JPH0443905A - 鋼帯の酸化膜厚測定方法及びその装置 - Google Patents
鋼帯の酸化膜厚測定方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0443905A JPH0443905A JP15150490A JP15150490A JPH0443905A JP H0443905 A JPH0443905 A JP H0443905A JP 15150490 A JP15150490 A JP 15150490A JP 15150490 A JP15150490 A JP 15150490A JP H0443905 A JPH0443905 A JP H0443905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- oxide film
- steel strip
- film thickness
- color sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は非接触状態で綱帯表面の酸化膜厚を測定する方
法及びその装置に関する。
法及びその装置に関する。
従来より鋼帯の連続焼鈍設備や連続溶融亜鉛メツキ設備
等の焼鈍設備において、鋼帯表面にバーナーから高温の
燃焼ガスを直接吹付けて鋼帯を加熱、又は加熱還元する
直火加熱処理が行われている。
等の焼鈍設備において、鋼帯表面にバーナーから高温の
燃焼ガスを直接吹付けて鋼帯を加熱、又は加熱還元する
直火加熱処理が行われている。
このような加熱処理を行うと、鋼帯表面に酸化膜が生成
され、その生成状態が鋼帯の最終製品に大きな影響を与
える。
され、その生成状態が鋼帯の最終製品に大きな影響を与
える。
即ち、溶融亜鉛メツキ銅板は鋼帯の最大酸化膜厚にその
品質が左右されるし、一般鋼帯においても製品不良を生
ぜしめる。
品質が左右されるし、一般鋼帯においても製品不良を生
ぜしめる。
従って、か＼る酸化膜の生成状態を正確に把握する必要
があり、従来より放射線を利用した放射線厚さ針の擾案
（特願昭６３−２７１０４７号明細書）や化学的方法、
スパッタリングを利用する方法などが行われていた。
があり、従来より放射線を利用した放射線厚さ針の擾案
（特願昭６３−２７１０４７号明細書）や化学的方法、
スパッタリングを利用する方法などが行われていた。
しかしながら、前記の放射線厚さ計は精度上の問題と計
測の応答性の悪さのために、被測定物が移動する際の酸
化膜厚の測定に使用されてなく、又、化学的方法、スパ
ッタリング利用法は被測定物の表面を損傷する欠点を存
し、更に、測定に長時間を必要とするので、放射線厚さ
計と同様、移動中の被測定物の酸化膜厚を測定すること
が不可能であった。
測の応答性の悪さのために、被測定物が移動する際の酸
化膜厚の測定に使用されてなく、又、化学的方法、スパ
ッタリング利用法は被測定物の表面を損傷する欠点を存
し、更に、測定に長時間を必要とするので、放射線厚さ
計と同様、移動中の被測定物の酸化膜厚を測定すること
が不可能であった。
本発明は移動中の被測定物の酸化膜厚を容易に、且つ正
確に測定することを目的とする。
確に測定することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、被測定物の色彩を
酸化膜厚測定に利用したものであり、その特徴は被測定
物、例えば鋼帯が発する光をカラーセンサーで受光して
色の明度、色相を求め、しかる後該明度、色相より膜厚
を求めるところにあり、更にその装置として、鋼帯が発
する光を採光するために、採光管の一端に光源部と受光
部を併設し、該受光部とカラーセンサーを光ファイバー
を介して連結し、且つ該センサーで得られた色相と明度
より膜厚を演算する演算装置を設けたことを特徴とする
。
酸化膜厚測定に利用したものであり、その特徴は被測定
物、例えば鋼帯が発する光をカラーセンサーで受光して
色の明度、色相を求め、しかる後該明度、色相より膜厚
を求めるところにあり、更にその装置として、鋼帯が発
する光を採光するために、採光管の一端に光源部と受光
部を併設し、該受光部とカラーセンサーを光ファイバー
を介して連結し、且つ該センサーで得られた色相と明度
より膜厚を演算する演算装置を設けたことを特徴とする
。
本発明者等は鋼帯が直火無酸化加熱炉内を移動する際、
綱帯の入熱温度により順次鋼帯表面が黄色→青色→灰色
→黒色に変化することに着目し、各色彩における酸化膜
の生成量を調べたところ、黄色域では約３００Å以下、
青色域では３００〜６００人、灰色、黒色域では６００
Å以上になることが判った。
綱帯の入熱温度により順次鋼帯表面が黄色→青色→灰色
→黒色に変化することに着目し、各色彩における酸化膜
の生成量を調べたところ、黄色域では約３００Å以下、
青色域では３００〜６００人、灰色、黒色域では６００
Å以上になることが判った。
従って、鋼帯の各色彩域での膜厚を知ることができれば
該鋼帯の酸化膜生成状態を把握することができる。本発
明者はか−る認識のもとで、色彩と酸化膜厚との関係を
究明した。
該鋼帯の酸化膜生成状態を把握することができる。本発
明者はか−る認識のもとで、色彩と酸化膜厚との関係を
究明した。
色彩は一般に、第４図に示すような円筒座標系で整理さ
れている。
れている。
即ち、色彩は明度し、色相角度Ｈ１彩度Ｃで表わされる
が、それぞれを２．θ、ｒとして円筒座標に表示する。
が、それぞれを２．θ、ｒとして円筒座標に表示する。
なお、２を一定としたθ−ｒ平面を直角座標で示したも
のがａ軸、ｂ軸である。
のがａ軸、ｂ軸である。
本発明者等は前記り、ａ、ｂの各値と酸化膜厚の関係を
調査し、第５図に示すような結果を得た。
調査し、第５図に示すような結果を得た。
即ち、明度りは酸化膜厚が４５０人付近で変曲点を有し
、酸化膜厚と１対ｌの対応になっていないこと、また、
座標値ａは酸化膜厚が５００〜５５０人の間に負の側に
移ること、座標値すは８５０〜９００人の間に変曲点が
あること等が判明した。
、酸化膜厚と１対ｌの対応になっていないこと、また、
座標値ａは酸化膜厚が５００〜５５０人の間に負の側に
移ること、座標値すは８５０〜９００人の間に変曲点が
あること等が判明した。
そこで酸化膜が４５０Å以下の場合は明度りに着目して
求めればよいことが判った。第６図は明度りと４５０Å
以下の酸化膜厚ＤＬとの関係を示したもので、下記式に
よって表わすことができる。
求めればよいことが判った。第６図は明度りと４５０Å
以下の酸化膜厚ＤＬとの関係を示したもので、下記式に
よって表わすことができる。
ＤＬ＝Ａｏ＋Ａ＋ＸＬ＋ＡｚＸＬ”・・・（１）但し、
Ａ、＝５０４ Ａ、 ＝−２，１ Ａ、＝ −０，０５１９６ 次に、酸化膜厚が４５０人超０厚い領域の場合について
解析をした結果、第５図の座標値ａ、ｂ、即ち色相Ｈに
着目すると広い領域で膜厚を求めることができるという
ことが判った。
Ａ、＝５０４ Ａ、 ＝−２，１ Ａ、＝ −０，０５１９６ 次に、酸化膜厚が４５０人超０厚い領域の場合について
解析をした結果、第５図の座標値ａ、ｂ、即ち色相Ｈに
着目すると広い領域で膜厚を求めることができるという
ことが判った。
第７図は酸化膜厚と色相との関係を示したもので、第５
図の膜厚と座標値ａ、ｂとの関係を縦軸にｂ、横軸にａ
を表示した座標に表わしたものである。即ち、酸化膜厚
は、ａ、ｂ共に００地点より出発し、１０００人までの
軌跡で表示されている。
図の膜厚と座標値ａ、ｂとの関係を縦軸にｂ、横軸にａ
を表示した座標に表わしたものである。即ち、酸化膜厚
は、ａ、ｂ共に００地点より出発し、１０００人までの
軌跡で表示されている。
これを色相Ｈで表わすと、色相Ｈと酸化膜厚ＤＨとがは
一１対ｌの間係にあることが判る。
一１対ｌの間係にあることが判る。
そこでＨ＝１０５°を始点とし、−〇方向へ回転する角
度Ｈ６を修正色相角度と定義し、酸化膜厚ＤＨに対し４
次回帰すると第８図に示すように、５００Å以上の酸化
膜厚に対しても精度よく推定することが可能となった。
度Ｈ６を修正色相角度と定義し、酸化膜厚ＤＨに対し４
次回帰すると第８図に示すように、５００Å以上の酸化
膜厚に対しても精度よく推定することが可能となった。
この関係を下記式で表わす。
Ｄｔｌ＝Ｂ６＋ＢＩＸＨ６＋ＢｔＸＨｉ＋ＩｈＸＨｉ＋
Ｂ４ＸＨ８−（２）但し、Ｂ、＝ ２３．２ Ｂ＋＝ ９．５３６６ Ｂｚ＝ −０，８８４４７ Ｂｓ＝ ３．４３７８Ｘ１０−’ Ｂ４＝ ４．１９９２Ｘ１０−’ しかしながら、酸化膜厚が薄い領域、特に３００〜４２
０人の範囲では第６図に示す明度Ｌ・の方が膜厚の変化
が大きいので精度が良いと考えられる。
Ｂ４ＸＨ８−（２）但し、Ｂ、＝ ２３．２ Ｂ＋＝ ９．５３６６ Ｂｚ＝ −０，８８４４７ Ｂｓ＝ ３．４３７８Ｘ１０−’ Ｂ４＝ ４．１９９２Ｘ１０−’ しかしながら、酸化膜厚が薄い領域、特に３００〜４２
０人の範囲では第６図に示す明度Ｌ・の方が膜厚の変化
が大きいので精度が良いと考えられる。
そこで、修正色相角度Ｈ０が９０°未満の場合は、下記
（３）式により明度から推定した膜厚ＤＬと色相から推
定した膜厚ＤＨとの加重平均値を求め、より正確な膜厚
りを得るようにした。
（３）式により明度から推定した膜厚ＤＬと色相から推
定した膜厚ＤＨとの加重平均値を求め、より正確な膜厚
りを得るようにした。
Ｄ＝ＤＨＸｓｉｎ（Ｈａ）＋ＤＬＸ （１−ｓｉｎ（Ｈ
ａ）） −（３）この推定方法によって得た酸化膜厚と
実測値との関係を第９図に示す。酸化膜厚が７５〜５５
０人の範囲で両者がよく一致していることが判る。
ａ）） −（３）この推定方法によって得た酸化膜厚と
実測値との関係を第９図に示す。酸化膜厚が７５〜５５
０人の範囲で両者がよく一致していることが判る。
以上より、鋼帯の酸化膜を測定するに際しては、カラー
センサーで明度し、座標値ａ、ｂを測定し、該座標値ａ
、ｂから修正色相角度Ｈ０を求め、該Ｈ０が９０°未満
の場合は上記（３）式によって膜厚を求め、また、上記
Ｈ０が９０°以上の場合は上記（２）式によって膜厚を
求め、これらから最終推定酸化膜厚を求めるのである。
センサーで明度し、座標値ａ、ｂを測定し、該座標値ａ
、ｂから修正色相角度Ｈ０を求め、該Ｈ０が９０°未満
の場合は上記（３）式によって膜厚を求め、また、上記
Ｈ０が９０°以上の場合は上記（２）式によって膜厚を
求め、これらから最終推定酸化膜厚を求めるのである。
次に、本発明を図面に基づいて更に説明する。
第′１図及び第２図は本発明で用いる採光管の一部断面
正面図及びそのＡ−Ａ断面図である０図において、採光
管３の先端部に光源部４と受光部５を併設す・る、該光
源部４はソケット９にセットされたランプ８、例えばキ
セノンランプ、とその前面をカバーした投光窓ｌＯで構
成されており、また、上記受光部５は受光センサーを介
してカラーセンサー（図示せず）に連結する光ファイバ
ー６と、前記受光部前面をカバーする採光窓１２とで構
成されている。前記光ファイバー６を保護する内管１９
の外周にパージガス管１８が設けられ、これにパージガ
ス人口１７が連結されている。該パージガス管１８の外
周に冷却水人口１３を一端に開口した冷却水導入パイプ
１４が設けられ、更に、該冷却水導入パイプ１４の外周
に冷却水排出パイプが設けられている。１４は冷却水出
口であり、又２０はランプ電源口である。
正面図及びそのＡ−Ａ断面図である０図において、採光
管３の先端部に光源部４と受光部５を併設す・る、該光
源部４はソケット９にセットされたランプ８、例えばキ
セノンランプ、とその前面をカバーした投光窓ｌＯで構
成されており、また、上記受光部５は受光センサーを介
してカラーセンサー（図示せず）に連結する光ファイバ
ー６と、前記受光部前面をカバーする採光窓１２とで構
成されている。前記光ファイバー６を保護する内管１９
の外周にパージガス管１８が設けられ、これにパージガ
ス人口１７が連結されている。該パージガス管１８の外
周に冷却水人口１３を一端に開口した冷却水導入パイプ
１４が設けられ、更に、該冷却水導入パイプ１４の外周
に冷却水排出パイプが設けられている。１４は冷却水出
口であり、又２０はランプ電源口である。
以上の構成をなす採光管３を第３図に示すように、炉体
ｌ内を走行する鋼帯１の上面に近接して配設する。前記
採光管３は鋼帯１の幅方向に移動可能になっているので
、鋼帯の側端部より順次他側端部に移動しつ一鋼帯より
発する光線を採光する。採光に際してはランプ８から強
い光量を照射光窓１０を介して鋼帯表面に照射し、鋼帯
温度、炉内温度等の外乱を低減しキセノンランプ反射光
だけを採光窓１２を介して受光センサーに受光する。
ｌ内を走行する鋼帯１の上面に近接して配設する。前記
採光管３は鋼帯１の幅方向に移動可能になっているので
、鋼帯の側端部より順次他側端部に移動しつ一鋼帯より
発する光線を採光する。採光に際してはランプ８から強
い光量を照射光窓１０を介して鋼帯表面に照射し、鋼帯
温度、炉内温度等の外乱を低減しキセノンランプ反射光
だけを採光窓１２を介して受光センサーに受光する。
受光した光は光ファイバー６を通って炉外のカラーセン
サー７へ送られる。採光管３内は水冷却されると共に受
光部５がガスパージされる。
サー７へ送られる。採光管３内は水冷却されると共に受
光部５がガスパージされる。
カラーセンサーでは鋼帯の発する光の明度し、座標値ａ
、ｂを測定し、演算部でこれら測定値に基づき前述の各
式に基づき鋼帯の酸化膜を演算するのである。
、ｂを測定し、演算部でこれら測定値に基づき前述の各
式に基づき鋼帯の酸化膜を演算するのである。
（実施例１）
連続焼鈍設備の直火還元帯の出側の炉体内における走行
中の鋼帯の上面に採光管を配設し、該鋼帯表面の酸化膜
を本発明の方法によって演算した。
中の鋼帯の上面に採光管を配設し、該鋼帯表面の酸化膜
を本発明の方法によって演算した。
鋼帯厚み二〇、５閣、直火還元帯の炉温： １３００℃
、板温：６５０℃、空燃比：０．９、通板速度：１５０
ン分、 採光した光の明度Ｌ＝４４ 座標値ａ＝２ 〃ｂ＝ｉｓ 修正色相角度Ｈ＠ ＝２１” （Ｈ６＜９０°）酸化
膜ＤＬ＝Ａｏ ＋ Ａｔ Ｘ４２＋＾ＸＸ４２”＝３１
Ｏ人 酸化膜ＤＨ＝Ｂ＠＋ＢＩ Ｘ２３＋ＢＺＸ２３ｇ＋Ｂ５
Ｘ２３３＋Ｂ４Ｘ２３’−１８９人 従って、酸化膜Ｄ＝ ２６６人 一方、鋼帯の同一個所における酸化膜厚を実測したとこ
ろ２４６人であった。従って、本発明の方法で得られた
膜厚が一実測値の±２５人以内にあって、その膜厚推定
値が正しいことが確認された。
、板温：６５０℃、空燃比：０．９、通板速度：１５０
ン分、 採光した光の明度Ｌ＝４４ 座標値ａ＝２ 〃ｂ＝ｉｓ 修正色相角度Ｈ＠ ＝２１” （Ｈ６＜９０°）酸化
膜ＤＬ＝Ａｏ ＋ Ａｔ Ｘ４２＋＾ＸＸ４２”＝３１
Ｏ人 酸化膜ＤＨ＝Ｂ＠＋ＢＩ Ｘ２３＋ＢＺＸ２３ｇ＋Ｂ５
Ｘ２３３＋Ｂ４Ｘ２３’−１８９人 従って、酸化膜Ｄ＝ ２６６人 一方、鋼帯の同一個所における酸化膜厚を実測したとこ
ろ２４６人であった。従って、本発明の方法で得られた
膜厚が一実測値の±２５人以内にあって、その膜厚推定
値が正しいことが確認された。
（実施例２）
実施例１と同様の鋼帯を空燃比を０．９２にした以外は
実施例１と同様の直火還元帯で処理した後、実施例１と
同一の場所で鋼帯の酸化膜を測定した。
実施例１と同様の直火還元帯で処理した後、実施例１と
同一の場所で鋼帯の酸化膜を測定した。
採光した光の座標値ａ＝ ４
＃ ｂ＝−４２
修正色相角度Ｈ＠ ＝ １９０＠（Ｈ＠ ＞９０” ）
酸化膜Ｄ＝Ｂｏ＋Ｂ＋ Ｘ１９０＋ＢｔＸ１９０”＋Ｂ
ｓＸ１９０３＋Ｂ４Ｘ１９０’ ＝４５２人 一方、鋼帯の同一個所における酸化膜厚を実測したとこ
ろ４６０人であった。従って、本発明の方法で得られた
膜厚が実測値の±２５λ以内にあることが確認された。
酸化膜Ｄ＝Ｂｏ＋Ｂ＋ Ｘ１９０＋ＢｔＸ１９０”＋Ｂ
ｓＸ１９０３＋Ｂ４Ｘ１９０’ ＝４５２人 一方、鋼帯の同一個所における酸化膜厚を実測したとこ
ろ４６０人であった。従って、本発明の方法で得られた
膜厚が実測値の±２５λ以内にあることが確認された。
以上詳述したように、本発明は走行中の被測定物の酸化
膜厚を非接触状態で容易にかつ正確に測定することがで
きるので被測定物の加熱状態を効率良く制御でき、その
工業的効果は甚大である。
膜厚を非接触状態で容易にかつ正確に測定することがで
きるので被測定物の加熱状態を効率良く制御でき、その
工業的効果は甚大である。
第１図は本発明の装置の一部断面正面図、第２図は第１
図Ａ−Ａ断面図、第３図は本発明の実施状態を示す概略
断面図、第４図は色彩を円筒座標系で整理した図、第５
図は明度し、座標値ａ、ｂと酸化膜厚との関係を示す図
、第６図は明度りと酸化膜厚の関係を示す詳細図、第７
図は座標値ａ。 ｂ及び修正色相角度Ｈ０と酸化膜厚との関係を示す図、
第８図は修正色相角度Ｈ０と酸化膜厚の関係を示す詳細
図、第９図は本発明法で得た酸化膜厚推定値と実測値と
の関係を示す図である。 １・・・鋼帯、 ２・・・炉体、３・・・採光
管、 ４・・・光源部、５・・・受光部、
６・・・光ファイバー７・・・カラーセンサー及
び演算装置、８・・・ランプ、 ９・・・ソケ
ット、１０・・・照射光窓、 １２・・・採光窓、
１３・・・冷却水入口、 １４・・・冷却水導入パイ
プ、１５・・・冷却水出口、 １６・・・冷却水排出
パイプ、１７・・・パージガス入口、１８・・・パージ
ガス管、１９・・・内管、 ２０・・・ラン
プ電源口。 Ｚ°明度し 第 邑 酸化膜厚い） 明度Ｌ フ や 図
図Ａ−Ａ断面図、第３図は本発明の実施状態を示す概略
断面図、第４図は色彩を円筒座標系で整理した図、第５
図は明度し、座標値ａ、ｂと酸化膜厚との関係を示す図
、第６図は明度りと酸化膜厚の関係を示す詳細図、第７
図は座標値ａ。 ｂ及び修正色相角度Ｈ０と酸化膜厚との関係を示す図、
第８図は修正色相角度Ｈ０と酸化膜厚の関係を示す詳細
図、第９図は本発明法で得た酸化膜厚推定値と実測値と
の関係を示す図である。 １・・・鋼帯、 ２・・・炉体、３・・・採光
管、 ４・・・光源部、５・・・受光部、
６・・・光ファイバー７・・・カラーセンサー及
び演算装置、８・・・ランプ、 ９・・・ソケ
ット、１０・・・照射光窓、 １２・・・採光窓、
１３・・・冷却水入口、 １４・・・冷却水導入パイ
プ、１５・・・冷却水出口、 １６・・・冷却水排出
パイプ、１７・・・パージガス入口、１８・・・パージ
ガス管、１９・・・内管、 ２０・・・ラン
プ電源口。 Ｚ°明度し 第 邑 酸化膜厚い） 明度Ｌ フ や 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼帯の表面に近接して、照射光窓と採光窓を有する
採光管を鋼帯幅へ移動可能に配設し、前記採光窓より鋼
帯表面から発する光を採光して、該光を前記採光管の受
光部と光ファイバーを介してカラーセンサーに送り、し
かして該カラーセンサーで前記光の色彩より前記鋼帯表
面の酸化膜厚を演算することを特徴とする鋼帯の酸化膜
厚測定方法。 ２、採光管の一端に光源部と受光部を併設し、該受光部
とカラーセンサー及び演算装置とを光ファイバーを介し
て連結したことを特徴とする鋼帯の酸化膜測定装置。 ３、前記採光管に冷却パイプを設けた請求項２記載の装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151504A JPH0781842B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 鋼帯の酸化膜厚測定方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151504A JPH0781842B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 鋼帯の酸化膜厚測定方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0443905A true JPH0443905A (ja) | 1992-02-13 |
| JPH0781842B2 JPH0781842B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=15519959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151504A Expired - Lifetime JPH0781842B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 鋼帯の酸化膜厚測定方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781842B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010276349A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | National Maritime Research Institute | 膜厚計測方法、膜厚計測装置およびプログラム |
| JP2011191252A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 金属の表面品質評価方法および金属の表面品質評価装置 |
| KR20140053162A (ko) * | 2011-07-04 | 2014-05-07 | 케이엘에이-텐코 코포레이션 | 국부적 퍼징에 의한 대기 분자 오염 제어 |
| JP2014146704A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Fuji Electric Co Ltd | 半導体装置 |
| WO2018074531A1 (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電磁鋼板製造用の熱延鋼板およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586913A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Nippon Steel Corp | 高炉炉内測定装置 |
| JPS61117404A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-04 | Toshiba Corp | 膜厚測定装置 |
| JPS6344106A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | Canon Inc | 膜厚測定方法 |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2151504A patent/JPH0781842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586913A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Nippon Steel Corp | 高炉炉内測定装置 |
| JPS61117404A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-04 | Toshiba Corp | 膜厚測定装置 |
| JPS6344106A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | Canon Inc | 膜厚測定方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010276349A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | National Maritime Research Institute | 膜厚計測方法、膜厚計測装置およびプログラム |
| JP2011191252A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 金属の表面品質評価方法および金属の表面品質評価装置 |
| KR20140053162A (ko) * | 2011-07-04 | 2014-05-07 | 케이엘에이-텐코 코포레이션 | 국부적 퍼징에 의한 대기 분자 오염 제어 |
| JP2014521072A (ja) * | 2011-07-04 | 2014-08-25 | ケーエルエー−テンカー コーポレイション | 局所パージングによる大気分子汚染管理 |
| JP2014146704A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Fuji Electric Co Ltd | 半導体装置 |
| WO2018074531A1 (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電磁鋼板製造用の熱延鋼板およびその製造方法 |
| JP2018066036A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電磁鋼板製造用の熱延鋼板およびその製造方法 |
| KR20190071745A (ko) * | 2016-10-18 | 2019-06-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전자 강판 제조용의 열연 강판 및 그의 제조 방법 |
| US11577291B2 (en) | 2016-10-18 | 2023-02-14 | Jfe Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet for electrical steel sheet production and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781842B2 (ja) | 1995-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7995195B2 (en) | Method of optically monitoring the progression of a physical and/or chemical process taking place on a surface of a body | |
| US5396080A (en) | Thin film thickness monitoring with the intensity of reflected light measured at at least two discrete monitoring wavelengths | |
| CN201163217Y (zh) | 炉内带钢测温装置 | |
| JP6695965B2 (ja) | 進行している鋼基材上にある酸化物層のキャラクタリゼーションステップを含む、鋼製品の製作のための方法 | |
| WO1992019944A1 (en) | Non-contact optical techniques for measuring surface conditions | |
| RU2005105310A (ru) | Аналитическая система и способ для измерения и управления процессом изготовления стекла | |
| JPH0443905A (ja) | 鋼帯の酸化膜厚測定方法及びその装置 | |
| CN101664794B (zh) | 连铸二冷密闭室铸坯表面温度场测量装置 | |
| CN116536510A (zh) | 一种烧结矿FeO含量智能控制系统及方法 | |
| JP2593016B2 (ja) | 溶融合金化亜鉛めっき鋼帯の合金化度測定方法 | |
| ES2713268T3 (es) | Procedimiento para la medición simultánea del grosor y de la temperatura de una capa de óxido | |
| JPH0371946B2 (ja) | ||
| JPS61210921A (ja) | 物体の放射率および温度の測定装置 | |
| JP2960285B2 (ja) | 放射率による合金化度制御方法および装置 | |
| JPH10206238A (ja) | 塗膜焼き付け温度の測定方法 | |
| JP7399723B2 (ja) | 酸化膜の平均膜厚推定方法 | |
| JPH0682045B2 (ja) | 鋼帯の熱処理炉における酸化膜測定装置 | |
| JP2007292498A (ja) | 酸化膜厚計測方法及びその装置 | |
| JPS62218564A (ja) | エツジヒ−タの位置制御方法 | |
| JP2004109023A (ja) | 鋼材表面の測温方法及び測温装置 | |
| JPH08219891A (ja) | 鋼板の表面性状測定方法及び鋼板温度測定方法 | |
| CN113828889B (zh) | 火焰切割钢材边缘和预热点位置检测方法 | |
| JPH02254328A (ja) | 温度測定方法 | |
| JPH03287024A (ja) | 物体の温度と放射率の同時測定方法および装置 | |
| JPS58204348A (ja) | 金属物体表面探傷方法 |