JPH0657884A - コンクリート構造体鉄筋バー用継手およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート構造体鉄筋バー用継手として鉄
筋バー相互を充填コンクリートにより有効に連結すると
共にコンクリート中での的確な定着を図ることによりコ
ンクリートの適切な補強を得しめる。 【構成】 圧延材で形成された鋼管１の内面に突条１１
を交叉して配設し、外面には傾斜フィン１２を配設した
コンクリート構造体鉄筋バー用継手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造体鉄筋
バー用継手およびその製造方法に係り、コンクリート構
造体に配設される鉄筋バーを連結するための継手および
その有利な製造方法を提供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造体においては鉄筋バー
を配設することが実質的に不可欠である。即ちコンクリ
ートは優れた圧縮強度を有するとしても引張強度におい
ては劣っており、所謂鉄筋構造とすることにより卓越し
た構造体としての強度特性、耐用性を得ることができ、
このためには鉄筋バーを配設することが不可欠となる。

【０００３】ところで前記のような鉄筋を配設するに当
っては、該鉄筋を連結接続することが必要であり、一定
長さとして提供された鉄筋を連結することなく単に配装
してもその作用効果が乏しく、前記した引張強度などを
充分に利用することができない。従って上記鉄筋の配設
に当っては金属線材で締着し、あるいは溶接して接続す
ることが行われている。

【０００４】なお近時においては建造物などにおける配
筋量が莫大となり、施工上のネックとなっていることか
ら上記のような鉄筋接続を鋳物製中空体で実施し、即ち
鋳物製中空材中に鉄筋バーの端部を挿入しコンクリート
を充填し凝結させることにより接続させることが採用さ
れつつある。即ち鋳物製中空体の中に鉄筋バー端部を挿
入しコンクリートを打設するだけで充填されるからその
操作を頗る容易とすることができる。

【０００５】また特開平１−１１０１５号公報において
は、スラブビレットをホットストリップミルで圧延し、
該ストリップミル最後の突起形成用ロールで片面に複数
の突起を有する熱延コイルを形成し、該熱延コイルを数
組のロールによって管状に成形し、その接合部を電気抵
抗溶接して内周面に突起を有するパイプとなし、これを
必要長さに切断して鉄筋用スリーブ継手を製造すること
が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
鉄筋接続手法によるものは相当の工数と作業者による技
術を必要とする。即ち金属細線などによる締着は鉄筋交
叉部または重合部などに対し数回またはそれ以上に亘る
ような捲回を必要とし、且つそうした線材端部に対する
縛着が必要で各接続部毎に相当の時間が必要である。

【０００７】また溶接は、特別な溶接技術を必要とし、
勿論溶接機器、溶接ワイヤなどが必要であると共に各接
続部毎に入念な施工が必要であって、それらによる工
数、工費は嵩まざるを得ない。

【０００８】上記した鋳物製中空体においてはその製作
に型を必要とし、また挿入された鉄筋との連結を強化す
べく内周面に突起を設けるような複雑な形状とするとそ
の型構造および取扱いが複雑となり、工数が嵩んでコス
トアップとなり、しかも充填されたコンクリートによる
鋳物製中空体と鉄筋との間の凝結接続が必ずしも有効と
ならないなどの不利がある。

【０００９】前記特開平１−１１０１５のものにおいて
は生産性が充分に得られず、また突起は片面のみとなる
から一般的に外面は突起のないものとなり周辺コンクリ
ートとの結合が有効に得られない。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解消することについて検討を重
ね、圧延材による鋼管を用い、その内外面に特定の突条
ないしフィンを配設することにより鉄筋バーとの有効な
接続を図ることができ、また平易に製作することのでき
る鉄筋バー継手を得ることに成功したものであって、以
下の如くである。

【００１１】（１） 圧延材で形成された鋼管の内面に
比較的短小な突条が交叉して配設されると共に外面に連
続した傾斜フィンを配設したことを特徴とするコンクリ
ート構造体鉄筋バー用継手。

【００１２】（２） 圧延材で形成された鋼管の内面に
おける突条の方向が夫々管軸方向に対して傾斜せしめら
れ、しかも外面における傾斜フィンのリード角が３０〜
６０°とされたことを特徴とする前記（１）項に記載の
コンクリート構造体鉄筋バー用継手。

【００１３】（３） 熱間圧延において比較的短小な突
条を交叉して配設した縞鋼板となし、該縞鋼板の突条配
設面を内面として屈曲成形すると共に端縁部を電縫溶接
して鋼管となし、次いで該鋼管の外面に引抜き加工によ
る連続した傾斜フィンを形成することを特徴とするコン
クリート構造体鉄筋バー用継手の製造方法。

【００１４】

【作用】圧延材で形成された鋼管の内面に比較的短小な
突条が交叉して配設されると共に外面に連続した傾斜フ
ィンを配設したことにより充填コンクリートを介して内
面突条で挿入された鉄筋バーと連結し、しかも外面傾斜
フィンで外部コンクリート層と結合し、コンクリート構
造体における有効な鉄筋バーの接続を得しめる。

【００１５】圧延材で形成された鋼管の内面における突
条の方向が夫々管軸方向に対して傾斜せしめられること
により鋼管とコンクリートを有効に結合せしめ、また鉄
筋バーを固定する。また外面における傾斜フィンのリー
ド角を３０〜６０°とすることによりこの傾斜フィンも
鋼管とコンクリートとの結合を強固にする。

【００１６】熱間圧延において、比較的短小な突条を交
叉して配設した縞鋼板となすことにより該鋼板を既設の
縞鋼板製造設備により平易且つ量産的にこの鋼板を得し
める。

【００１７】前記したようにして得られる縞鋼板の突条
配設面を内面として屈曲成形すると共に端縁部を電縫溶
接して鋼管となすことにより内面に挿入された鉄筋バー
と充填コンクリートを介して結合する突条を特別なマン
ドレルなどによる煩雑な操作と工数を必要としないで平
易且つ能率的に製造せしめる。

【００１８】上記のようにして内面に突条の配設された
鋼管は次いで該鋼管の外面に引抜き加工による連続した
傾斜フィンを形成することにより外面の傾斜フィンも簡
易に形成される。

【００１９】

【実施例】前記したような本発明によるものの実施態様
を添附図面に示すものについて説明すると、本発明によ
る継手の基本的実施形態の１つは図１に示す如くであっ
て、圧延材として形成された鋼管１の内面に比較的短小
な突条１１がその方向を交叉せしめて配設され、又その
外面には連続した傾斜フィン１２を形成したものであ
る。

【００２０】前記した突条１１は縞鋼板としてすべり止
め目的などで従来から用いられているものと同様のもの
であって各突条１１は鋼管１の軸方向に対し夫々傾斜し
た方向を採っており、また傾斜フィン１２は適用される
べき鋼管径と図１に示すようなリード角αに従って１重
または多重方式によって形成されている。

【００２１】傾斜フィン１２は断面的に図２に示すよう
な構成を有し、両側のサイドアングルβは３０〜６０°
程度の範囲において適宜に選ばれ、その高さは0.５〜４
mm、特に1.５〜3.５mm程度とすることが好ましい。

【００２２】採用される鋼の材質としては圧延、溶接な
どの加工に耐える延性を有する限り、特に規定する必要
はないが、例えばＳＳ５４０の如きが使用し得て、一般
的にはＣ：0.１〜0.３０％，Si：0.１０〜1.００％，M
n：0.３〜2.０％，Ｐ：0.０４％以下，Ｓ：0.０４％以
下のものである。またこのような高度の鋼を得るために
は代表的に、冷間加工まま，冷間加工後歪取り焼鈍
および冷間加工後焼準の３方法がある。

【００２３】即ち、の方法の場合は、例えば、Ｃ：0.
１２〜0.１５％，Si：0.１５〜0.３５％，Mn：0.４０〜
0.７０％，Ｐ：0.０４０％以下，Ｓ：0.０４０％以下の
ような範囲の成分を有する鋼を減面率２０％で冷間加工
を行う。また、の方法の場合は、例えば、Ｃ：0.２０
〜0.２４％，Si：0.１５〜0.３５％，Mn：0.４０〜0.７
０％，Ｐ：0.０４０％以下，Ｓ：0.０４０％以下のよう
な範囲の鋼を２０％冷間加工し、さらに５３０〜５７０
℃で歪取り焼鈍を行う。さらにの方法の場合は、例え
ば、Ｃ：0.１８〜0.２２％，Si：0.５０〜0.８０％，M
n：1.４０〜1.６０％，Ｐ：0.０３５％以下，Ｓ：0.０
３５％以下の範囲の鋼を２０％冷間加工し、さらに焼な
らしを行うことによって得られる。

【００２４】前記のようにして鋼管とされたものは内面
に前記突条１１を有するのみで外面は平滑状であり、斯
かる鋼管１に対する傾斜フィン１２の形成は図３、図４
に示したような設備で実施される。即ち全体的な構成は
図３の如くであって、機台１０には駆動手段１５が設け
られていてキャリッジ２を作動する。

【００２５】キャリッジ２にジョー３が設けられていて
鋼管１の端部を掴持し、該鋼管１は機台１０の中間に設
けられたダイスホルダー４の回転ダイス６中に挿入さ
れ、また該鋼管１内にはマンドレルプッシャー９に取付
けられたマンドレルバー８を挿入した状態で引抜加工さ
れる。

【００２６】ダイスホルダー４部分は別に図４として示
す如くで、ホルダー４に設けられた固定盤５に対してベ
アリング７を介して回転ダイス６が設けられ、該回転ダ
イス６には上述したような傾斜フィン１２を形成するた
めの傾斜溝部１６が形成されていて鋼管１の端部がキャ
リッジ２で引張られることにより、図４に示すようにダ
イス部分で縮径されながら連続した傾斜フィン１２を連
続的に形成する。

【００２７】ＳＴＫＭ１７Ａによる具体的な製造操作を
説明すると、前記鋼材による熱延鋼板はその圧延の最終
過程においてロール面に突条１１に相当した凹みを配設
したワークロールを用いる縞鋼板製造設備によって幅が
２７８mm、厚さが7.０mmの縞鋼板として準備された。該
縞鋼板における突条１１の高さは３mmである。

【００２８】上記のような縞鋼板はスリッターにより所
定幅に切断され、両側縁を切削してから電縫管製造設備
に送られ、突条１１を有する面を内側として彎曲成形す
ると共に端縁間で高周波抵抗溶接し、８9.１mmφで厚さ
が７mm、長さ９４５０mmの鋼管とした。

【００２９】上記鋼管は更に図３，図４に示したような
引抜加工設備に送られ、既述したような回転ダイス６に
より縮径引抜加工して傾斜フィン１２を形成した。冷間
引抜きによって得られた製品は表１に示すように外径７
6.２mmφ，厚さ7.０mmおよび外径７2.６mmφ，肉厚8.０
mmのものであって、これを５０〜１５０mmの所要の長さ
として切断することにより目的の鉄筋バー用継手を得
た。なお表２は、外面の傾斜フィンの形状を示すもので
ある。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
コンクリート構造体鉄筋バー用継手として鉄筋バー相互
を充填コンクリートにより有効に連結すると共にコンク
リート中での的確な定着を図り、コンクリート部体にお
ける適切な補強を得しめるものであって、またその製作
も縞鋼板を利用して平易且つ低コストに製品を得しめる
などの効果を有しており、工業的にその効果の大きい発
明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による継手の１例を示した部分切欠側面
図である。

【図２】その傾斜フィンについての部分的拡大断面図で
ある。

【図３】本発明による外面傾斜フィン加工設備の全般的
な構成関係を示した側面図である。

【図４】その回転ダイスおよびダイスホルダー部分の断
面である。

【符号の説明】

１ 鋼管 ２ キャリッジ ３ ジョー ４ ダイスホルダー ５ 固定盤 ６ 回転ダイス ７ ベアリング ８ マンドレルバー ９ マンドレルプッシャ １０ 機台 １１ 突条 １２ 傾斜フィン １５ 駆動手段 １６ 傾斜溝部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延材で形成された鋼管の内面に比較的
   短小な突条が交叉して配設されると共に外面に連続した
   傾斜フィンを配設したことを特徴とするコンクリート構
   造体鉄筋バー用継手。
2. 【請求項２】 圧延材で形成された鋼管の内面における
   突条の方向が夫々管軸方向に対して傾斜せしめられ、し
   かも外面における傾斜フィンのリード角が３０〜６０°
   とされたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリー
   ト構造体鉄筋バー用継手。
3. 【請求項３】 熱間圧延において比較的短小な突条を交
   叉して配設した縞鋼板となし、該縞鋼板の突条配設面を
   内面として屈曲成形すると共に端縁部を電縫溶接して鋼
   管となし、次いで該鋼管の外面に引抜き加工による連続
   した傾斜フィンを形成することを特徴とするコンクリー
   ト構造体鉄筋バー用継手の製造方法。