JPH0443723Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0443723Y2 JPH0443723Y2 JP17081588U JP17081588U JPH0443723Y2 JP H0443723 Y2 JPH0443723 Y2 JP H0443723Y2 JP 17081588 U JP17081588 U JP 17081588U JP 17081588 U JP17081588 U JP 17081588U JP H0443723 Y2 JPH0443723 Y2 JP H0443723Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater rod
- split sleeve
- ceramic heater
- ceramic
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 55
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は圧縮点火型内燃機関の始動時の予熱を
行なうためのセラミツクグロープラグの改良に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to an improvement of a ceramic glow plug for preheating a compression ignition internal combustion engine at the time of starting.
（従来の技術）
デイーゼル機関の如き圧縮点火型内燃機関にお
ける始動を容易にするため、各種のグロープラグ
が従来から使用されてきているが、発熱抵抗体を
セラミツク材に埋設して成るヒータ棒を用いたセ
ラミツクグロープラグが、その速熱特性のために
多用される傾向にある。(Prior Art) Various glow plugs have been used in the past to facilitate starting of compression ignition internal combustion engines such as diesel engines. Ceramic glow plugs tend to be widely used because of their rapid heating properties.
従来から用いられているセラミツクグロープラ
グの構造は、例えば特開昭60−114630号公報に見
られるように、ヒータ棒内の抵抗体の一端の電極
として働くと共にヒータ棒をホルダの先端部に保
持させるための金属製スリーブがヒータ棒に嵌装
された構成となつており、ここで、この金属製ス
リーブは、銀ろう付けなどの手段により気密漏れ
や接合不良等が生じないようにヒータ棒に接合す
ることが望まれている。これは、気密漏れ等があ
ると、水分等の侵入によりヒータ棒の急速発熱時
に破損が生じる虞れがあり、耐久性及び品質の安
定化に悪影響を及ぼすからである。 The structure of conventionally used ceramic glow plugs, as seen in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-114630, has a structure that functions as an electrode at one end of a resistor inside a heater rod, and also holds the heater rod at the tip of a holder. The heater rod is fitted with a metal sleeve to prevent leakage or poor connection by silver brazing or other means. It is desired to join them. This is because if there is an airtight leak, there is a risk that the heater rod will be damaged when it rapidly heats up due to the intrusion of moisture, which will have a negative effect on the stability of durability and quality.
（考案が解決しようとする課題）
ところで、金属製スリーブとヒータ棒とを上述
の如く接合処理するため両者間には所定の間隙が
必要とされ、したがつて、金属製スリーブの内径
寸法はヒータ棒の外径寸法よりも若干大きくなつ
ている。このため、接合時にヒータ棒に対して金
属スリーブを正確に整列状態とするのは困難であ
り、所謂たおれが生じ、この結果、金属スリーブ
をホルダに固着した場合にヒータ棒の先端がホル
ダの軸線上から外れ、エンジンへの装着時にヒー
タ棒が先端振れを起し、物に当つて破損する虞れ
を生じるものである。(Problem to be solved by the invention) By the way, in order to join the metal sleeve and the heater rod as described above, a predetermined gap is required between them. It is slightly larger than the outside diameter of the rod. For this reason, it is difficult to accurately align the metal sleeve with the heater rod during joining, resulting in so-called sagging, and as a result, when the metal sleeve is firmly attached to the holder, the tip of the heater rod will not align with the axis of the holder. If the heater rod deviates from the line, the tip of the heater rod may swing when installed in the engine, and there is a risk that it may hit something and be damaged.
本考案の目的は、従来技術における上述の問題
点を解消することができる、改善されたセラミツ
クグロープラグを提供することにある。 The object of the present invention is to provide an improved ceramic glow plug that can overcome the above-mentioned problems of the prior art.
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本考案の特徴は、抵
抗体を埋設して成るセラミツクヒータ棒を金属製
ホルダの先端に保持して成るセラミツクグロープ
ラグにおいて、上記セラミツクヒータ棒の外周部
に接合された金属製の割りスリーブ部材を有し、
該割りスリーブ部材を介して上記セラミツクヒー
タ棒が上記ホルダに固着されている点にある。(Means for Solving the Problems) A feature of the present invention for solving the above problems is a ceramic glow plug comprising a ceramic heater rod with a resistor embedded therein held at the tip of a metal holder. It has a metal split sleeve member joined to the outer periphery of the heater rod,
The ceramic heater rod is fixed to the holder via the split sleeve member.
（作用）
セラミツクヒータ棒の外周部には、金属製の割
りスリーブ部材が適宜の手段で接合されている。
割りスリーブ部材はいくつかのスリーブ片を個別
にセラミツクヒータ棒に接合すて形成されるもの
であり、各片が夫々セラミツクヒータ棒に予定し
た整列状態で接合され、割りスリーブ部材とセラ
ミツクヒータ棒との間の整列状態を容易に得るこ
とができる。(Function) A split metal sleeve member is joined to the outer circumference of the ceramic heater rod by appropriate means.
The split sleeve member is formed by individually joining several sleeve pieces to the ceramic heater rod. Each piece is joined to the ceramic heater rod in a predetermined alignment state, and the split sleeve member and the ceramic heater rod are bonded together. It is possible to easily obtain an alignment state between .
（実施例）
以下、本考案の一実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は、本考案によるセラミツクグロープラ
グの一実施例を示し、セラミツクグロープラグ１
は、導電性金属材料から成る筒状のホルダ２を備
え、ホルダ２の一端部２ａにはヒータ組立体３が
固設されている。 FIG. 1 shows an embodiment of a ceramic glow plug according to the present invention.
The apparatus includes a cylindrical holder 2 made of a conductive metal material, and a heater assembly 3 is fixed to one end 2a of the holder 2.
ヒータ組立体３は、タングステンの如き材料か
ら成る発熱用抵抗体（図示せず）が断面円形の棒
状のセラミツク絶縁体４中に埋設されて成るセラ
ミツクヒータ棒５と、セラミツクヒータ棒５の後
端部に設けられたキヤツプ状電極６と、セラミツ
クヒータ棒５の中央部付近の外周に接合された金
属製の割りスリーブ部材７とから成つている。 The heater assembly 3 includes a ceramic heater rod 5 in which a heat generating resistor (not shown) made of a material such as tungsten is embedded in a rod-shaped ceramic insulator 4 with a circular cross section, and a rear end of the ceramic heater rod 5. It consists of a cap-shaped electrode 6 provided at the center of the ceramic heater rod 5, and a metal split sleeve member 7 joined to the outer periphery of the ceramic heater rod 5 near the center thereof.
割りスリーブ部材７は、図示の実施例では、２
つ割りにした一対の割りスリーブ片７ａ，７ｂか
ら成り、両者は僅かな間隙８をもつて対向配置さ
れており、例えば活性化金属法により各割りスリ
ーブ片７ａ，７ｂがセラミツクヒータ棒５の所要
の外周面に接合されている。この場合、金属ソル
ダーとしては、Ti系、Zr系、Be系、TiH2系、
ZrH2系の如き活性を有する金属及びまたは化合
物を使用することができ、所望の金属ソルダーを
割りスリーブ片７ａ，７ｂとセラミツクヒータ棒
５との間に入れて加熱し、所定時間だけ両者間の
密着状態を保持することにより、各割りスリーブ
片７ａ，７ｂをセラミツクヒータ棒５に接合する
ことができる。 In the illustrated embodiment, the split sleeve member 7 has two parts.
It consists of a pair of split sleeve pieces 7a and 7b, which are placed opposite to each other with a slight gap 8 between them.For example, each split sleeve piece 7a and 7b is divided into two pieces by the activated metal method. is bonded to the outer peripheral surface of the In this case, the metal solder is Ti-based, Zr-based, Be-based, TiH2 - based,
A metal and/or compound having activity such as ZrH 2 system can be used, and a desired metal solder is placed between the split sleeve pieces 7a, 7b and the ceramic heater rod 5, heated, and the gap between the two is heated for a predetermined period of time. By maintaining the close contact, each split sleeve piece 7a, 7b can be joined to the ceramic heater rod 5.
割りスリーブ７ａ，７ｂは、僅かな間隙８をも
つてセラミツクヒータ棒５の外周に図示の如く対
向配置されて割りスリーブ部材７を構成するの
で、割りスリーブ片７ａ，７ｂをセラミツクヒー
タ棒５に接合するときに与えられる力により、各
割りスリーブ片７ａ，７ｂはセラミツクヒータ棒
５の外周面と平行になるよう配置され、その状態
で接合される。したがつて、割りスリーブ部材７
をセラミツクヒータ棒５に対して整列状態となる
ように取付けることが極めて容易に可能となる。
割りスリーブ片７ａ，７ｂの少なくとも一方に
は、セラミツクヒータ棒５内の抵抗体の一端が電
気的に接続され、その他端はキヤツプ状電極６に
電気的に接続されている。 The split sleeves 7a and 7b are arranged facing each other on the outer periphery of the ceramic heater rod 5 with a slight gap 8 as shown in the figure to form the split sleeve member 7, so that the split sleeve pieces 7a and 7b can be joined to the ceramic heater rod 5. Due to the force applied at this time, each split sleeve piece 7a, 7b is arranged parallel to the outer circumferential surface of the ceramic heater rod 5, and is joined in this state. Therefore, the split sleeve member 7
It is very easy to attach the ceramic heater rods 5 so that they are aligned with the ceramic heater rod 5.
One end of a resistor in the ceramic heater rod 5 is electrically connected to at least one of the split sleeve pieces 7a, 7b, and the other end is electrically connected to the cap-shaped electrode 6.
第２図ａ乃至第２図ｄには、セラミツクヒータ
棒５に割りスリーブ部材７を接合する場合の工程
の一例が示されている。 2a to 2d show an example of the process for joining the split sleeve member 7 to the ceramic heater rod 5. As shown in FIG.
先ず、第２図ａに示されるように、セラミツク
ヒータ棒５と一方の割りスリーブ片７ａとを用意
し、割りスリーブ片７ａを所要の金属ソルダーを
介してセラミツクヒータ棒５に向けて押しあてな
がら、該金属ソルダーの融点より若干高い温度に
までこれらを加熱し、所定時間その状態を保持す
ることにより両者間の接合が活性化金属法によつ
て行なわれ、第２図ｂに示されるように両者が接
合される。 First, as shown in FIG. 2a, the ceramic heater rod 5 and one split sleeve piece 7a are prepared, and the split sleeve piece 7a is pressed against the ceramic heater rod 5 through a required metal solder. By heating these to a temperature slightly higher than the melting point of the metal solder and maintaining that state for a predetermined period of time, the bonding between the two is performed by the activated metal method, as shown in Figure 2b. Both are joined.
次いで、もう一方の割りスリーブ片７ｂを用意
し（第２図ｃ）、割りスリーブ片７ａの接合の場
合と同様にして、セラミツクヒータ棒５に割りス
リーブ片７ｂを接合する。ここで、一対の割りス
リーブ片７ａ，７ｂを対向させて完全なスリーブ
状とした場合のその内径寸法は、セラミツクヒー
タ棒５の外径寸法よりも若干少なく設定されてい
るので、第２図ｂに示す完成状態において、割り
スリーブ片７ａ，７ｂの間に若干の間隙８が生じ
ることとなる。 Next, the other split sleeve piece 7b is prepared (FIG. 2c), and the split sleeve piece 7b is joined to the ceramic heater rod 5 in the same manner as in the case of joining the split sleeve piece 7a. Here, when the pair of split sleeve pieces 7a and 7b are opposed to form a complete sleeve, the inner diameter thereof is set slightly smaller than the outer diameter of the ceramic heater rod 5, so as shown in FIG. In the completed state shown in , a slight gap 8 will be created between the split sleeve pieces 7a and 7b.
したがつて、第２図ｂ，ｄに示す接合処理時に
おいて、各割りスリーブ片７ａ，７ｂをセラミツ
クヒータ棒５に圧接するだけで、各割りスリーブ
片７ａ，７ｂがセラミツクヒータ棒５と平行とな
り、割りスリーブ部材７とセラミツクヒータ棒５
との間の平行状態を確実、且つ容易に得ることが
できる。 Therefore, during the joining process shown in FIGS. 2b and 2d, simply by pressing each split sleeve piece 7a, 7b onto the ceramic heater rod 5, each split sleeve piece 7a, 7b becomes parallel to the ceramic heater rod 5. , split sleeve member 7 and ceramic heater rod 5
A parallel state between the two can be reliably and easily obtained.
なお、割りスリーブ片７ａ，７ｂは、銀ろう
材、固相拡散接合等の接合技術によつてセラミツ
クヒータ棒５に接合されてもよい。ここで、固相
拡散接合は相互拡散、界面反応を伴なうものであ
り、相互拡散、界面反応を促進させるために割り
スリーブ片７ａ，７ｂをセラミツクヒータ棒５に
圧接させることが好ましいが、ここでは割りスリ
ーブ片７ａ，７ｂを使用しているので、割りスリ
ーブ片７ａ，７ｂをセラミツクヒータ棒５の所望
の部分に接触させてから加圧を開始することがで
き、セラミツクヒータ棒５に損傷を与えることな
しに所望の加圧作業を行なうことができる。 Note that the split sleeve pieces 7a and 7b may be joined to the ceramic heater rod 5 by a joining technique such as silver brazing or solid phase diffusion joining. Here, solid-phase diffusion bonding involves mutual diffusion and interfacial reaction, and it is preferable to press the split sleeve pieces 7a and 7b against the ceramic heater rod 5 in order to promote mutual diffusion and interfacial reaction. Since the split sleeve pieces 7a and 7b are used here, pressurization can be started after the split sleeve pieces 7a and 7b are brought into contact with the desired part of the ceramic heater rod 5, and the ceramic heater rod 5 may be damaged. Desired pressurization work can be performed without applying pressure.
上述したヒータ組立体３は、割りスリーブ部材
７をろう付けその他の適宜の手段によつてホルダ
２の一端部２ａに固着することにより、ホルダ２
に固着される。上述のように、割りスリーブ部材
７はセラミツクヒータ棒５と確実に整列して取り
付けられるので、ヒータ組立体３をホルダ２に固
着する場合、割りスリーブ部材７とホルダ２との
間の整列が行なわれるようにすれば、セラミツク
ヒータ棒５の先端振れは防止することができる。 The heater assembly 3 described above is constructed by fixing the split sleeve member 7 to one end 2a of the holder 2 by brazing or other appropriate means.
is fixed to. As described above, since the split sleeve member 7 is installed in a secure alignment with the ceramic heater rod 5, when the heater assembly 3 is fixed to the holder 2, the split sleeve member 7 and the holder 2 are aligned. By doing so, it is possible to prevent the tip of the ceramic heater rod 5 from wobbling.
キヤツプ状電極６は、耐熱性絶縁チユーブ９に
より被覆されたリード線１０によつて正電極端子
１１と接続されている。正電極端子１１は、電気
的絶縁体１２を介してホルダ２の他端２ｂに適宜
の手段で固定されている。正電極端子１１には、
ナツト１３，１４が螺着されると共に絶縁板１５
が配設されており、ナット１３，１４の間に所要
のリード線をはさんでナツト１３を締め付けるこ
とにより、そのリード線を正電極端子１１に電気
的に接続することができる構成となつている。 The cap-shaped electrode 6 is connected to a positive electrode terminal 11 by a lead wire 10 covered by a heat-resistant insulating tube 9. The positive electrode terminal 11 is fixed to the other end 2b of the holder 2 via an electrical insulator 12 by appropriate means. The positive electrode terminal 11 has
The nuts 13 and 14 are screwed together, and the insulating plate 15
is arranged, and by sandwiching a required lead wire between the nuts 13 and 14 and tightening the nut 13, the lead wire can be electrically connected to the positive electrode terminal 11. There is.
上述の構成によれば、割りスリーブ部材７をセ
ラミツクヒータ棒５に適宜の手段を用いて接合す
る場合にその芯合せを確実に且つ容易に行なうこ
とができる。したがつて、ヒータ組立体３をホル
ダ２に固定した場合、セラミツクヒータ棒５の先
端振れを生じることがなく、セラミツクグロープ
ラグ１のエンジンへの装着も不具合なく良好に行
なうことができる。 According to the above-mentioned structure, when joining the split sleeve member 7 to the ceramic heater rod 5 using appropriate means, the center alignment can be performed reliably and easily. Therefore, when the heater assembly 3 is fixed to the holder 2, the tip of the ceramic heater rod 5 does not swing out, and the ceramic glow plug 1 can be properly installed in the engine without any problems.
又、各割りスリーブ７ａ，７ｂとセラミツクヒ
ータ棒５との間の接合は、適宜の手段により簡
単、且つ確実に行なうことができ、さらに、作業
性がよいため両者間の気密状態も良好に保持しう
るので、セラミツクグロープラグの品質を著しく
高めることができる。 In addition, each split sleeve 7a, 7b and the ceramic heater rod 5 can be easily and reliably joined by an appropriate means, and furthermore, since the workability is good, the airtight state between them can be maintained well. Therefore, the quality of ceramic glow plugs can be significantly improved.
（考案の効果）
本考案によれば、割りスリーブを用いてセラミ
ツクヒータ棒をホルダに取りつける構造としたの
で、作業性が著しく改善され、グロープラグの組
立体の寸法精度を極めて容易に高めることができ
る上に、組立のための工程を容易、且つ確実に行
なうことができ、信頼性の著しい向上を図ること
ができる。(Effects of the invention) According to the invention, since the ceramic heater rod is attached to the holder using a split sleeve, workability is significantly improved and the dimensional accuracy of the glow plug assembly can be extremely easily increased. In addition, the assembly process can be performed easily and reliably, and reliability can be significantly improved.
第１図は本考案によるセラミツクグロープラグ
の一実施例を示す断面図、第２図ａ乃至第２図ｄ
はセラミツクヒータ棒に割りスリーブ片を接合す
るための工程を示す工程図である。
１……セラミツクグロープラグ、２……ホル
ダ、３……ヒータ組立体、５……セラミツクヒー
タ棒、７……割りスリーブ部材、７ａ，７ｂ……
割りスリーブ片。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the ceramic glow plug according to the present invention, and FIGS. 2a to 2d
1 is a process diagram showing a process for joining a split sleeve piece to a ceramic heater rod. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Ceramic glow plug, 2... Holder, 3... Heater assembly, 5... Ceramic heater rod, 7... Split sleeve member, 7a, 7b...
Split sleeve piece.
Claims (1)
属製ホルダの先端に保持して成るセラミツクグロ
ープラグにおいて、前記セラミツクヒータ棒の外
周部に接合された金属製の割りスリーブ部材を有
し、該割りスリーブ部材を介して上記セラミツク
ヒータ棒が前記ホルダに固着されていることを特
徴とするセラミツクグロープラグ。 A ceramic glow plug comprising a ceramic heater rod in which a resistor is embedded is held at the tip of a metal holder, the ceramic glow plug having a metal split sleeve member joined to the outer periphery of the ceramic heater rod; A ceramic glow plug characterized in that the ceramic heater rod is fixed to the holder via a member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17081588U JPH0443723Y2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17081588U JPH0443723Y2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292462U JPH0292462U (en) | 1990-07-23 |
| JPH0443723Y2 true JPH0443723Y2 (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=31462084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17081588U Expired JPH0443723Y2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443723Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6795886B2 (en) * | 2015-02-10 | 2020-12-02 | 日本特殊陶業株式会社 | Glow plugs and their manufacturing methods |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP17081588U patent/JPH0443723Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292462U (en) | 1990-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7490404B2 (en) | Gas sensor manufacturing method | |
| JP2002260827A (en) | Heater and manufacturing method thereof | |
| JPH0443723Y2 (en) | ||
| JPS5822A (en) | Connection of glow tube to fixture of sheath type glow plug | |
| CN115717563A (en) | Exhaust gas heater and method for producing an exhaust gas heater | |
| JP2000329344A (en) | Glow plug and manufacture thereof | |
| JPH0313485B2 (en) | ||
| JPH09280563A (en) | Ceramic glow plug | |
| JPH0442753Y2 (en) | ||
| JPH01263420A (en) | Double-line type ceramic glow plug and its manufacturing method | |
| JP2645280B2 (en) | Method for manufacturing a ceramic swirl chamber of an internal combustion engine | |
| JP2941889B2 (en) | Method for manufacturing seeds type glow plug | |
| JPS6210616Y2 (en) | ||
| JPS60114630A (en) | Method for manufacturing glow plug for diesel engine | |
| JPH026413B2 (en) | ||
| JPS6396420A (en) | Manufacture of glow plug for diesel engine | |
| JP3017273B2 (en) | Ceramic heater | |
| JPS62186127A (en) | Self-control type glow plug | |
| JP2645279B2 (en) | Ceramic swirl chamber of internal combustion engine | |
| JPH0275189A (en) | Ceramic heater | |
| JPH0243091B2 (en) | ||
| JP4538155B2 (en) | Gas sensor and manufacturing method thereof | |
| JPS6138326A (en) | Manufacture of coil for sheathed glow plug consisting of two materials | |
| JPS6273017A (en) | Method of manufacturing heating element of sheath glow plug | |
| JPH01257256A (en) | Signal lead-out structure of air/fuel ratio sensor |