JPH0443667B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は熱可塑性樹脂を材料として用い、圧縮
成形法により義歯床を作製する場合の賦型性等が
より改良された義歯床成形法に関する。 従来、熱可塑性樹脂による義歯床の製造法とし
ては、射出成形法が知られているが、圧縮成形法
は未知であつた。 本発明者は上記圧縮成形法を開発し、さきに特
許出願を行なつた（特開昭58−1439）。 その方法は、下部フラスコ内の石こう型の上に
加熱軟化した熱可塑性樹脂を入れた後、上下フラ
スコを合わせて圧縮成形することにより、義歯床
を得る方法である。 この方法で使用される石こう型の断面図を第１
図に示す。 図において、上フラスコ１内に、人工歯２が内
蔵された石こう型３が入つている。下フラスコ４
内に石こう模型７が入つている。下フラスコ４内
に石こう模型７が埋設された石こう型５が入つて
いる。 上下の石こう型間に形成される型窩（キヤビテ
イ）６内で義歯床が形成される。線８は上下の石
こう型の分割線である。 第１図からわかるように、上記石こう型の型窩
は、凹凸が激しく一様でなく、しか石こう型の歯
槽堤凸部部分の上石こう型部分に人工歯が内蔵さ
れ、かつこの部分が義歯床では一番肉厚になつて
いる。また上顎口蓋部では食物の味覚、温度を感
じる必要から肉薄になつているというように複雑
な様相を呈している。 本発明者は、研究の結果、上記成形法において
従来適用されている、上下石こう型の分割線が
各々のフラスコ枠と面一になつている場合におい
ては、良好な義歯床が安定して得られないことを
知つた。 すなわち、所定の型窩を充填するのに必要とさ
れる樹脂よりも多量の樹脂が使用された場合に
は、型窩からはみ出た樹脂が上下フラスコの合わ
せ目に広がり、そのためその間隙を広げて成形品
の周囲に厚いバリ（所定の成形品からはみ出た余
分な部分）を形成する。これは成形後バリを除去
する等の仕上げに大きな労力を必要とする。ま
た、加熱軟化した樹脂が置かれた位置によつて
は、最も肉厚となる歯槽堤凸部などへ樹脂が入り
こまず、厚いバリを発生するにもかかわらず、人
工歯の下部などに未充填の部分ができるなどの成
形不良を生じることがわかつた。 本発明の目的は、上記圧縮成形法において、良
好な結果、すなわち、人工歯が強固に植えられ、
ひけがなく、バリの除去が簡単な義歯床が安定的
に得られる方法を提供することである。 本発明の特徴とするところは、上記圧縮成形法
において、上部フラスコ内の石こう型の分割線を
フラスコ枠開口面から突き出した形状とし、側部
に樹脂排出口を有する枠状支持板を、下部フラス
コに上接して位置させ、圧縮成形時に、所定の型
窩に相当する以上の余剰樹脂を樹脂排出口から排
出することにより義歯床を得ることにある。 さらに例示図面によりその一実施例を説明す
る。第２図に加熱軟化した熱可塑性樹脂が、下フ
ラスコの石こう型上に位置し、上フラスコの下降
により圧縮成形を行う敢の状態を示す。また第３
図に圧縮成形後樹脂が型窩に充填され、過剰樹脂
が枠状支持板に設けられた樹脂排出口から排出さ
れた状態を示す。また第４図に上下フラスコ及び
枠状支持板分割図を示す。 第２図において、上フラスコ１内に、人工歯２
が内蔵された石こう型３が入つている。石こう型
３はフラスコ枠開口面１３から突き出した形状に
なつている。石こう型がフラスコ枠開口面から突
き出した形状とする方法は特に限定されないが、
たとえば次のような方法がある。 上フラスコの枠開口面を、離型剤が塗布され
た枠状支持板に接して位置させ、人工歯が植え
こまれた蝋義歯を埋設させ上型を形成させる。 熱湯で流蝋した後、枠状支持板を上型から除
去する。除去された枠状支持板は下フラスコ上
に位置させて使用される。 下フラスコ４内には石こう模型７が埋設された
石こう型５が入つている。石こう模型７の上に加
熱軟化した熱可塑性樹脂１０が置かれている。 上下の石こう型間に形成される型窩６内で義歯
床が成形される。線８、８′は上下石こう型の分
割線であり、９は側面に樹脂排出口１１を有する
枠状支持板である。樹脂排出口は枠状支持板のみ
に設けられてもよいが、第４図に示すように、下
フラスコの枠に、枠状支持板の排出口１１と対を
なし、排出口をより拡大するように１１′が設け
られた方が、樹脂の排出がより確実となり好まし
い。 第３図において上下フラスコ、石こう型を合わ
せ、圧縮することにより加熱軟化した熱可塑性樹
脂が型窩６内に充填し、余剰樹脂１２が枠状支持
板９に設けられた樹脂排出口１１を通して排出さ
れる。 上記方法で成形した後、フラスコを分割し、石
こう型をはずして、義歯床成形品を取り出したと
ころ、ひけや充填不良もなく、人工歯と義歯床の
密着性を良好であり、型窩寸法に忠実な成形品が
得られていた。 本発明において使用される熱可塑性樹脂として
は該成形方法で熱的に劣化を起さず、かつ適度な
粘度を有し、良好な賦型性をもち、歯肉に近似し
た色に着色が可能で、適度な剛性と耐湿性を有
し、かつ使用時にストレスクラツクを起さない強
靭性を備えた樹脂であることが要求される。した
がつて、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリメチルペンテン−１、透明ナイロン、ポ
リマーボネート、ポリアリレート、ポリエステル
カーボネート、ポリエチレンテレフタレート、透
明ABS、ポリサルホン系樹脂などが使用される
が、特にポリサルホン、ポリエーテルサルホンな
どポリサルホン系の樹脂が耐湿性、剛性、耐スト
レスクラツキング性などにすぐれており、好まし
い。本発明で好ましい態様として使用されるポリ
サルホン系樹脂はアリーレン単位がエーテルおよ
びスルホン結合と共に無秩序にまたは秩序正しく
位置するポリアリーレンポリエーテルポリサルホ
ンとして定義される。たとえば の構造を有するUCC製ポリサルホンUdel や

【式】の構造を有 するICI製のポリエーテルサルホンVictrex が
挙げられる。 本発明の熱可塑性樹脂製義歯床成形法は、上部
フラスコ内の石こう型の分割線がフラスコ枠から
突き出した形状とし、側部に樹脂排出口を有する
枠状支持板を下部フラスコに上接して位置させて
圧縮成形したので、次のような効果を有する。 (1) 圧縮成形時、樹脂がフラスコの金属枠分割面
上に広がり、フラスコ間隙を押し広げることが
ないので、厚いバリが形成されない。 (2) 樹脂がフラスコの分割面上に逃げることがな
いので、歯槽堤部へも樹脂が十分充填され、圧
力が均一に付加されるので、樹脂と人工歯との
密着性がよく、また上顎口蓋部が厚くなりすぎ
ることなく型窩寸法に忠実な製品が得られる。 (3) 樹脂が歯槽堤部へ十分充填された後、余剰樹
脂は枠状支持板に設けられた樹脂排出口から排
出されるので、成形品への過大な圧力が負荷さ
れないため、残留応力に基くクラツクが生じに
くい。また成形品からはみ出した樹脂の除去は
樹脂排出口に対応する部分のみでよく、後仕上
げが簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来使用されている義歯床成形用の
石こう型の断面図である。第２図は本発明の圧縮
成形前の状態、第３図は本発明の圧縮成形されて
いる状態を示す断面図である。第４図は本発明の
フラスコ、枠状支持板の分割斜視図である。 １……上フラスコ、２……人工歯、３……石こ
う型、４……下フラスコ、５……石こう型、６…
…型窩、７……石こう模型、８，８′……石こう
型の分割線、９……枠状支持板、１０……熱可塑
性樹脂、１１，１１′……樹脂排出口、１２……
排出された樹脂、１３……フラスコ枠開口面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱軟化した義歯床用熱可塑性樹脂が入れら
   れた下部フラスコ内の石こう型に、上部フラスコ
   内の石こう型を合わせて圧縮成形を行ない、義歯
   床を得る方法において、上部フラスコ内の石こう
   型の分割線をフラスコ枠開口面から突き出した形
   状とし、側部から樹脂排出口を有する枠状支持板
   を下部フラスコに上接して位置させ、圧縮成形時
   に所定の型窩に相当する以上の余剰樹脂を樹脂排
   出口から排出することを特徴とする義歯床成形
   法。