JPH044404A - 数値制御情報作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２つの刃物台を持ち、これら２つの刃物台で
同時に加工を行なうことが出来る数値制御旋盤を制御す
る数値制御情報を作成するため、加工後の加工物の形状
を入力し、この加工後の加工物の形状より数値制御情報
を作成するようになっている数値制御情報作成装置に関
する。

（従来の技術） ２つの刃物台を持ち、これら２つの刃物台て同時に２つ
の加工か出来る数値制御旋盤を用いて加工する場合には
、同時に行なおうとする加工か互いに干渉することかな
い加工工程てなｉ−１れはノざらない。そのため、２つ
の刃物台を持ち、これら２つの刃物台で同時に２つの加
工か出来る数値制御旋盤を制御するだめの数値制御情報
を作成する数値制御情報作成装置は、同時加工する加工
順序を決定する前に、同時加工か可能であるか否かを判
定する必要かある。従来の数値制御情報作成装置におい
ては、同時加工か可能な加工工程種類の組み合わせを示
す情報である同時加工組み合わせ情報を数値制御情報作
成装置内に持ち、同時加工か可能かの判定を行なう場合
には、同時加工可能組み合わせ情報に該当する組み合わ
せか存在するかとうがて判定していた。

第１２図は、従来の数値制御情報作成装置の機能を示す
ブロック図である。

かかる従来の数値制御情報作成装置は、外部からデータ
を入力するデータ入力装置１と、データ入力装置１を制
御してデータ入力装置１からの形状データ界を入力し、
加工後形状ＳＢ及び加工前形状ＳＣに分１１ｊ１［する
データ入力部２と、データ入力部２からの加工後形状ｓ
ｎを入力して格納する加工後形状格納部３と、データ入
力部２からの加工前形状ＳＣを入力して格納する加工前
形状格納部４と、加工後形状格納部３に格納された加工
後形状５１１及び加工前形状格納部４に格納された加工
前形状ＳＣをそれぞれ入力すると共に、同時加工可否判
定指令ＳＲを同ロ４３加工可否判定部８に出力し、これ
に列して返される同１］、１加工可否判定情報ＳＪを入
力し、これら加工後形状ＳＯ９加工前形状ＳＣ１同時加
工可否判定情報ＳＪに基づいて加工工程データＳＤ及び
加工順序データＳＦを生成する加工工程生成部５と、加
工工程生成部５か生成した加工工程データＳＤを入力し
て格納する加工工程データ格納部６と、加工工程生成部
５か生成した加工順序データＳＥを入力して格納する加
工順序データ格納部７と、加工工程データ格納部６に格
納された加工工程データＳＤ及び加工順序データ格納部
７に格納された加工順序データＳＥに基づいて数値制御
情報ＳＧを生成して出力する数値制御情報生成部９と、
同時加工の可能な加工工程種類の組み合わせを示す同１
！［加丁可能組み合わせ情報ＳＫを格納した同時加工可
能組み合わせ情報格納部ｌＯと、加工工程生成部５から
の同時加工可否判定指令Ｓ＋＋を入力すると、加工工程
データ格納部６に格納されている加工工程データＳＤ及
び同時加工可能組み合わせ情報１０に格納されている同
時加工可能組み合わせ情報ＳＫをそれぞれ入力し、それ
に基づいて同時加工可否判定情報ＳＪを出力する同時加
工可否判定部８とて構成されている。

このような構成を有する従来の数値制御情報作成装置て
は、加工工程データのみを基に同時加工可否の判定を行
なっているため、実際には同時加工が出来なくても可能
と判定したり、逆に同時加工が可能てあっても不可能と
判定したりすることかあった。

第１３図は、従来の数値制御情報作成装置の同時加工可
否判定部８の動作例を示すフローチャーｌ〜である。

同１１．５加工可否判定部８は、先す判定対象の加工工
程の加工種類を得るために判定対象の加工工程データＳ
Ｄを得る（ステップＳ７）。次に同時加工可能組み合わ
せ情報ＳＫをマクた後（ステップＳ８）、判定対象の加
工工程の加工種類の組み合わせか同時加工可能組み合わ
せ情報ＳＨの中にイするか否かの判定を行ノ了う（ステ
ップ５９）。判定対象の加工工程の加工種類の組み合わ
せが同時加工可能組み合わせ・ｔｉ！Ｊ報ＳＫの中に有
れば同時加工は可能ということになり、同時加工可否判
定情報ＳＪを同時加工可能として出力し終了する（ステ
ップｓｈｏ　）。また、゛判定対象の加工工程の加工種
類の組み合わせか同時加工可能組み合わせ情報ＳＨの中
になけれは同時加工は不可能ということになり、同時加
工可否判定情報ＳＪを同時加工不可として出力し終了す
る（ステップ５１１）。

第１４図は、同時加工可能組み合わせ情報格納部１０に
格納された同時加工可能！ｉ１１み合わせ情報の一例を
示すものである。また、第１５図は、従来の数値制御情
報作成装置か出力する数値制御情報におりる加工工程の
種類とその順序を示す一例てあり、第１６図はその工程
毎の加工形状を示すものて、第１７図及び第１８図はそ
の加工の様子を示している。この加工例では、第１工程
、Ｂ刃物台の加工として荒端面↓の加工を行ない、その
後に第２工程、Ａ刃物台の加工とし゛ＣＣ荒面面の加工
を行２７うようになっている。よってこの場合、同時加
工とはなっていない。これは、第１４図に示される同時
加工可能組み合わせ情報に荒端面↓同士の組み合わせか
存在しないためである。しかし、第１６図に示される工
程毎の加工形状及び第１７図に示される加工の様子て分
るように、これらの加工においては同時に行なっても干
渉の発生する可能性はなく、同時に加工することか加工
時間の短縮に役立つにも拘らず、単独で加工するように
加工順序か決定されてしまっている。一方、第３工程て
は、荒外径長手−をＡ刃物台及びＢ刃物台か同時に加工
を行なう。これは、第１４図に示される同時加工可能組
み合わせ情報に荒外径長手−同士の組み合わせか存在す
るためである。しかし、第１６図に示される工程毎の加
工形状及び第１８図に示される加工の様子て分るように
、第３工程２　Ｂ刃物台か荒外径長手−を行なう前に第
３工程、Ａ刃物台の荒外径長手−の加工か完了する必要
かあり、同時に加工することは不可能であるにも拘らず
、同時に加工を行なうＪ：うに加−［順序か決定されて
しまっている。

第１９図も、従来の数値制御情報作成装置が出力する数
値制御情報におりる加工工程の種類とその順序を示ず一
例であり、第２０図はその工程毎の加工形状を示し、第
２１図はその加工の様子を示している。この加工例では
、第１工）？のＡ刃物台で荒外径長手−の加工を行なう
と同時にＢ刃物台でトリルの加工を行なうようになって
いる。これは、第１４図に示される同時加工組み合わせ
情報に荒外径長手−とトリルの組み合わせか存在するた
めである。しかし、第２０図に示される工程毎の加工形
状及び第２１図に示される加工の様子て分るように、第
１工程、Ａ刃物台の荒外径長手−と第１工程、Ｂ刃物台
のトリル加工とは工具同士か接触する可能性か非常に高
く、同０、νに加工することは不可能である。しかし、
従来の数値制御情報作成装置では同時に加工゛するもの
として加工順序か決定されてしまっている。

（発明が解決しＪ：つとする課題） このＪ：うに、従来の数値制御情報作成装置の同時加工
可否判定部８か行なう同時加工可否の判定では、加工工
程データＳＤの加工種類の組み合わせか同時加工組み合
わせ情報ＳＫの中に有るかどうかによってのみ同時加工
可否の判定を行なっていた。このため、実際には同時加
工か可能であっても同時加工不可と判定し、結果として
効率の悪い数値制御情報を生成する原因となったり、同
時加工か不可能であっても同時加工可と判定し、結果と
して安全てない数値制御情報を生成する原因となったり
していた。

本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本
発明の目的は、上記問題を解決し、より実際に近い同時
加工可否の判定を行ない得る数値制御情報作成装置を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、２つの刃物台を有し、前記２つの刃物台で同
時に加工を行なうことが出来る数値制御旋盤を制御する
数値制御情報を作成するため、加工後の加工物の形状を
入力し、前記加工後の加工物の形状より数値制御情報を
作成する数値制御情報作成装置に関するもので、本発明
の上記目的は、各加工工程の加工形状が、入力した加工
後の加工物の形状を構成する形状要素のとの部分と重２
、するかを示す工程形状要素範囲データを前記各加工］
工程毎に有し、前記工程形状要素範囲データ番コ基づい
て同時加工の可否を判定する機能を設りることによって
達成される。

（作用） 本発明では、従来の数値制御情報作成装置の問題を解決
するために同時加工可能組み合わせ情報格納部を除去す
る一方、加工工程生成部か、各加工工程の加工形状か入
力した加工後の加工物の形状を構成する形状要素のどの
部分と重なるかを示す工程形状要素範囲データを作成す
ると共に、この工程形状要素範囲データを各加工工程毎
に格納する工程形状要素範囲データ格納部を設り、各加
工工程毎に格納されている工程形状要素ｉｉ＠囲データ
に基づいて同時加工可否判定部か同時加工可否の判定を
行なうことにより、実際には同時加工か可能であっても
同時加工不可と判定したり、同時加工か不可能であって
も同時加工可と判定したりすることかない効率的かつ安
全な数値制御情報を容易に作成することを可能としてい
る。

（実施例） 第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一実施例を示
すブロック図であり、第１２図の従来の数値制御情報作
成装置と同一構成箇所には同一符号をイ」シて説明を省
略する。

本発明の数値制御情報作成装置は、従来の数値制御情報
作成装置か有していた同時加工可能組み合わせ情報格納
部１０を除去する一方、各加工工程の加工形状か、加工
後形状を構成する形状要素のとの部分と重なるかを示す
工程形状要素範囲データＳＯを入力して格納する工程形
状要素範囲データ格納部１１を設ｉ−Ｊると共に、加工
工程生成部５に、加工後形状ｓｎ及び加工前形状ＳＣに
基づいて加工工程データＳＤを生成するのと同時に工程
形状要素範囲データＳＫを生成する機能を付加し、また
同時加工用否判定部８に関して、加工ｌｌ工程データＳ
Ｄに加えて工程形状要素範囲データＳＨに基づいて同時
加工可能の判定を行なうＪ：うに処理方式を変更するこ
とによって実現されている。

第２図は、本発明の同時ノコ１１工可否判定部８の動作
例を示すフローヂＶ−トである。

同時加工可否判定部８は、先ず判定対象の加工工程の工
程形状要素範囲データＳＫを工程形状要素範囲データ格
納部１１より得（ステップＳｌ）、次に判定対象の加工
工程の工程形状要素範囲データＳＫか重複しているか否
かの判定を行なう（ステップＳ２）。もし判定対象の加
工工程の工程形状要素範囲データＳＫが重複していれは
ステップＳ６に進み、同時加工可否判定情報５．１を同
時加工不可として出力し終了する（ステップＳ６）。ま
た、判定対象の加工工程の工程形状要素範囲データＳＫ
か重複していなけれはステップＳ３に進む。ステップＳ
３’Ｃは、判定対象の加工工程のどちらかがトリル、エ
ンドミル、リーマ−、センタトリル、タップのＪ：うノ
１穴あけ工具を使用しているか否かを判定し、もし使用
していなりねばステップ５５にス六ツブし、同時加工可
否判定情報５．１を同時加工可能とし出力し終了する。

もし穴あり工具を使用していれはステップＳ４に進み、
判定対象の加工工程の工程形状要素範囲データ５Ｋが隣
接しているか否かの判定を行なう。もし判定対象の加工
工程の工程形状要素範囲データＳＫが隣接していれはス
テップＳ６に進み、同時加工可否判定情報ＳＪを同時加
工可能とし出力し終了する。また判定対象の加工工程の
工程し終了する（ステップＳ５）。

第３図は、本発明の数値制御情報作成装置か出力する数
値制御情報におりる加工工程の種類とその順序の一例を
示すものであり、第４図はその工程毎の加工形状及び加
工後の加工物の形状を構成する形状要素の番号を示し、
第５図及び第６１はその加工の様子を示すものである。

また、第７図は、工に？形状要素範囲データ格納部１１
に格納された各加工工程毎の工程形状要素範囲データＳ
Ｈの例を図示したものである。この加工例ては、第１工
稈としてＡ刃物台の荒端面↓の加工を行なうと同１１４
にＢ刃物台の荒【ｕ１１而↓の加工を行なうようになっ
ており、この場合は同時加工となっている。

これは、第７図に示す工程形状要素範囲データ５Ｋか、
％　Ｉ　Ｉ　Ｋ’ｊ　、Ａ刃物台の荒端面↓の加工工程
においては８〜７てあり、第１工程、Ｂ刃物台の荒端面
↓の加工工程においては２〜２であるため工程形状要素
範囲データＳＫに重複かなく、とららの加工工程もトリ
ル、エンドミル、リーマ−、センタトリル、タップのよ
うな穴あけ工具を使用していないからである。この場合
、第４図に示す工程毎の加工形状及び第５図に示す加工
の様子て分るＪ：うに、第１工程、Ａ刃物台の荒【；１
ｖ而↓の加工工程と第１工稈、Ｂ刃物台の荒端面↓の加
工工程とは、同時に加工を行なっても干渉か発生ずる可
能性は）Ｘ　＜、同時に加工することか加工時間の短縮
に役立つところから望ましい判定結果か得られていると
言える。

さらに、第２］程、Ａ刃物台では荒外径長手−の加工を
行ない、その後に第３工程、Ｂ刃物台の加工として荒外
径長平−の加工を行なう。この場合、同０４加二［とは
なってい）Ｊい。これは、第７図に示すエイ？形状要素
範囲データＳＫか、第２工程。

Ａ刃物台の荒外径長手−の加工工程においては３〜６て
あり、第３工程、Ｂ刀物台の荒外径長手←の加工工程に
おいては４〜６であるため、工程形状要素範囲データＳ
Ｈに重複があるからである。この場合、第４図に示され
る工程毎の加工形状及び第６図に示される加工の様子で
分るように、第３工程、Ｂ刃物台の荒外径長手−の加エ
ニ「程は、第２工程、Ａ刃物台の荒外径長手−の加工工
程の加工か完了した後で／２りれは加工出来ないため同
時加工は不可能てあり、望ましい判定結果か得られてい
ると言える。

第８図も本発明の数値制御情報作成装置か出力する数値
制御情報におりる加工工程の種類とその順序の一例を示
すものてあり、第９図はその工程毎の加工形状及び加工
後の加工物の形状を構成する形状要素の番号を示すもの
で、第１０図はその加工の様子を示し、第１１図は工程
形状要素範囲データ格納部ＩＪに格納された各加工工程
毎の工程形状要素範囲データＳＨの例を示すものである
。この加工例では、第１工程としてＢ刃物台のトリル加
工を行ノＪった後、第２工程としてＡ刃物台の荒外径長
手−の加工を行７２っており、同時加工となっていない
。これは、第１工程としてＢ刃物台の工程か穴あけ工具
であるトリル工具を使用している上に、第１１図に示す
工程形状要素範囲データＳＫか隣接しているためである
。この場合、第９図に示す工程毎の加工形状及び第１０
図に示す加工の様子で分るように、第１工程１　Ｂ刃物
台のトリル加工と第２工程、Ａ刃物台の荒外径長手−の
加工とは工具同士か接触する可能性が非常に高く、同時
に加工することは不可能であるため望ましい判定結果か
得られていると言える。

（発明の効果） 本発明の数値制御情報作成装置ては、同時加工可否の判
定において、各加工工程毎に各加工ニｃ　’ＴＷの加工
形状が、入力した加工後の加工物の形状を構成する形状
要素のとの部分と重なるかを示す工程形状要素範囲デー
タを有し、この工程形状要素範囲データか重複する場合
、同時加工は不可であると判定すると共に、たとえ重複
しなくても同時加工の可否を判定しようとする加工工程
同士において、少なくともどちらか一方の加工工程かト
リル、エンドミル、リーマ−、センタドリル、タップの
ような穴あり工具を使用している場合は、工程形状要素
範囲データか隣接する場合は同時加工は不可であると判
定することにより、実際には同時加工か可能であっても
同時加工不可と判定したり、同時加工か不可能てあって
も同時加工可と判定したりすることかない効率的で安全
ノよ数値制御情報を作成することか可能となった。すな
わち、本発明によれは、より実際に近い同時加工可否の
判定を容易に行なうことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一実施例を示
すブロック図、第２図は本発明における同面加工判定部
の動作例を示すフローヂャート、第３図は本発明の数値
制御□）ｉ！ｉ報作成装置か出力−う−る数値制御・１
１に報におりる加工工程の種類とその順序を示す図、第
４図は加工工程の加工形状及び加工後の加工物の形状を
構成する形状要素の番号を示す図、第５図及び第６図は
加工工程の加工の様子を示す図、第７図は加工工程の工
程形状要素範囲データの一例を示す図、第８図Ｇ：１本
発明の数値制御情報作成装置か出力する数値制御情報に
おりる加工工程の種類とその順序を示す図、第９図は加
工工程の加工形状及び加工後の加工物の形状を構成する
形状要素の番号を示す図、第１Ｏ図は加工工程の加工の
様子を示す図、第１１図は加工工程の工）？形状要素範
囲データの他の例を示す図、第１２図は従来の数値制御
・［ｒＩ報作成装置の一例を示すブロック図、第１３図
は同時加工可否判定部の動作例を示すフローヂＶ−ト、
第１４図は同時加工可能組み合わせ情報格納部ｉ＝格納
された同時加工可能組み合わせ情報の一例を示す図、第
１５図は加工エイ？の種類とその順序を示す図、第１６
図は加工工程の加工形状を示す図、第１７図及び第１８
図は加工工程の加工の様子を示す図、第１９図は従来の
加工工程の種類とその順序を示す図、第２０図は従来の
加工工程の加工形状を示す図、第２１図は加工工程の加
工の様子を示す図である。 １・・・データ入力装置、２・・データ入力部、３・・
・加工後形状格納部、４・・・加工前形状格納部、５・
・・加工工程生成部、６・・・加工工程データ格納部、
７・・・加工順序データ格納部、８・・・同時加工可否
判定部、９・・・数値制御情報生成部、１０・・・同時
加工可能組み合わせ情報格納部、１１・・・工程形状要
素範囲データ格納部。 茶！７　　囚 Ａ助力台　　Ｂ刃物台 某１９図 躬２０回 第　Ｉ６　図 奈２Ｉ　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２つの刃物台を有し、前記２つの刃物台で同時に加
   工を行なうことが出来る数値制御旋盤を制御する数値制
   御情報を作成するため、加工後の加工物の形状を入力し
   、前記加工後の加工物の形状より数値制御情報を作成す
   る数値制御情報作成装置において、各加工工程の加工形
   状が、入力した加工後の加工物の形状を構成する形状要
   素のどの部分と重なるかを示す工程形状要素範囲データ
   を前記各加工工程毎に有し、前記工程形状要素範囲デー
   タに基づいて同時加工の可否を判定する機能を具備した
   ことを特徴とする数値制御情報作成装置。 ２、前記同時加工の可否を判定しようとする加工工程同
   士において、前記各加工工程毎に持たれている前記工程
   形状要素範囲データに重複が生じる場合、前記同時加工
   は不可であると判定する判定機能を有している請求項１
   に記載の数値制御情報作成装置。 ３、前記同時加工の可否を判定しようとする加工工程同
   士において、少なくともどちらか一方の加工工程が穴あ
   け工具を使用している場合、前記判定機能に加え、前記
   各加工工程毎に持たれている前記工程形状要素範囲デー
   タが隣接する場合、前記同時加工は不可であると判定す
   る機能を有している請求項２に記載の数値制御情報作成
   装置。