
う。 尚、コーヒー生豆と加熱油との接触には、前記
直接投入法に限られず、他の全ての固体−液体間
の接触方法、例えば、バスケツト等に収容したコ
ーヒー生豆に対して、逆に加熱油を流し込んで接
触させる方法等が適用できる。また、本焙煎工程
は、バツチ式あるいは連続式何れの方式で行つて
もよい。油の温度は180乃至260℃、好ましくは
200乃至240℃とする。200℃以下の油温では所望
の焙煎度に達するまでに時間がかかり過ぎ、一方
240℃以上の油温では油の発煙点を超して危険と
なる場合があるためである。焙煎時間は、目的と
するコーヒー豆の焙煎度合と油温により変化する
が、200℃の油温で12乃至15分、240℃の油温で
２，３分程度で目標の焙煎度に達する。これは従
来のコーヒー豆の焙煎時間と比べて極めて短く、
熱効率が高いことを示す（表１参照）。尚、焙煎
度は主に油温と焙煎時間により定まるが、焙煎装
置（油槽）の構造、性能又はコーヒー豆の処理量
等の条件に左右される。
以上詳しく説明した通り、本発明のコーヒー煎
り豆の製造方法によれば、コーヒー生豆を所定の
温度に熱した油に接触せしめ所定の時間加熱する
焙煎工程と、該焙煎工程により得られるコーヒー
豆を冷却し該コーヒー豆に付着する油分を分離す
る工程とから成るため、均一な熱処理を施して煎
り斑の発生を防止し、かつコーヒー煎り豆の揮発
性成分の消失を防ぐことができる。 一方、加熱油を熱媒体とすることにより、焙煎
時間を著しく短縮することができ、しかも、得ら
れたコーヒー煎り豆の歩留り、膨張度が何れも向
上するという効果が得られている。
り豆の製造方法によれば、コーヒー生豆を所定の
温度に熱した油に接触せしめ所定の時間加熱する
焙煎工程と、該焙煎工程により得られるコーヒー
豆を冷却し該コーヒー豆に付着する油分を分離す
る工程とから成るため、均一な熱処理を施して煎
り斑の発生を防止し、かつコーヒー煎り豆の揮発
性成分の消失を防ぐことができる。 一方、加熱油を熱媒体とすることにより、焙煎
時間を著しく短縮することができ、しかも、得ら
れたコーヒー煎り豆の歩留り、膨張度が何れも向
上するという効果が得られている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コーヒー生豆を、該生豆が浴する程度の量の
所定の温度に熱した油中で所定の時間加熱する焙
煎工程と、 該焙煎工程により得られるコーヒー豆を冷却し
該コーヒー豆に付着する油分を分離する工程から
なることを特徴とするコーヒー煎り豆の製造方
法。 ２ コーヒー生豆を空気吹き付け、ブラツシング
及び／または水洗いにより予め精製する請求項１
記載のコーヒー煎り豆の製造方法。 ３ 所定の温度を180〜260℃とする請求項１また
は２記載のコーヒー煎り豆の製造方法。 ４ 油はサラダ油、天ぷら油、ヤシ油、カカオ
油、硬化油その他の食用油脂である請求項１，２
または３記載のコーヒー煎り豆の製造方法。 ５ 油にビタミンＥその他の抗酸化剤を添加する
請求項１，２，３または４記載のコーヒー煎り豆
の製造方法。 ６ 遠心分離機を使用して油分を分離する請求項
１，２，３，４または５記載のコーヒー煎り豆の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18745088A JPH0239854A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | コーヒー煎り豆の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18745088A JPH0239854A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | コーヒー煎り豆の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0239854A JPH0239854A (ja) | 1990-02-08 |
| JPH0443613B2 true JPH0443613B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=16206288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18745088A Granted JPH0239854A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | コーヒー煎り豆の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239854A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655151A (en) * | 1979-10-06 | 1981-05-15 | Taiyo Kagaku Kk | Preparation of food having excellent flavor |
| JPS6167443A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-07 | Kanebo Shokuhin Kk | 焙煎コ−ヒ豆の製法 |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP18745088A patent/JPH0239854A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239854A (ja) | 1990-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |