JPH0443727B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443727B2 JPH0443727B2 JP58116551A JP11655183A JPH0443727B2 JP H0443727 B2 JPH0443727 B2 JP H0443727B2 JP 58116551 A JP58116551 A JP 58116551A JP 11655183 A JP11655183 A JP 11655183A JP H0443727 B2 JPH0443727 B2 JP H0443727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throw
- away
- tip
- cutting edge
- away tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
- B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0006—Drills with cutting inserts
- B23B51/0007—Drills with cutting inserts with exchangeable cutting insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エンドミル等に好適するスローアウ
エイカツタに関し、特に深溝削りができるように
スローアウエイチツプの配列および切刃構成を改
善したものである。
エイカツタに関し、特に深溝削りができるように
スローアウエイチツプの配列および切刃構成を改
善したものである。
（従来の技術および発明が解決しようとする課
題） 従来、この種のスローアウエイカツタとして
は、例えば特開昭54−99287号公報、特開昭55−
70503号公報等にみられるものが知られている。
しかしながら、これらのカツタは、ドリルとして
の要素が強く、深溝削りのようなエンドミルとし
ての加工には不適のものであつた。
題） 従来、この種のスローアウエイカツタとして
は、例えば特開昭54−99287号公報、特開昭55−
70503号公報等にみられるものが知られている。
しかしながら、これらのカツタは、ドリルとして
の要素が強く、深溝削りのようなエンドミルとし
ての加工には不適のものであつた。
このようなことから、深溝削りのようなエンド
ミル加工に適用できるスローアウエイカツタの開
発が要望されている。
ミル加工に適用できるスローアウエイカツタの開
発が要望されている。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、円
柱状をなす工具本体の外周部分には、周方向で３
分割され、しかも軸方向の後方に向つて伸びる第
１の取付け溝、第２の取付け溝および第３の取付
け溝がそれぞれ設けられているとともに、これら
の各取付け溝内では、菱形板状をなす第１から第
４のスローアウエイチツプが、その中心取付け穴
を利用してそれぞれチツプ座内に取付けられるよ
うにしたスローアウエイカツタについて、そのス
ローアウエイチツプの配列および切刃構成を改善
することにより、切削バランスを良好にして切削
性能が向上するようにしたものである。
柱状をなす工具本体の外周部分には、周方向で３
分割され、しかも軸方向の後方に向つて伸びる第
１の取付け溝、第２の取付け溝および第３の取付
け溝がそれぞれ設けられているとともに、これら
の各取付け溝内では、菱形板状をなす第１から第
４のスローアウエイチツプが、その中心取付け穴
を利用してそれぞれチツプ座内に取付けられるよ
うにしたスローアウエイカツタについて、そのス
ローアウエイチツプの配列および切刃構成を改善
することにより、切削バランスを良好にして切削
性能が向上するようにしたものである。
（実施例）
以下、本発明スローアウエイカツタの一実施例
について、図を参照しながら説明する。
について、図を参照しながら説明する。
第１図乃至第４図において、１は、その一端に
柄部分２を形成した工具本体である。この工具本
体１は、その外周部分には、３分割された軸方向
に伸びる第１の取付け溝３、第２の取付け溝４お
よび第３の取付け溝５がそれぞれ形成され、ま
た、その軸方向には、切削油のための供給穴６が
穿設されている。
柄部分２を形成した工具本体である。この工具本
体１は、その外周部分には、３分割された軸方向
に伸びる第１の取付け溝３、第２の取付け溝４お
よび第３の取付け溝５がそれぞれ形成され、ま
た、その軸方向には、切削油のための供給穴６が
穿設されている。
そして、これらの取付け溝３，４，５に凹設さ
れたチツプ座７内には、菱形板状をなす第１のス
ローアウエイチツプ８、第２のスローアウエイチ
ツプ９、第３のスローアウエイチツプ１０および
第４のスローアウエイチツプ１１がそれぞれの中
央取付け穴１２を利用して取付けられている。こ
の取付けは図示の場合止めねじ１３によつている
が、偏心ピン（図示せず）等各種の手段が適用さ
れるものである。
れたチツプ座７内には、菱形板状をなす第１のス
ローアウエイチツプ８、第２のスローアウエイチ
ツプ９、第３のスローアウエイチツプ１０および
第４のスローアウエイチツプ１１がそれぞれの中
央取付け穴１２を利用して取付けられている。こ
の取付けは図示の場合止めねじ１３によつている
が、偏心ピン（図示せず）等各種の手段が適用さ
れるものである。
しかして、第１の取付け溝３内には、第１図で
明示されているように第１のスローアウエイチツ
プ８および第４のスローアウエイチツプ１１が組
込まれるものである。そして、第１のスローアウ
エイチツプ８は、いわゆる中心刃として作用する
もので、鈍角コーナーが軸中心付近に位置すると
ともに、鋭角コーナーが後方傾斜の正面切刃稜１
４とて切削に関与する。すなわち、エンドミルと
しての切削機能特に平行送り、斜送りにおける溝
切削では、軸中心部分の切削負荷が大きいため、
軸中心部分には、鈍角コーナーが位置し、また切
削の開始から鈍角コーナーが鈍角コーナーよりも
軸方向後方に位置するようにしたものである。ま
た、第４のスローアウエイチツプ１１は、第１の
スローアウエイチツプ８よりも軸方向の後方で、
しかも外周側に位置することにより外周切刃稜１
５を構成する。これは、溝削りの深さを確保する
配慮である。
明示されているように第１のスローアウエイチツ
プ８および第４のスローアウエイチツプ１１が組
込まれるものである。そして、第１のスローアウ
エイチツプ８は、いわゆる中心刃として作用する
もので、鈍角コーナーが軸中心付近に位置すると
ともに、鋭角コーナーが後方傾斜の正面切刃稜１
４とて切削に関与する。すなわち、エンドミルと
しての切削機能特に平行送り、斜送りにおける溝
切削では、軸中心部分の切削負荷が大きいため、
軸中心部分には、鈍角コーナーが位置し、また切
削の開始から鈍角コーナーが鈍角コーナーよりも
軸方向後方に位置するようにしたものである。ま
た、第４のスローアウエイチツプ１１は、第１の
スローアウエイチツプ８よりも軸方向の後方で、
しかも外周側に位置することにより外周切刃稜１
５を構成する。これは、溝削りの深さを確保する
配慮である。
また、第２の取付け溝４内には第２のスローア
ウエイチツプ９が配置される。この第２のスロー
アウエイチツプ９は、その鋭角コーナーが切削に
関与するもので、工具本体１の外周側に位置する
ことによつて後方傾斜の正面切刃稜１６および外
周切刃稜１７を構成する。そしてこの第２のスロ
ーアウエイチツプ９は、前記第１のスローアウエ
イチツプ８に対し、軸方向の前方に幾分突出する
関係にあるものである。この場合、突出量Ａは工
具の刃先外径により異なるが、一般に0.1〜１mm
程度に設定される。したがつて、本発明スローア
ウエイカツタの喰付きは、第２のスローアウエイ
チツプ９から開始される。これは、溝削りのよう
な平面切削を重視しているためめ、外周側にある
第２のスローアウエイチツプ９を突出させたもの
である。また、この突出にあたつては、第２のス
ローアウエイチツプ９の正面切刃稜１６が切削の
回転軌跡上では、第１のスローアウエイチツプ８
の正面切刃稜１４に対して、平行関係にあるもの
である。これは、第１のスローアウエイチツプ８
および第２のスローアウエイチツプ９の切削方向
分力および切削負担量を略均等にして、安定した
切削を確保する配慮である。
ウエイチツプ９が配置される。この第２のスロー
アウエイチツプ９は、その鋭角コーナーが切削に
関与するもので、工具本体１の外周側に位置する
ことによつて後方傾斜の正面切刃稜１６および外
周切刃稜１７を構成する。そしてこの第２のスロ
ーアウエイチツプ９は、前記第１のスローアウエ
イチツプ８に対し、軸方向の前方に幾分突出する
関係にあるものである。この場合、突出量Ａは工
具の刃先外径により異なるが、一般に0.1〜１mm
程度に設定される。したがつて、本発明スローア
ウエイカツタの喰付きは、第２のスローアウエイ
チツプ９から開始される。これは、溝削りのよう
な平面切削を重視しているためめ、外周側にある
第２のスローアウエイチツプ９を突出させたもの
である。また、この突出にあたつては、第２のス
ローアウエイチツプ９の正面切刃稜１６が切削の
回転軌跡上では、第１のスローアウエイチツプ８
の正面切刃稜１４に対して、平行関係にあるもの
である。これは、第１のスローアウエイチツプ８
および第２のスローアウエイチツプ９の切削方向
分力および切削負担量を略均等にして、安定した
切削を確保する配慮である。
さらに、第３の取付け溝５内には、その外周側
の位置に第３のスローアウエイチツプ１０が配置
される。この第３のスローアウエイチツプ１０
は、第５図で明示されているように、被削材１８
に対する回転軌跡上では、第２のスローアウエイ
チツプ９および第４のスローアウエイチツプ１１
間にあり、外周切刃稜１９を構成する。なお、第
５図では工具本体１の軸中心線２０に対し、第１
のスローアウエイチツプ８が離間しているが、軸
中心線２０と一致又は越えてもよいもので、その
離間量Ｂを表示すれば±0.5程度の範囲である。
の位置に第３のスローアウエイチツプ１０が配置
される。この第３のスローアウエイチツプ１０
は、第５図で明示されているように、被削材１８
に対する回転軌跡上では、第２のスローアウエイ
チツプ９および第４のスローアウエイチツプ１１
間にあり、外周切刃稜１９を構成する。なお、第
５図では工具本体１の軸中心線２０に対し、第１
のスローアウエイチツプ８が離間しているが、軸
中心線２０と一致又は越えてもよいもので、その
離間量Ｂを表示すれば±0.5程度の範囲である。
このようにして構成された本発明のスローアウ
エイカツタは、エンドミル機能の重視から３溝形
成とし、第２、第３および第４のスローアウエイ
チツプ８，９，１０にそれぞれ形成された外周切
刃稜１７，１９，１５によつて深溝加工が行なわ
れる。そしてこのときの加工は、それぞれの外周
切刃稜１７，１９，１５によつて分担切削するも
のであるから、切削抵抗が小さく、その分だけ切
削振動も少ないものである。
エイカツタは、エンドミル機能の重視から３溝形
成とし、第２、第３および第４のスローアウエイ
チツプ８，９，１０にそれぞれ形成された外周切
刃稜１７，１９，１５によつて深溝加工が行なわ
れる。そしてこのときの加工は、それぞれの外周
切刃稜１７，１９，１５によつて分担切削するも
のであるから、切削抵抗が小さく、その分だけ切
削振動も少ないものである。
また、第１のスローアウエイチツプ８が存在し
ているため、第２のスローアウエイチツプ９の正
面切刃稜１６の負担も軽減され、また、ドリル加
工も可能である。特に第１のスローアウエイチツ
プ８の存在は、溝底面部分の切削では、１刃乃至
２刃が切削に関与するため、空転時の振動が減少
する。
ているため、第２のスローアウエイチツプ９の正
面切刃稜１６の負担も軽減され、また、ドリル加
工も可能である。特に第１のスローアウエイチツ
プ８の存在は、溝底面部分の切削では、１刃乃至
２刃が切削に関与するため、空転時の振動が減少
する。
なお、前記取付け溝３，４，５の３分割につい
ては、等分割であるよりも不等分割であることが
望ましい。これは、不等分割刃であれば振動吸収
の作用および取付け強度の向上が期待できるから
である。したがつて、図示の場合には、スローア
ウエイチツプ８，９，１０を基準としたときに〓
１＝115゜，〓2＝115゜，〓3＝130゜に３分割されてい
る。また、前記取付け溝３，４，５は、実施例で
は、軸方向に平行となつているが、これに限らず
多少の捩れ角を有するようにしてもよいものであ
る。
ては、等分割であるよりも不等分割であることが
望ましい。これは、不等分割刃であれば振動吸収
の作用および取付け強度の向上が期待できるから
である。したがつて、図示の場合には、スローア
ウエイチツプ８，９，１０を基準としたときに〓
１＝115゜，〓2＝115゜，〓3＝130゜に３分割されてい
る。また、前記取付け溝３，４，５は、実施例で
は、軸方向に平行となつているが、これに限らず
多少の捩れ角を有するようにしてもよいものであ
る。
さらに、第４のスローアウエイチツプ１１につ
いては、第６図で示されるように、第２および第
３のスローアウエイチツプ９，１０と同じ向きで
あつてもよいものである。
いては、第６図で示されるように、第２および第
３のスローアウエイチツプ９，１０と同じ向きで
あつてもよいものである。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように、第１から第３
の取付け溝内に第１から第４のスローアウエイチ
ツプを組込み、その切刃が分担切削に適するよう
に構成したものであるから、深溝削りに好適する
とともに、第１のスローアウエイチツプの存在に
よつてドリル加工も可能で、しかも、バランス切
削によつて作業能率も向上できるという利点を有
する。
の取付け溝内に第１から第４のスローアウエイチ
ツプを組込み、その切刃が分担切削に適するよう
に構成したものであるから、深溝削りに好適する
とともに、第１のスローアウエイチツプの存在に
よつてドリル加工も可能で、しかも、バランス切
削によつて作業能率も向上できるという利点を有
する。
第１図は、本発明のスローアウエイカツタの一
実施例を示す正面図、第２図図は、その底面図、
第３図は、第２図の右斜下方からみた一部側面
図、第４図は、同じく第２図の左斜下方からみた
一部側面図、第５図は、第１乃至第４のスローア
ウエイチツプにおける回転軌跡を概念的に示す説
明図、第６図は、変形例を示す説明図である。 １……工具本体、３……第１の取付け溝、４…
…第２の取付け溝、５……第３の取付け溝、８…
…第１のスローアウエイチツプ、９……第２のス
ローアウエイチツプ、１０……第３のスローアウ
エイチツプ、１１……第４のスローアウエイチツ
プ、１４，１６……正面切刃稜、１５，１７，１
９……外周切刃稜。
実施例を示す正面図、第２図図は、その底面図、
第３図は、第２図の右斜下方からみた一部側面
図、第４図は、同じく第２図の左斜下方からみた
一部側面図、第５図は、第１乃至第４のスローア
ウエイチツプにおける回転軌跡を概念的に示す説
明図、第６図は、変形例を示す説明図である。 １……工具本体、３……第１の取付け溝、４…
…第２の取付け溝、５……第３の取付け溝、８…
…第１のスローアウエイチツプ、９……第２のス
ローアウエイチツプ、１０……第３のスローアウ
エイチツプ、１１……第４のスローアウエイチツ
プ、１４，１６……正面切刃稜、１５，１７，１
９……外周切刃稜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円柱状をなす工具本体１の外周部分には、周
方向で３分割され、しかも軸方向の後方に向つて
伸びる第１の取付け溝３、第２の取付け溝４およ
び第３の取付け溝５がそれぞれ設けられていると
ともに、これらの各取付け溝３，４，５内では、
菱形板状をなす第１から第４のスローアウエイチ
ツプ８，９，１０，１１が、その中心取付け穴１
２を利用してそれぞれチツプ座７内に取付けられ
るようにしたスローアウエイカツタであつて、 前記第１の取付け溝３内には、第１および第４
のスローアウエイチツプ８，１１がそれぞれ配置
され、しかも第１のスローアウエイチツプ８につ
いては、鈍角コーナーが軸中心付近にあつてその
鋭角コーナーが軸中心から半径方向に離れた位置
にあることにより、後方傾斜の正面切刃稜１４を
構成するとともに第４のスローアウエイチツプ１
１については、第１のスローアウエイチツプ８よ
りも軸方向の後方で、しかも外周側に位置するこ
とにより、外周切刃稜１５を構成するものであ
り、 また、前記第２の取付け溝４内には、第２のス
ローアウエイチツプ９が配置され、この第２のス
ローアウエイチツプ９は、その鋭角コーナーが切
削に関与するように外周側に位置して、後方傾斜
の正面切刃稜１６および外周切刃稜１７を構成す
るとともに、第２のスローアウエイチツプ９の正
面切刃稜１６が前記第１のスローアウエイチツプ
８の正面切刃稜１４よりも軸方向の前方に幾分突
出して、回転軌跡上では平行関係にあり、 さらに、前記第３の取付け溝５内には、第３の
スローアウエイチツプ１０が配置され、この第３
のスローアウエイチツプ１０は、外周側に位置し
て外周切刃稜１９を構成するとともに、その回転
軌跡上では、前記第２のスローアウエイチツプ９
および第４のスローアウエイチツプ１１間に位置
してそれぞれ分担切削できるようにしたことを特
徴とするスローアウエイカツタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116551A JPS609611A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | スロ−アウエイカツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116551A JPS609611A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | スロ−アウエイカツタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609611A JPS609611A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0443727B2 true JPH0443727B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=14689911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116551A Granted JPS609611A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | スロ−アウエイカツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023112256A1 (ja) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 日本たばこ産業株式会社 | 充填要素、充填要素の製造装置、及び充填要素の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647613Y2 (ja) * | 1987-05-09 | 1994-12-07 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイ式エンドミル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850807B2 (ja) * | 1978-08-30 | 1983-11-12 | 東芝タンガロイ株式会社 | スロ−アウエイカツタ |
| JPS58217212A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | Mitsubishi Metal Corp | センタ−カツトエンドミル |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58116551A patent/JPS609611A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023112256A1 (ja) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 日本たばこ産業株式会社 | 充填要素、充填要素の製造装置、及び充填要素の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609611A (ja) | 1985-01-18 |
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