JPH0443988Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は、例えば電子蚊取器等に使用される正
特性サーミスタ装置に関し、耐熱性絶縁部材に設
けた凹部内に正特性サーミスタ及び一対の電極端
子を内蔵させ、凹部の開口面側に放熱面を設ける
場合に、幅方向の両側端面に電極を有する正特性
のサーミスタを使用し、この正特性サーミスタの
厚み方向の一面を凹部の開口面側に向け、一対の
電極端子により、正特性サーミスタに対し開口面
の方向に押圧するバネ圧を加えることにより、正
特性サーミスタから放熱面に至る熱伝導効率を上
げ、放熱面が所定温度に到達するまでの時間を短
縮して速応性を向上させると共に、正特性サーミ
スタの発熱温度と放熱面の表面温度との差を小さ
くして、熱効率を向上させたものである。 従来の技術 従来のこの種の正特性サーミスタ装置として
は、例えば第３図に示す構造のものが知られてい
る。図において、１は絶縁部材、２は正特性サー
ミスタ、３及び４は一対の電極端子、５は絶縁
板、６は放熱部材である。 絶縁部材１はアルミナ磁器等の耐熱性に優れた
電気絶縁物によつて形成され、一面側に凹部１０
１を開口させてある。正特性サーミスタ２は素体
２１の厚み方向の両面に電極２２，２３を形成
し、一方の電極２３が凹部１０１の開口面と向き
合うようにして、凹部１０１内に収納してある。 電極端子３，４は例えばステンレス等の金属薄
板で形成されており、正特性サーミスタ２を厚み
方向の両面側から挟むようにして、凹部１０１の
底面側及び開口面側にそれぞれ配置されている。
底面側に配置された電極端子３バネ性を持たせて
あつて、このバネ性により、電極２２，２３に電
極端子３，４を圧接させると共に、正特性サーミ
スタ２を、絶縁板５を介して、保持金具として兼
用されている放熱部材６の放熱面６１に熱結合さ
せてある。絶縁板５はマイカ等の耐熱性の高い絶
縁物でなり、また放熱部材６はアルミニユウムま
たはステンレス等の金属材料を用いてケース状に
形成されている。 考案が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の正特性サーミスタ装置に
おいては、発熱源となる正特性サーミスタ２と放
熱部材６に設けられた放熱面６１との間の略全面
に、外部引出端子となる電極端子４が介在するた
め、電極端子４での熱損失が大きくなる。このた
め、放熱面６１の表面温度を、例えば電子蚊取器
の薬液気化に必要な温度に上昇させるまでの時間
が長くかかり、速応性に欠けること、正特性サー
ミスタ２の発熱温度と放熱面６１の表面温度との
間の温度差が大きくなり、効率が低下すること等
の問題点があつた。 問題点を解決するための手段 上述する従来の問題点を解決するため、本考案
に係る正特性サーミスタ装置は、一面に凹部を開
口させた耐熱性絶縁部材と、幅方向の両側端面に
電極を設け厚み方向の一面を前記凹部の開口面に
向けて前記凹部内に収納した正特性サーミスタ
と、前記正特性サーミスタに対し、両側端側から
前記電極に圧接し、かつ、前記開口面の方向に押
圧するバネ圧を加える一対の電極端子と、前記凹
部の開口面側において前記正特性サーミスタに電
気絶縁して熱結合させた放熱部材とを備えること
を特徴とする。 作 用 幅方向の両側端面に電極を設けた正特性サーミ
スタを、その厚み方向の一面が絶縁部材に設けら
れた凹部の開口面に向くようにして、凹部内に収
納し、正特性サーミスタの両側端側から電極に圧
接し、かつ、開口面の方向に押圧するバネ圧を加
える一対の電極端子を備えた構成とすることによ
り、正特性サーミスタに発生した熱が熱損失の大
きな電極端子を経ることなく、放熱部材に伝わ
る。このため、正特性サーミスタから放熱部材へ
の熱伝導効率が高くなり、速応性に富み、熱効率
の高い正特性サーミスタ装置が得られる。 実施例 第１図は本考案に係る正特性サーミスタ装置の
分解斜視図、第２図は同じく断面図である。図に
おいて、第３図と同一の参照符号は同一性ある構
成部分を示している。正特性サーミスタ２は、素
体２１の幅方向の両側端面に、電極２２，２３を
設け、電極２２，２３のない厚み方向の両面２
４，２５のうちの一面２４を、凹部１０１の開口
面に向けて、凹部１０１の内部に収納してある。 また、一対の電極端子３，４は、一端部に、正
特性サーミスタ２の側端面及び厚み方向の他面２
５にバネによつて圧接するバネ部３１，４１を形
成し、このバネ部３１，４１から連続して外部に
引出される端子部３２，４２を形成してある。そ
して、この電極端子３，４のバネ部３１，４１
を、凹部１０１の側壁面１０１ａ，１０１ｂと正
特性サーミスタ２の側端面に設けられた電極２
２，２３との間、及び凹部１０１の底面１０１ｃ
と正特性サーミスタ２の厚み方向の他面２５との
間に介在させ、バネ部３１，４１の収縮反発力を
利用して、電極２２，２３に圧接させると共に、
開口面の方向に押圧するバネ圧を加える。これに
より、正特性サーミスタ２の発熱面となる一面２
４が、絶縁板５を介して、放熱部材６の放熱面６
１に押付けられる。 正特性サーミスタ２に発生した熱は、絶縁板５
を介して放熱部材６の放熱面６１に伝達される。
伝熱経路に、熱損失の大きな電極端子３，４が介
在しないから、電極端子３，４による伝熱損失が
小さくなる。この結果、放熱面６１の表面温度が
所定の温度に達するまでの所要時間が短くなり、
速応性が向上すると共に、正特性サーミスタ２の
発熱温度と放熱面６１の表面温度との温度差が小
さくなり、熱効率が向上する。 次にデータにより本考案の効果を説明する。 〈実施例サンプル〉 第１図及び第２図に示した構造において、正特
性サーミスタとして、次のものを使用した。 キユリー温度 220℃ 常温抵抗値R₂₅ 1.8KΩ 形状寸法 ８×４×3m／ｍの六面体状 〈比較例サンプル〉 第３図に示した構造において、正特性サーミス
タとして、次のものを使用した。 キユリー温度 220℃ 常温抵抗値R₂₅ 1.3KΩ 形状寸法 ８×４×3m／ｍの六面体状 表１に上記実施例サンプル及び比較例サンプル
の温度特性及び消費電力を示してある。

【表】 第４図に上記実施例サンプル及び比較例サンプ
ルの時間−温度上昇特性を示してある。曲線L₁
が実施例サンプルの特性、曲線L₂が比較例サン
プルの特性である。表１及び第４図において、温
度は放熱面６１の表面中央で測定したものであ
る。 表１のデータ及び第４図の特性図から明らかな
ように、略同一特性の正特性サーミスタを用いた
実施例サンプル及び比較例サンプルにおいて、放
熱面６１の表面温度が150℃に達する所要時間が
比較例サンプルの150secに対し、実施例サンプル
では75secと、半減しており、温度上昇時間特性
が著しく改善されている。 また、安定温度の比較では、実施例サンプルは
比較例サンプルの157.7℃よりも約11℃高い169.3
℃となつており、高い発熱温度が得られている。
このことは、実施例サンプルと比較例サンプルの
正特性サーミスタ２の発熱温度は略同一であるか
ら、実施例サンプルは正特性サーミスタ２の発熱
温度と放熱面６１の表面温度との差が比較例サン
プルよりも小さく、熱効率が高いことを意味す
る。 考案の効果 以上述べたように、本考案に係る正特性サーミ
スタ装置は、一面に凹部を開口させた耐熱性絶縁
部材と、幅方向の両側端面に電極を設け厚み方向
の一面を前記凹部の開口面に向けて前記凹部内に
収納した正特性サーミスタと、前記正特性サーミ
スタに対し、両側端側から前記電極に圧接し、か
つ、前記開口面の方向に押圧するバネ圧を加える
一対の電極端子と、前記凹部の開口面側において
前記正特性サーミスタに電気絶縁して熱結合させ
た放熱部材とを備えることを特徴とするから、正
特性サーミスタから放熱面に至る熱伝導効率を上
げ、放熱面が所定温度に到達するまでの時間を短
縮して速応性を向上させると共に、正特性サーミ
スタの発熱温度と放熱面の表面温度との差を小さ
くして、熱効率を向上させた正特性サーミスタ装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る正特性サーミスタ装置の
分解斜視図、第２図は同じく断面図、第３図は従
来の正特性サーミスタ装置の断面図、第４図は実
施例サンプル及び比較例サンプルの時間−温度上
昇特性図である。 １……絶縁部材、１０１……凹部、２……正特
性サーミスタ、２２，２３……電極、３，４……
電極端子、５……絶縁板、６……放電部材、６１
……放熱面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一面に凹部を開口させた耐熱性絶縁部材と、幅
   方向の両側端面に電極を設け厚み方向の一面を前
   記凹部の開口面に向けて前記凹部内に収納した正
   特性サーミスタと、前記正特性サーミスタに対
   し、両側端側から前記電極に圧接し、かつ、前記
   開口面の方向に押圧するバネ圧を加える一対の電
   極端子と、前記凹部の開口面側において前記正特
   性サーミスタに電気絶縁して熱結合する放熱部材
   とを備えることを特徴とする正特性サーミスタ装
   置。