JPS61284244A - 樹脂製義歯床 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フラスコに囲まれた義歯床形空洞を囲繞する
石膏型により熱可塑性耐熱樹脂を射出成形法、押出成形
法、トランスファー成形法又は圧縮成形法等で成形し、
樹脂冷却硬化後石膏型を破砕して得られる樹脂製義歯床
に関する。

従来の技術 従来の樹脂製義歯床は、長年の間アクリル系樹脂を用い
、ポリマーとモノマーの加熱重合による加圧成形法によ
り得ていた。そしてこれは、補修材料として同一のアク
リルポリマー粉末とアクリルモノマー液を用いるため補
修が簡便である利点があった。

しかしこの様なアクリル系樹脂の加熱重合により得られ
た義歯床は脆く、薄い部分は咬合力により破折すること
が多い強度的な欠点とともに加熱重合反応が不十分な場
合が多いため、残留上ツマ−が溶出してアレルギー症状
を起すといった衛生上の欠点をも有するものであった。

そこで、このような欠点を除去するものとしてポリサル
ホン樹脂を石膏型を用いて射出成形するものが提案され
ており実用化されろようになって来た。

このポリサルホン樹脂はエンジニアリングプラスチック
の一種で機械的強度が高く、耐衝撃性にすぐれているが
、従来一般的に使用されているアクリル樹脂製人工歯と
の接着性がわるく、特別の維持装置や接着剤を使用して
もなお、接着性が不十分であり、実用上、例えば比較的
硬い食物を咬んだ際などに人工歯がはずれやすいなどの
問題がある。

又ポリサルホン樹脂はアクリルモノマー液に接するとス
トレスクラッキングを起すため従来のアクリル樹脂製義
歯床に用いられている補修用即時重合レジンが使用でき
ず、補修が困難であり長期間の使用に耐え得ないのが実
情であった。

しかしアクリルモノマーに代わる補修材料が提案されて
いないため、アクリルモノマーに十分耐え得る熱可塑性
樹脂製義歯床が切望されていた。

発明が解決しようとする問題点 本発明はかかる従来欠点を除去し得る熱可塑性樹脂製義
歯床を提供することを目的とするものである。すなわち
、義歯床形空洞を囲繞する石膏型により熱可塑性耐熱樹
脂を成形し、石膏型を破砕して得られる樹脂製義歯床に
おいて、人工歯としてアクリル樹脂製レジン歯を用いた
場合も人工歯と義歯床の間に強力な接着性が得られ、補
修の際に用いられるアクリルそツマ−液を接してもクラ
ックを生起せず、その他義歯床に要求される特性、すな
わち、透明性、歯肉様着色性、強度、剛性等をすべて備
えた樹脂製義歯床を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明の特徴とする処は、義歯床形空洞を囲繞する石膏
型により熱可塑性耐熱樹脂を射出成形、押出成形、トラ
ンスファー成形、圧縮成形などにより成形し、石膏型を
破砕して得られる樹脂製義歯床Ｇζおいて、前記熱可塑
性耐熱樹脂がポリエステルカーボネートであることであ
る。

本発明で用いられるポリエステルカーボネートは淘芳香
族ジカルボン酸及び／又はその機能性誘導体、（均芳香
族ジヒドロキシ化合物及び／又はその機能性誘導体、（
Ｑジアリールカーボネート又はホスゲンから得られるも
のである。（４成分の具体例としてはテレフタル酸、イ
ソフタル酸、メチルテレフタル酸、メチルイソフタル酸
、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸あるいはこれ
らのエステル形成性誘導体、たとえば低級アルキルエス
テル、フェニルエステル、酸ハロゲン化物などがあげら
れる。また＠成分の具体例としてはハイドロキノン、レ
ゾルシン、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン（ビスフェノールＡ）　、　４　、４’−ジヒド
ロキシジフェニル、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、ｌ、１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）エタン、ビス（４−（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、２゜２−ビス（４−ヒドロキシ−８，６−
ジブロムフェニル）プロパン、４．４−ジヒドロキシジ
フェニルスルホン、１．２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタンあるいはこれらのエステル形成性誘導体な
どがあげられる。

これらの−穏又は二種以上用いてもよい。これらのうち
特にビスフェノールＡが好ましいい。（ｑ成分のジアリ
ールカーボネートとしてはジフェニルカーボネート、リ
クレジルカーボネート、ジ−β−ナフチルカーボネート
、ビス（２−クロルフェニル）カーボネートなどがあげ
られる。これらの組み合わせのうち特にテレフタル酸（
又はテレフタル酸ジフェニルエステル）、ビスフェノー
ルＡ及びジフェニルカーボネートが好ましく用いられる
。

該ポリエステルカーボネートにおけるエステル／カーボ
ネート比は１／９〜９／１が好ましく、クロロホルム中
２５℃で測定した極限粘度が０．４〜１．１であること
が好ましい。極限粘度が１．１を越えると成形性が悪く
、逆に０．４未満だと機械的性質が十分でない。

本発明に用いられるポリエステルカーボネートは前記の
内、（ロ）、（Ｏ１１成分かちバルク重縮合、溶液重縮
合、界面重縮合などの任意の方法で製造できる。

が可能である。この樹脂は該ポリエステルカーボネート
との相溶性が良好であり、ポリエステルカーボネートの
義歯床用として必要な特性である透明性、色調、強度、
剛性、アクリル樹脂製人工歯との接着性、アクリルモノ
マーに対する耐性等を低下させることなく、加工温度を
低下させることができる。さらに、ポリエステルカーボ
ネートの黄色味が軽減され、義歯床としての必要なより
多様な着色が可能となるなどの利点を有する。

本発明において好ましく配合されるポリカーボネートは
、４．４−ジオキシジアリルアルカン系ポリカーボネー
トで、たとえばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２．２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒ
ドロキシ−８，６−ジクロロフェニル）メタン、２．２
−ヒス（４−ヒドロキシ−８，６−シメチルフエニルン
プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメ
タン等の４．４−ジオキシジフェニルアルカンとホスゲ
ンあるいはジフェニルカーボネートより得られるもので
ある。このようなポリカーボネートはすぐに公知の溶融
重合、界面重合など各種方法により製造される。

なお、本発明に使用されるポリエステルカーボネートも
しくはその混和物に対して、本発明の目的をそこなわな
い範囲で、酸化防止剤および熱安定剤、紫外線吸収剤、
滑剤、離型剤、染料、顔料などの着色剤など、通常の添
加剤を１種以上添加することができる。

作　　用 本発明は熱可塑性樹脂として該ポリエステルカーボネー
トを使用してアクリル樹脂製人工歯を内蔵する石膏型内
へ、射出成形もしくは圧縮成形等で溶融した熱可塑性樹
脂を成形もしくは賦形させた後、石膏型を破砕して得ら
れた義歯床は、アクリル樹脂製人工歯に何ら維持装置や
接着剤が施こされていなくても、アクリル樹脂製人工歯
と高い接着性を示し、また、補修に用いるアクリルモノ
マー液を接触させても何らクラックを発生しない。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
は好適な態様の例示でありて、本発明は実施例の範囲に
限定されるものではない。

実施例１ 日本工業規格ＪＩ８　　Ｔ−６５１１に記載された人工
歯破折試験法に従い、第１図のとおり、アクリル樹Ｂイ
製人工歯（商品名　ジ−シーアクリリックレジン前歯）
１を、切端部１　と前頚部１′を結ぶ線がパラフィンワ
ックス原型と４５°の角度となるようにパラフィンワッ
クス原型に植付け、フラスコ内に石こう埋没後、流蝋し
、石膏型を形成させた。

この石膏型を射出成形機に取りつけ、シリンダ一温度８
６０℃、射出圧力１５ｏＯＶ’、射出速度２５０１１１
７秒（成形機：住友−ネスタール１４０７２６）の条件
で、歯肉様に着色されたポリエステルカーボネート（テ
レフタル酸、ビスフェノールＡ、ジフェニルカーボネー
トよりバルク重縮合で得られ、基本構造として を有するものであり、エステル／カーボネート比（帛／
ｎ）が５１／４９でクロロホルム中２５℃で測定した極
限粘度が０．６５５であるもの）の溶融樹脂をフラスコ
内へ射出注入した。

冷却後、フラスコを分割し、人工歯破折試験用成形品を
とり出した。

第１図のごとく樹脂床部２を保持具ａで固定し、他方の
人工歯切端部１′を所定金具４を介して、負荷速度１２
ｂｆ／分で破折試験を行った。

破折強度は２７Ｋｆｆであり、実用上問題のない十分に
高い値を示した。

比較例１ 実施例１で用いたポリエステルカーボネートのかわりに
、ポリサルホン（ＵＣＯ製Ｕｄｅｌ■Ｐ１７００）を用
いる以外は実施例１と同様に成形し、人工歯破折試験を
行った。

破折強度は’ＩＫＩｆＬかなく実用上問題となる低い値
しか示さなかった。

実施例２ アクリル樹脂製人工歯（商品名　ジ−シーアクリリック
レジン前歯および臼歯〕が植えられた義歯床ワックス模
型の埋没されたフラスコを加熱し、ワックスを軟化流ろ
うし、石こう型を形成させた。

石こう型を射出成形機にとりつけシリンダ一温度８６０
℃、射出圧力１　ｇ　００Ｖ−−射出速度２００１１１
７秒（成形機：住友ネスタールＰ４０７２５）の条件で
、歯肉様に着色された実施例１で用いたのと同様のポリ
エステルカーボネートの溶融樹脂をフラスコ内へ射出注
入した。

冷却後フラスコを分割し、義歯床をとり出した。人工歯
を強く押しても容易にはずれず人工歯が強固に植えられ
た義歯床が得られた。

該義歯床に、さらに従来のアクリ・ル樹脂製義歯床の補
修用に使用されているアクリルモノマーなどを含む義歯
補修用即時重合レジン（商品名　ジーシーレペアジン）
を接、触させ常法に従がい、車積法により、ポリエステ
ルカーボネート製義歯床上に肉盛りをしたが、クラック
等の異常が認められず、該義歯補修用即時重合レジンの
使用が可能であることが確認された。

比較例２ 実施例２で用いたポリエステルカーボネートのかわりに
ポリサルホン（Ｕ　ＯＣ９１ｊ　Ｕｄｅｌ。

Ｐ　１７００）を用いる以外は実施例２と同様に成形し
、義歯床を得たが、人工歯は軽く押しただけで義歯床か
らはずれた。

また、ポリサルホン製義歯床に実施例２で用いた＠歯補
修用即時重合レジンを同様の車積で肉盛りをしたところ
、義歯床にクラックの発生が認められた。

実施例８ アクリル樹脂製人工歯（商品名　ジ−シーアクリリック
レジン前歯および臼歯〕が植えられた義歯床ワックス模
型の埋没されたフラスコを加熱し、ワックスを軟化、流
ろうさせたｉ、実ｍ例１で用いたポリエステルカーボネ
ートとポリカーボネート（三詮ガス化学製８２００Ｇ）
を８：２の割合でブレンドした混和物の歯肉様に着色さ
れたＵ字型成形品（歯槽堤に相当する大きさを有するＵ
字型）を下部フラスコ内の石こう型上に位置させ、８２
０℃の熱風を吹きつけることにより、該成形品を軟化さ
せた。十分軟化したところで、上下フラスコを合わせて
圧縮成形を行ない、その後自然冷却させた。

冷却後、上下フラスコを分割し、義歯床をとり出した。

人工歯を強く押しても容易にはずれず人工歯が強固に植
えられた義歯床が得られた。

また、実施例２と同様義歯補修用即時重合レジンを接触
させたがクラック等の異常は認められなかった。

比較例８ 熱風の温度を８４０℃とする以外は、実施例８と同様に
して義歯床を得た。

人工歯は軽く押しただけで義歯床からはずれ、また実施
例８で用いた義歯補修用即時重合レジンを同様の車積で
肉盛りをしたところ、義歯床にクラックの発生が認めら
れた。

発明の効果 以上に述べた様に、本発明は義歯床形空洞を囲繞する石
膏型により熱可塑性耐熱樹脂を成形し、石膏型を破砕し
て得られる樹脂製義歯床において、熱可塑性樹脂として
、ポリエステルカーボネートもしくはその混和物を用い
ることによって、アクリル樹脂製人工歯との接着性が良
好で、従来のアクリル樹脂製義歯床補修用に用いられる
即時重合レジンの使用が可能になるという効果が得られ
たのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、人工歯破折試験の実施態様を示す側面図であ
る。 １　・・・・−・・・・人工歯 ｌ　・・・・・・・・・人工歯の切端郡１′・・・・・
・・・・人工歯の歯頚部２　・・・・・・・・・樹脂床
部 ８　・・・・・・・・・保持共 ４　・・・・・・・・・人工歯引張り用金共第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）義歯床形空洞を囲繞する石膏型により熱可塑性耐
   熱樹脂を射出成形法、押出成形法、トランスファー成形
   法又は圧縮成形法等で成形し、石膏型を破砕して得られ
   る樹脂製義歯床において、前記熱可塑性耐熱樹脂がポリ
   エステルカーボネートである樹脂製義歯床