JPH044368B2 - - Google Patents
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- JPH044368B2 JPH044368B2 JP62041241A JP4124187A JPH044368B2 JP H044368 B2 JPH044368 B2 JP H044368B2 JP 62041241 A JP62041241 A JP 62041241A JP 4124187 A JP4124187 A JP 4124187A JP H044368 B2 JPH044368 B2 JP H044368B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exterior body
- composite product
- fold
- sheath
- area
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49808—Shaping container end to encapsulate material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体金属、特に流体鋼を処理するため
の管状外装を有する複合製品とその製法に係る。
の管状外装を有する複合製品とその製法に係る。
上記の様な目的で使用される複合製品は、特に
下記の文献から既知である。
下記の文献から既知である。
本出願に添付の第１ａ〜１ｇ図、第２図は周知
製品の特徴に関する理解を助けるために添付した
ものである。
製品の特徴に関する理解を助けるために添付した
ものである。
フランス特許第2476542号は液体鋼を容れた取
瓶または連続鋳込み用分配器アセンブリのような
金属浴の中に添加物を導入するために特に使用さ
れる管状複合製品の製造方法について記載してい
る。
瓶または連続鋳込み用分配器アセンブリのような
金属浴の中に添加物を導入するために特に使用さ
れる管状複合製品の製造方法について記載してい
る。
この管状複合製品はケーシングまたは外装体を
含んで成り、その中に圧縮粉末の形態をとる材料
が配置される。鋼を処理する場合には、粉末の中
に例えばカルシウムを含ませることができる。
含んで成り、その中に圧縮粉末の形態をとる材料
が配置される。鋼を処理する場合には、粉末の中
に例えばカルシウムを含ませることができる。
前記文献はそのような製品の製造方法も開示し
ている。製造方法は後に圧縮する粉末を充填した
管状外装体を作製した後、周囲長を実質的に一定
に保ちながら製品の断面を減少させることから成
る。それによつて粉末がその場で圧縮されるた
め、優れて高度の位置安定性が得られる。また同
文献ではそのような製品の特定的製造方法も開示
している。
ている。製造方法は後に圧縮する粉末を充填した
管状外装体を作製した後、周囲長を実質的に一定
に保ちながら製品の断面を減少させることから成
る。それによつて粉末がその場で圧縮されるた
め、優れて高度の位置安定性が得られる。また同
文献ではそのような製品の特定的製造方法も開示
している。
上で述べた特定方法については欧州特許出願第
34994号、特に本願でもそのまま使用した第１ａ
〜１ｇ図に詳細に開示されている。
34994号、特に本願でもそのまま使用した第１ａ
〜１ｇ図に詳細に開示されている。
第１ａ図から分かるように、ローラ１０から連
続冷間成形ラインに金属帯１０１が送出される。
第１組１１の成形ローラ１１０〜１１５で金属帯
の変形を開始する。すなわちａ地点において第１
ｂ図に示すような中空輪郭１０２を与えた後、地
点ｂにおいて第１ｃ図に示すように金属帯の断面
を参照番号１０３で示す樋状とし、その２つの縁
部１１６，１１７を後に相互に取付けられるよう
な形状とする。地点ｃでは第１ｄ図に示すように
分配器ノズル１２０を介して樋部１０３に参照番
号１０５で示す粉末状処理材料を充填する。望ま
しくは第１ｅ図に示すようにスクレーパ手段１２
５を用いて材料表面を平坦化する。第２組１３の
ローラ１３０〜１３５も連続して成形動作を行な
う。ローラ１３０〜１３５では縁部１１６と縁部
１１７を合わせてこれらを地点ｅにおいて第１ｆ
図に示すように掛合する、望ましくは、前記の方
法で形成した結合部を地点ｆにおいて第１ｇ図の
ように２つの縁部の接合部を圧潰してかしめる。
第３組１４のローラ１４０〜１４５は、軸方向の
伸長を実質的に生じることなくかつ周囲長を一定
として断面積が減少するように外装体を変形す
る。こうして獲得される断面は第２図の部分１０
８から分かるように、２つの平坦化部分が平行に
配置されたものとなる。この製品は短かい丸形側
辺を有する長方形に近い形状をとる。
続冷間成形ラインに金属帯１０１が送出される。
第１組１１の成形ローラ１１０〜１１５で金属帯
の変形を開始する。すなわちａ地点において第１
ｂ図に示すような中空輪郭１０２を与えた後、地
点ｂにおいて第１ｃ図に示すように金属帯の断面
を参照番号１０３で示す樋状とし、その２つの縁
部１１６，１１７を後に相互に取付けられるよう
な形状とする。地点ｃでは第１ｄ図に示すように
分配器ノズル１２０を介して樋部１０３に参照番
号１０５で示す粉末状処理材料を充填する。望ま
しくは第１ｅ図に示すようにスクレーパ手段１２
５を用いて材料表面を平坦化する。第２組１３の
ローラ１３０〜１３５も連続して成形動作を行な
う。ローラ１３０〜１３５では縁部１１６と縁部
１１７を合わせてこれらを地点ｅにおいて第１ｆ
図に示すように掛合する、望ましくは、前記の方
法で形成した結合部を地点ｆにおいて第１ｇ図の
ように２つの縁部の接合部を圧潰してかしめる。
第３組１４のローラ１４０〜１４５は、軸方向の
伸長を実質的に生じることなくかつ周囲長を一定
として断面積が減少するように外装体を変形す
る。こうして獲得される断面は第２図の部分１０
８から分かるように、２つの平坦化部分が平行に
配置されたものとなる。この製品は短かい丸形側
辺を有する長方形に近い形状をとる。
断面積の減少率は少なくとも15％程度が望まし
い。
い。
経験上証明されている通り、上述の製品でもほ
とんどの場合において十分な結果を得ることがで
きる。断面が平坦化されていることからドラムに
巻回しておいて金属浴に導入する時点で巻出しす
るのに特に適していると言える。
とんどの場合において十分な結果を得ることがで
きる。断面が平坦化されていることからドラムに
巻回しておいて金属浴に導入する時点で巻出しす
るのに特に適していると言える。
ところが、この製品は断面が平坦であるため
に、円形の場合ほどの剛性は得られない。この製
品の剛性では、ある種の高比重の金属浴、特に粘
性の高いスラグに覆われた金属浴に導入するには
不十分であろう。
に、円形の場合ほどの剛性は得られない。この製
品の剛性では、ある種の高比重の金属浴、特に粘
性の高いスラグに覆われた金属浴に導入するには
不十分であろう。
このような種類の金属浴で使用するには、原理
的に言つて断面が実質的に円形の複合製品の方が
良い結果が得られると思われる。
的に言つて断面が実質的に円形の複合製品の方が
良い結果が得られると思われる。
しかし、断面円形の複合製品の中に容れた粉末
状または粒状材料を圧縮する作業は非常に困難で
ある。圧縮効果が不十分だと外装体の中で材料が
移動する危険が生じる。また、このような製品を
径の小さいドラムに巻回した後に巻き出すという
作業も比較的困難である。特に外装体を実質的に
塑性変形させてその剛性を強める必要のある場合
の圧縮作業が困難である。
状または粒状材料を圧縮する作業は非常に困難で
ある。圧縮効果が不十分だと外装体の中で材料が
移動する危険が生じる。また、このような製品を
径の小さいドラムに巻回した後に巻き出すという
作業も比較的困難である。特に外装体を実質的に
塑性変形させてその剛性を強める必要のある場合
の圧縮作業が困難である。
さらに、断面円形の複合製品はドラムから巻出
す時に螺施状に変形する傾向があり、そのために
金属浴への導入が妨害される。製品の螺施状変形
が過度になると、複合製品は金属浴の深い所まで
浸入せず、丸く曲つて浴の表面に留まるようにな
る。外装体が鈎状結合部によつて保持されている
円形複合製品を用いた場合、物品をドラムから巻
き出す途中、または製品を金属浴に導入する前に
行なうくせ取り作業の途中で外装体の掛合が外
れ、その中に容れた材料を保護する役割を果さな
くなることもあり得る。
す時に螺施状に変形する傾向があり、そのために
金属浴への導入が妨害される。製品の螺施状変形
が過度になると、複合製品は金属浴の深い所まで
浸入せず、丸く曲つて浴の表面に留まるようにな
る。外装体が鈎状結合部によつて保持されている
円形複合製品を用いた場合、物品をドラムから巻
き出す途中、または製品を金属浴に導入する前に
行なうくせ取り作業の途中で外装体の掛合が外
れ、その中に容れた材料を保護する役割を果さな
くなることもあり得る。
管状金属製外装体とその中に配置される圧縮粉
末または粒状材料から成る芯部を含んで成り、巻
回した後に巻出しできる実質的長さと実質的に断
面円形の複合製品を製造する方法を見出す努力を
行なつた。
末または粒状材料から成る芯部を含んで成り、巻
回した後に巻出しできる実質的長さと実質的に断
面円形の複合製品を製造する方法を見出す努力を
行なつた。
また、このような製品を金属浴へ導入するに先
立つて巻出す際に螺施状に変形する危険性を無く
すと共に、外装体を掛合または鈎留め構成として
それ自身で閉塞させる場合、掛合が部分的に外れ
る危険性を無くす方法を見出す努力も行なつた。
立つて巻出す際に螺施状に変形する危険性を無く
すと共に、外装体を掛合または鈎留め構成として
それ自身で閉塞させる場合、掛合が部分的に外れ
る危険性を無くす方法を見出す努力も行なつた。
本発明は特に有効な解決策を提供するものであ
る。
る。
本発明は長大な管状外装体を有する複合製品で
あつて、巻取りおよび巻出しに適し、粉末状また
は粒状材料から成る芯が前記外装体内部で圧縮さ
れ、該製品の断面が実質的に円形であり、外装体
が閉じ合わせた折り込み部を少なくとも１つ含ん
でおり、該折り込み部が閉塞されてその折り目縁
部が該製品の内部に入り込んでおり、かつ前記折
り込み部の外装体外面と折り込みとで形成された
両縁部が互いに接して外装体断面が実質的に円形
となつている 複合製品の外装体はその母線に沿つて掛合また
は鈎留め構成することによつて閉塞するのが望ま
しい。さらに、掛合または鈎留め区域の実質的に
直径方向反対側に設けた閉塞した折り込み部を含
ませるのが望ましい。さらに、外装体の２つの縁
部が重ね合わさる部分において共変形をうけるよ
うに掛合区域をかしめるのが有利である。また、
このようにかしめる特定手段として、掛合区域に
くぼみ部（indentations）を設けるのが有利であ
る。くぼみ部は外装体の母線に対して実質的に直
交する小さな溝とするのが望ましい。
あつて、巻取りおよび巻出しに適し、粉末状また
は粒状材料から成る芯が前記外装体内部で圧縮さ
れ、該製品の断面が実質的に円形であり、外装体
が閉じ合わせた折り込み部を少なくとも１つ含ん
でおり、該折り込み部が閉塞されてその折り目縁
部が該製品の内部に入り込んでおり、かつ前記折
り込み部の外装体外面と折り込みとで形成された
両縁部が互いに接して外装体断面が実質的に円形
となつている 複合製品の外装体はその母線に沿つて掛合また
は鈎留め構成することによつて閉塞するのが望ま
しい。さらに、掛合または鈎留め区域の実質的に
直径方向反対側に設けた閉塞した折り込み部を含
ませるのが望ましい。さらに、外装体の２つの縁
部が重ね合わさる部分において共変形をうけるよ
うに掛合区域をかしめるのが有利である。また、
このようにかしめる特定手段として、掛合区域に
くぼみ部（indentations）を設けるのが有利であ
る。くぼみ部は外装体の母線に対して実質的に直
交する小さな溝とするのが望ましい。
複合製品は２つの閉塞折り込み部を含んで良
い。この場合は製品断面において相互に対称的
に、例えば製品の軸を中心として相互に120°また
は180°の位置に配置される。
い。この場合は製品断面において相互に対称的
に、例えば製品の軸を中心として相互に120°また
は180°の位置に配置される。
非常に多くの用途に関して、粉末状または粒状
材料は、遊離状態または結合状態で、Ca、Ba、
Mg、Na、Ｂ、Ti、Zrのような１つ以上の反応
性元素および／または稀土類金属および／または
Pb、Bi、Se、Te、Ｓ、Ｃのようなその他元素を
含有する。本明細書中、『遊離状態』とは各元素
が合金化せずに単体の状態で存在することを意味
し、『結合状態』とは２種以上の元素の合金とな
つていることを意味する。なお、その他の金属ま
たは非金属元素を遊離状態で、また合金化して、
あるいは他の元素と関連させて含有する場合もあ
る。
材料は、遊離状態または結合状態で、Ca、Ba、
Mg、Na、Ｂ、Ti、Zrのような１つ以上の反応
性元素および／または稀土類金属および／または
Pb、Bi、Se、Te、Ｓ、Ｃのようなその他元素を
含有する。本明細書中、『遊離状態』とは各元素
が合金化せずに単体の状態で存在することを意味
し、『結合状態』とは２種以上の元素の合金とな
つていることを意味する。なお、その他の金属ま
たは非金属元素を遊離状態で、また合金化して、
あるいは他の元素と関連させて含有する場合もあ
る。
本発明は複合製品の製造方法にも係る。
本発明の方法は、何らかの方法で、断面が実質
的に円形の、その内部に固めてない粉末状または
粒状の物質が配置される金属製管状外装体を作製
し、前記中空形状の外装体を、外装体金属を実質
的に伸長することなく母線に沿つて変形して、少
なくとも１つの開口折り込み部を形成し、次に外
装体の外壁に対して複合製品内部に向かう圧力を
加えて該製品の実質的伸長を生じることなくその
外径を減少させることから成る。このような変形
が製品の周囲長を一定としたままで行なわれるた
め、１つまたは複数の折り込み部は徐々に閉塞し
て行く。１つまたは複数の折り込み部の外縁部が
相互に向かつて移動して行く。直径の減少に対応
して、外装体内に収容されている複合材料の圧縮
が生じる。
的に円形の、その内部に固めてない粉末状または
粒状の物質が配置される金属製管状外装体を作製
し、前記中空形状の外装体を、外装体金属を実質
的に伸長することなく母線に沿つて変形して、少
なくとも１つの開口折り込み部を形成し、次に外
装体の外壁に対して複合製品内部に向かう圧力を
加えて該製品の実質的伸長を生じることなくその
外径を減少させることから成る。このような変形
が製品の周囲長を一定としたままで行なわれるた
め、１つまたは複数の折り込み部は徐々に閉塞し
て行く。１つまたは複数の折り込み部の外縁部が
相互に向かつて移動して行く。直径の減少に対応
して、外装体内に収容されている複合材料の圧縮
が生じる。
本発明による方法は、望ましくは、第１段階に
おいて、金属帯から形成されかつ母線に沿つて掛
合または鈎留めされている金属製外装体を含む中
間複合製品を作成することにより実施される。外
装体は圧縮していない粉末状または粒状の材料を
内蔵し、断面は実質的に円形である。このような
中間複合製品を本願に添付の第１ａ〜１ｇ図に関
して先に記載したような周知の方法によつて作製
することができる。中間製品の実質的に円形の断
面は第１ｇ図に示した通りであるが、第１ａ図の
ローラ１４による変形は行なわない。その段階か
ら中間複合製品の外装体を適当な形状の少なくと
も１つのローラまたは少なくとも１つの金型のよ
うな周知の手段を用いて母線に沿つて変形し、実
質的な伸長を生じることなく開口折り込み部を形
成する。この時折り目線を粉末状または粒状の材
料の中へ侵入させる。次に外装体外壁に対して、
折り込み部の外側縁部が相互に近接した状態とな
り、折り込み部の側壁が少なくともその表面の一
部において相互に接触するところまで、外装体内
部に向けて圧力を加えることにより、複合製品の
外径を減少させる。
おいて、金属帯から形成されかつ母線に沿つて掛
合または鈎留めされている金属製外装体を含む中
間複合製品を作成することにより実施される。外
装体は圧縮していない粉末状または粒状の材料を
内蔵し、断面は実質的に円形である。このような
中間複合製品を本願に添付の第１ａ〜１ｇ図に関
して先に記載したような周知の方法によつて作製
することができる。中間製品の実質的に円形の断
面は第１ｇ図に示した通りであるが、第１ａ図の
ローラ１４による変形は行なわない。その段階か
ら中間複合製品の外装体を適当な形状の少なくと
も１つのローラまたは少なくとも１つの金型のよ
うな周知の手段を用いて母線に沿つて変形し、実
質的な伸長を生じることなく開口折り込み部を形
成する。この時折り目線を粉末状または粒状の材
料の中へ侵入させる。次に外装体外壁に対して、
折り込み部の外側縁部が相互に近接した状態とな
り、折り込み部の側壁が少なくともその表面の一
部において相互に接触するところまで、外装体内
部に向けて圧力を加えることにより、複合製品の
外径を減少させる。
開口折り込み部の寸法は、その内部断面積を中
間複合製品の内部断面積の少なくとも15％とする
のが望ましい。複数の折り込み部を設ける場合
は、その内部断面積の合計で判断する。
間複合製品の内部断面積の少なくとも15％とする
のが望ましい。複数の折り込み部を設ける場合
は、その内部断面積の合計で判断する。
以上のような条件下で製造された複合製品にお
いては、その中に内蔵される材料が実質的に変位
されることなく、また外装体の周囲長を実質的に
増大させることなく圧縮されている。
いては、その中に内蔵される材料が実質的に変位
されることなく、また外装体の周囲長を実質的に
増大させることなく圧縮されている。
製品外装体の掛合または鈎留係合はかしめ処置
により補強すると有利である。くぼみ部を形成す
ることによつてクリンプ領域の強度を増すことも
でき、有利な結果が得られる。くぼみ部によつて
接合部の機械的強度が強められ、特に外装体の一
方の縁部が他方の縁部に関して母線方向に滑動す
るのが防止される。試験の結果、このような滑動
が特に複合製品をドラムに巻き付ける間および／
またはその後に巻き出す間に生じると、その複合
製品をおそらくはスラグで覆われている金属浴に
導入した時に螺施形状をとる場合のあることが証
明されている。つくぼみ部を形成するためには、
歯付き縁部を有する１つまたはそれ以上のローラ
を掛合係合区域の上で転動させて、その歯を外装
体金属の中に塑性的に侵入させる方法が有利であ
る。ローラの歯は、母線に対して実質的に直交す
る小さな溝を形成するような所望の形状とし、ま
た掛合区域の少なくとも大部分をその幅全体に亘
つて被覆するような幅とするのが有利である。
により補強すると有利である。くぼみ部を形成す
ることによつてクリンプ領域の強度を増すことも
でき、有利な結果が得られる。くぼみ部によつて
接合部の機械的強度が強められ、特に外装体の一
方の縁部が他方の縁部に関して母線方向に滑動す
るのが防止される。試験の結果、このような滑動
が特に複合製品をドラムに巻き付ける間および／
またはその後に巻き出す間に生じると、その複合
製品をおそらくはスラグで覆われている金属浴に
導入した時に螺施形状をとる場合のあることが証
明されている。つくぼみ部を形成するためには、
歯付き縁部を有する１つまたはそれ以上のローラ
を掛合係合区域の上で転動させて、その歯を外装
体金属の中に塑性的に侵入させる方法が有利であ
る。ローラの歯は、母線に対して実質的に直交す
る小さな溝を形成するような所望の形状とし、ま
た掛合区域の少なくとも大部分をその幅全体に亘
つて被覆するような幅とするのが有利である。
第３〜５図は中間複合製品から本発明による複
合製品を製造するための特定の方法を非限定的に
示している。
合製品を製造するための特定の方法を非限定的に
示している。
第３図には断面が実質的に円形で、本発明の一
部を成す圧縮方法を適用する中間複合製品の断面
１４６が示されている。複合製品の外装体１４７
は母線に沿つて形成された掛合区域１４８を含ん
で成る。外装体に内蔵される粉末状または粒状材
料１４９は固められていない。周知の成形手段に
よつて、第４図に示すような断面１５０を形成す
ることができる。この断面１５０は複合製品の軸
X1に関して掛合区域１５２の反対側に配置され
ている開口折り込み部（Ｖ字形折り込み）１５１
を含む。折り込み部１５１の開口角度およびその
深さは、達成したい圧縮度に応じて決定される。
次に周知の手段により、折り込み部を有する外装
体に半径方向の圧力を加えて折り込み部を閉塞さ
せながら製品の外径を減少させることができる。
第５図はこのようにして折り込み部１５４を形成
した圧縮複合製品１５３を示しており、外装体１
５５はその周囲に実質的変更を生じることなく、
また製品の軸X2に沿つて実質的に伸長を生じる
こともなくその使用直径を達成している。折り込
み部の折り目線部１５６は軸X2に対して実質的
に平行であり、圧縮材料の内部に配置される。折
り込み部１５４の相対する壁部は実際にはその表
面積の大部分において相互に接触しており、その
外縁部を介して母線１５７に沿つて複合製品の外
面と連結される。この時母線は軸X2に関して掛
合区域１５８の直径方向反対側に位置する。直径
X3−X3が優先慣性軸を構成しており、これによ
ると上記の方法で作製された圧縮複合製品の巻取
りおよび巻き出しを掛合区域の金属の塑性変形を
最小化する条件で促進することができる。外装体
の縁部が掛合区域内で相互に滑動する危険性も最
小化されるため、複合製品を金属浴に導入した時
に螺施形状をとる危険性も大幅に低減される。
部を成す圧縮方法を適用する中間複合製品の断面
１４６が示されている。複合製品の外装体１４７
は母線に沿つて形成された掛合区域１４８を含ん
で成る。外装体に内蔵される粉末状または粒状材
料１４９は固められていない。周知の成形手段に
よつて、第４図に示すような断面１５０を形成す
ることができる。この断面１５０は複合製品の軸
X1に関して掛合区域１５２の反対側に配置され
ている開口折り込み部（Ｖ字形折り込み）１５１
を含む。折り込み部１５１の開口角度およびその
深さは、達成したい圧縮度に応じて決定される。
次に周知の手段により、折り込み部を有する外装
体に半径方向の圧力を加えて折り込み部を閉塞さ
せながら製品の外径を減少させることができる。
第５図はこのようにして折り込み部１５４を形成
した圧縮複合製品１５３を示しており、外装体１
５５はその周囲に実質的変更を生じることなく、
また製品の軸X2に沿つて実質的に伸長を生じる
こともなくその使用直径を達成している。折り込
み部の折り目線部１５６は軸X2に対して実質的
に平行であり、圧縮材料の内部に配置される。折
り込み部１５４の相対する壁部は実際にはその表
面積の大部分において相互に接触しており、その
外縁部を介して母線１５７に沿つて複合製品の外
面と連結される。この時母線は軸X2に関して掛
合区域１５８の直径方向反対側に位置する。直径
X3−X3が優先慣性軸を構成しており、これによ
ると上記の方法で作製された圧縮複合製品の巻取
りおよび巻き出しを掛合区域の金属の塑性変形を
最小化する条件で促進することができる。外装体
の縁部が掛合区域内で相互に滑動する危険性も最
小化されるため、複合製品を金属浴に導入した時
に螺施形状をとる危険性も大幅に低減される。
次に挙げる例は、本発明による複合製品の特定
製造法を数量的に説明するものである。
製造法を数量的に説明するものである。
幅60.5mm、厚さ0.4mmの軟鋼帯を使用する。粒
状材料はCa30重量％のSi−Ca合金である。中間
複合製品を周知の方法で作製する。この時外装帯
は掛合区域を備え、直径16.0mmの断面円形とな
る。次に開口折り込み部を掛合区域に相対して設
け、外装体壁部に半径方向の圧力を加えることに
よりこの折り込み部を閉塞する。こうして折り込
み部を閉じ合わせることにより、外装体外径が
13.2mmに減少する。この操作の間に、Si−Ca合金
の見掛密度が1.61から2.08になるが、これは29％
の密度増加であり、同じ程度の断面積減少に相当
する。
状材料はCa30重量％のSi−Ca合金である。中間
複合製品を周知の方法で作製する。この時外装帯
は掛合区域を備え、直径16.0mmの断面円形とな
る。次に開口折り込み部を掛合区域に相対して設
け、外装体壁部に半径方向の圧力を加えることに
よりこの折り込み部を閉塞する。こうして折り込
み部を閉じ合わせることにより、外装体外径が
13.2mmに減少する。この操作の間に、Si−Ca合金
の見掛密度が1.61から2.08になるが、これは29％
の密度増加であり、同じ程度の断面積減少に相当
する。
本発明の主題である複合製品と方法については
多くの変更を加えることができる。使用目的に応
じて、製品の金属製外装体をそれぞれ鋼、アルミ
ニウムまたはその他の金属や合金とすることがで
きる。外装体に複数の折り込み部を設けても良
く、この場合は使用条件に応じて分布方法を変え
ると良い。ほとんどの場合外装体の閉塞は掛合ま
たは鈎留め係合によつて行なわれるが、その他に
溶接等の閉塞形式も考えることができる。最後
に、複数製品の芯部を構成する粉末状または粒状
材料の形成には非常に多種多様な金属、合金また
はその他の元素、化合物等を使用することができ
る。開口折り込み部は適当な形状のローラまたは
金型、あるいはその他の手段を用いて形成するこ
とができ、他の手段によつてその開口折り込み部
を閉塞することもできる。
多くの変更を加えることができる。使用目的に応
じて、製品の金属製外装体をそれぞれ鋼、アルミ
ニウムまたはその他の金属や合金とすることがで
きる。外装体に複数の折り込み部を設けても良
く、この場合は使用条件に応じて分布方法を変え
ると良い。ほとんどの場合外装体の閉塞は掛合ま
たは鈎留め係合によつて行なわれるが、その他に
溶接等の閉塞形式も考えることができる。最後
に、複数製品の芯部を構成する粉末状または粒状
材料の形成には非常に多種多様な金属、合金また
はその他の元素、化合物等を使用することができ
る。開口折り込み部は適当な形状のローラまたは
金型、あるいはその他の手段を用いて形成するこ
とができ、他の手段によつてその開口折り込み部
を閉塞することもできる。
第１ａ図は複合製品の周知の成形方法を示す。
第１ｂ〜１ｇ図は第１ａ図の方法を用いて複合製
品を形成する各段階を示す。第２図は第１ａ図の
方法によつて製造した周知の複合成品の一部分を
示す。第３図は本発明により出発製品として使用
される中間複合製品の断面図である。第４図は第
３図の製品に本発明により開口折り込み部を形成
した後の断面を示す。第５図は当初開口していた
折り込み部を閉塞後の本発明による複合製品を示
す。 １０３，１４７，１５５……外装体、１０５，
１４９……粉末状または粒状材料、１４８，１５
２，１５８……掛合区域、１５１……開口折り込
み部、１５４……閉塞折り込み部、１５６……折
り込み部の折り目縁部、１５９……折り込み部の
外装体外面と折り込みとで形成された両縁部。
第１ｂ〜１ｇ図は第１ａ図の方法を用いて複合製
品を形成する各段階を示す。第２図は第１ａ図の
方法によつて製造した周知の複合成品の一部分を
示す。第３図は本発明により出発製品として使用
される中間複合製品の断面図である。第４図は第
３図の製品に本発明により開口折り込み部を形成
した後の断面を示す。第５図は当初開口していた
折り込み部を閉塞後の本発明による複合製品を示
す。 １０３，１４７，１５５……外装体、１０５，
１４９……粉末状または粒状材料、１４８，１５
２，１５８……掛合区域、１５１……開口折り込
み部、１５４……閉塞折り込み部、１５６……折
り込み部の折り目縁部、１５９……折り込み部の
外装体外面と折り込みとで形成された両縁部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属製管状外装体と、前記外装体の中で圧縮
される粉末状または粒状の材料から成る芯よりな
り、巻取りおよびその後の巻出しの可能な長大複
合製品であつて、該製品の断面が実質的に円形で
あり、その外装体が少なくとも１つの折り込み部
を含んでおり、該折り込み部が閉塞されてその折
り目縁部１５６が圧縮材料の中に入つており、か
つ前記折り込み部の外装体外面と折り込みとで形
成された両縁部１５９が互いに接して外装体断面
が実質的に円形となつていることを特徴とする複
合製品。 ２ 該製品の外装体が掛合または鈎留め係合によ
つて閉塞されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の複合製品。 ３ 前記外装体の掛合区域が母線に沿つて形成さ
れており、該外装体がその軸に関して掛合区域と
相対する側に閉塞した折り込み部を含んでいるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の複
合製品。 ４ 前記掛合区域がかしめられていることを特徴
とする特許請求の範囲第１〜３項に記載の複合製
品。 ５ 前記かしめ区域が外装体金属を塑性変形して
形成したくぼみ部を含んでいることを特徴とする
特許請求の範囲第４項に記載の複合製品。 ６ 前記くぼみ部が外装体の母線に対して実質的
に直交する小さな溝であることを特徴とする特許
請求の範囲第５項に記載の複合製品。 ７ 該複合製品が、Ca、Ba、Mg、Na、Ｂ、
Ti、Zrのような元素、および／または希土類金
属および／またはPb、Bi、Se、Te、Ｓ、Ｃのよ
うなその他の元素を１種類またはそれ以上、遊離
状態または結合状態で、内蔵していることを特徴
とする特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記
載の複合製品。 ８ 該複合製品の外装体が銅、アルミニウムまた
はニツケルであることを特徴とする特許請求の範
囲第１〜７項のいずれかに記載の複合製品。 ９ 長大な金属製管状外装体と前記外装体の中に
圧縮された粉末状または粒状の材料から成る芯よ
りなる複合製品を上記外装体の周囲長を実質的に
一定に保つて製造する方法であつて、固めてない
粉末状または粒状材料を内蔵した断面が実質的に
円形の金属製外装体を含んで成る中間複合製品が
周知の方法で製造される方法において、前記外装
体の金属を実質的に伸長することなく該外装体を
少なくとも１本の母線に沿つて変形して中空形状
とすることにより少なくとも１つの開口折り込み
部を形成した後に、前記外装体の周囲長には変更
を生じることなくその外径が減少するように外装
体内部に向かう圧力を前記外装体の外壁に加え、
そうして少なくとも１つの折り込み部を少なくと
も部分的に閉塞し、前記折り込み部の折り目縁部
１５６をこうして圧縮された材料の内部に配置す
ると共に折り込み部の外装体外面と折り込みとで
形成された両縁部１５９を相互に向かつて移動さ
せることを特徴とする方法。 １０ 外装体を少なくとも１本の母線に沿つて中
空形状に変形させて少なくとも１つの開口折り込
み部を形成する工程を、適当な形状の少なくとも
１つのローラまたは少なくとも１つの金型を用い
て行なうことを特徴とする特許請求の範囲第９項
に記載の方法。 １１ 前記中間複合製品の外装体を母線に沿つて
掛合することを特徴とする特許請求の範囲第９項
または第１０項に記載の方法。 １２ 前記掛合または鈎留め区域の直径方向の実
質的に反対側に開口折り込み部を形成することを
特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の方
法。 １３ 該複合製品の外装体を掛合するときに、前
記複合区域のかしめを行なうことを特徴とする特
許請求の範囲第１１項または第１２項に記載の方
法。 １４ 該複合製品の外装体をその母線に沿つてか
しめる場合、外装体金属の塑性変形によつてかし
め区域にくぼみ部を形成することを特徴とする特
許請求の範囲第１３項に記載の方法。 １５ 前記くぼみ部が外装体母線に対して実質的
に直交する小さい溝であり、前記溝の幅が掛合区
域の幅と実質的に等しいことを特徴とする特許請
求の範囲第１４項に記載の方法。 １６ 適当な形状の歯を縁部に備える少なくとも
１つのローラを、所望の深さの侵入を得るのに十
分な圧力を加えながら前記かしめ区域の上で転動
させることによつて前記くぼみ部を形成すること
を特徴とする、特許請求の範囲第１４項または第
１５項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8603295 | 1986-02-24 | ||
| FR8603295A FR2594850A1 (fr) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Produit composite a enveloppe tubulaire, contenant une matiere compactee, pour le traitement des metaux liquides, et procede de realisation de ce produit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205219A JPS62205219A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH044368B2 true JPH044368B2 (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=9332907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62041241A Granted JPS62205219A (ja) | 1986-02-24 | 1987-02-24 | 管状外装体に圧縮材料を内蔵した液体金属処理用複合製品とその製造方法 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4816068A (ja) |
| EP (1) | EP0236246B2 (ja) |
| JP (1) | JPS62205219A (ja) |
| KR (1) | KR910002864B1 (ja) |
| CN (1) | CN1011598B (ja) |
| AT (1) | ATE47887T1 (ja) |
| AU (1) | AU594121B2 (ja) |
| BR (1) | BR8700845A (ja) |
| CA (1) | CA1319259C (ja) |
| DE (2) | DE3760960D1 (ja) |
| DK (1) | DK166263C (ja) |
| ES (1) | ES2011641T5 (ja) |
| FR (1) | FR2594850A1 (ja) |
| GR (1) | GR3000288T3 (ja) |
| IN (1) | IN168316B (ja) |
| ZA (1) | ZA871296B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3735150A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-05-03 | Kortec Ag | Verfahren zum zufuehren von waermeenergie in eine metallschmelze |
| DE3739154A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Bleihaltiges zusatzmittel fuer stahlschmelzen |
| JPH0230710A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Kobe Steel Ltd | 溶湯処理用フラックス入りワイヤ |
| US6401956B1 (en) | 1999-09-21 | 2002-06-11 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Safety container end having improved opening characteristics |
| RU2179103C2 (ru) * | 2000-02-28 | 2002-02-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Линия для производства порошковой проволоки в металлической оболочке |
| FR2871477B1 (fr) | 2004-06-10 | 2006-09-29 | Affival Sa Sa | Fil fourre |
| FR2897549B1 (fr) * | 2006-02-20 | 2009-02-06 | Air Liquide | Procede de fabrication de tubes remplis de poudres, tels des fils fourres de soudage |
| CN110117693B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-02-23 | 上海大学 | 含碲易切削钢的碲添加工艺方法 |
| CN110877060B (zh) * | 2019-08-14 | 2021-09-07 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 一种双层包芯线材的生产方法 |
| CN110877061B (zh) * | 2019-08-14 | 2021-09-07 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 一种双层包芯线材的生产机组 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU31206A1 (ja) * | ||||
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| US1629748A (en) * | 1926-01-28 | 1927-05-24 | Stoody Co | Method of making welding rods and the resulting product |
| US2576698A (en) * | 1948-04-14 | 1951-11-27 | Johns Manville | Metal-sheathed insulating blanket and method of manufacture |
| US2892007A (en) * | 1956-06-15 | 1959-06-23 | Gabriel Co | Coaxial line |
| SE312388B (ja) * | 1966-02-15 | 1969-07-14 | P Strandell | |
| US3865577A (en) * | 1971-12-20 | 1975-02-11 | Metallurg Forschungsanstalt | Body for deoxidizing molten steel by submersion therein |
| US4126446A (en) * | 1972-03-06 | 1978-11-21 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler | Packages for the storage of air and moisture sensitive metallurgical additives and the use of such packages |
| US3915693A (en) * | 1972-06-21 | 1975-10-28 | Robert T C Rasmussen | Process, structure and composition relating to master alloys in wire or rod form |
| JPS49124281A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-11-28 | ||
| US4012621A (en) * | 1973-08-06 | 1977-03-15 | Nippon Steel Corporation | Consumable electrode for initiating scarfing |
| US4137446A (en) * | 1974-05-22 | 1979-01-30 | Acieries Reunies De Burbach-Eich-Dudelange S.S.Arbed | Welding wire constituted by a core of welding powder enclosed by a mantle of metal and a method of producing the welding wire |
| JPS5214511A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Hitachi Cable Ltd | Process for producing a linear additive |
| US4220031A (en) * | 1975-12-18 | 1980-09-02 | Groko Maskin Ab | Method for bending section-sheet, plate strip and like material |
| FR2397915A1 (fr) * | 1977-07-18 | 1979-02-16 | Arbed | Fil de soudage fourre et procede pour sa fabrication |
| US4306904A (en) * | 1977-10-11 | 1981-12-22 | Societe Francaise D'electrometallurgie Sofrem | Process of introducing a solid addition into a bath of liquid metal |
| US4174962A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-20 | Caterpillar Tractor Co. | Filled tubular article for controlled insertion into molten metal |
| LU80118A1 (fr) * | 1978-08-17 | 1980-04-21 | Arbed | Fil fourre metallique |
| FR2476542B1 (ja) * | 1980-02-26 | 1983-03-11 | Vallourec | |
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-
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