JPH0353861Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、自動車などに用いられるシート構造
に関し、特にパツド材の発泡成形時にパツド材と
表皮材およびシートフレームを一体化してなるシ
ート構造に関する。

《従来の技術》 一般に、自動車のシートはシートフレームにば
ね材がセツトされ、このばね材の上部あるいはシ
ートフレームの上部にパツド材が直接載置され、
さらに、その上面が表皮材によつて被覆されてい
る。この表皮材とパツド材およびシートフレーム
は、従来それぞれ独立して形成され、これらを組
み付けることにより、シートを成形していた。し
かしながら今日では、このような組付作業を省略
するため、パツド材の発泡成形時に発泡合成樹脂
を表皮材に浸透させてパツド材と表皮材を接合さ
せるとともにシートフレームの一部をパツド材に
インサートし、表皮材、パツド材、シートフレー
ムの三部品を一体化した構造もある。

第５図は表皮材、パツド材、シートフレームの
三部品を一体化した従来のシート構造と製造装置
を示した断面図である。第５図に示した従来のシ
ート構造は、上型１と下型２でなる発泡成形型３
を使用して製造される。下型２にはシート形状に
合せて成形された表皮材４が載置され、上型１に
はシートフレーム５が保持される。そして成形に
際して表皮材４の端末６が上型１と下型２とで挟
持され、さらにシートフレーム５の外側面が表皮
材４の内面に当接した状態でシートフレーム５の
一部が下型２内に配置される。この状態で発泡成
形型３内に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡さ
せ、パツド材７を発泡成形するようにしている。

このようにして作られたシート構造では、シー
トフレーム５はパツド材７内にインサート成形さ
れることによりパツド材７と一体化され、また表
皮材４とパツド材７の間は発泡合成樹脂の原液が
表皮材４に浸透することによつて一体化される。
すなわち、表皮材４、パツド材７、シートフレー
ム５とが一体化されたシート構造が得られる。そ
して、このシート構造においては、成形時に端末
６は固定処理されず、成形後に複数のホグリング
（不図示）などを用いてシートフレーム５に固定
している。

《考案が解決しようとする問題点》 上述したように、従来のシート構造では、表皮
材４の端末６の固定処理を成形後に別途行なつて
いたので部品点数並びに組付工数が多く、この結
果コスト高になつていた。また、パツド材７の発
泡成形時に発泡合成樹脂の一部が表皮材４とシー
トフレーム５間から端末６側へ流出し端末６の外
観を悪くしていた。

本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもで
あり、表皮材の端末固定処理を別途必要とせず、
部品点数並びに組付工数を減してコスト低減を図
るとともに、発泡成形時に表皮材とシートフレー
ムとの間から端末側へ発泡合成樹脂が流出するの
を防止して端末部分の外観を向上させることので
きるシート構造を提供することを目的とする。

《問題点を解決するための手段》 本考案は上記目的を達成するために、発泡成形
型内に発泡合成樹脂を注入してパツド材を発泡成
形し、この成形時に前記パツド材と表皮材および
シートフレームを一体化してなるシート構造であ
つて、前記表皮材の端末を内側に折り返して、こ
の折り返した先端が前記パツド材内にインサート
成形されているとともに、前記発泡成形時に前記
折り返し部を前記発泡成形型の内面に押圧して前
記折り返し部と密着された外方突出部を前記シー
トフレームの側壁部に設けてなることを特徴とす
るものである。

《作用》 本考案によれば、パツド材の発泡成形時に、表
皮材の端末を折り返した先端がパツド材内にイン
サートされることにより固定処理される。したが
つて成形後に別途表皮材の端末固定処理を行なう
必要がなくなる。またシートフレームの外方突出
部が端末の折り返し部に密着した状態でパツド材
が発泡成形される。したがつてパツド材の発泡成
形時に、端末の折り返し部とシートフレームの間
から発泡合成樹脂が端末側へ流出することはな
い。

《実施例》 以下、本考案に係るシート構造の一実施例を図
面を参照して説明する。

第１図は本考案の一実施例に係るシート構造の
縦断面図で、第２図は第１図のＡ部拡大断面図で
ある。また第３図乃至第４図は第１図に示したシ
ート構造の成形方法の一例を示した概略断面図で
ある。

第１図乃至第４図において、シート１０は表皮
材１１とパツド材１２およびシートフレーム１３
とを備え、またシート１０を成形する発泡成形型
１４は上型１５と下型１６とを備えている。表皮
材１１はシート１０の形状に合せて成形されてお
り、端末１７は内側に折り返されて袋状の折り返
し部１８が縫製により作られている。そして折り
返し部１８の先端１９はパツド材１２の発泡成形
時にパツド材１２内にインサートされて固定処理
されている。

シートフレーム１３は金属板をプレス成形して
なり、外周部分を上方へ折り曲げて側壁部２０を
形成している。また側壁部２０の先端は外方へカ
ールした状態に折り曲げられ、表皮材１１の折り
返し部１８が密着された外方突出部２１を形成し
ている。そして側壁部２０の内面にはパツド材１
２の発泡成形時にパツド材１２内にインサートさ
れるばね材２２を掛止した掛止部２３が設けられ
ている。

一方、発泡成形型１４の下型１６は、表皮材１
１を受ける面を有してシート１０の形状に合せて
成形されている。また発泡成形型１４の上型１５
は成形時にばね材２２を設けたシートフレーム１
３を保持した状態（第３図参照）で下型１６と当
接組合せできるようになつている。

そしてシート１０の成形に当つては、下型１６
に表皮材１１を載置するとともに、下型１６の内
面に形成している吸引孔（不図示）を通して表皮
材１１を下型１６内面に密着させる。また、上型
１５はシートフレーム１３の外方突出部２１が表
皮材１１の折り返し部１８の内面に当接し、この
外方突出部２１により折り返し部１８を下型１６
の内面に押圧した状態にさせて下型１６に合せ結
合される。この状態で第４図に示すように下型１
６と上型１５の間に発泡合成樹脂の原液を注入し
発泡させると、表皮材１１およびシートフレーム
１３と一体化されたパツド材１２が形成され、第
１図に示すシート１０が得られる。

したがつて、このようにして成形されているシ
ート構造ではパツド材１２の発泡成形時に表皮材
１１における折り返し部１８の先端１９がパツド
材１２内にインサートされて固定処理される。こ
の結果成形後に別途端末１７を固定処理する作業
が不要になる。また発泡成形時に折り返し部１８
を下型１６の内面に押圧する状態で、外方突出部
２１が折り返し部１８に密着されているので、発
泡成形時の発泡圧が加わつても折り返し部１８と
シートフレーム１３との間から端末１７の先端側
へ発泡合成樹脂が流出するようなことはない。こ
の結果、端末１７の周辺が流出した発泡合成樹脂
で汚れることもない。

《考案の効果》 以上説明したとおり、本考案のシート構造によ
れば、表皮材の端末固定処理がパツド材の成形と
同時に処理されるので、部品点数並びに組付工数
が削減されコスト低減を図ることができる。また
表皮材の端末周辺が汚れることもなく外観が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るシート構造の
縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図、第
３図は第１図のシート構造を成形する装置の成形
途中における状態を示した概略断面図、第４図は
第３図に示した同上装置を成形完了時の状態で示
した概略断面図、第５図は従来のシート構造およ
び同上シート構造を成形する装置を示した概略断
面図である。 １０……シート、１１……表皮材、１２……パ
ツド材、１３……シートフレーム、１４……発泡
成形型、１７……表皮材の端末、１８……折り返
し部、１９……折り返し部の先端、２０……シー
トフレームの側壁部、２１……外方突出部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発泡成形型内に発泡合成樹脂を注入してパツド
   材を発泡成形し、この成形時に前記パツド材と表
   皮材およびシートフレームを一体化してなるシー
   ト構造であつて、前記表皮材の端末を内側に折り
   返して、この折り返した先端が前記パツド材内に
   インサート成形されているとともに、前記発泡成
   形時に前記折り返し部を前記発泡成形型の内面に
   押圧して前記折り返し部と密着された外方突出部
   を前記シートフレームの側壁部に設けてなること
   を特徴とするシート構造。