JPH0443765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443765B2 JPH0443765B2 JP58079006A JP7900683A JPH0443765B2 JP H0443765 B2 JPH0443765 B2 JP H0443765B2 JP 58079006 A JP58079006 A JP 58079006A JP 7900683 A JP7900683 A JP 7900683A JP H0443765 B2 JPH0443765 B2 JP H0443765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- seat
- mold
- synthetic resin
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/771—Seats
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は車両等のシートの製造方法に係り、
特に、フレームと発泡体パツドとを一体に成形し
てなるシートの製造方法の改良に関する。
特に、フレームと発泡体パツドとを一体に成形し
てなるシートの製造方法の改良に関する。
近年、車両特に自動車のシートは、外観品質の
向上の要求と共に、生産性向上、コストの低減お
よび軽量化の要求から、フレームと合成樹脂発泡
体からなるパツドを一体で成形する方法が提案さ
れている。
向上の要求と共に、生産性向上、コストの低減お
よび軽量化の要求から、フレームと合成樹脂発泡
体からなるパツドを一体で成形する方法が提案さ
れている。
ここで、例えばヘツドレストステー、リクライ
ニング締付部等の部材は、発泡体パツド内に入り
込んだ位置に取付けられるものであるが、これら
ヘツドレストステー等の部材は、細長いために、
発泡体パツドの成形型によりヘツドレストステー
等挿入用の細長空洞部を形成することは困難であ
つた。
ニング締付部等の部材は、発泡体パツド内に入り
込んだ位置に取付けられるものであるが、これら
ヘツドレストステー等の部材は、細長いために、
発泡体パツドの成形型によりヘツドレストステー
等挿入用の細長空洞部を形成することは困難であ
つた。
従つて、従来は、発泡体パツドの成形完了後に
細長空洞部を加工形成しなければならず、余計な
加工工数を必要とし、しかも、仕上り状態が必ず
しも満足のいくものではないという問題点があつ
た。
細長空洞部を加工形成しなければならず、余計な
加工工数を必要とし、しかも、仕上り状態が必ず
しも満足のいくものではないという問題点があつ
た。
これに対して、発泡体パツドの細長空洞部を、
スライドコア等を利用して成形することも考えら
れるが、成形型のコストが高価であると共に、ス
ライドコアのスライド部分に発泡合成樹脂剤が入
り込み易く、スライド部がスライド不能になつた
りするという問題点がある。
スライドコア等を利用して成形することも考えら
れるが、成形型のコストが高価であると共に、ス
ライドコアのスライド部分に発泡合成樹脂剤が入
り込み易く、スライド部がスライド不能になつた
りするという問題点がある。
これに対して、シート内の所要細長空洞部に相
当する中子を、フレームに固定し、該中子とフレ
ームを、成形型内にセツトするとともに、該成形
型内に発泡合成樹脂剤を注入して発泡させ、前記
中子およびフレームと一体の発泡体パツドを成形
し、成形完了後、前記中子を取外し、該中子によ
り形成された前記発泡体パツド内の細長空洞部
に、対応する細長部材を挿入して、前記フレーム
に取付けるようにして、後加工することなく、細
長空洞部を形成する方法が考えられる。
当する中子を、フレームに固定し、該中子とフレ
ームを、成形型内にセツトするとともに、該成形
型内に発泡合成樹脂剤を注入して発泡させ、前記
中子およびフレームと一体の発泡体パツドを成形
し、成形完了後、前記中子を取外し、該中子によ
り形成された前記発泡体パツド内の細長空洞部
に、対応する細長部材を挿入して、前記フレーム
に取付けるようにして、後加工することなく、細
長空洞部を形成する方法が考えられる。
しかしながら、この中子を利用するシートの製
造方法は、成形型による１回の成形ごとに、中子
をシートフレームに着脱する作業が必要であり、
又、発泡体からの中子の離型を容易とするために
離型剤処理も必要となり、作業工数が多いという
問題点がある。
造方法は、成形型による１回の成形ごとに、中子
をシートフレームに着脱する作業が必要であり、
又、発泡体からの中子の離型を容易とするために
離型剤処理も必要となり、作業工数が多いという
問題点がある。
さらに、中子および離型剤そのものが製造コス
トを増大させるという問題点がある。
トを増大させるという問題点がある。
又、上記シートの製造方法は、中子を抜き出し
た後の細長空洞部に例えばヘツドレストステーを
支持するヘツドレストサポートを装着するもので
あるが、該ヘツドレストステーはヘツドレストサ
ポートに対して軸方向に摺動されるので、ヘツド
レストサポートが強固に支持されていない場合は
該ヘツドレストサポートのシートフレームに対す
る締め付け固定状態がゆるみ、いわゆるがたを生
じやすいという問題点がある。
た後の細長空洞部に例えばヘツドレストステーを
支持するヘツドレストサポートを装着するもので
あるが、該ヘツドレストステーはヘツドレストサ
ポートに対して軸方向に摺動されるので、ヘツド
レストサポートが強固に支持されていない場合は
該ヘツドレストサポートのシートフレームに対す
る締め付け固定状態がゆるみ、いわゆるがたを生
じやすいという問題点がある。
この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので
あつて、中子を用いることなく、作業工数を短縮
し、かつ、ヘツドレストサポートを強固に支持で
きるようにしたシートの製造方法を提提供するこ
とを目的とする。
あつて、中子を用いることなく、作業工数を短縮
し、かつ、ヘツドレストサポートを強固に支持で
きるようにしたシートの製造方法を提提供するこ
とを目的とする。
この発明は、シートフレームを、成形型内にセ
ツトするとともに、該成形型内に発泡合成樹脂剤
を注入して発泡させ、前記シートフレームと一体
の発泡体シートパツドを成形するシートの製造方
法において、前記シートフレームに、ヘツドレス
トステーを収納可能な合成樹脂製の有底筒状体を
取付け、かつ、外筒状体の開口側を、前記成形型
の内壁面に密着させて配置し、該成形型内で前記
シートフレームおよび筒状体と一体のシートパツ
ドを発泡成形することにより、シートパツドの発
泡成型時にヘツドレストステー収納部を一体的に
形成して、上記目的を達成するものである。
ツトするとともに、該成形型内に発泡合成樹脂剤
を注入して発泡させ、前記シートフレームと一体
の発泡体シートパツドを成形するシートの製造方
法において、前記シートフレームに、ヘツドレス
トステーを収納可能な合成樹脂製の有底筒状体を
取付け、かつ、外筒状体の開口側を、前記成形型
の内壁面に密着させて配置し、該成形型内で前記
シートフレームおよび筒状体と一体のシートパツ
ドを発泡成形することにより、シートパツドの発
泡成型時にヘツドレストステー収納部を一体的に
形成して、上記目的を達成するものである。
又この発明は、前記合成樹脂製有底筒状体を、
ヘツドレストステーを軸方向摺動動可能に支持す
るヘツドレストサポートとすることにより、該合
成樹脂性有底筒状体が、シートパツドの発泡成型
時におけるシートを兼るようにして上記目的を達
成するものである。
ヘツドレストステーを軸方向摺動動可能に支持す
るヘツドレストサポートとすることにより、該合
成樹脂性有底筒状体が、シートパツドの発泡成型
時におけるシートを兼るようにして上記目的を達
成するものである。
又この発明は、前記筒状体の外端に前記成形型
内壁面に沿つて、延在する鍔状部材を一体的に備
え、これにより、筒状体のシールをより確実にす
るとともに、ヘツドレストステー挿入側端部の強
度を増大させるようにして上記目的を達成するも
のである。
内壁面に沿つて、延在する鍔状部材を一体的に備
え、これにより、筒状体のシールをより確実にす
るとともに、ヘツドレストステー挿入側端部の強
度を増大させるようにして上記目的を達成するも
のである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
この実施例は、第１図に示されるように、シー
トフレーム１を、成形型２内にセツトするととも
に、該成形型２内に発泡合成樹脂剤を注入して発
泡させ、前記シートフレーム１と一体の発泡体シ
ートパツド３を成形するシートの製造方法におい
て、前記シートフレーム１に、ヘツドレストステ
ー４を収納可能な合成樹脂製の有底筒状体５を取
付け、かつ、該筒状体５の開口５Ａ側を、前記成
形型２の内壁面２Ｃに密着させて配置し、該成形
型２内で前記シートフレーム１および筒状体５と
一体のシートパツド３を発泡成形するするもので
ある。
トフレーム１を、成形型２内にセツトするととも
に、該成形型２内に発泡合成樹脂剤を注入して発
泡させ、前記シートフレーム１と一体の発泡体シ
ートパツド３を成形するシートの製造方法におい
て、前記シートフレーム１に、ヘツドレストステ
ー４を収納可能な合成樹脂製の有底筒状体５を取
付け、かつ、該筒状体５の開口５Ａ側を、前記成
形型２の内壁面２Ｃに密着させて配置し、該成形
型２内で前記シートフレーム１および筒状体５と
一体のシートパツド３を発泡成形するするもので
ある。
図の符号２Ａは成形型２の上型、２Ｂは下型を
それぞれ示す。
それぞれ示す。
ここで、前記有底筒状体５は、前記シートフレ
ーム１に取付けられていて、又、該シートフレー
ム１が、成形型２内で移動しないように、特に、
発泡合成樹脂剤の注入時にその圧力によつて移動
しないように、従来公知の固定手段である、上型
及び下型に設けられた押えピン及び受けプレート
（共に図示省略）により、成形型内に強固に固定
されている。
ーム１に取付けられていて、又、該シートフレー
ム１が、成形型２内で移動しないように、特に、
発泡合成樹脂剤の注入時にその圧力によつて移動
しないように、従来公知の固定手段である、上型
及び下型に設けられた押えピン及び受けプレート
（共に図示省略）により、成形型内に強固に固定
されている。
従つて、このシートフレーム１に固定されてい
る有底筒状体５も、成形型２の内壁面２Ｃへ密着
した状態で強固に固定されている。
る有底筒状体５も、成形型２の内壁面２Ｃへ密着
した状態で強固に固定されている。
上記のようにシートパツド３を筒状体５および
シートフレーム１と一体的に発泡成形すると、筒
状体５は合成樹脂製であるために、同じく合成樹
脂製の（例えばウレタン）発泡体であるシートパ
ツド３と良好に密着して、両者は確実に一体とな
る。
シートフレーム１と一体的に発泡成形すると、筒
状体５は合成樹脂製であるために、同じく合成樹
脂製の（例えばウレタン）発泡体であるシートパ
ツド３と良好に密着して、両者は確実に一体とな
る。
又、筒状体５は有底であり、かつ、その開口５
Ａは成形型２の内壁面２Ｃに密着しているので、
シートパツド３を発泡成形する際に、発泡合成樹
脂剤が筒状体５内に入り込むことはない。
Ａは成形型２の内壁面２Ｃに密着しているので、
シートパツド３を発泡成形する際に、発泡合成樹
脂剤が筒状体５内に入り込むことはない。
シートパツド３の成形完了後は、成形型２から
シートパツド３を取り出して、第２図に示される
ようにシート表皮６を取付け、さらに、前記開口
５Ａにカラー７を挿入嵌合させて筒状体５をヘツ
ドレストサポートとして完成させる。
シートパツド３を取り出して、第２図に示される
ようにシート表皮６を取付け、さらに、前記開口
５Ａにカラー７を挿入嵌合させて筒状体５をヘツ
ドレストサポートとして完成させる。
従つてこの実施例の方法によれば、中子を用い
ることなく、しかも、後工程で取付け作業等を要
することなく、シートパツド３の発泡成形時にヘ
ツドレストサポートとしての筒状体５を同時に一
体的に取付けることができる。
ることなく、しかも、後工程で取付け作業等を要
することなく、シートパツド３の発泡成形時にヘ
ツドレストサポートとしての筒状体５を同時に一
体的に取付けることができる。
又、この実施例においては、筒状体５はシート
フレーム１に予め強固に連結されるとともに、該
筒状体５の表面に一体的に密着するシートパツド
３によつてもシートフレーム１と一体的に強固に
支持されるので、筒状体５がゆるんだりすること
ははない。
フレーム１に予め強固に連結されるとともに、該
筒状体５の表面に一体的に密着するシートパツド
３によつてもシートフレーム１と一体的に強固に
支持されるので、筒状体５がゆるんだりすること
ははない。
特にこの実施例では、図に示されるように、有
底筒状体５の開口５Ａの端面が成形型２の傾斜し
た内壁面２Ｃに対応して傾斜されているので、シ
ートフレーム１の成形型２内へのセツト時に、上
型２Ａがシートフレーム１を押える力及び重力に
より開口５Ａが内壁面２Ｃに圧接されていること
になるので、筒状体５の内壁面２Ｃへの密着状態
が強化されることになる。
底筒状体５の開口５Ａの端面が成形型２の傾斜し
た内壁面２Ｃに対応して傾斜されているので、シ
ートフレーム１の成形型２内へのセツト時に、上
型２Ａがシートフレーム１を押える力及び重力に
より開口５Ａが内壁面２Ｃに圧接されていること
になるので、筒状体５の内壁面２Ｃへの密着状態
が強化されることになる。
次に第３図に示される本発明の第２実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
この第２実施例は、前記筒状体５の外端に前記
成形型２内壁面２Ｃに沿つて、延在する鍔状部材
８を一体的に備えたものである。
成形型２内壁面２Ｃに沿つて、延在する鍔状部材
８を一体的に備えたものである。
この実施例の場合は、鍔状部材８を介しての筒
状体５の外端の前記成形型２の内壁面２Ｃに対す
る密着面積が増大されるために、シートパツド３
の発泡成形時に、シールがより確実となり、従つ
て、発泡合成樹脂剤の筒状体５内への侵入がさら
に確実に防止されることになる。
状体５の外端の前記成形型２の内壁面２Ｃに対す
る密着面積が増大されるために、シートパツド３
の発泡成形時に、シールがより確実となり、従つ
て、発泡合成樹脂剤の筒状体５内への侵入がさら
に確実に防止されることになる。
又、鍔状部材８は成形完了後のシートパツド３
の表面に沿つて広がつているので、シートパツド
３と筒状体５の接続部分の補強をするとともに、
筒状体５自体の剛性を増大させることができると
いう利点がある。
の表面に沿つて広がつているので、シートパツド
３と筒状体５の接続部分の補強をするとともに、
筒状体５自体の剛性を増大させることができると
いう利点がある。
なお上記実施例は、シートパツド３に一体的に
形成された筒状体５自体がヘツドレストステー４
のためのヘツドレストサポートを構成するもので
あるが、本発明はこれに限定されるものでなく、
筒状体はヘツドレストステーを直接又は間接的に
収納可能な合成樹脂製のものであればよい。
形成された筒状体５自体がヘツドレストステー４
のためのヘツドレストサポートを構成するもので
あるが、本発明はこれに限定されるものでなく、
筒状体はヘツドレストステーを直接又は間接的に
収納可能な合成樹脂製のものであればよい。
従つて、例えば、筒状体５の内側に金属性のヘ
ツドレストサポートを装着するようにしてもよ
い。
ツドレストサポートを装着するようにしてもよ
い。
又、上記実施例は、車両のシートの製造方法に
関するものであるが、本発明は、航空機、船舶等
におけるシートにも適用されるものである。
関するものであるが、本発明は、航空機、船舶等
におけるシートにも適用されるものである。
本発明は上記のように構成したので、中子を用
いることなく、簡単な工程でヘツドレストステー
収納部分を、シートフレームおよびシートパツド
とともに一体的に形成することができ、従つて、
製造工程の簡略化、コスト低減、品質の向上を図
ることができるという優れた効果を有する。
いることなく、簡単な工程でヘツドレストステー
収納部分を、シートフレームおよびシートパツド
とともに一体的に形成することができ、従つて、
製造工程の簡略化、コスト低減、品質の向上を図
ることができるという優れた効果を有する。
第１図および第２図は本発明によるシートの製
造方法によつてシートを製造する過程を示す断面
図、第３図は本発明の第２実施例の方法によるシ
ートの製造過程を示す断面図である。 １…シートフレーム、２…成形型、２Ｃ…内壁
面、３…シートパツド、４…ヘツドレストステ
ー、５…筒状体、５Ａ…開口、８…鍔状部材。
造方法によつてシートを製造する過程を示す断面
図、第３図は本発明の第２実施例の方法によるシ
ートの製造過程を示す断面図である。 １…シートフレーム、２…成形型、２Ｃ…内壁
面、３…シートパツド、４…ヘツドレストステ
ー、５…筒状体、５Ａ…開口、８…鍔状部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シートフレームを、成形型内にセツトすると
ともに、該成形型内に発泡合成樹脂剤を注入して
発泡させ、前記シートフレームと一体の発泡体シ
ートパツドを成形するシートの製造方法におい
て、前記シートフレームに、ヘツドレストステー
を収納可能な合成樹脂製の有底筒状体を取付け、
かつ、該筒状体の開口側を、前記成形型の内壁面
に密着させて配置し、該成形型内で前記シートフ
レームおよび筒状体と一体のシートパツドを発泡
成形することを特徴とするシートの製造方法。 ２ 前記合成樹脂製有底筒状体を、ヘツドレスト
ステーを軸方向摺動可能に支持するヘツドレスト
サポートとしたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のシートの製造方法。 ３ 前記筒状体は、その外端に前記成形型内壁面
に沿つて、延在する鍔状部材を一体的に備えたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
記載のシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079006A JPS59202826A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079006A JPS59202826A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202826A JPS59202826A (ja) | 1984-11-16 |
| JPH0443765B2 true JPH0443765B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=13677860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58079006A Granted JPS59202826A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202826A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122610A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-03 | 株式会社イノアックコ−ポレ−ション | ヘツドレストインサ−ト |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP58079006A patent/JPS59202826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202826A (ja) | 1984-11-16 |
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