JPH0444299Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は横型連続鋳造用ダミーバーに関し、特
には、ダミーバーヘツド部に改良されたガス抜き
孔を有する横型連続鋳造用ダミーバーに関するも
のである。

（従来の技術） 横型連続鋳造設備における鋳造開始前のダミー
バー、鋳型およびタンデイツシユの据付状態は第
４図に示す通りで、その据付手順は、先ずダミー
バー１のヘツド部２にヘツドピン３を挿着し、該
ヘツドピン３の抜け止めピン４を横方向から挿着
してヘツドピン３の抜け止めとする。次いで、ダ
ミーバー１をダミーバー１のヘツド部２を先にし
て鋳型５の引抜き口６からピンチロール（図示せ
ず）により鋳型内の所定位置まで送り込み、その
位置で、ヘツド部外周面７と鋳型内周面８との隙
間９にシール材１０を詰めて密閉構造とした後ヘ
ツド部２の受湯面１１の表面に冷却材１２を付装
し、次いで、前記密閉構造とした鋳型５を接続リ
ング１３を介してタンデイツシユ１４の出湯口１
５に押付けて、鋳型５、接続リング１３およびタ
ンデイツシユ１４の相互間を密閉構造とする。

この様に横型連続鋳造においては、鋳造初期あ
るいは鋳造中の溶湯洩れを防止するために、ダミ
ーバー１、鋳型５およびタンデイツシユ１４の相
互間を密閉構造にするが、鋳造初期に次の様な問
題を生じる。即ち、取鍋（図示せず）からの溶湯
はタンデイツシユ１４に注湯され、所定量注湯し
た後タンデイツシユ１４の出湯口１５に設けられ
た開閉手段又は閉塞手段（図示せず）が開けら
れ、鋳型５のキヤビテイ１６へと注湯される。キ
ヤビテイ１６に注湯された溶湯は、キヤビテイ１
６内の鋳型５の下内周面から上内周面へと上昇す
る。この時、キヤビテイ１６内のガス（空気等）
は溶湯の上昇につれキヤビテイ１６の上方へと追
いやられる。このため、ガス圧によつてシールが
損なわれる場合が生じ、溶湯がヘツド部外周面７
と鋳型内周面８との隙間９に差し込み、ダミーバ
ー１の引抜き抵抗が増して鋳造が不能になつた
り、あるいは、シールが損なわれない場合は、鋳
片上面部はガス溜りにより鋳型５からの冷却が不
充分になり、ダミーバー１のヘツド部２が鋳型５
を出たところでブレークアウトを生じ鋳造不能に
なる等のトラブルを生じる。このようなトラブル
を防止するため、鋳造初期のガス抜きを行なう必
要がある。

そこで、従来は、叙上に問題に鑑み、第４図に
示すようなダミーバーが使用されている。該ダミ
ーバーの構造は、ヘツド部２のヘツドピン挿着孔
１７とヘツド部外周面７との間に貫通孔１８を穿
設する一方、挿着するヘツドピン３には軸心部に
貫通孔１９を穿設し、該貫通孔１９のピンヘツド
２０にはＬ字型ガス抜き管２１を挿着している。
そして、該Ｌ字型ガス抜き管２１の先端を鋳型５
の上内周面近傍に位置するようにセツトして鋳造
が行なわれている。

（考案が解決しようとする問題点） 前述のガス抜き構造は、鋳造初期のガス抜き機
能は満足したものが得られるが、ヘツドピンにガ
ス抜き孔を穿設し、該ガス抜き孔にＬ字型ガス抜
き管を挿着して準備しなければならず、中実ヘツ
ドピンに比較して作業工数が大巾にかかりコスト
高となつている。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、前述の問題点を解決するためになさ
れたもので、その要旨は、横型連続鋳造用ダミー
バーのヘツド部受湯面にヘツドピンを設け、且
つ、ヘツド部受湯面上部にヘツド部外周面と連通
するガス抜き孔を穿設し、該ガス抜き孔へ通気性
耐火物を埋設したことにある。

（実施例） 以下本考案を実施例により詳細に説明する。

第１図および第２図は本考案ダミーバーの説明
図である。

ダミーバー１は中実丸棒鋼で造られ、そのヘツ
ド部２の受湯面１１側には、ヘツドピン３を挿着
するための挿着孔１７とガス抜き用の通気性耐火
物２２を埋設するためのガス抜き孔２３の大径部
２４とが穿設されている。そして、さらに、ガス
抜き孔２３には、ヘツド部２の外周面７との間に
ガス通路用の小径部２５が穿設されている。

尚、２５はヘツドピン３の抜け止めピン４を挿
着するための貫通孔である。

次に、第３図を基に本考案ダミーバーの使い方
および作用を説明する。

叙上のように、ヘツドピン３と通気性耐火物２
２を設けたダミーバー１をダミーバー１の受湯面
１１側を先にして鋳型５の鋳片引抜き口６からピ
ンチロール（図示せず）により鋳型内の所定位置
まで送り込み、その位置で、ヘツド部外周面７と
鋳型内周面８との隙間９にシール材１０を詰めて
密閉構造とした後、ヘツド部２の受湯面１１の表
面に冷却材１２を付装し、次いで、前記密閉構造
とした鋳型５を接続リング１３を介してタンデイ
ツシユ１４の出湯口１５に押付けて、鋳型５、接
続リング１３およびタンデイツシユ１４の相互間
を密閉構造とする。

このように密閉構造にした横型連続鋳造設備の
タンデイツシユ１４に、取鍋（図示せず）等で搬
送した溶湯を注湯する。タンデイツシユ１４に注
湯された溶湯は、タンデイツシユ１４内に所定量
になるまで出湯口１５の開閉手段（図示せず）を
閉じて溜られ、その後、タンデイツシユ１４の出
湯口１５が開けられ鋳型５のキヤビテイ１６へと
注湯される。キヤビテイ１６に注湯された溶湯
は、ダミーバーヘツド部２の受湯面１１の下部お
よび鋳型５の下内周面から上方へと上昇してゆ
く、この溶湯の上昇過程においてキヤビテイ１６
内のガスは、ヘツド部２の上部に位置して設けら
れた通気性耐火物２２を通り、ガス抜き孔２３を
通つて、隙間９へと逃げる。従つて、溶湯がキヤ
ビテイ１６内を満たした時は、ガスはキヤビテイ
１６外に逸散しており、ガスに因るトラブルが無
くなる。

また、受湯面１１の表面には冷却材１２が付装
されているので、キヤビテイ１６内に注湯された
溶湯は冷却が促進され、且つ、受湯面１１と溶着
することが防止でき、さらに、通気性耐火物２２
を目詰らせることが防止できる。

尚、通気性耐火物２２としては、セラミツク粉
末を軽圧下で焼結したものが使用される。

また、本実施例では断面円形鋳片を得る場合の
例を説明したが、断面角形鋳片であつてもダミー
バーを同様の構造にして使用し得る。

（考案の効果） 本考案ダミーバーは、ガス抜き孔に通気性耐火
物を挿着した構造であるから、通気性耐火物が鋳
片内に鋳包まれることはなく、目詰まりを生じな
い限り繰返し使用することができ、鋳造前のダミ
ーバーヘツド部の準備作業が効率的にできる。

また、本考案ダミーバーを通気性耐火物を挿着
したガス抜き孔がキヤビテイの上部に位置するよ
うに鋳型にセツトすることにより、鋳造初期キヤ
ビテイ内のガスはキヤビテイ外に逸散するので、
ガス圧によるシールの破損あるいは初期鋳片への
ガスの巻き込みが防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案ダミーバーのヘツド部を切欠い
た説明図、第２図は第１図の受湯面側から見た一
部切欠説明図、第３図は本考案ダミーバーを鋳型
およびタンデイツシユに組付けた説明図、第４図
は従来構造のダミーバーを鋳型およびタンデイツ
シユに組付けた説明図である。 １……ダミーバー、２……ヘツド部、３……ヘ
ツドピン、４……抜け止めピン、５……鋳型、１
０……シール材、１１……受湯面、１２……冷却
材、１３……接続リング、１４……タンデイツシ
ユ、１５……出湯口、１６……キヤビテイ、１７
……ヘツドピン挿着孔、２２……通気性耐火物、
２３……ガス抜き孔、２６……抜け止めピン挿着
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横型連続鋳造用ダミーバーのヘツド部受湯面に
   ヘツドピンを設け、且つ、ヘツド部受湯面上部に
   ヘツド部外周面と連通するガス抜き孔を穿設し、
   該ガス抜き孔へ通気性耐火物を埋設したことを特
   徴とする横型連続鋳造用ダミーバー。