JPH0443621Y2 - - Google Patents
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- JPH0443621Y2 JPH0443621Y2 JP1987094434U JP9443487U JPH0443621Y2 JP H0443621 Y2 JPH0443621 Y2 JP H0443621Y2 JP 1987094434 U JP1987094434 U JP 1987094434U JP 9443487 U JP9443487 U JP 9443487U JP H0443621 Y2 JPH0443621 Y2 JP H0443621Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thrust bearing
- center
- engaging
- engaging claw
- split
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/02—Crankshaft bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は半割りスラスト軸受に関し、より詳し
くは誤組付を防止できるようにした半割りスラス
ト軸受に関する。
くは誤組付を防止できるようにした半割りスラス
ト軸受に関する。
「従来の技術」
外周面に半径方向外方に突出させた係合爪を有
する半円リング形状の半割りスラスト軸受は、従
来既に周知である。
する半円リング形状の半割りスラスト軸受は、従
来既に周知である。
第３図はそのような半割りスラスト軸受の一例
を示したもので、この半円リング形状の半割りス
ラスト軸受２１は、係合爪２２をその円周方向中
央部Ｃから所定距離Ｌだけオフセツトさせた位置
に形成してあり、かつ該係合爪２２の突出方向を
上記中央部Ｃと半割りスラスト軸受２１の中心Ｏ
とを結ぶ直線Ｙと平行となるようにしている（特
開昭53−20040号公報）。
を示したもので、この半円リング形状の半割りス
ラスト軸受２１は、係合爪２２をその円周方向中
央部Ｃから所定距離Ｌだけオフセツトさせた位置
に形成してあり、かつ該係合爪２２の突出方向を
上記中央部Ｃと半割りスラスト軸受２１の中心Ｏ
とを結ぶ直線Ｙと平行となるようにしている（特
開昭53−20040号公報）。
上記円周方向中央部Ｃと中心Ｏとを結ぶ直線Ｙ
に平行に形成された係合爪２２は、半割りスラス
ト軸受２１の放射方向に対して傾斜して形成され
ているので、該半割りスラスト軸受２１の表裏を
逆にした場合には、係合爪２２の傾斜方向が逆と
なる。
に平行に形成された係合爪２２は、半割りスラス
ト軸受２１の放射方向に対して傾斜して形成され
ているので、該半割りスラスト軸受２１の表裏を
逆にした場合には、係合爪２２の傾斜方向が逆と
なる。
したがつて、上記半割りスラスト軸受２１を表
向きとしてハウジングに組込む際には、ハウジン
グ側に上記直線Ｙと平行に形成した係合部２８に
上記係合爪２２を円滑に係合させることができる
が（第３図の状態）、半割りスラスト軸受２１を
逆向きとした場合には、第４図に示すように、係
合爪２２の突出方向と係合部２８の形成方向とが
一致しなくなるので、該半割りスラスト軸受２１
の誤組付を防止することができる。
向きとしてハウジングに組込む際には、ハウジン
グ側に上記直線Ｙと平行に形成した係合部２８に
上記係合爪２２を円滑に係合させることができる
が（第３図の状態）、半割りスラスト軸受２１を
逆向きとした場合には、第４図に示すように、係
合爪２２の突出方向と係合部２８の形成方向とが
一致しなくなるので、該半割りスラスト軸受２１
の誤組付を防止することができる。
「考案が解決しようとする課題」
ところで、半割りスラスト軸受を製造する場合
には、通常は板状素材の歩留りを向上させるため
に、後に詳述するように多数の半円リング形状の
半割りスラスト軸受を同一方向に揃えて、かつ両
端部を相互に若干重ね合させて打抜くようにして
いる。
には、通常は板状素材の歩留りを向上させるため
に、後に詳述するように多数の半円リング形状の
半割りスラスト軸受を同一方向に揃えて、かつ両
端部を相互に若干重ね合させて打抜くようにして
いる。
この場合、隣接する一方の半割りスラスト軸受
の内周面と他方の半割りスラスト軸受の外周面と
の間に三日月形の余剰部分２３があるので、上記
係合爪２２はその余剰部分２２を利用して形成す
るようになる。そして誤組付を確実に防止するた
めに係合爪のオフセツト量Ｌを大きくすると、上
記余剰部分２３が三日月形であることからその突
出量が小さくなる。
の内周面と他方の半割りスラスト軸受の外周面と
の間に三日月形の余剰部分２３があるので、上記
係合爪２２はその余剰部分２２を利用して形成す
るようになる。そして誤組付を確実に防止するた
めに係合爪のオフセツト量Ｌを大きくすると、上
記余剰部分２３が三日月形であることからその突
出量が小さくなる。
そして係合爪２２の突出量が小さくなると、製
造誤差によつて生じる係合爪２２と係合部２８と
の間の幅方向のクリアランスδが大きなもので
は、第４図に示すように、上記係合爪２２が係合
部２８内に斜めに係合されてしまい、誤組付を起
こす危険性があつた。
造誤差によつて生じる係合爪２２と係合部２８と
の間の幅方向のクリアランスδが大きなもので
は、第４図に示すように、上記係合爪２２が係合
部２８内に斜めに係合されてしまい、誤組付を起
こす危険性があつた。
他方、上記オフセツト量Ｌを小さくした場合、
すなわち上記係合爪２２を半割りスラスト軸受２
１の円周方向中央部Ｃに近付けて形成した場合に
は、係合爪２２の突出量を大きくすることはでき
るが、半割りスラスト軸受２１を裏返しにした場
合に係合部２８の形成方向と係合爪２２の突出方
向とが近似するようになる。例えば、係合爪２２
を中央部Ｃに形成した場合には半割りスラスト軸
受２１はその表裏面で同一形状となつてしまい、
したがつて係合爪２２を半割りスラスト軸受２１
の円周方向中央部Ｃに近付けることによつてその
突出量を大きくしたとしても、半割りスラスト軸
受２１の誤組付を防止することが困難となる。
すなわち上記係合爪２２を半割りスラスト軸受２
１の円周方向中央部Ｃに近付けて形成した場合に
は、係合爪２２の突出量を大きくすることはでき
るが、半割りスラスト軸受２１を裏返しにした場
合に係合部２８の形成方向と係合爪２２の突出方
向とが近似するようになる。例えば、係合爪２２
を中央部Ｃに形成した場合には半割りスラスト軸
受２１はその表裏面で同一形状となつてしまい、
したがつて係合爪２２を半割りスラスト軸受２１
の円周方向中央部Ｃに近付けることによつてその
突出量を大きくしたとしても、半割りスラスト軸
受２１の誤組付を防止することが困難となる。
このように、上述した従来の半割りスラスト軸
受２１においては、誤組付を確実に防止すること
に一定の限界があつた。
受２１においては、誤組付を確実に防止すること
に一定の限界があつた。
本考案はそのような事情に鑑み、上述した三日
月の余剰部分が小さくても確実に誤組付けを防止
することができる半割りスラスト軸受を提供する
ものである。
月の余剰部分が小さくても確実に誤組付けを防止
することができる半割りスラスト軸受を提供する
ものである。
「課題を解決するための手段」
すなわち本考案は、外周面に半径方向外方に突
出させた係合爪を有する半円リング形状の半割り
スラスト軸受において、上記半径方向外方に突出
させた係合爪を、半割りスラスト軸受の中心を通
る放射線から離れる方向で、上記半割りスラスト
軸受の円周方向中央部と中心とを結ぶ直線に対し
て斜めに形成したものである。
出させた係合爪を有する半円リング形状の半割り
スラスト軸受において、上記半径方向外方に突出
させた係合爪を、半割りスラスト軸受の中心を通
る放射線から離れる方向で、上記半割りスラスト
軸受の円周方向中央部と中心とを結ぶ直線に対し
て斜めに形成したものである。
「作用」
上記構成によれば、上記係合爪は、半割りスラ
スト軸受の中心を通る放射線から離れる方向で、
上記半割りスラスト軸受の円周方向中央部と中心
とを結ぶ直線に対して斜めに形成されているの
で、半割りスラスト軸受の表裏を逆にした場合に
は従来装置に比較して係合爪の傾斜方向を大きく
異ならせることができる。
スト軸受の中心を通る放射線から離れる方向で、
上記半割りスラスト軸受の円周方向中央部と中心
とを結ぶ直線に対して斜めに形成されているの
で、半割りスラスト軸受の表裏を逆にした場合に
は従来装置に比較して係合爪の傾斜方向を大きく
異ならせることができる。
しかも係合爪を上述の傾斜方向に形成すること
により、上記三日月形の余剰部分の最も大きな部
分を利用することができるので、係合爪の突出量
をできるだけ大きくすることができ、したがつて
上述した表裏を逆にした場合に係合爪の傾斜方向
を大きく異ならせることができることと相まつ
て、誤組付を確実に防止することができるように
なる。
により、上記三日月形の余剰部分の最も大きな部
分を利用することができるので、係合爪の突出量
をできるだけ大きくすることができ、したがつて
上述した表裏を逆にした場合に係合爪の傾斜方向
を大きく異ならせることができることと相まつ
て、誤組付を確実に防止することができるように
なる。
「実施例」
以下図示実施例について本考案を説明すると、
第１図において、点Ｏを中心とする半円リング形
状の半割りスラスト軸受１は、その外周面におけ
る円周方向中央部位置に係合爪２を備えている。
この係合爪２は、半割りスラスト軸受１の半径方
向外方に突出しており、かつ上記半割りスラスト
軸受１の円周方向中央部Ｃと中心Ｏとを結ぶ直線
Ｙに対して右方向に斜めに形成している。
第１図において、点Ｏを中心とする半円リング形
状の半割りスラスト軸受１は、その外周面におけ
る円周方向中央部位置に係合爪２を備えている。
この係合爪２は、半割りスラスト軸受１の半径方
向外方に突出しており、かつ上記半割りスラスト
軸受１の円周方向中央部Ｃと中心Ｏとを結ぶ直線
Ｙに対して右方向に斜めに形成している。
上記スラスト軸受１の両端部は、半円リング形
状の半割りスラスト軸受３の両端部に突合わされ
て完全なリングを形成するようになつており、図
示実施例では、上記スラスト軸受１の一方の端部
の外周部に、上記中心Ｏを通り上記直線Ｙと直交
する直線Ｘよりも円周方向に突出する突出部４を
形成するとともに、その突出部４に突合わされる
他方のスラスト軸受３の端部外周部に、上記突出
部４の突出形状に合せてた切欠部５を形成してい
る。このとき上記突出部４と切欠部５との突合わ
せ面は、上記直線Ｘを斜めに横切るように形成し
ている。
状の半割りスラスト軸受３の両端部に突合わされ
て完全なリングを形成するようになつており、図
示実施例では、上記スラスト軸受１の一方の端部
の外周部に、上記中心Ｏを通り上記直線Ｙと直交
する直線Ｘよりも円周方向に突出する突出部４を
形成するとともに、その突出部４に突合わされる
他方のスラスト軸受３の端部外周部に、上記突出
部４の突出形状に合せてた切欠部５を形成してい
る。このとき上記突出部４と切欠部５との突合わ
せ面は、上記直線Ｘを斜めに横切るように形成し
ている。
また、上記スラスト軸受１の他方の端部の外周
部に、上記中心Ｏを通る直線Ｘよりも後退した切
欠部６を形成するとともに、他方のスラスト軸受
３の端部外周部に、その切欠部６の形状に合せ
て、上記直線Ｘよりも円周方向に突出した突出部
７を形成している。
部に、上記中心Ｏを通る直線Ｘよりも後退した切
欠部６を形成するとともに、他方のスラスト軸受
３の端部外周部に、その切欠部６の形状に合せ
て、上記直線Ｘよりも円周方向に突出した突出部
７を形成している。
そしてこの切欠部６と突出部７との突合わせ面
は、上述した突出部４と切欠部５との突合わせ面
と異なり上記直線Ｘを横切ることがないように形
成してあり、それによつて万一、２つの同一のス
ラスト軸受３を組合せようとした場合であつて
も、両者を組付けることができないようにしてい
る。
は、上述した突出部４と切欠部５との突合わせ面
と異なり上記直線Ｘを横切ることがないように形
成してあり、それによつて万一、２つの同一のス
ラスト軸受３を組合せようとした場合であつて
も、両者を組付けることができないようにしてい
る。
さらに、上記一組の半割りスラスト軸受１，３
は図示しないハウジングに組込まれるようになつ
ており、そのハウジングには、想像線で示すよう
に、上記係合爪２の円周方向の傾斜に一致させた
溝状の傾斜係合部８が形成されている。
は図示しないハウジングに組込まれるようになつ
ており、そのハウジングには、想像線で示すよう
に、上記係合爪２の円周方向の傾斜に一致させた
溝状の傾斜係合部８が形成されている。
したがつて、上記スラスト軸受１をハウジング
に組込む際にその表裏面を逆にした場合には、係
合爪２の傾斜方向がハウジングに形成した傾斜係
合部８の傾斜方向と逆となつてしまうので組込む
ことができず、その結果、スラスト軸受１をハウ
ジングに常に正規の状態で組付けることができ
る。
に組込む際にその表裏面を逆にした場合には、係
合爪２の傾斜方向がハウジングに形成した傾斜係
合部８の傾斜方向と逆となつてしまうので組込む
ことができず、その結果、スラスト軸受１をハウ
ジングに常に正規の状態で組付けることができ
る。
そして、上記ハウジングに組付けられたスラス
ト軸受１に対して他方のスラスト軸受３を組付け
る際には、該スラスト軸受３の表裏面を逆にした
場合には、スラスト軸受１の両端部の突出部４と
切欠部６とに組付けられる切欠部５と突出部７と
の関係位置が逆となるため、組付不能となる。
ト軸受１に対して他方のスラスト軸受３を組付け
る際には、該スラスト軸受３の表裏面を逆にした
場合には、スラスト軸受１の両端部の突出部４と
切欠部６とに組付けられる切欠部５と突出部７と
の関係位置が逆となるため、組付不能となる。
その結果、ハウジングに正規に組付けられたス
ラスト軸受１に対しては、他方のスラスト軸受３
も正規の状態でなければ組付けることができず、
したがつて両スラスト軸受１，３を常に正規の状
態で組付けることができる。
ラスト軸受１に対しては、他方のスラスト軸受３
も正規の状態でなければ組付けることができず、
したがつて両スラスト軸受１，３を常に正規の状
態で組付けることができる。
第２図は、上記半割りスラスト軸受１の製造工
程の一部を示したもので、前述したように板状素
材１０の歩留りを向上させるために、多数の半割
りスラスト軸受１を同一方向に揃えて、かつ両端
部を相互に若干重ね合させて打抜くようにしてい
る。この場合、隣接する一方の半割りスラスト軸
受１の内周面と他方の半割りスラスト軸受１の外
周面との間に三日月形の余剰部分１１が形成され
るようになるが、上記係合爪２をスラスト軸受１
の円周方向の中央部位置に形成しているので、こ
れを上記三日月形の余剰部分１１の最も大きな部
分に形成することができ、したがつて係合爪２の
突出量を大きくして誤組付の可能性を無くすこと
ができる。
程の一部を示したもので、前述したように板状素
材１０の歩留りを向上させるために、多数の半割
りスラスト軸受１を同一方向に揃えて、かつ両端
部を相互に若干重ね合させて打抜くようにしてい
る。この場合、隣接する一方の半割りスラスト軸
受１の内周面と他方の半割りスラスト軸受１の外
周面との間に三日月形の余剰部分１１が形成され
るようになるが、上記係合爪２をスラスト軸受１
の円周方向の中央部位置に形成しているので、こ
れを上記三日月形の余剰部分１１の最も大きな部
分に形成することができ、したがつて係合爪２の
突出量を大きくして誤組付の可能性を無くすこと
ができる。
特に上記係合爪２を右方向に傾斜させて形成し
た本実施例においては、第２図の想像線で示すよ
うに、上記係合爪２をスラスト軸受１の円周方向
中央部位置から左側にオフセツトさせて形成して
も、該係合爪２を上記三日月形の余剰部分１１の
最も大きな部分に形成することができ、特に係合
爪２の先端部が三日月形の余剰部分１１の頂部に
一致する位置が、最も係合爪２の突出量を大きく
することができる。
た本実施例においては、第２図の想像線で示すよ
うに、上記係合爪２をスラスト軸受１の円周方向
中央部位置から左側にオフセツトさせて形成して
も、該係合爪２を上記三日月形の余剰部分１１の
最も大きな部分に形成することができ、特に係合
爪２の先端部が三日月形の余剰部分１１の頂部に
一致する位置が、最も係合爪２の突出量を大きく
することができる。
これに対し、係合爪２を右方向に傾斜させて形
成した場合には、円周方向中央部位置から右方向
にオフセツトさせる程その突出量が小さくなつて
しまい、突出量が小さくなると誤組付の虞が生じ
るようになる。
成した場合には、円周方向中央部位置から右方向
にオフセツトさせる程その突出量が小さくなつて
しまい、突出量が小さくなると誤組付の虞が生じ
るようになる。
上述した説明は係合爪２を右側に傾斜させて形
成した場合であるが、係合爪を左側に傾斜させて
形成した場合には、該係合爪を円周方向中央部位
置から右側にオフセツトさせて形成しても、誤係
合爪を三日月形の余剰部分の最も大きな部分に形
成することができる。このような状態を包括的に
表現すると、結局、上記係合爪２は、第２図に示
すように、半割りスラスト軸受１の中心Ｏを通る
放射線Ｚから離れる方向で、上記半割りスラスト
軸受１の円周方向中央部Ｃと中心Ｏとを結ぶ直線
Ｙに対して斜めに形成されていればよい。
成した場合であるが、係合爪を左側に傾斜させて
形成した場合には、該係合爪を円周方向中央部位
置から右側にオフセツトさせて形成しても、誤係
合爪を三日月形の余剰部分の最も大きな部分に形
成することができる。このような状態を包括的に
表現すると、結局、上記係合爪２は、第２図に示
すように、半割りスラスト軸受１の中心Ｏを通る
放射線Ｚから離れる方向で、上記半割りスラスト
軸受１の円周方向中央部Ｃと中心Ｏとを結ぶ直線
Ｙに対して斜めに形成されていればよい。
「考案の効果」
以上のように、本考案においては、半割りスラ
スト軸受の円周方向略中央部位置に半径方向外方
に突出された係合爪を、半割りスレラスト軸受の
中心を通る放射線から離れる方向で、上記半割り
スラスト軸受の円周方向中央部と中心とを結ぶ直
線に対して斜めに形成しいるので、板状素材の歩
留りを低下させることなく、確実に誤組付を防止
することができるという効果が得られる。
スト軸受の円周方向略中央部位置に半径方向外方
に突出された係合爪を、半割りスレラスト軸受の
中心を通る放射線から離れる方向で、上記半割り
スラスト軸受の円周方向中央部と中心とを結ぶ直
線に対して斜めに形成しいるので、板状素材の歩
留りを低下させることなく、確実に誤組付を防止
することができるという効果が得られる。
第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２
図は第１図に示す半割りスラスト軸受１の製造過
程を示す平面図で、第３図は従来装置の一例を示
す平面図、第４図は第３図と異なる状態を示す平
面図である。 １，３……半割りスラスト軸受、２……係合
爪、４，７……突出部、５，６……切欠部、８…
…傾斜係合部、１０……板状素材、１１……余剰
部分、Ｃ……中央部、Ｏ……中心、Ｙ……直線、
Ｚ……放射線。
図は第１図に示す半割りスラスト軸受１の製造過
程を示す平面図で、第３図は従来装置の一例を示
す平面図、第４図は第３図と異なる状態を示す平
面図である。 １，３……半割りスラスト軸受、２……係合
爪、４，７……突出部、５，６……切欠部、８…
…傾斜係合部、１０……板状素材、１１……余剰
部分、Ｃ……中央部、Ｏ……中心、Ｙ……直線、
Ｚ……放射線。
Claims (1)
- 外周面に半径方向外方に突出させた係合爪を有
する半円リング形状の半割りスラスト軸受におい
て、上記半径方向外方に突出させた係合爪を、半
割りスラスト軸受の中心を通る放射線から離れる
方向で、上記半割りスラスト軸受の円周方向中央
部と中心とを結ぶ直線に対して斜めに形成したこ
とを特徴とする半割りスラスト軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987094434U JPH0443621Y2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987094434U JPH0443621Y2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS64715U JPS64715U (ja) | 1989-01-05 |
| JPH0443621Y2 true JPH0443621Y2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=30957893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987094434U Expired JPH0443621Y2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443621Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6383580B2 (ja) * | 2014-06-16 | 2018-08-29 | 内山工業株式会社 | ウォータジャケットスペーサ |
| JP6514968B2 (ja) * | 2015-06-24 | 2019-05-15 | 大豊工業株式会社 | ワッシャ及びワッシャの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR211083A1 (es) * | 1976-08-04 | 1977-10-14 | Glyco Metall Werke | Cojinete friccionante axial. |
| JPS5498947U (ja) * | 1977-12-26 | 1979-07-12 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP1987094434U patent/JPH0443621Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64715U (ja) | 1989-01-05 |
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