JPH0443727B2 - - Google Patents
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- JPH0443727B2 JPH0443727B2 JP58116551A JP11655183A JPH0443727B2 JP H0443727 B2 JPH0443727 B2 JP H0443727B2 JP 58116551 A JP58116551 A JP 58116551A JP 11655183 A JP11655183 A JP 11655183A JP H0443727 B2 JPH0443727 B2 JP H0443727B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throw
- away
- tip
- cutting edge
- away tip
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
- B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0006—Drills with cutting inserts
- B23B51/0007—Drills with cutting inserts with exchangeable cutting insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エンドミル等に好適するスローアウ
エイカツタに関し、特に深溝削りができるように
スローアウエイチツプの配列および切刃構成を改
善したものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a throw-away cutter suitable for end mills, etc., and in particular improves the arrangement of the throw-away tip and the configuration of the cutting blade so that it can cut deep grooves. .
（従来の技術および発明が解決しようとする課
題）
従来、この種のスローアウエイカツタとして
は、例えば特開昭54−99287号公報、特開昭55−
70503号公報等にみられるものが知られている。
しかしながら、これらのカツタは、ドリルとして
の要素が強く、深溝削りのようなエンドミルとし
ての加工には不適のものであつた。(Prior Art and Problems to be Solved by the Invention) Conventionally, this type of throw-away cutter is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-99287, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-
The one shown in Publication No. 70503 is known.
However, these cutters have strong elements as drills and are unsuitable for processing as end mills such as deep groove cutting.
このようなことから、深溝削りのようなエンド
ミル加工に適用できるスローアウエイカツタの開
発が要望されている。 For this reason, there is a demand for the development of a throw-away cutter that can be applied to end mill processing such as deep groove cutting.
（課題を解決するための手段）
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、円
柱状をなす工具本体の外周部分には、周方向で３
分割され、しかも軸方向の後方に向つて伸びる第
１の取付け溝、第２の取付け溝および第３の取付
け溝がそれぞれ設けられているとともに、これら
の各取付け溝内では、菱形板状をなす第１から第
４のスローアウエイチツプが、その中心取付け穴
を利用してそれぞれチツプ座内に取付けられるよ
うにしたスローアウエイカツタについて、そのス
ローアウエイチツプの配列および切刃構成を改善
することにより、切削バランスを良好にして切削
性能が向上するようにしたものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made in view of the above-mentioned points.
A first mounting groove, a second mounting groove, and a third mounting groove are provided which are divided and extend toward the rear in the axial direction, and within each of these mounting grooves, a diamond-shaped plate is formed. By improving the arrangement of the throwaway tips and the cutting blade configuration of the throwaway cutter in which the first to fourth throwaway tips are respectively installed in the tip seats using the center mounting holes, The cutting balance is improved to improve cutting performance.
（実施例）
以下、本発明スローアウエイカツタの一実施例
について、図を参照しながら説明する。(Example) Hereinafter, an example of the throw-away cutter of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第４図において、１は、その一端に
柄部分２を形成した工具本体である。この工具本
体１は、その外周部分には、３分割された軸方向
に伸びる第１の取付け溝３、第２の取付け溝４お
よび第３の取付け溝５がそれぞれ形成され、ま
た、その軸方向には、切削油のための供給穴６が
穿設されている。 In FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a tool body having a handle portion 2 formed at one end thereof. This tool body 1 has a first mounting groove 3, a second mounting groove 4, and a third mounting groove 5 each extending in the axial direction and is divided into three parts on its outer circumferential portion. A supply hole 6 for cutting oil is drilled in the hole.
そして、これらの取付け溝３，４，５に凹設さ
れたチツプ座７内には、菱形板状をなす第１のス
ローアウエイチツプ８、第２のスローアウエイチ
ツプ９、第３のスローアウエイチツプ１０および
第４のスローアウエイチツプ１１がそれぞれの中
央取付け穴１２を利用して取付けられている。こ
の取付けは図示の場合止めねじ１３によつている
が、偏心ピン（図示せず）等各種の手段が適用さ
れるものである。 In the chip seats 7 recessed in these mounting grooves 3, 4, and 5, there are a first throw-away chip 8, a second throw-away chip 9, and a third throw-away chip each having a diamond-shaped plate shape. 10 and a fourth throwaway tip 11 are mounted using their respective central mounting holes 12. This attachment is done by means of a set screw 13 in the case shown, but various means such as an eccentric pin (not shown) can be applied.
しかして、第１の取付け溝３内には、第１図で
明示されているように第１のスローアウエイチツ
プ８および第４のスローアウエイチツプ１１が組
込まれるものである。そして、第１のスローアウ
エイチツプ８は、いわゆる中心刃として作用する
もので、鈍角コーナーが軸中心付近に位置すると
ともに、鋭角コーナーが後方傾斜の正面切刃稜１
４とて切削に関与する。すなわち、エンドミルと
しての切削機能特に平行送り、斜送りにおける溝
切削では、軸中心部分の切削負荷が大きいため、
軸中心部分には、鈍角コーナーが位置し、また切
削の開始から鈍角コーナーが鈍角コーナーよりも
軸方向後方に位置するようにしたものである。ま
た、第４のスローアウエイチツプ１１は、第１の
スローアウエイチツプ８よりも軸方向の後方で、
しかも外周側に位置することにより外周切刃稜１
５を構成する。これは、溝削りの深さを確保する
配慮である。 As clearly shown in FIG. 1, the first throw-away chip 8 and the fourth throw-away chip 11 are incorporated into the first mounting groove 3. The first throw-away tip 8 acts as a so-called center cutting edge, and has an obtuse corner located near the center of the shaft, and an acute corner located at the rear-sloping front cutting edge ridge 1.
4. Involved in cutting. In other words, in the cutting function of an end mill, especially when cutting grooves with parallel feed or oblique feed, the cutting load at the center of the shaft is large.
An obtuse corner is located at the center of the shaft, and the obtuse corner is located axially rearward of the obtuse corner from the start of cutting. Further, the fourth throw-away tip 11 is located behind the first throw-away tip 8 in the axial direction,
Moreover, by being located on the outer circumferential side, the outer cutting edge 1
5. This is a consideration to ensure the depth of groove cutting.
また、第２の取付け溝４内には第２のスローア
ウエイチツプ９が配置される。この第２のスロー
アウエイチツプ９は、その鋭角コーナーが切削に
関与するもので、工具本体１の外周側に位置する
ことによつて後方傾斜の正面切刃稜１６および外
周切刃稜１７を構成する。そしてこの第２のスロ
ーアウエイチツプ９は、前記第１のスローアウエ
イチツプ８に対し、軸方向の前方に幾分突出する
関係にあるものである。この場合、突出量Ａは工
具の刃先外径により異なるが、一般に0.1〜１mm
程度に設定される。したがつて、本発明スローア
ウエイカツタの喰付きは、第２のスローアウエイ
チツプ９から開始される。これは、溝削りのよう
な平面切削を重視しているためめ、外周側にある
第２のスローアウエイチツプ９を突出させたもの
である。また、この突出にあたつては、第２のス
ローアウエイチツプ９の正面切刃稜１６が切削の
回転軌跡上では、第１のスローアウエイチツプ８
の正面切刃稜１４に対して、平行関係にあるもの
である。これは、第１のスローアウエイチツプ８
および第２のスローアウエイチツプ９の切削方向
分力および切削負担量を略均等にして、安定した
切削を確保する配慮である。 Further, a second throw-away tip 9 is disposed within the second mounting groove 4. This second throw-away tip 9 has an acute corner involved in cutting, and is located on the outer circumferential side of the tool body 1 to form a rearwardly inclined front cutting edge ridge 16 and an outer circumferential cutting edge ridge 17. do. The second throwaway tip 9 is in a relationship that projects somewhat forward in the axial direction with respect to the first throwaway tip 8. In this case, the protrusion amount A varies depending on the outer diameter of the cutting edge of the tool, but is generally 0.1 to 1 mm.
It is set to a certain degree. Therefore, the cutting of the throw-away cutter of the present invention starts from the second throw-away tip 9. This is because the second throw-away tip 9 on the outer circumferential side is made to protrude because plane cutting such as grooving is emphasized. In addition, in this protrusion, when the front cutting edge 16 of the second throw-away tip 9 is on the cutting rotation locus, the first throw-away tip 8
It is in a parallel relationship with the front cutting edge ridge 14 of. This is the first throwaway tip 8
This is to ensure stable cutting by making the cutting direction force and cutting load of the second throw-away tip 9 approximately equal.
さらに、第３の取付け溝５内には、その外周側
の位置に第３のスローアウエイチツプ１０が配置
される。この第３のスローアウエイチツプ１０
は、第５図で明示されているように、被削材１８
に対する回転軌跡上では、第２のスローアウエイ
チツプ９および第４のスローアウエイチツプ１１
間にあり、外周切刃稜１９を構成する。なお、第
５図では工具本体１の軸中心線２０に対し、第１
のスローアウエイチツプ８が離間しているが、軸
中心線２０と一致又は越えてもよいもので、その
離間量Ｂを表示すれば±0.5程度の範囲である。 Furthermore, a third throwaway tip 10 is disposed within the third mounting groove 5 at a position on the outer circumferential side thereof. This third throwaway tip 10
As clearly shown in FIG.
On the rotation locus for
It is located in between and forms an outer cutting edge ridge 19. In addition, in FIG. 5, with respect to the axis center line 20 of the tool body 1, the first
Although the throwaway tips 8 are spaced apart from each other, they may coincide with or exceed the shaft center line 20, and if the distance B is displayed, it is within the range of about ±0.5.
このようにして構成された本発明のスローアウ
エイカツタは、エンドミル機能の重視から３溝形
成とし、第２、第３および第４のスローアウエイ
チツプ８，９，１０にそれぞれ形成された外周切
刃稜１７，１９，１５によつて深溝加工が行なわ
れる。そしてこのときの加工は、それぞれの外周
切刃稜１７，１９，１５によつて分担切削するも
のであるから、切削抵抗が小さく、その分だけ切
削振動も少ないものである。 The throw-away cutter of the present invention constructed in this way has three grooves formed in view of the emphasis on the end mill function, and outer peripheral cutting edges formed on the second, third, and fourth throw-away tips 8, 9, and 10, respectively. Deep groove machining is performed by edges 17, 19, and 15. Since the machining at this time is performed by the respective outer circumferential cutting edge ridges 17, 19, and 15, the cutting resistance is small and the cutting vibration is correspondingly small.
また、第１のスローアウエイチツプ８が存在し
ているため、第２のスローアウエイチツプ９の正
面切刃稜１６の負担も軽減され、また、ドリル加
工も可能である。特に第１のスローアウエイチツ
プ８の存在は、溝底面部分の切削では、１刃乃至
２刃が切削に関与するため、空転時の振動が減少
する。 Further, since the first throw-away tip 8 is present, the load on the front cutting edge 16 of the second throw-away tip 9 is reduced, and drilling is also possible. In particular, the presence of the first throw-away tip 8 reduces vibrations during idle rotation because one or two blades are involved in cutting the bottom surface of the groove.
なお、前記取付け溝３，４，５の３分割につい
ては、等分割であるよりも不等分割であることが
望ましい。これは、不等分割刃であれば振動吸収
の作用および取付け強度の向上が期待できるから
である。したがつて、図示の場合には、スローア
ウエイチツプ８，９，１０を基準としたときに〓
１＝115゜，〓2＝115゜，〓3＝130゜に３分割されてい
る。また、前記取付け溝３，４，５は、実施例で
は、軸方向に平行となつているが、これに限らず
多少の捩れ角を有するようにしてもよいものであ
る。 Note that it is preferable that the mounting grooves 3, 4, and 5 be divided into three parts, rather than equally divided. This is because unevenly divided blades can be expected to have a vibration absorbing effect and an improvement in mounting strength. Therefore, in the case shown, when the throwaway chips 8, 9, and 10 are used as the reference,
It is divided into three parts: 1 = 115°, 2 = 115°, and 3 = 130°. Furthermore, although the mounting grooves 3, 4, and 5 are parallel to the axial direction in the embodiment, they are not limited to this, and may have a slight twist angle.
さらに、第４のスローアウエイチツプ１１につ
いては、第６図で示されるように、第２および第
３のスローアウエイチツプ９，１０と同じ向きで
あつてもよいものである。 Furthermore, the fourth throwaway tip 11 may be oriented in the same direction as the second and third throwaway tips 9, 10, as shown in FIG.
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように、第１から第３
の取付け溝内に第１から第４のスローアウエイチ
ツプを組込み、その切刃が分担切削に適するよう
に構成したものであるから、深溝削りに好適する
とともに、第１のスローアウエイチツプの存在に
よつてドリル加工も可能で、しかも、バランス切
削によつて作業能率も向上できるという利点を有
する。(Effect of the invention) As explained above, the present invention provides the first to third
The first to fourth throw-away tips are incorporated into the mounting grooves, and the cutting edges are configured to be suitable for shared cutting. Therefore, drilling is also possible, and balance cutting has the advantage of improving work efficiency.
第１図は、本発明のスローアウエイカツタの一
実施例を示す正面図、第２図図は、その底面図、
第３図は、第２図の右斜下方からみた一部側面
図、第４図は、同じく第２図の左斜下方からみた
一部側面図、第５図は、第１乃至第４のスローア
ウエイチツプにおける回転軌跡を概念的に示す説
明図、第６図は、変形例を示す説明図である。
１……工具本体、３……第１の取付け溝、４…
…第２の取付け溝、５……第３の取付け溝、８…
…第１のスローアウエイチツプ、９……第２のス
ローアウエイチツプ、１０……第３のスローアウ
エイチツプ、１１……第４のスローアウエイチツ
プ、１４，１６……正面切刃稜、１５，１７，１
９……外周切刃稜。
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the throw-away cutter of the present invention, and FIG. 2 is a bottom view thereof.
Figure 3 is a partial side view of Figure 2 seen from the lower right side, Figure 4 is a partial side view of Figure 2 seen from the lower left side of Figure 2, and Figure 5 is a partial side view of Figure 2 viewed from the lower left side. FIG. 6 is an explanatory diagram conceptually showing the rotation locus of the throw-away tip, and FIG. 6 is an explanatory diagram showing a modification. 1... Tool body, 3... First mounting groove, 4...
...Second mounting groove, 5...Third mounting groove, 8...
...First throwaway tip, 9...Second throwaway tip, 10...Third throwaway tip, 11...Fourth throwaway tip, 14, 16...Front cutting edge ridge, 15, 17,1
9...Outer cutting edge ridge.
Claims (1)
方向で３分割され、しかも軸方向の後方に向つて
伸びる第１の取付け溝３、第２の取付け溝４およ
び第３の取付け溝５がそれぞれ設けられていると
ともに、これらの各取付け溝３，４，５内では、
菱形板状をなす第１から第４のスローアウエイチ
ツプ８，９，１０，１１が、その中心取付け穴１
２を利用してそれぞれチツプ座７内に取付けられ
るようにしたスローアウエイカツタであつて、 前記第１の取付け溝３内には、第１および第４
のスローアウエイチツプ８，１１がそれぞれ配置
され、しかも第１のスローアウエイチツプ８につ
いては、鈍角コーナーが軸中心付近にあつてその
鋭角コーナーが軸中心から半径方向に離れた位置
にあることにより、後方傾斜の正面切刃稜１４を
構成するとともに第４のスローアウエイチツプ１
１については、第１のスローアウエイチツプ８よ
りも軸方向の後方で、しかも外周側に位置するこ
とにより、外周切刃稜１５を構成するものであ
り、 また、前記第２の取付け溝４内には、第２のス
ローアウエイチツプ９が配置され、この第２のス
ローアウエイチツプ９は、その鋭角コーナーが切
削に関与するように外周側に位置して、後方傾斜
の正面切刃稜１６および外周切刃稜１７を構成す
るとともに、第２のスローアウエイチツプ９の正
面切刃稜１６が前記第１のスローアウエイチツプ
８の正面切刃稜１４よりも軸方向の前方に幾分突
出して、回転軌跡上では平行関係にあり、 さらに、前記第３の取付け溝５内には、第３の
スローアウエイチツプ１０が配置され、この第３
のスローアウエイチツプ１０は、外周側に位置し
て外周切刃稜１９を構成するとともに、その回転
軌跡上では、前記第２のスローアウエイチツプ９
および第４のスローアウエイチツプ１１間に位置
してそれぞれ分担切削できるようにしたことを特
徴とするスローアウエイカツタ。[Claims] 1. The outer circumferential portion of the cylindrical tool body 1 is divided into three parts in the circumferential direction, and further extends toward the rear in the axial direction. A third mounting groove 5 is provided, and within each of these mounting grooves 3, 4, 5,
The first to fourth throwaway chips 8, 9, 10, and 11 each having a diamond-shaped plate shape are attached to the center mounting hole 1.
2, the throw-away cutter is adapted to be installed in the tip seat 7, respectively, using the first and fourth grooves 3,
throwaway tips 8 and 11 are respectively arranged, and the first throwaway tip 8 has an obtuse corner near the shaft center and an acute corner located radially away from the shaft center. A fourth throw-away tip 1 constitutes a rearward-sloping front cutting edge ridge 14.
Regarding No. 1, it is located axially rearward and on the outer peripheral side of the first throw-away tip 8, thereby forming an outer peripheral cutting edge ridge 15, and also inside the second mounting groove 4. A second throw-away tip 9 is disposed on the outer peripheral side of the second throw-away tip 9 so that its acute corner participates in cutting, and the second throw-away tip 9 has a rearward-sloping front cutting edge ridge 16 and The front cutting edge 16 of the second throw-away tip 9 projects somewhat further in the axial direction than the front cutting edge 14 of the first throw-away tip 8, forming an outer peripheral cutting edge ridge 17; They are parallel to each other on the rotation trajectory, and a third throw-away chip 10 is disposed within the third mounting groove 5.
The throw-away tip 10 is located on the outer circumferential side and forms an outer circumferential cutting edge ridge 19, and on its rotation locus, the second throw-away tip 9
and a fourth throw-away tip 11 so that each cutter can share cutting duties.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116551A JPS609611A (en) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Throw-away cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116551A JPS609611A (en) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Throw-away cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609611A JPS609611A (en) | 1985-01-18 |
| JPH0443727B2 true JPH0443727B2 (en) | 1992-07-17 |
Family
ID=14689911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116551A Granted JPS609611A (en) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Throw-away cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609611A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023112256A1 (en) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 日本たばこ産業株式会社 | Filler element, filler element manufacturing method, and filler element manufacturing device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647613Y2 (en) * | 1987-05-09 | 1994-12-07 | 三菱マテリアル株式会社 | Throw-away type end mill |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850807B2 (en) * | 1978-08-30 | 1983-11-12 | 東芝タンガロイ株式会社 | Throwaway Katsuta |
| JPS58217212A (en) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | Mitsubishi Metal Corp | Center cut end mill |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58116551A patent/JPS609611A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023112256A1 (en) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 日本たばこ産業株式会社 | Filler element, filler element manufacturing method, and filler element manufacturing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609611A (en) | 1985-01-18 |
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