JPH0443988B2 - - Google Patents
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- JPH0443988B2 JPH0443988B2 JP1244156A JP24415689A JPH0443988B2 JP H0443988 B2 JPH0443988 B2 JP H0443988B2 JP 1244156 A JP1244156 A JP 1244156A JP 24415689 A JP24415689 A JP 24415689A JP H0443988 B2 JPH0443988 B2 JP H0443988B2
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- JP
- Japan
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- image
- electrodeposited
- adhesive
- electrodeposition
- metal plate
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は被着物に単体の文字、図形、模様等の
画像のみを固定するために電気分解法により、電
着でもつて薄膜状電着画像として電着画像のみを
形成し、該電着画像に接着剤を附着させる接着剤
付電着画像の製造方法に関する。
画像のみを固定するために電気分解法により、電
着でもつて薄膜状電着画像として電着画像のみを
形成し、該電着画像に接着剤を附着させる接着剤
付電着画像の製造方法に関する。
「従来の技術」
従来、金属板に必要とする画像以外の部分を絶
縁被覆し、電気分解法により非絶縁部に電着して
金属薄膜の電着画像とし、これをフイルムに転写
し、更に転写後の電着画像に接着剤を附着し、そ
のまゝ、または離型紙を接着剤側に貼り付けてお
いて使用時はがし該電着画像を該接着剤でもつて
被着物に貼着すると共に前記フイルムを電着画像
から剥離して接着固定している。
縁被覆し、電気分解法により非絶縁部に電着して
金属薄膜の電着画像とし、これをフイルムに転写
し、更に転写後の電着画像に接着剤を附着し、そ
のまゝ、または離型紙を接着剤側に貼り付けてお
いて使用時はがし該電着画像を該接着剤でもつて
被着物に貼着すると共に前記フイルムを電着画像
から剥離して接着固定している。
上記において電着画像にのみ接着剤を附着させ
ることは非常に困難であつた。
ることは非常に困難であつた。
そこで、特公昭63−18674号公報に示される発
明は上記金属板に必要とする画像を除いて画像の
近傍のみを絶縁被覆し、金属板全体に電気分解法
による電着を行い、必要とする画像の薄膜即ち、
電着画像及び該画像周囲の金属板に接着剤が附着
しないためのマスクを形成し、該金属板に粘着剤
のついたフイルムを貼りつけてはがし、該電着画
像及びマスクを該フイルムに転写し、該フイルム
に転写されたフイルム上の電着画像に強い接着剤
を例えばスプレーにより吹き付けてその後マスク
を除去し、直接又は一たん離型紙に貼り付けた後
に被着物に電着画像のみを貼り付け固定してお
り、これにより、目的とする画像のみに接着剤を
容易に附着でき、周知の補助陰極効果によりエツ
ジ効果が少ない電着画像を得ている。
明は上記金属板に必要とする画像を除いて画像の
近傍のみを絶縁被覆し、金属板全体に電気分解法
による電着を行い、必要とする画像の薄膜即ち、
電着画像及び該画像周囲の金属板に接着剤が附着
しないためのマスクを形成し、該金属板に粘着剤
のついたフイルムを貼りつけてはがし、該電着画
像及びマスクを該フイルムに転写し、該フイルム
に転写されたフイルム上の電着画像に強い接着剤
を例えばスプレーにより吹き付けてその後マスク
を除去し、直接又は一たん離型紙に貼り付けた後
に被着物に電着画像のみを貼り付け固定してお
り、これにより、目的とする画像のみに接着剤を
容易に附着でき、周知の補助陰極効果によりエツ
ジ効果が少ない電着画像を得ている。
「発明が解決しようとする課題」
上記マスクを、必要とする画像と同時に形成す
る方法であると、必要とする画像が文字であると
すると金属板に占める文字の面積割合はきわめて
小さく、これに比較してマスクとして形成された
電着部分ははるかに大きな割合であり、接着剤を
画像に塗布後、該マスクは捨てることになる。
る方法であると、必要とする画像が文字であると
すると金属板に占める文字の面積割合はきわめて
小さく、これに比較してマスクとして形成された
電着部分ははるかに大きな割合であり、接着剤を
画像に塗布後、該マスクは捨てることになる。
このため、電気分解における電力量も多く要求
され、マスクに形成された電着用金属材料も多量
となり、製造原価が高くなるのである。そしてマ
スクに用いた電着用金属材料を回収利用するとし
ても再利用形態とするのに費用がかゝるので何れ
にしても製造原価を高くしてしまう。
され、マスクに形成された電着用金属材料も多量
となり、製造原価が高くなるのである。そしてマ
スクに用いた電着用金属材料を回収利用するとし
ても再利用形態とするのに費用がかゝるので何れ
にしても製造原価を高くしてしまう。
本発明は上記課題を解消し、品質を維持しつつ
簡単で安価な電気分解法による接着剤付の電着画
像の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
簡単で安価な電気分解法による接着剤付の電着画
像の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
「課題を解決するための手段」
本発明の第1の発明は
金属板の必要とする画像及び該画像に近接し該
画像を囲繞する線状の補助陰極部以外部分に絶縁
被覆をし、 前記金属板の非絶縁部に電着を行い 前記絶縁部を除去し、 弱い粘着剤を塗布してあるシートの粘着剤の面
を金属板に貼着してはがすことにより画像、補助
陰極部の電着部を金属板より剥離し、 補助陰極部に電着した電着部のみを前記シート
から除去し、 前記画像よりもやゝ大きな開口部を備えたマス
クをもつて前記シート上の画像以外の部分を覆
い、 接着剤を画像の電着部に塗布する。
画像を囲繞する線状の補助陰極部以外部分に絶縁
被覆をし、 前記金属板の非絶縁部に電着を行い 前記絶縁部を除去し、 弱い粘着剤を塗布してあるシートの粘着剤の面
を金属板に貼着してはがすことにより画像、補助
陰極部の電着部を金属板より剥離し、 補助陰極部に電着した電着部のみを前記シート
から除去し、 前記画像よりもやゝ大きな開口部を備えたマス
クをもつて前記シート上の画像以外の部分を覆
い、 接着剤を画像の電着部に塗布する。
電着画像の製造方法である。
本発明の第2の発明は
画像の電着部に接着剤を塗布した面側に離型紙
を貼付けた第1発明記載の電着画像を製造方法で
ある。
を貼付けた第1発明記載の電着画像を製造方法で
ある。
「実施例」
以下、図面を用いて本発明の実施例について説
明する。第1図A,Bに示すように画像のパター
ンとして電着用フイルム1と接着剤施工用に用い
るマスク用フイルム2を写真、印刷等により作成
する。図においてABCDEと例示した符号の3は
必要とする画像(以下単に画像という)。4は画
像3の近くで画像3を囲繞する線状の補助陰極像
であり、一つの画像3を囲繞する補助陰極像4と
該画像に隣接する画像3を囲繞する補助陰極像4
は連結部4aでつながれて一筆書きで、且つ閉じ
た図形になつていることが補助陰極像4を用いて
作られた補助陰極に電着した電着部を除去する際
の作業性を向上するために好ましい。補助陰極像
4の太さは補助陰極像4を用いて作られた補助陰
極に電着した電着部を除去する際にちぎれない限
りにおいて細い方が経済的であり、電着画像に対
する過剰電着防止上からも細さが制限される。
明する。第1図A,Bに示すように画像のパター
ンとして電着用フイルム1と接着剤施工用に用い
るマスク用フイルム2を写真、印刷等により作成
する。図においてABCDEと例示した符号の3は
必要とする画像(以下単に画像という)。4は画
像3の近くで画像3を囲繞する線状の補助陰極像
であり、一つの画像3を囲繞する補助陰極像4と
該画像に隣接する画像3を囲繞する補助陰極像4
は連結部4aでつながれて一筆書きで、且つ閉じ
た図形になつていることが補助陰極像4を用いて
作られた補助陰極に電着した電着部を除去する際
の作業性を向上するために好ましい。補助陰極像
4の太さは補助陰極像4を用いて作られた補助陰
極に電着した電着部を除去する際にちぎれない限
りにおいて細い方が経済的であり、電着画像に対
する過剰電着防止上からも細さが制限される。
画像3の両側には画像3から後に形成される薄
板の電着画像を固定する被着物の一定位置に配す
る電着部を作るための取付ガイドマーク像5が印
刷又写真で設けられ、方形のフイルム1の四隅に
はマスク用フイルム2を用いて作られた後述のマ
スクと位置合せを行うための電着部を作るための
合せガイドマーク像6が設けられている。
板の電着画像を固定する被着物の一定位置に配す
る電着部を作るための取付ガイドマーク像5が印
刷又写真で設けられ、方形のフイルム1の四隅に
はマスク用フイルム2を用いて作られた後述のマ
スクと位置合せを行うための電着部を作るための
合せガイドマーク像6が設けられている。
マスク用フイルム2には電着用フイルム1に重
ね合せた場合に画像3の周縁に近接して取り囲む
画像3よりやゝ大きい透明窓8が設けてある。
又、マスク用フイルム2には電着用フイルム1か
ら後工程で作られたシートにマスク用フイルム2
から後工程で作られたマスクを正確に重ね合せる
ため、電着用フイルム1に設けた合せガイドマー
ク像6と同位置に合せガイドマーク像9が設けら
れている。マスク用フイルム2は透明窓8、合せ
ガイドマーク像9の部分以外は黒色不透明であ
る。
ね合せた場合に画像3の周縁に近接して取り囲む
画像3よりやゝ大きい透明窓8が設けてある。
又、マスク用フイルム2には電着用フイルム1か
ら後工程で作られたシートにマスク用フイルム2
から後工程で作られたマスクを正確に重ね合せる
ため、電着用フイルム1に設けた合せガイドマー
ク像6と同位置に合せガイドマーク像9が設けら
れている。マスク用フイルム2は透明窓8、合せ
ガイドマーク像9の部分以外は黒色不透明であ
る。
先ず、マスク用フイルム2を用いてマスクを製
作する方法をのべると、マスク用フイルム2を用
いて写真又は印刷等により金属板21に透明窓8
の位置に絶縁被覆22を行い(第2図)、金属板
21に電着を行う(第3図)と、絶縁被覆22以
外に電着し、該電着部251を金属板21からは
がすと第4図に示すように透明窓8に対応して開
口部23及び合せガイドマーク像9に対応して合
せ穴24が形成されたマスク25が出来上る。
作する方法をのべると、マスク用フイルム2を用
いて写真又は印刷等により金属板21に透明窓8
の位置に絶縁被覆22を行い(第2図)、金属板
21に電着を行う(第3図)と、絶縁被覆22以
外に電着し、該電着部251を金属板21からは
がすと第4図に示すように透明窓8に対応して開
口部23及び合せガイドマーク像9に対応して合
せ穴24が形成されたマスク25が出来上る。
次に接着剤付の電着画像の製造方法の説明をす
る。
る。
(1) 第5図に示すように電着用フイルム1を用い
て写真又は印刷等により例えばステンレス鋼の
金属板11上に画像3、補助陰極像4、取付ガ
イドマーク像5、合せガイドマーク像6を形成
し、これら各像3,4,5,6以外の金属板1
1上に絶縁被覆12を行なう。これにより、各
像3,4,5,6は電極となる。
て写真又は印刷等により例えばステンレス鋼の
金属板11上に画像3、補助陰極像4、取付ガ
イドマーク像5、合せガイドマーク像6を形成
し、これら各像3,4,5,6以外の金属板1
1上に絶縁被覆12を行なう。これにより、各
像3,4,5,6は電極となる。
(2) 上記一部絶縁被覆12をした金属板11の電
極に必要な場合には電着部が離型し易くなるよ
うに処理をした後、電気分解にて例えばニツケ
ルにて電着処理を行うと、第6図に示すように
金属板11上には絶縁被覆12部以外に層状に
電着部13が形成され、これによつて各像3,
4,5,6による電極上には電着画像31、電
着補助陰極部41、電着取付ガイドマーク51、
電着合せガイドマーク61が形成され、残りの
部分は絶縁被覆12で占められる。
極に必要な場合には電着部が離型し易くなるよ
うに処理をした後、電気分解にて例えばニツケ
ルにて電着処理を行うと、第6図に示すように
金属板11上には絶縁被覆12部以外に層状に
電着部13が形成され、これによつて各像3,
4,5,6による電極上には電着画像31、電
着補助陰極部41、電着取付ガイドマーク51、
電着合せガイドマーク61が形成され、残りの
部分は絶縁被覆12で占められる。
上記電着作用において補助陰極(符号4の部
分)が画像3を囲繞しているため、電着画像3
1のエツジ部に過剰電着が生じない。
分)が画像3を囲繞しているため、電着画像3
1のエツジ部に過剰電着が生じない。
(3) 第7図に示すように電着後、絶縁被覆12部
を溶剤等にて除去する。すると金属板11上に
は電着用フイルム1に示された各像3,4,
5,6に対応する電着画像31、電着補助陰極
部41、電着取付ガイドマーク51、電着合せガ
イドマーク61が電着部13として残る。
を溶剤等にて除去する。すると金属板11上に
は電着用フイルム1に示された各像3,4,
5,6に対応する電着画像31、電着補助陰極
部41、電着取付ガイドマーク51、電着合せガ
イドマーク61が電着部13として残る。
(4) 第8図に示すように剥離し易いシート例えば
弱い粘着剤14を塗付してある透明フイルム1
5を前記した各電着部1に貼り付け、該透明フ
イルム15をはがすと各電着部13は金属板1
1から剥離する。これによつて透明フイルム1
5には電着画像31、電着補助陰極部41、電着
取付ガイドマーク51、電着合せガイドマーク
61が担持される。
弱い粘着剤14を塗付してある透明フイルム1
5を前記した各電着部1に貼り付け、該透明フ
イルム15をはがすと各電着部13は金属板1
1から剥離する。これによつて透明フイルム1
5には電着画像31、電着補助陰極部41、電着
取付ガイドマーク51、電着合せガイドマーク
61が担持される。
(5) 第9図に示すように透明フイルム15上から
電着補助陰極部41のみをはがして取る。該部
分はつながつているので簡単にとることができ
る。
電着補助陰極部41のみをはがして取る。該部
分はつながつているので簡単にとることができ
る。
(6) 第10図に示すようにマスク25の片面にシ
リコン等の離型剤26を施し、合せ穴24を透
明フイルム15上の電着合せガイドマーク61
と一致させて、マスク25を粘着剤付透明フイ
ルム15と重ね合せる。
リコン等の離型剤26を施し、合せ穴24を透
明フイルム15上の電着合せガイドマーク61
と一致させて、マスク25を粘着剤付透明フイ
ルム15と重ね合せる。
(7) 第11図のように接着剤17を電着画像31
のみに塗布する。この際、電着画像31外に接
着剤17を塗布しても、上記電着画像31以外
の範囲外はマスク25で覆われており、透明フ
イルム15に接着剤が附着することが防止され
る。
のみに塗布する。この際、電着画像31外に接
着剤17を塗布しても、上記電着画像31以外
の範囲外はマスク25で覆われており、透明フ
イルム15に接着剤が附着することが防止され
る。
(8) 第12図に示すようにマスク25を透明フイ
ルム15から離す。
ルム15から離す。
第12図に示すものは被着物に未だ固定してい
ない製品を示している。製品は粘着剤14付の透
明フイルム15上に該粘着剤14でもつて剥離可
能に固定した電着画像31、電着取付ガイドマー
ク51及び電着合せガイドマーク61を設けたもの
である。被着物へは電着取付ガイドマーク51を
用いて位置を合せ乍ら接着剤17側の面を当てが
い、押圧し、次にフイルム15をはがすと被着物
上には画像3に対応する電着部13即ち電着画像
31が接着により固定される。電着取付ガイドマ
ーク51、電着合せガイドマーク61は接着剤17
がついていないから透明フイルム15上に残る。
尚、直ちに用いない場合は第13図に示すように
接着剤17に離型紙18を貼り付けておいて使用
時、該離型紙18をはがして用いる。
ない製品を示している。製品は粘着剤14付の透
明フイルム15上に該粘着剤14でもつて剥離可
能に固定した電着画像31、電着取付ガイドマー
ク51及び電着合せガイドマーク61を設けたもの
である。被着物へは電着取付ガイドマーク51を
用いて位置を合せ乍ら接着剤17側の面を当てが
い、押圧し、次にフイルム15をはがすと被着物
上には画像3に対応する電着部13即ち電着画像
31が接着により固定される。電着取付ガイドマ
ーク51、電着合せガイドマーク61は接着剤17
がついていないから透明フイルム15上に残る。
尚、直ちに用いない場合は第13図に示すように
接着剤17に離型紙18を貼り付けておいて使用
時、該離型紙18をはがして用いる。
第12図、第13図の平面図を第14図に示
す。製品では透明フイルム15上に粘着剤14で
もつて接着剤17付の電着画像31、電着取付ガ
イドマーク51、電着合せガイドマーク61が担持
されている。
す。製品では透明フイルム15上に粘着剤14で
もつて接着剤17付の電着画像31、電着取付ガ
イドマーク51、電着合せガイドマーク61が担持
されている。
本発明は以上のとおりにして接着剤付の電着画
像の製造方法としたため、電着部で捨てる主たる
ものは補助陰極に電着した金属であるがこの部分
は金属板或は透明フイルムの全面積に比較してわ
ずかであり、電着に用いる金属が著しく少くてす
み、電着における消費電力が小さく、電気分解を
行う時間が短かく経済的である。尚、使用される
マスクはくり返し使用されるものであるため、上
記経済性を阻害することはない。
像の製造方法としたため、電着部で捨てる主たる
ものは補助陰極に電着した金属であるがこの部分
は金属板或は透明フイルムの全面積に比較してわ
ずかであり、電着に用いる金属が著しく少くてす
み、電着における消費電力が小さく、電気分解を
行う時間が短かく経済的である。尚、使用される
マスクはくり返し使用されるものであるため、上
記経済性を阻害することはない。
第1図Aは電着用フイルムの平面図、第1図B
はマスク用フイルムの平面図、第2図、第3図は
マスクの製造方法を示す縦断面図、第4図はマス
クの平面図、第5図乃至第13図は接着剤付電着
画像の製造工程を示す縦断面図、第14図は第1
2図、第13図の平面図である。 1……電着用フイルム、2……マスク用フイル
ム、3……画像、31……電着画像、4……補助
陰極像、41……電着補助陰極部、4a……連結
部、5……取付ガイドマーク像、51……電着取
付ガイドマーク、6……合せガイドマーク像、8
……透明窓、9……合せガイドマーク像、11…
…金属板、12……絶縁被覆、13……電着部、
14……粘着剤、15……透明フイルム、17…
…接着剤、18……離型紙、21……金属板、2
2……絶縁被覆、23……開口部、24……合せ
穴、25……マスク、251……電着部、26…
…離型剤。
はマスク用フイルムの平面図、第2図、第3図は
マスクの製造方法を示す縦断面図、第4図はマス
クの平面図、第5図乃至第13図は接着剤付電着
画像の製造工程を示す縦断面図、第14図は第1
2図、第13図の平面図である。 1……電着用フイルム、2……マスク用フイル
ム、3……画像、31……電着画像、4……補助
陰極像、41……電着補助陰極部、4a……連結
部、5……取付ガイドマーク像、51……電着取
付ガイドマーク、6……合せガイドマーク像、8
……透明窓、9……合せガイドマーク像、11…
…金属板、12……絶縁被覆、13……電着部、
14……粘着剤、15……透明フイルム、17…
…接着剤、18……離型紙、21……金属板、2
2……絶縁被覆、23……開口部、24……合せ
穴、25……マスク、251……電着部、26…
…離型剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (1)金属板の必要とする画像及び該画像に近接
し該画像を囲繞する線状の補助陰極部以外部分に
絶縁被覆をし、(2)前記金属板の非絶縁部に電着を
行い(3)前記絶縁部を除去し(4)弱い粘着剤を塗布し
てあるシートの粘着剤の面を金属板に貼着しては
がすことにより画像、補助陰極部の電着部を金属
板より剥離し(5)補助陰極部に電着した電着部のみ
を前記シートから除去し(6)前記画像よりもやゝ大
きな開口部を備えたマスクをもつて前記シート上
の画像以外の部分を覆い(7)接着剤を画像の電着部
に塗布する電着画像の製造方法。 2 画像の電着部に接着剤を塗布した面側に離型
紙を貼付けた請求項1記載の電着画像の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24415689A JPH03107496A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 電着画像の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24415689A JPH03107496A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 電着画像の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107496A JPH03107496A (ja) | 1991-05-07 |
| JPH0443988B2 true JPH0443988B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=17114597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24415689A Granted JPH03107496A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 電着画像の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03107496A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5891285A (en) * | 1996-05-10 | 1999-04-06 | Tefco International Co., Ltd. | Process for manufacturing electroformed patterns |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318674A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 化合物半導体装置 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP24415689A patent/JPH03107496A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03107496A (ja) | 1991-05-07 |
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| US5891285A (en) | Process for manufacturing electroformed patterns | |
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