JPH0443742Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は内燃機関用のプレート式オイルクー
ラに関する。

（従来の技術） 中央口を有する筒形のプート式オイルクーラ
は、内燃機関のブラケツトに設けた中空のセンタ
ホルトに挿通され、上部に重ねたオイルフイルタ
を中空ボルトに螺着することによつて固定される
のが通常である。このようなオイルクーラの例は
特公昭55−48238号に開示されている。第７図に
その例を示す。オイルクーラ３０は冷却水入口パ
イプ３２、冷却水出口パイプ３３を具えた筒形の
ケーシング３１の内部へクーラコア３４を収容し
オイル入口３５、オイル出口３６に連通させたも
のである。クーラコアは、内側にフイン３７を収
容し、カラー３８で中央口を区画して上・下プレ
ートをかしめ合わせてクーラニツト３９とし、連
通孔を有する間隔板４０とクーラユニツト３９と
を交互に積み重ねたものである。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来のオイルクーラは、プレートと
は別に補強用のフイン３７や中央口を区画するカ
ラー３８を必要とし、さらに間隔板４０を要する
ので、クーラコア３４は部品点数が多く構造複雑
で重量大なるものになつてしまう。そのうえケー
シング３１を必要とするので大型化、重量化が助
長される。またオイルと水はプレートを介して層
間の平面で接触するのみであるから一定容積内で
伝熱面積を増加させることは困難である。

（問題点を解決するための手段） この考案は上記の問題点を解決するため、従来
のフイン、カラー、間隔板およびケーシングを省
略して、プレートＡ，Ｂを重ね合わせるだけでオ
イルクーラのコア部分を形成しようとするもので
あり、次のような構造のものである。

中央口と円形をなす外周との周縁に短い筒形の
フランジを設け、両フランジ間の環形平坦部に、
２個の円形孔と、その間にほぼ半径方向に平行さ
せた２個の長孔とを接近させて設け、一方の長孔
と他の長孔を挟んだ一方の円形孔とにフランジを
設け、平坦部の他の部分に複数の突起を設けてＡ
プレートとし、他方の長孔と他方の円形孔とにフ
ランジを設け、平坦部の他の部分のＡプレートの
突起と対応しない位置に複数の突起を設けてＢプ
レートとし、前記ＡプレートとＢプレートを重ね
合わせて周縁のフランジ同志、ならびに円形孔と
長孔のフランジを次段の円形孔と長孔の周縁に結
合させ、突起の頂部を隣接プレートに当接させ、
かくして形成されたプレート群の内部に形成され
る２個の円形孔列と２個の長孔列をそれぞれ２流
体の流入路および流出路とし、各流入路、流出路
のいずれか一方端を外部に連通させる連通孔を有
しかつ他方端を外部から遮断する被い板を、上記
プレート群の上下端面に固着させて成る、プレー
ト式オイルクーラである。

（作用） この考案のプレート式オイルクーラは内燃機関
に取付けられ、通常オイルフイルタを重ねられて
使用される。

オイルは例えば機関本体から下方の端板の連通
孔を経て一方の円形孔列に入る。そして円形孔と
長孔列はそれぞれ一段おきにフランジで連結され
ているから、オイルは一方の円形孔列を上昇する
とともにその一部は一層おきに分流してＡ，Ｂプ
レートの間を環形に流れてその層の長孔に至りそ
の長孔列を上昇してオイルが集まり上端板の連通
孔から外部に出る。そしてオイルフイルタに送り
込まれ、中央口内のパイプを経て機関に戻る。各
オイル流路層においては円形孔と長孔との間に冷
却水流路となるフランジ付き長孔が介在して障壁
となつているから短絡的に円形孔から長孔へ流れ
ることはなくプレート内で中央口の周囲をまわつ
てほぼ360°近い環状に迂回する。前記の長孔列の
下端、および円形孔列の上端はそれぞれ下端板、
上端板により外部と遮断されているから、プレー
ト間の層状流路を通らずにプレート群を通り抜け
るオイルはない。

また冷却水は例えば外部から下端坂の連通孔を
経て他の円形孔列に入りこれを上昇するととも
に、オイル流路を形成している長孔と円形孔のフ
ランジに遮断されて一層おきとなつているプレー
ト間の層状流路を環状に流れ長孔に集まり、この
長孔列を下降しこれと連通する下端板の連通孔か
ら外部に流出する。各層内においてはオイル流路
となる長孔のフランジが障壁となつていて各層の
冷却水は環状にプレート間を迂回する。この場合
上端板は冷却水流路となる円形孔列および長孔列
の上端を外部と遮断している。上記の円孔と長孔
との配置で各円孔列を流入路、各長孔列を流出路
とすることにより、オイル層と冷却水層は時計方
向廻りと反時計方向廻りのように対向流となり、
プレート平坦部を介して熱交換を効率よく行なわ
せることができる。

上端板と下端板に設けられる４個の連通孔の組
合わせにより、オイルおよび冷却水の入口出口の
位置および流れの向きを選択することができるが
各層内の流路は変りがない。

さらにＡ，Ｂプレートに設けられた突起は互に
対応しない位置に設けられているので重なり合う
ことなく隣接プレートの平坦部に当接してプレー
トの曲りを支える支柱となるとともに、流れに乱
流を生ぜしめて、熱交換を助長するばさりでな
く、突起内部は互に他の流体流路内に突出してい
るから伝熱面積が平坦部のみの場合より増加し熱
交換効率も向上する。

（実施例） 第１図〜第６図によつてこの考案の実施例を説
明する。第１図は第２図、第３図に示すこの考案
のプレート式オイルクーラ１のＡプレート２であ
る。中央口３と円形の外周の周縁に短い筒状のフ
ランジ４ａ，４ｂが設けられ、その間は環形の平
坦部５である。平坦部の一方側に円形孔６，７と
その間にほぼ半径方向に平行した長孔８，９が穿
設される。円形孔６と、隣接の長孔９を挟んだ長
孔８とにはフランジ６ａ，８ａが設けられる。ま
た突起１０が複数個設けられている。第１図のＡ
−Ａ、Ｂ−Ｂ断面を第２図イ，ロに示す。

第３図はＢプレート１２を示す。中央口３、中
央口３と外周の周縁のフランジ４ａ，４ｂ、平坦
部１３に設けられた円形孔６，７および長孔８，
９はＡプレート２と同じである。そして円形孔７
と長孔９とにフランジ７ａ，９ａが設けられる。
また複数個設けられる突起１４の位置はＡプレー
トの突起１０の位置と対応しないようにしてあ
る。第４図イ，ロにプレートＢのＣ−Ｃ断面、Ｄ
−Ｄ断面を示す。

Ａ、Ｂプレートは伏せた皿状の姿勢で交互に重
ね合わされ（第６図）フランジ４ａ，４ｂ同志、
Ａプレートのフランジ６ａ，８ａとＢプレートの
円形孔６、長孔８の周縁、およびＢプレートのフ
ランジ７ａ，９ａとＡプレートの円形孔７、長孔
９の周縁とがそれぞれ接合される。また突起１０
はＢプレートの平坦部１３に、突起１４はＡプレ
ートの平坦部５に当接する。第６図にこれらの円
形孔および長孔が接合された部分の断面を示す
（第５図のＥ−Ｅ断面）。図において矢印Ｆは冷却
水の、矢印Ｇはオイルの通路である。プレート群
２０の上端面には上部被い板２１が固着され長孔
列１８と連通する連通孔２２が穿設され、他の長
孔９でなる長孔列１９、円形孔６，７でなる２個
の円形孔列１６，１７は閉塞される。２３は上部
のオイルフイルタ（図示せず）にオイルを導びく
ガイドカバーで２３ａ（第５図）はその外部開口
である。プレート群２０の下端面には下部被い板
２４が固着される。下部被い板２４は皿状をなし
その底面２４ａには円形孔７と連通する連通孔２
５が設けられ、これと外部を連通する水入口パイ
プ２４ｃが被い板２４の周縁フランジ部２４ｂに
設けられる。また前記底面２４ａには長孔９と連
通する連通孔２６が、フランジ部２４ｂには連通
孔２６を外部と連通させる水出口パイプ２４ｄが
設けられる。さらに円形孔６と連通する連通孔２
７が底面２４ａに設けられる。被い板２４にには
その内側に隔壁板２８が設けられ前記水入口パイ
プ２４ｃと連通孔２５間の流路、連通孔２６と水
出口パイプ２４ｄ間の流路を形成させるとともに
これらと連通孔２７を隔絶する。第５図に上記の
ようにしてなるプレート式オイルクーラの平面図
を示す。外部開口２３ａは連通孔２２と外部のオ
イルフイルタ（図示せず）と連通させる。

上記のような構造のプレート式オイルクーラ
は、冷却水が水入口パイプ２４ｃ、連通孔２５を
経てプレート群２０内の円形孔７でなる円形孔列
１７へ入り一層おきのプレート間を通つて長孔９
でなる長孔列１９から連通孔２６、水出口パイプ
２４ｄへ至る。一方オイルは連通孔２７から入り
円形孔６でなる円形孔列１６へ入り一層おきのプ
レート間を経て長孔１８に集められ連通孔２２を
経て外部開口２３ａからオイルクーラへ入る。こ
の間にプレート平坦部および突起部分において熱
交換が行なわれ、長孔フランジの存在により水、
およびオイル流路はほぼ環形に迂回して対向流を
形成する。

（効 果） この考案のプレート式オイルクーラは２種のほ
ぼ対称形をなすプレートを組み合わせるのみで交
互の層をなす水通路とオイル通路を形成させ、他
方の長孔のフランジを障壁としてほぼ全周周に近
い環状流路を、２流体が対向する方向に形成させ
ることができ、突起によりプレート間の補強や熱
交換効率向上ができるので、従来のカラー、間隔
板、フインあるいは別体のハウジングなどを必要
とせず軽量小形化してしかも熱交換効率を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はＡプレートの実施例、第２図はその断
面図、第３図はＢプレートの実施例、第４図はそ
の断面図、第５図は本考案のプレート式オイルク
ーラの平面図、第６図はその断面図である。第７
図は従来のオイルクーラの断面図である。 ４ａ，４ｂ……フランジ、６，７……円形孔、
６ａ，７ａ……円形孔のフランジ、８，９……長
孔、８ａ，９ａ……長孔のフランジ、１０，１４
……突起、２１……上部被い板、２４……下部被
い板、２２，２５，２６，２７……連通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央口と円形をなす外周との周縁に短い筒形の
   フランジを設け、両フランジ間の環形平坦部に、
   ２個の円形孔と、その間にほぼ半径方向に平行さ
   せた２個の長孔とを接近させて設け、一方の長孔
   と、他の長孔を挟んだ一方の円形孔とにフランジ
   を設け、平坦部の他の部分に複数の突起を設けて
   Ａプレートとし、他方の長孔と他方の円形孔とに
   フランジを設けかつ平坦部の他の部分の、Ａプレ
   ートの突起と対応しない位置に複数の突起を設け
   てＢプレートとし、前記ＡプレートとＢプレート
   を重ね合わせて周縁のフランジ同志、ならびに円
   形孔と長孔のフランジを次段の円形孔と長孔の周
   縁に結合させ、突起の頂部を隣接プレートに当接
   させ、かくして形成されたプレート群の内部に形
   成される２個の円形孔列と２個の長孔列をそれぞ
   れ２流体の流入路および流出路とし、各流入路、
   流出路のいずれか一方端を外部に連通させる連通
   孔を有しかつ他方端を外部から遮断する被い板
   を、上記プレート群の上下端面に固着させて成る
   プレート式オイルクーラ。