JPH0443723Y2 - - Google Patents
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- JPH0443723Y2 JPH0443723Y2 JP17081588U JP17081588U JPH0443723Y2 JP H0443723 Y2 JPH0443723 Y2 JP H0443723Y2 JP 17081588 U JP17081588 U JP 17081588U JP 17081588 U JP17081588 U JP 17081588U JP H0443723 Y2 JPH0443723 Y2 JP H0443723Y2
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は圧縮点火型内燃機関の始動時の予熱を
行なうためのセラミツクグロープラグの改良に関
するものである。
行なうためのセラミツクグロープラグの改良に関
するものである。
(従来の技術)
デイーゼル機関の如き圧縮点火型内燃機関にお
ける始動を容易にするため、各種のグロープラグ
が従来から使用されてきているが、発熱抵抗体を
セラミツク材に埋設して成るヒータ棒を用いたセ
ラミツクグロープラグが、その速熱特性のために
多用される傾向にある。
ける始動を容易にするため、各種のグロープラグ
が従来から使用されてきているが、発熱抵抗体を
セラミツク材に埋設して成るヒータ棒を用いたセ
ラミツクグロープラグが、その速熱特性のために
多用される傾向にある。
従来から用いられているセラミツクグロープラ
グの構造は、例えば特開昭60−114630号公報に見
られるように、ヒータ棒内の抵抗体の一端の電極
として働くと共にヒータ棒をホルダの先端部に保
持させるための金属製スリーブがヒータ棒に嵌装
された構成となつており、ここで、この金属製ス
リーブは、銀ろう付けなどの手段により気密漏れ
や接合不良等が生じないようにヒータ棒に接合す
ることが望まれている。これは、気密漏れ等があ
ると、水分等の侵入によりヒータ棒の急速発熱時
に破損が生じる虞れがあり、耐久性及び品質の安
定化に悪影響を及ぼすからである。
グの構造は、例えば特開昭60−114630号公報に見
られるように、ヒータ棒内の抵抗体の一端の電極
として働くと共にヒータ棒をホルダの先端部に保
持させるための金属製スリーブがヒータ棒に嵌装
された構成となつており、ここで、この金属製ス
リーブは、銀ろう付けなどの手段により気密漏れ
や接合不良等が生じないようにヒータ棒に接合す
ることが望まれている。これは、気密漏れ等があ
ると、水分等の侵入によりヒータ棒の急速発熱時
に破損が生じる虞れがあり、耐久性及び品質の安
定化に悪影響を及ぼすからである。
(考案が解決しようとする課題)
ところで、金属製スリーブとヒータ棒とを上述
の如く接合処理するため両者間には所定の間隙が
必要とされ、したがつて、金属製スリーブの内径
寸法はヒータ棒の外径寸法よりも若干大きくなつ
ている。このため、接合時にヒータ棒に対して金
属スリーブを正確に整列状態とするのは困難であ
り、所謂たおれが生じ、この結果、金属スリーブ
をホルダに固着した場合にヒータ棒の先端がホル
ダの軸線上から外れ、エンジンへの装着時にヒー
タ棒が先端振れを起し、物に当つて破損する虞れ
を生じるものである。
の如く接合処理するため両者間には所定の間隙が
必要とされ、したがつて、金属製スリーブの内径
寸法はヒータ棒の外径寸法よりも若干大きくなつ
ている。このため、接合時にヒータ棒に対して金
属スリーブを正確に整列状態とするのは困難であ
り、所謂たおれが生じ、この結果、金属スリーブ
をホルダに固着した場合にヒータ棒の先端がホル
ダの軸線上から外れ、エンジンへの装着時にヒー
タ棒が先端振れを起し、物に当つて破損する虞れ
を生じるものである。
本考案の目的は、従来技術における上述の問題
点を解消することができる、改善されたセラミツ
クグロープラグを提供することにある。
点を解消することができる、改善されたセラミツ
クグロープラグを提供することにある。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するための本考案の特徴は、抵
抗体を埋設して成るセラミツクヒータ棒を金属製
ホルダの先端に保持して成るセラミツクグロープ
ラグにおいて、上記セラミツクヒータ棒の外周部
に接合された金属製の割りスリーブ部材を有し、
該割りスリーブ部材を介して上記セラミツクヒー
タ棒が上記ホルダに固着されている点にある。
抗体を埋設して成るセラミツクヒータ棒を金属製
ホルダの先端に保持して成るセラミツクグロープ
ラグにおいて、上記セラミツクヒータ棒の外周部
に接合された金属製の割りスリーブ部材を有し、
該割りスリーブ部材を介して上記セラミツクヒー
タ棒が上記ホルダに固着されている点にある。
(作用)
セラミツクヒータ棒の外周部には、金属製の割
りスリーブ部材が適宜の手段で接合されている。
割りスリーブ部材はいくつかのスリーブ片を個別
にセラミツクヒータ棒に接合すて形成されるもの
であり、各片が夫々セラミツクヒータ棒に予定し
た整列状態で接合され、割りスリーブ部材とセラ
ミツクヒータ棒との間の整列状態を容易に得るこ
とができる。
りスリーブ部材が適宜の手段で接合されている。
割りスリーブ部材はいくつかのスリーブ片を個別
にセラミツクヒータ棒に接合すて形成されるもの
であり、各片が夫々セラミツクヒータ棒に予定し
た整列状態で接合され、割りスリーブ部材とセラ
ミツクヒータ棒との間の整列状態を容易に得るこ
とができる。
(実施例)
以下、本考案の一実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第1図は、本考案によるセラミツクグロープラ
グの一実施例を示し、セラミツクグロープラグ1
は、導電性金属材料から成る筒状のホルダ2を備
え、ホルダ2の一端部2aにはヒータ組立体3が
固設されている。
グの一実施例を示し、セラミツクグロープラグ1
は、導電性金属材料から成る筒状のホルダ2を備
え、ホルダ2の一端部2aにはヒータ組立体3が
固設されている。
ヒータ組立体3は、タングステンの如き材料か
ら成る発熱用抵抗体(図示せず)が断面円形の棒
状のセラミツク絶縁体4中に埋設されて成るセラ
ミツクヒータ棒5と、セラミツクヒータ棒5の後
端部に設けられたキヤツプ状電極6と、セラミツ
クヒータ棒5の中央部付近の外周に接合された金
属製の割りスリーブ部材7とから成つている。
ら成る発熱用抵抗体(図示せず)が断面円形の棒
状のセラミツク絶縁体4中に埋設されて成るセラ
ミツクヒータ棒5と、セラミツクヒータ棒5の後
端部に設けられたキヤツプ状電極6と、セラミツ
クヒータ棒5の中央部付近の外周に接合された金
属製の割りスリーブ部材7とから成つている。
割りスリーブ部材7は、図示の実施例では、2
つ割りにした一対の割りスリーブ片7a,7bか
ら成り、両者は僅かな間隙8をもつて対向配置さ
れており、例えば活性化金属法により各割りスリ
ーブ片7a,7bがセラミツクヒータ棒5の所要
の外周面に接合されている。この場合、金属ソル
ダーとしては、Ti系、Zr系、Be系、TiH2系、
ZrH2系の如き活性を有する金属及びまたは化合
物を使用することができ、所望の金属ソルダーを
割りスリーブ片7a,7bとセラミツクヒータ棒
5との間に入れて加熱し、所定時間だけ両者間の
密着状態を保持することにより、各割りスリーブ
片7a,7bをセラミツクヒータ棒5に接合する
ことができる。
つ割りにした一対の割りスリーブ片7a,7bか
ら成り、両者は僅かな間隙8をもつて対向配置さ
れており、例えば活性化金属法により各割りスリ
ーブ片7a,7bがセラミツクヒータ棒5の所要
の外周面に接合されている。この場合、金属ソル
ダーとしては、Ti系、Zr系、Be系、TiH2系、
ZrH2系の如き活性を有する金属及びまたは化合
物を使用することができ、所望の金属ソルダーを
割りスリーブ片7a,7bとセラミツクヒータ棒
5との間に入れて加熱し、所定時間だけ両者間の
密着状態を保持することにより、各割りスリーブ
片7a,7bをセラミツクヒータ棒5に接合する
ことができる。
割りスリーブ7a,7bは、僅かな間隙8をも
つてセラミツクヒータ棒5の外周に図示の如く対
向配置されて割りスリーブ部材7を構成するの
で、割りスリーブ片7a,7bをセラミツクヒー
タ棒5に接合するときに与えられる力により、各
割りスリーブ片7a,7bはセラミツクヒータ棒
5の外周面と平行になるよう配置され、その状態
で接合される。したがつて、割りスリーブ部材7
をセラミツクヒータ棒5に対して整列状態となる
ように取付けることが極めて容易に可能となる。
割りスリーブ片7a,7bの少なくとも一方に
は、セラミツクヒータ棒5内の抵抗体の一端が電
気的に接続され、その他端はキヤツプ状電極6に
電気的に接続されている。
つてセラミツクヒータ棒5の外周に図示の如く対
向配置されて割りスリーブ部材7を構成するの
で、割りスリーブ片7a,7bをセラミツクヒー
タ棒5に接合するときに与えられる力により、各
割りスリーブ片7a,7bはセラミツクヒータ棒
5の外周面と平行になるよう配置され、その状態
で接合される。したがつて、割りスリーブ部材7
をセラミツクヒータ棒5に対して整列状態となる
ように取付けることが極めて容易に可能となる。
割りスリーブ片7a,7bの少なくとも一方に
は、セラミツクヒータ棒5内の抵抗体の一端が電
気的に接続され、その他端はキヤツプ状電極6に
電気的に接続されている。
第2図a乃至第2図dには、セラミツクヒータ
棒5に割りスリーブ部材7を接合する場合の工程
の一例が示されている。
棒5に割りスリーブ部材7を接合する場合の工程
の一例が示されている。
先ず、第2図aに示されるように、セラミツク
ヒータ棒5と一方の割りスリーブ片7aとを用意
し、割りスリーブ片7aを所要の金属ソルダーを
介してセラミツクヒータ棒5に向けて押しあてな
がら、該金属ソルダーの融点より若干高い温度に
までこれらを加熱し、所定時間その状態を保持す
ることにより両者間の接合が活性化金属法によつ
て行なわれ、第2図bに示されるように両者が接
合される。
ヒータ棒5と一方の割りスリーブ片7aとを用意
し、割りスリーブ片7aを所要の金属ソルダーを
介してセラミツクヒータ棒5に向けて押しあてな
がら、該金属ソルダーの融点より若干高い温度に
までこれらを加熱し、所定時間その状態を保持す
ることにより両者間の接合が活性化金属法によつ
て行なわれ、第2図bに示されるように両者が接
合される。
次いで、もう一方の割りスリーブ片7bを用意
し(第2図c)、割りスリーブ片7aの接合の場
合と同様にして、セラミツクヒータ棒5に割りス
リーブ片7bを接合する。ここで、一対の割りス
リーブ片7a,7bを対向させて完全なスリーブ
状とした場合のその内径寸法は、セラミツクヒー
タ棒5の外径寸法よりも若干少なく設定されてい
るので、第2図bに示す完成状態において、割り
スリーブ片7a,7bの間に若干の間隙8が生じ
ることとなる。
し(第2図c)、割りスリーブ片7aの接合の場
合と同様にして、セラミツクヒータ棒5に割りス
リーブ片7bを接合する。ここで、一対の割りス
リーブ片7a,7bを対向させて完全なスリーブ
状とした場合のその内径寸法は、セラミツクヒー
タ棒5の外径寸法よりも若干少なく設定されてい
るので、第2図bに示す完成状態において、割り
スリーブ片7a,7bの間に若干の間隙8が生じ
ることとなる。
したがつて、第2図b,dに示す接合処理時に
おいて、各割りスリーブ片7a,7bをセラミツ
クヒータ棒5に圧接するだけで、各割りスリーブ
片7a,7bがセラミツクヒータ棒5と平行とな
り、割りスリーブ部材7とセラミツクヒータ棒5
との間の平行状態を確実、且つ容易に得ることが
できる。
おいて、各割りスリーブ片7a,7bをセラミツ
クヒータ棒5に圧接するだけで、各割りスリーブ
片7a,7bがセラミツクヒータ棒5と平行とな
り、割りスリーブ部材7とセラミツクヒータ棒5
との間の平行状態を確実、且つ容易に得ることが
できる。
なお、割りスリーブ片7a,7bは、銀ろう
材、固相拡散接合等の接合技術によつてセラミツ
クヒータ棒5に接合されてもよい。ここで、固相
拡散接合は相互拡散、界面反応を伴なうものであ
り、相互拡散、界面反応を促進させるために割り
スリーブ片7a,7bをセラミツクヒータ棒5に
圧接させることが好ましいが、ここでは割りスリ
ーブ片7a,7bを使用しているので、割りスリ
ーブ片7a,7bをセラミツクヒータ棒5の所望
の部分に接触させてから加圧を開始することがで
き、セラミツクヒータ棒5に損傷を与えることな
しに所望の加圧作業を行なうことができる。
材、固相拡散接合等の接合技術によつてセラミツ
クヒータ棒5に接合されてもよい。ここで、固相
拡散接合は相互拡散、界面反応を伴なうものであ
り、相互拡散、界面反応を促進させるために割り
スリーブ片7a,7bをセラミツクヒータ棒5に
圧接させることが好ましいが、ここでは割りスリ
ーブ片7a,7bを使用しているので、割りスリ
ーブ片7a,7bをセラミツクヒータ棒5の所望
の部分に接触させてから加圧を開始することがで
き、セラミツクヒータ棒5に損傷を与えることな
しに所望の加圧作業を行なうことができる。
上述したヒータ組立体3は、割りスリーブ部材
7をろう付けその他の適宜の手段によつてホルダ
2の一端部2aに固着することにより、ホルダ2
に固着される。上述のように、割りスリーブ部材
7はセラミツクヒータ棒5と確実に整列して取り
付けられるので、ヒータ組立体3をホルダ2に固
着する場合、割りスリーブ部材7とホルダ2との
間の整列が行なわれるようにすれば、セラミツク
ヒータ棒5の先端振れは防止することができる。
7をろう付けその他の適宜の手段によつてホルダ
2の一端部2aに固着することにより、ホルダ2
に固着される。上述のように、割りスリーブ部材
7はセラミツクヒータ棒5と確実に整列して取り
付けられるので、ヒータ組立体3をホルダ2に固
着する場合、割りスリーブ部材7とホルダ2との
間の整列が行なわれるようにすれば、セラミツク
ヒータ棒5の先端振れは防止することができる。
キヤツプ状電極6は、耐熱性絶縁チユーブ9に
より被覆されたリード線10によつて正電極端子
11と接続されている。正電極端子11は、電気
的絶縁体12を介してホルダ2の他端2bに適宜
の手段で固定されている。正電極端子11には、
ナツト13,14が螺着されると共に絶縁板15
が配設されており、ナット13,14の間に所要
のリード線をはさんでナツト13を締め付けるこ
とにより、そのリード線を正電極端子11に電気
的に接続することができる構成となつている。
より被覆されたリード線10によつて正電極端子
11と接続されている。正電極端子11は、電気
的絶縁体12を介してホルダ2の他端2bに適宜
の手段で固定されている。正電極端子11には、
ナツト13,14が螺着されると共に絶縁板15
が配設されており、ナット13,14の間に所要
のリード線をはさんでナツト13を締め付けるこ
とにより、そのリード線を正電極端子11に電気
的に接続することができる構成となつている。
上述の構成によれば、割りスリーブ部材7をセ
ラミツクヒータ棒5に適宜の手段を用いて接合す
る場合にその芯合せを確実に且つ容易に行なうこ
とができる。したがつて、ヒータ組立体3をホル
ダ2に固定した場合、セラミツクヒータ棒5の先
端振れを生じることがなく、セラミツクグロープ
ラグ1のエンジンへの装着も不具合なく良好に行
なうことができる。
ラミツクヒータ棒5に適宜の手段を用いて接合す
る場合にその芯合せを確実に且つ容易に行なうこ
とができる。したがつて、ヒータ組立体3をホル
ダ2に固定した場合、セラミツクヒータ棒5の先
端振れを生じることがなく、セラミツクグロープ
ラグ1のエンジンへの装着も不具合なく良好に行
なうことができる。
又、各割りスリーブ7a,7bとセラミツクヒ
ータ棒5との間の接合は、適宜の手段により簡
単、且つ確実に行なうことができ、さらに、作業
性がよいため両者間の気密状態も良好に保持しう
るので、セラミツクグロープラグの品質を著しく
高めることができる。
ータ棒5との間の接合は、適宜の手段により簡
単、且つ確実に行なうことができ、さらに、作業
性がよいため両者間の気密状態も良好に保持しう
るので、セラミツクグロープラグの品質を著しく
高めることができる。
(考案の効果)
本考案によれば、割りスリーブを用いてセラミ
ツクヒータ棒をホルダに取りつける構造としたの
で、作業性が著しく改善され、グロープラグの組
立体の寸法精度を極めて容易に高めることができ
る上に、組立のための工程を容易、且つ確実に行
なうことができ、信頼性の著しい向上を図ること
ができる。
ツクヒータ棒をホルダに取りつける構造としたの
で、作業性が著しく改善され、グロープラグの組
立体の寸法精度を極めて容易に高めることができ
る上に、組立のための工程を容易、且つ確実に行
なうことができ、信頼性の著しい向上を図ること
ができる。
第1図は本考案によるセラミツクグロープラグ
の一実施例を示す断面図、第2図a乃至第2図d
はセラミツクヒータ棒に割りスリーブ片を接合す
るための工程を示す工程図である。 1……セラミツクグロープラグ、2……ホル
ダ、3……ヒータ組立体、5……セラミツクヒー
タ棒、7……割りスリーブ部材、7a,7b……
割りスリーブ片。
の一実施例を示す断面図、第2図a乃至第2図d
はセラミツクヒータ棒に割りスリーブ片を接合す
るための工程を示す工程図である。 1……セラミツクグロープラグ、2……ホル
ダ、3……ヒータ組立体、5……セラミツクヒー
タ棒、7……割りスリーブ部材、7a,7b……
割りスリーブ片。
Claims (1)
- 抵抗体を埋設して成るセラミツクヒータ棒を金
属製ホルダの先端に保持して成るセラミツクグロ
ープラグにおいて、前記セラミツクヒータ棒の外
周部に接合された金属製の割りスリーブ部材を有
し、該割りスリーブ部材を介して上記セラミツク
ヒータ棒が前記ホルダに固着されていることを特
徴とするセラミツクグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17081588U JPH0443723Y2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17081588U JPH0443723Y2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292462U JPH0292462U (ja) | 1990-07-23 |
| JPH0443723Y2 true JPH0443723Y2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=31462084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17081588U Expired JPH0443723Y2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443723Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6795886B2 (ja) * | 2015-02-10 | 2020-12-02 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP17081588U patent/JPH0443723Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292462U (ja) | 1990-07-23 |
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