JPS61177968A - 焼栗の製造方法 - Google Patents
焼栗の製造方法Info
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- JPS61177968A JPS61177968A JP60019065A JP1906585A JPS61177968A JP S61177968 A JPS61177968 A JP S61177968A JP 60019065 A JP60019065 A JP 60019065A JP 1906585 A JP1906585 A JP 1906585A JP S61177968 A JPS61177968 A JP S61177968A
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- chestnuts
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Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼栗の製造方法の改良に関するものである。
従来の焼栗の製造方法の概要は次のとおシである。
かくはん機付の鋳鉄製の釜に０．５Ｃ１１位の大きさの
小石を約２２＆１１人れて、かくはんしながらガスバー
ナで釜底を加熱して十分に熱をつけたのち。
小石を約２２＆１１人れて、かくはんしながらガスバー
ナで釜底を加熱して十分に熱をつけたのち。
生栗的２５ｋｇを投入して、小石とよく混合し、さらに
かくはんを続けながら加熱を行う。約４０分後には栗が
十分熱せられて栗の皮内部の圧力が高まり、中には皮が
破裂して中身が粉々に飛散する個体が出るようになる。
かくはんを続けながら加熱を行う。約４０分後には栗が
十分熱せられて栗の皮内部の圧力が高まり、中には皮が
破裂して中身が粉々に飛散する個体が出るようになる。
このとき、直ちに砂糖または水 などの約３０％水溶液
を少量振りかけて栗を急冷して破裂の続出を防止し、バ
ーナの火力を調節して、さらに加熱を続行する。時々サ
ンプルを取シ出し、皮を破って中身の焼は具合をみて仕
上ったと判断されたところで、栗を小石と分離して取シ
出し放冷し、皮表面のよごれを除き、つや出し処理を行
った後９袋詰して製品とする。
を少量振りかけて栗を急冷して破裂の続出を防止し、バ
ーナの火力を調節して、さらに加熱を続行する。時々サ
ンプルを取シ出し、皮を破って中身の焼は具合をみて仕
上ったと判断されたところで、栗を小石と分離して取シ
出し放冷し、皮表面のよごれを除き、つや出し処理を行
った後９袋詰して製品とする。
この方法が最も一般的であるが、これには次のような問
題点がある。
題点がある。
（１） 火力の調節及び焼は具合の判断が難かしく熟
練を要する。
練を要する。
（２） 作業量が多く、また釜の熱気など作業環境も
よくないため重労働である。
よくないため重労働である。
（３）使用する破裂防止のための糖液の糖分が炭化し、
小石とともに摩耗して微粉となシ、これが栗表面を汚染
し、除去処理に手数を要する。
小石とともに摩耗して微粉となシ、これが栗表面を汚染
し、除去処理に手数を要する。
（４） 熱効率が低く、燃料費が大きい。
（５） 釜の構造上、大きさ及び温度自動制御が困難
であシ、装置の自動化、省力化がおくれでいる。
であシ、装置の自動化、省力化がおくれでいる。
以上の問題点の改善のため９種々検討を行った結果、熱
風による栗の 焼方法が簡便で製品品質も良く、装置の
省力化、自動化も比較的容易であることを°見出したも
のであシ、以下にその明細を述べる。
風による栗の 焼方法が簡便で製品品質も良く、装置の
省力化、自動化も比較的容易であることを°見出したも
のであシ、以下にその明細を述べる。
第１図に示した構造の電気定温過乾燥機を用いて、その
設定温度と加熱時間の組合せを変えて実験を行った結果
、１４５℃１４５分間加熱が最も良い品質の焼栗が得ら
れることが認められた。ただし、このとき原料生栗をそ
のま一熱風処理を行った場合には、仕上り時において皮
にヒビ割れを生ずる個体が多く、まだ中身の焼は具合も
若干劣る結果となった。これは、加熱により皮がもろく
なり、また皮を通して中身の水分蒸発が大きいので品温
上昇かや！低く、シかも乾燥気味となって固めに仕上る
ためと考えられた。
設定温度と加熱時間の組合せを変えて実験を行った結果
、１４５℃１４５分間加熱が最も良い品質の焼栗が得ら
れることが認められた。ただし、このとき原料生栗をそ
のま一熱風処理を行った場合には、仕上り時において皮
にヒビ割れを生ずる個体が多く、まだ中身の焼は具合も
若干劣る結果となった。これは、加熱により皮がもろく
なり、また皮を通して中身の水分蒸発が大きいので品温
上昇かや！低く、シかも乾燥気味となって固めに仕上る
ためと考えられた。
そこで、皮に柔軟性と水蒸気透過防止効果を与えるため
に、皮の表面に油脂を塗布して含浸させた後熱風処理を
行ったところ、ヒビ割れも殆んどなく、また、乾燥も少
く焼き上シ品質は極めて良好なものが得られたのである
。
に、皮の表面に油脂を塗布して含浸させた後熱風処理を
行ったところ、ヒビ割れも殆んどなく、また、乾燥も少
く焼き上シ品質は極めて良好なものが得られたのである
。
この目的に用いる油脂の種類は特に限定されないが、な
るべく酸敗しにくい液体油を用いることが望ましい。ま
た油脂の替りに、従来の方法で冷却に用いられる糖液を
用いてもかなシ効果がある。
るべく酸敗しにくい液体油を用いることが望ましい。ま
た油脂の替りに、従来の方法で冷却に用いられる糖液を
用いてもかなシ効果がある。
次（実験例について述べる。
冷蔵された生栗１＆ｆに油脂（商品名：ダーケックス−
５００）約２０ｍ１を振シかけてよくかくはんして均一
に塗布した後、金 に一層に拡げ、これを所定の温度に
設定しておいた第１図の熱風乾燥機に入れて、一定時間
加熱処理を行った。
５００）約２０ｍ１を振シかけてよくかくはんして均一
に塗布した後、金 に一層に拡げ、これを所定の温度に
設定しておいた第１図の熱風乾燥機に入れて、一定時間
加熱処理を行った。
所定時間後に取り出して放冷し１重量減を測定した後食
味検査を行った結果を第１表に示す。
味検査を行った結果を第１表に示す。
表に示されたとおり、１＋５℃１４５分間加熱のものが
最も良く１次いで、１５０℃９４５分。
最も良く１次いで、１５０℃９４５分。
１４５℃９６０分であった。１２０℃では十分大が通る
までに長時間を要するため、乾燥の方がす−み、中身が
固く るので好ましくない結果となった０ 以上のように、従来の方法に比して非常に簡単な作業で
品質の良い焼栗が得られ、また生産システムの改善も容
易となるので、生産性の向上及び労働力の確保など、業
界に貢献するところが大である。
までに長時間を要するため、乾燥の方がす−み、中身が
固く るので好ましくない結果となった０ 以上のように、従来の方法に比して非常に簡単な作業で
品質の良い焼栗が得られ、また生産システムの改善も容
易となるので、生産性の向上及び労働力の確保など、業
界に貢献するところが大である。
第１図はこの発明の過程で使用した電気定温乾燥機の構
造を示す略図である。 図中、ｔはファンモータ、２はファン、３はシーズヒー
タ、４は温度計、５は栗であシ、矢印は風の流れの方向
を示すものである。 第１表 加熱温度 加熱時間 重量減少率 食味 皮。 状態（′ｃ） （分） Ｃ９６）１００
１８０ １６．０ 生焼け、不可 異常
なし１２０ １２０ − 味は良いが固すぎ
同 上１４５ ８０ １１．０ や−焼は
不良 同 上１４５ ４５ １７．２
最も良好 同 上ヒビ割れする
造を示す略図である。 図中、ｔはファンモータ、２はファン、３はシーズヒー
タ、４は温度計、５は栗であシ、矢印は風の流れの方向
を示すものである。 第１表 加熱温度 加熱時間 重量減少率 食味 皮。 状態（′ｃ） （分） Ｃ９６）１００
１８０ １６．０ 生焼け、不可 異常
なし１２０ １２０ − 味は良いが固すぎ
同 上１４５ ８０ １１．０ や−焼は
不良 同 上１４５ ４５ １７．２
最も良好 同 上ヒビ割れする
Claims (1)
- 生栗の表面に少量の油脂または糖液を含浸させたのち、
１２０〜１５０℃の熱風により、３０〜１２０分間加熱
処理を行うことを特徴とする焼栗の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019065A JPS61177968A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 焼栗の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019065A JPS61177968A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 焼栗の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177968A true JPS61177968A (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=11989027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019065A Pending JPS61177968A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 焼栗の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177968A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702751A (en) * | 1993-12-15 | 1997-12-30 | Societe Civile Chenier | Process and installation for roasting fruits or nuts |
| CN102871163A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 江南大学 | 一种焙烤风味板栗的生产方法 |
| JP2020162570A (ja) * | 2019-03-31 | 2020-10-08 | 勲 兵藤 | 熱風発生機構による焼き栗製造方法 |
-
1985
- 1985-02-01 JP JP60019065A patent/JPS61177968A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702751A (en) * | 1993-12-15 | 1997-12-30 | Societe Civile Chenier | Process and installation for roasting fruits or nuts |
| CN102871163A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 江南大学 | 一种焙烤风味板栗的生产方法 |
| JP2020162570A (ja) * | 2019-03-31 | 2020-10-08 | 勲 兵藤 | 熱風発生機構による焼き栗製造方法 |
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