JPH0444280Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、フイードバーが金型交換時に中央の
バーを持ち出しできるように３分割式となつてい
るトランスフアプレス機械に係り、特に、プレス
作業位置に戻された持ち出しバーが残留バーと衝
突してバー受け台から脱落するのを防止するため
の装置に関する。

〔従来の技術〕

第３図〜第５図はフイードバーが３分割式とな
つたトランスフアプレス機械を示し、第５図の通
り２本のフイードバー２０，２１は中央の持ち出
しバー２０Ａ，２１Ａと両端側の残留バー２０
Ｂ，２０Ｃ，２１Ｂ，２１Ｃとからなり、ワーク
をクランプするフインガ（図示せず）が取り付け
られる持ち出しバー２０Ａ，２１Ａは、金型交換
時に金型交換位置に持ち出されてフインガ交換を
行なえるように残留バー２０Ｂ，２０Ｃ，２１
Ｂ，２１Ｃに対し連結部２２で連結、分離自在と
なつている。

第７図の通りこの連結部２２は連結具２３，２
４の噛み合いによるものであり、これらの連結具
２３，２４は上下対称形状となつている。すなわ
ち、連結具２３，２４の先端側にはテーパ凸部２
５、テーパ凹部２６が設けられ、また基端側には
テーパ凸部２７、テーパ凹部２８が設けられ、こ
れらは傾斜面２９で結ばれる。持ち出しバー２０
Ａ，２１Ａが上下動することにより、持ち出しバ
ーと残留バーとの連絡、分離が行われる。

第４図の通りこれらが連結しているプレス作業
時には、残留バー２０Ｂ，２０Ｃ，２１Ｂ，２１
Ｃを保持するバー保持部材３０の装置３１により
フイードバー２０，２１はワーク搬送のための三
次元運動を行い、ワークを各加工ステージに順番
に搬送する。

ボルスタ３２にはコモンプレート３３が置か
れ、このコモンプレート３３を介してボルスタ３
２に下型３４が載せられる。コモンプレート３３
の両端部には持ち出しバー２０Ａ，２１Ａの真下
において４本の支柱３５が立設され、それぞれの
支柱３５の頂部にバー受け台３６が固設される。
第６図の通り平板状であるこのバー受け台３６に
は突起３７が設けられ、持ち出しバー２０Ａ，２
１Ａには突起３７が嵌入する孔３８が設けられ
る。

第４図の通りボルスタ３２の内部にはダイリフ
タ３９が組み込まれ、このダイリフタ３９はシリ
ンダ４０でローラ付レール４１が上下動するもの
である。第５図の通りトランスフアプレス機械の
前後にはそれぞれ２本のローラ付レール４２，４
３が接続され、これらのレール４２，４３は第３
図で示す金型交換位置Ｂ，Ｃまで延びている。

第５図の通りレール４２，４３と平行に駆動装
置４４，４５が設けられ、これらの駆動装置４
４，４５は例えば往復走行するチエーンにフツク
部材を設けたものとなつている。駆動装置４４に
より前記コモンプレート３３はフツク部材に係止
されて第３図で示すプレス作業位置Ａと金型交換
位置Ｂとの間を往復動し、またもう１台用意され
ているコモンプレート３３′はフツク部材で係止
されて駆動装置４５によりプレス作業位置Ａと金
型交換位置Ｃとの間を往復動する。

プレス作業後、金型交換を行う場合には、スラ
イド４６を下死点まで下降させて下型３４の上に
上型４７を移し替え、スライド４６を上昇させた
後、ダイリフタ３９のレール４１でコモンプレー
ト３３をボルスタ３２から僅かに押し上げる。こ
れにより上下型３４，４７からなる金型は上昇す
るとともに、バー受け台３６も上昇し、前記突起
３７が前記孔３８に嵌入してバー受け台３６に載
せられた持ち出しバー２０Ａ，２１Ａは上昇して
残留バー２０Ｂ，２０Ｃ，２１Ｂ，２１Ｃから分
離する。

この後、前記駆動装置４４がコモンプレート３
３をフイードバー長手方向と直角方向に引き出し
てレール４２上を走行させることにより、金型お
よび持ち出しバー２０Ａ，２１Ａは金型交換位置
Ｂに搬出される。これと同時に、次のプレス作業
に使用する金型、および持ち出しバー２０Ａ，２
１Ａの代わりの持ち出しバー２０A′，２１A′を
バー受け台３６′の載せたコモンプレート３３′が
プレス作業位置Ａに搬入され、次のプレス作業が
行われる。

このプレス作業が行われている間に金型交換位
置Ｂではコモンプレート３３に次のプレス作業に
使用する金型が載せられて金型交換が行われ、ま
た持ち出しバー２０Ａ，２１Ａのフインガは新た
な金型と対応するものに交換される。プレス作業
後、コモンプレート３３′が金型および持ち出し
バー２０′，２１′を載せて金型交換位置Ｃに搬出
されてから、金型交換位置Ｂで交換された金型お
よび持ち出しバー２０Ａ，２１Ａは駆動装置４４
によりコモンプレート３３の移動によりプレス作
業位置Ａに搬入され、コモンプレート３３がダイ
リフタ３９のレール４１に載り移つた後、このレ
ール４１は下降する。これにより下型３４はコモ
ンプレート３３を介してボルスタ３２に載せら
れ、また上型４７は下降したスライド４６に取り
付けられる。さらに持ち出しバー２０Ａ，２１Ａ
はバー受け台３６の下降により残留バー２０Ｂ，
２０Ｃ，２１Ｂ，２１Ｃと連結される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上において、持ち出しバー２０Ａ，２１Ａま
たは２０A′，２１A′がプレス作業位置Ａに搬入
される際、これらにコモンプレート３３または３
３′の配置位置誤差等に基づくフイードバー長手
方向の位置ずれがあると、前記連結具２３，２４
が設けられた持ち出しバーと残留バーの端部交互
が衝突し、持ち出しバーはバー受け台３６から脱
落してしまう。持ち出しバーの高さ位置を十分に
高くしてプレス作業位置Ａに搬入すれば前記衝突
は生じないが、これのためにはダイリフタ３９の
前記シリンダ４０をストロークが大きなものにし
なければならない。

しかし、シリンダ４０はボルスタ３２の内部に
組み込まれているものであるため、大きなストロ
ークを有するものを使用できず、前記突起３９が
孔３８に嵌入するためのストロークをも必要であ
るため、持ち出しバーに与えることができる上下
動ストロークは僅かなものとなつている。

このようなボルスタ３２にダイリフタ３９を設
け、このダイリフタ３９によりバー受け台３６を
上下動させて持ち出しバーを残留バーに対し連
結、分離自在としたトランスフアプレス機械にお
いては、プレス作業位置Ａへの搬入時における持
ち出しバーのフイードバー長手方向への位置ずれ
を予め検出し、残留バーとの衝突による持ち出し
バーのバー受け台３６からの脱落を防止しなけれ
ばならない。

本考案の目的は、プレス作業位置に搬入される
持ち出しバーにフイードバー長手方向の位置ずれ
がある場合にこれを検出し、残留バーとの衝突に
よる持ち出しバーのバー受け台からの脱落を防止
できるようにしたフイードバー安全装置を提供す
るところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このため本考案に係る装置は、フイードバーを
中央の持ち出しバーと両端側の残留バーとからな
る３分割式とし、コモンプレートが載置されたボ
ルスタに設けたダイリフタでこのコモンプレート
およびコモンプレートに立設されたバー受け台を
上下動自在とするとともに、このバー受け台に載
せられて上下動する前記持ち出しバーを前記残留
バーに対し連結、分離自在とし、この持ち出しバ
ーを前記バー受け台に載せながら金型を載せた前
記コモンプレートを駆動装置によりフイードバー
長手方向と直角方向にプレス作業位置から金型交
換位置に搬出し、また金型交換後、金型交換位置
からプレス作業位置に搬入するトランスフアプレ
ス機械において、前記残留バーに、前記持ち出し
バーのフイードバー長手方向の位置ずれを検出
し、かつ前記プレス作業位置への搬入時における
この位置ずれの検出によつて前記駆動装置の駆動
を停止させる検出手段を設けたことを特徴とする
ものである。

〔作用〕 プレス作業位置に搬入される持ち出しバーが所
定位置からフイードバー長手方向にずれている場
合には、この位置ずれが検出手段で検出され、持
ち出しレバーが残留バーに衝突する前に駆動装置
の駆動が停止されて持ち出しバーの搬入も停止さ
れる。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例に係る装置を示す要部
断面の正面図であり、第２図は第１図の−線
断面図である。以下の説明においては既に説明し
た部材等と同じものには同一符号を付し、その説
明を簡略または省略する。

前記フイードバー２０，２１の残留バー２０
Ｂ，２０Ｃ，２１Ｂ，２１Ｃにおける持ち出しバ
ー２０Ａ，２１Ａと対向する端部の上面には検出
手段１が設けられ、第１図、第２図は残留バー２
１Ｂに設けられた検出手段１を示し、検出手段１
は検出器２と、この検出器２を作動させる棒状の
ドツグ３とを主要部品とするものである。

第２図の通り残留バー２１Ｂの上面には３本の
支柱４が立設され、第１図の通りこれらの支柱４
にのせられたプレート状の取付部材５はボルト６
で支柱４とともに残留バー２１Ｂに結合される。
取付部材５の裏面には前記検出器２がボルト７で
固設され、この検出器２は先端に回転自在なロー
ラ８が設けられた作動ロツド９を有する。作動ロ
ツド９はフイードバー長手方向に進退自在であ
り、かつ持ち出しバー２１Ａ側に常時付勢されて
いる。

取付部材５の持ち出しバー２１Ａ側の端部下面
にはボルト１０でガイド部材１１が固設され、こ
のガイド部材１１は前記ドツグ３のガイド溝１２
に嵌合する。ドツグ３は残留バー２１Ｂと取付部
材５との間においてガイド部材１１、ガイド溝１
２の案内作用によりフイートバー長手方向と直角
方向に摺動自在となつている。

第２図の通りドツグ３の検出器２と対向する側
面にはＶ字状の欠部１３が設けられ、この欠部１
３に前記作動ロツド９のローラ８が係合する。ド
ツグ３は残留バー２１Ｂの幅寸法よりも大きな長
さを有し、欠部１３にローラ８が係合していると
き、ドツグ３は金型交換位置Ｂからプレス作業位
置Ａに搬入されてくる前記コモンプレート３３、
金型に向かつて残留バー２１ＢからＬ分突出して
いる。また、第１図の通りドツグ３は残留バー２
１Ｂと、前記連結部２２を構成する連結具２４と
の境界部をまたぐ幅寸法を有し、かつドツグ３の
持ち出しバー２１Ａ側の端部はこの連結具２４の
テーパ凹部２８にせり出している。

以上において、残留バー２１Ｃのドツグ３は残
留バー２１Ｂのドツグ３と同じく金型交換位置Ｂ
側にＬ分突出しているが、残留バー２０Ｂ，２０
Ｃのドツグ３は金型交換位置Ｃ側にＬ分突出して
いる。

次に作用について述べる。

この実施例では第３図〜第７図で示した従来技
術と同じく上下型３４，４７からなる金型はコモ
ンプレート３３，３３′により金型交換位置Ｂ，
Ｃに搬出され、ボルスタ３２はムービングボルス
タとはなつていない。

金型交換位置Ｂで交換された金型、および前記
バー受け台３６にのせられてフインガ交換された
持ち出しバー２０Ａ，２１Ａは前記駆動装置４４
によるコモンプレート３３の移動によりプレス作
業位置Ａに搬入される。この搬入時における持ち
出しバー２０Ａ，２１Ａの位置が正しい所定位置
となつている場合には、持ち出しバー２０Ａ，２
１Ａの両端の連結具２３はドツク３に当たらず、
連結具２３，２４により持ち出しバーと残留バー
は連結される。

一方、前記搬入時に持ち出しバー２０Ａ，２１
Ａが第１図中左側に位置ずれしている場合には、
持ち出しバー２０Ａの左端部の連結具２３が残留
バー２１Ｂに設けられた検出手段１のドツグ３に
当たつてこのドツグ３を押すことになり、また、
持ち出しバー２０Ａ，２１Ａが第１図中右側に位
置ずれしている場合には、持ち出しバー２０Ａの
右端部の連結具２３が残留バー２１Ｃに設けられ
た検出手段１のドツグ３に当たつてこのドツグ３
を押すことになる。このため、ドツグ３はフイー
ドバー長手方向と直角方向に移動し、この移動に
よりローラ８を介して作動ロツド９が押し込めら
れるため、検出器２は持ち出しバー２０Ａ，２１
Ａの位置ずれを検出することになる。検出器２か
らの検出信号により前記駆動装置４４の駆動は停
止され、従つてコモンプレート３３、金型、持ち
出しバー２０Ａ，２１Ａのプレス作業位置Ａへの
搬入は停止される。

ここで、検出器２が検出信号を発信した後、コ
モンプレート３３等はそれ自身の重量等による慣
性で幾分駄走するが、前述の通りドツグ３は金型
交換位置Ｂ側にＬ分突出しているため、持ち出し
バー２０Ａの連結具２３が残留バー２１Ｂ，２１
Ｃの連結具２４に衝突する前に持ち出しバー２０
Ａ，２１Ａの移動を停止させることができ、持ち
出しバー２０Ａ，２１Ａがバー受け台３６から脱
落するのを防止できる。

以上のように検出器２からの検出信号により駆
動装置４４の駆動を停止させて持ち出しバー２０
Ａ，２１Ａの移動を停止させた後、コモンプレー
ト３３の配置位置等を修正して持ち出しバー２０
Ａ，２１Ａの位置ずれを解消し、次いで駆動装置
４４を再び駆動させ、持ち出しバーと残留バーと
を連結する。

以上はコモンプレート３３により持ち出しバー
２０Ａ，２１Ａを金型交換位置Ｂからプレス作業
位置Ａに搬入する場合であつたが、前記コモンプ
レート３３′により持ち出しバー２０A′，２１
A′を金型交換位置Ｃからプレス作業位置Ａに搬
入する場合に持ち出しバー２０A′，２１A′に位
置ずれがあつたとき、この位置ずれは残留バー２
０Ｂ，２０Ｃに設けられた検出手段１により検出
され、前述の場合と同様に持ち出しバー２０A′，
２１A′の移動が停止される。

以上のように本実施例によれば、ボルスタ３２
に組み込まれているダイリフタ３９のシリンダ４
０をストロークが大きなものにできないために持
ち出しバーの上下動量を大きくできず、このため
残留バーと衝突する高さ位置で持ち出しバーをバ
ー受け台３６に載せてプレス作業位置Ａに搬入す
るようにしても、持ち出しバーのフイードバー長
手方向の位置ずれを検出手段１で検出できるため
駆動装置４４，４５の駆動を停止させることがで
き、連結具２３，２４が設けられた持ち出しバー
と残留バーの端部相互の衝突を未然に防止でき、
持ち出しバーがバー受け台３６から脱落するのを
防止できる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、プレス作業位置に搬入される
持ち出しバーにフイードバー長手方向の位置ずれ
がある場合にこれを検出でき、持ち出しバーと残
留バーとが衝突して持ち出しバーがバー受け台か
ら脱落するのを防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第２図は本考案の実施例に係る装置
を示し、第１図は持ち出しバーと残留バーとの連
結部の要部断面正面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図はトランスフアプレス機械の側
面図、第４図は同正面図、第５図は同平面図、第
６図はバー受け台部分の正断面図、第７図は従来
例における持ち出しバーと残留バーとの連結部分
の正面図である。 １……検出手段、２……検出器、３……ドツ
グ、２０，２１……フイードバー、２０Ａ，２１
Ａ……持ち出しバー、２０Ｂ，２０Ｃ，２１Ｂ，
２１Ｃ……残留バー、２２……連結部、３２……
ボルスタ、３３……コモンプレート、３４……下
型、３６……バー受け台、３９……ダイリフタ、
４４，４５……駆動装置、４６……スライド、４
７……上型、Ａ……プレス作業位置、Ｂ，Ｃ……
金型交換位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フイードバーを中心の持ち出しバーと両端側の
   残留バーとからなる３分割式とし、コモンプレー
   トが載置されたボルスタに設けたダイリフタでこ
   のコモンプレートおよびコモンプレートに立設さ
   れたバー受け台を上下動自在とするとともに、こ
   のバー受け台に載せられて上下動する前記持ち出
   しバーを前記残留バーに対し連結、分離自在と
   し、この持ち出しバーを前記バー受け台に載せな
   がら金型を載せた前記コモンプレートを駆動装置
   によりフイードバー長手方向と直角方向にプレス
   作業位置から金型交換位置に搬出し、また金型交
   換後、金型交換位置からプレス作業位置に搬入す
   るトランスフアプレス機械において、前記残留バ
   ーに、フイードバー長手方向と直角方向に移動自
   在で、前記持ち出しバーのフイードバー長手方向
   への位置ずれ時にこの持ち出しレバーが当るドツ
   グと、このドツグの移動により作動して前記駆動
   装置の駆動を停止させる位置ずれ信号を発信する
   検出器とを設け、前記ドツグは前記プレス作業位
   置に搬入されてくる前記持ち出しバーに向つて前
   記残留バーから突出する長さを有していることを
   特徴とするトランスフアプレス機械のフイードバ
   ー安全装置。