JPH044391A

JPH044391A - 配管用自在継手

Info

Publication number: JPH044391A
Application number: JP2104976A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Kadosaka; 門阪　昌勝
Original assignee: Chiyoda Corp
Current assignee: Chiyoda Corp
Priority date: 1990-04-19
Filing date: 1990-04-19
Publication date: 1992-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、給排水に適用する配管用自在継手に関する
ものである。

〔従来の技術〕

配管工事の際、障害物を避けて配管する必要が生じる。

このような場合、従来は塩化ビニル製のパイプをトーチ
ランプ等で加熱変形して曲げたり、９０度エルボを使用
したり、蛇腹管を使用していた。

〔発明が解決しようとする課題〕　　　　　・しかし、
パイプを加熱変形する作業は精度が必要であり熟練を要
した。また９０度エルボは９０度の曲げ角度に限定され
るので適用範囲が制限された。さらに蛇腹管は熱湯に弱
く、ごみ等が引っ掛かって詰まる欠点があった。

したがって、この発明の目的は、耐熱性を有し、詰まり
がなく、しかも簡単に任意角度に曲げることができる配
管用自在継手を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）の配管用自在継手は、内面が凹球面の連結
用の球殻を端部に形成した第１のパイプと、前記凹球面
に嵌合する凸球面の被連結用の球殻を端部に形成した第
２のパイプと、前記凹球面と前記凸球面との間に介在さ
れたＯリングとを備えたものである。

請求項（２）の配管用継手は、内面が凹球面の連結用の
球殻を端部に形成した第１のパイプと、前記凹球面に嵌
合する凸球面の被連結用の球殻を一端部に形成するとと
もに内面が凹球面の連結用の球殻を他端部に形成した中
間パイプと、この中間パイプの前記凹球面に嵌合する凸
球面の被連結用の球殻を端部に形成した第２のパイプと
、前記第１のパイプの凹球面と前記中間パイプの凸球面
との間および前記中間パイプの凹球面と前記第２のパイ
プの凸球面との間にそれぞれ介在されたＯリングとを備
えたものである。

請求項（３）の配管用継手は、請求項（１）または請求
項（２）において、前記０リングを、前記凸球面の先端
部の外周で前記凹球面の開口縁の内径よりも小さい径と
なる位置に設けている。

請求項（４）の配管用継手は、請求項（１）において、
前記Ｏリングを、断面略Ｖ字形に形成している。

〔作用〕

請求項＋１）の配管用継手によれば、第１のパイプの凹
球面の連結用の球殻と、第２のパイプの凸球面の被連結
用の球殻を相嵌合すると、第１のパイプと第２のパイプ
とが連通状態に連結される。また凸球面と凹球面との間
にＯリングを介在しているため流体の漏洩が防止される
。この場合、第１のパイプと第２のパイプとが球殻で連
結されているため、前後左右の任意の方向の任意の角度
に簡単に曲げることができる。しかも耐熱性を保持でき
、詰まりも生じない。

請求項（２）の配管用継手によれば、請求項（１１の作
用のほか、第１のパイプと第２のパイプとの間に中間パ
イプが介在されているため、第１のパイプと第２のパイ
プの相互の角度をさらに大きくすることができる。

請求項（３）の配管用継手によれば、請求項（１）また
は請求項（２）の作用のほか、前記Ｏリングを前記凸球
面の先端部の外周で前記凹球面の開口縁の内径よりも小
さい径となる位置に設けているため、球殻相互を嵌合す
る際に凹球面の開口縁に０リングが当たることがないの
で、０リングの損傷や脱落を防止することができる。

請求項（４）の配管用継手によれば、請求項＋１１の作
用のほか、前記０リングが断面略Ｖ字形に形成されてい
るため、毛細管現象による流体の漏洩を防止することが
できるので確実に流体の漏洩を防止できる。

〔実施例〕

この発明の第１の実施例を第１図ないし第７図に基づい
て説明する６すなわち、この配管用自在継手は、第１の
パイプ１と、第２のパイプ２と、０リング３とを有する
。

第１のパイプ１は、内面が凹球面４の連結用の球殻５を
端部に形成している。凹球面４の開口縁部１０の径Ｒ２
は凸球面６が外れないように凹球面４の半径Ｒ１よりも
小さく形成されている。この第１のパイプ１は成形によ
り製造される。１１は他のパイプ（図示せず）の接続部
である。

第２パイプ２は、凹球面４に嵌合する凸球面６の被連結
用の球殻７を端部に形成している。この球殻７の凸球面
６の半径Ｒ３は凸球面６が凹球面４に摺接可能に相嵌合
で−きるように凹球面Ｒ１よりも若干短く形成されてい
る。また先端の開口縁部１２の半径Ｒ４は凹球面４の開
口縁部１０の半径Ｒ２よりもさらに小さくして嵌め易く
するとともに、凹球面４の開口縁部１０の半径Ｒ２より
も小さい部分にＯリング装着用の周溝８を形成している
。この第２のパイプ２も第１のパイプ１と同様にして製
造される。そして球殻５．７は加熱して圧入嵌合するこ
とにより連結される。９は他のパイプ（図示せず）の接
続部である。

０リング３は、凹球面４と凸球面６との間に介在されて
いる。実施例ではゴムパツキンを用い、接触面を凸球面
６と同じ曲率の曲面にして、凹球面４との密着面を大き
くしている。この０リング３は周溝８に装着される。

この配管用自在継手は、第１のパイプ１の凹球面４の連
結用の球殻５と、第２のパイプ２の凸球面６の被連結用
の球殻７を相嵌合すると、第１のパイプ１と第２のパイ
プ２とが連通状態に連結される。また凸球面６と凹球面
４との間にＯリング３を介在しているため流体の漏洩が
防止される。

この場合、第１のパイプ１と第２のパイプ２とが球殻５
．７で連結されているため、前後左右の任意の方向の任
意の角度に簡単に曲げることができる。しかも耐熱性を
保持でき、詰まりも生じない。

したがって、配管工事の際、自由に障害物を避けて配管
することができる。またこの配管用継手を用いてあらか
じめ工場等でユニット配管する場合、従来のように熱を
加えずに限られた空間で冷管工法ができる。また簡単な
作業でパイプを任意の角度に曲げることができるので、
現場での熟練者不足を解消し、かつ納期を短縮すること
ができる。さらに球殻５．７の組み合わセであり、球殻
５．７の部分が自由に動くことができるので、パイプの
伸縮を吸収することができる。

また、この実施例は、Ｏリング３を凸球面６の先端部の
外周で凹球面４の開口縁部１０の半径Ｒ２よりも小さい
径となる位置に設けているため、球殻５．７相互を嵌合
する際に凹球面４の開口縁にＯリング３が当たることが
ないので、Ｏリング３の損傷や脱落を防止することがで
きる。

さらに、他のパイプの接続部９．１１は少なくともいず
れか一方が任意の角度屈曲したものでもよい。

なお、施工現場で第１のパイプ１と第２のパイプ２とを
所望の角度に曲げた後必要に応じて球殻５．７の相互を
接着剤等で固定してもよい。

この発明の第２の実施例を第８図および第９回に示す。

すなわち、この配管用継手は、第１のパイプ１と第２の
パイプ２との間に中間バイブ１３を連結したものである
。第１のパイプ１と第２のパイプ２は第１の実施例と同
様である。

中間パイプ１３は、第１のパイプ１の凹球面４に嵌合す
る凸球面６′の被連結用の球殻７′を一端部に形成する
とともに、第２のパイプ２の凸球面６の球殻７に嵌合す
る凹球面４′の連結用の球殻５′を他端部に形成してい
る。球殻５．５′および球殻７，７′は相互に同じ形状
に形成されている。また、中間パイプ１３の凸球面６′
の先端部の外周で凹球面４′の開口縁部１０’の半径よ
りも小さい径となる位置すなわち第２のパイプ２の周溝
８と同じ位置に周溝８′を形成し、０リング３と同しＯ
リング３′を装着している。

この実施例によれば、第１のパイプ１と第２のパイプ２
との間に中間パイプ１３が介在されているため、第１の
パイプ１と第２のパイプ２の相互の角度をさらに大きく
することができる。その他第１の実施例と同様の作用効
果がある。

この発明の第３の実施例を第１０図ないし第１２図に示
す。すなわち、この配管用継手は、Ｏリング３を断面略
Ｖ字形に形成している。実施例では接触面を広くするた
め両側に延出部１４を形成し、これに対応して周溝８の
側部に延出部座部１５を段設している。その他は第１の
実施例と同様である。

この実施例によれば、０リング３が断面略Ｖ字形に形成
されているため、凹球面４に密着したとき中央の凹み部
分にすき間１６が形成されるので、毛細管現象による流
体の漏洩を防止することができ、確実に流体の漏洩を防
止できる。

Ｏリング３′および周溝８′についても同様である。

なお、この発明において、０リング３．３′は凸球面６
，６′に形成したが、凹球面４．４′に形成してもよい
。

〔発明の効果〕

請求項（１）の配管用継手は、第１のパイプと第２のパ
イプとが球殻で連結されているため、前後左右の任意の
方向の任意の角度に簡単に曲げることができる。しかも
耐熱性を保持でき、詰まりも生じない。したがって、配
管工事の際、自由に障害物を避けて配管することができ
るという効果がある。

請求項（２）の配管用継手は、請求項（１）の効果のほ
か、第１のパイプと第２のパイプとの間に中間パイプが
介在されているため、第１のパイプと第２のパイプの相
互の角度をさらに大きくすることができる。

請求項（３）の配管用継手は、請求項（１）または請求
項（２）の効果のほか、０リングを凸球面の先端部の外
周で凹球面の開口縁の内径よりも小さい径となる位置に
設けているため、球殻相互を嵌合する際に凹球面の開口
縁に０リングが当たることがないので、０リングの損傷
や損傷を防止することができる。

請求項（４）の配管用継手は、請求項＋１１の効果のほ
か、０リングが断面略■字形に形成されているため、毛
細性現象による流体の漏洩を防止することができるので
確実に流体の漏洩を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の半断面側面図、第２
図は第１のパイプの半断面側面図、第３図は球殻の開口
縁部側からみた正面図、第４図は第２のパイプの半断面
側面図、第５図はその球の開口縁部側からみた正面図、
第６図は０リングの半断面側面図、第７図はその正面図
、第８図は第２の実施例の分解状態の半断面側面図、第
９図はその中間パイプの凸球面の球殻側からみた正面図
、第１０図は第３の実施例のＯリングの装着状態の部分
図、第１１図は周溝を示す部分図、第１２図はＯリング
の半断面側面図である。１・・・第１のパイプ、２・・・第２のパイプ、３・・
・Ｏリング、４・・・凹球面、５．７・・・球殻、６・
・・凸球面第２図第３図第６図第５図Ｎ　７　図第９図符開平４−４３９１（Ｏ１□ 第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内面が凹球面の連結用の球殻を端部に形成した第
１のパイプと、前記凹球面に嵌合する凸球面の被連結用
の球殻を端部に形成した第２のパイプと、前記凹球面と
前記凸球面との間に介在されたＯリングとを備えた配管
用自在継手。
（２）内面が凹球面の連結用の球殻を端部に形成した第
１のパイプと、前記凹球面に嵌合する凸球面の被連結用
の球殻を一端部に形成するとともに内面が凹球面の連結
用の球殻を他端部に形成した中間パイプと、この中間パ
イプの前記凹球面に嵌合する凸球面の被連結用の球殻を
端部に形成した第２のパイプと、前記第１のパイプの凹
球面と前記中間パイプの凸球面との間および前記中間パ
イプの凹球面と前記第２のパイプの凸球面との間にそれ
ぞれ介在されたＯリングとを備えた配管用自在継手。
（３）前記Ｏリングは、前記凸球面の先端部の外周で前
記凹球面の開口縁の内径よりも小さい径となる位置に設
けられている請求項（１）または請求項（２）記載の配
管用自在継手。
（４）前記Ｏリングは、断面略Ｖ字形に形成されている
請求項（１）記載の配管用自在継手。