JPH0634033Y2 - 水平式連続鋳造用ダミ−バ− - Google Patents
水平式連続鋳造用ダミ−バ−Info
- Publication number
- JPH0634033Y2 JPH0634033Y2 JP20223186U JP20223186U JPH0634033Y2 JP H0634033 Y2 JPH0634033 Y2 JP H0634033Y2 JP 20223186 U JP20223186 U JP 20223186U JP 20223186 U JP20223186 U JP 20223186U JP H0634033 Y2 JPH0634033 Y2 JP H0634033Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dummy bar
- head
- molten metal
- mold
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、水平式連続鋳造機におけるダミーバーの改良
に関する。
に関する。
水平式連続鋳造方法は、第２図に示す縦断面図のように
タンディッシュ（１）の下端側壁にフィードノズル
（２）を介して内部水冷構造のモールド（３）を接続
し、タンディッシュ（１）内の溶湯をモールド（３）内
に導き、溶湯のモールド（３）に接する面から凝固さ
せ、モールド（３）方向と同一の水平方向に凝固した高
温の鋳片を連続して冷却しながら引き抜くことにより鋳
片を製造する方法である。
タンディッシュ（１）の下端側壁にフィードノズル
（２）を介して内部水冷構造のモールド（３）を接続
し、タンディッシュ（１）内の溶湯をモールド（３）内
に導き、溶湯のモールド（３）に接する面から凝固さ
せ、モールド（３）方向と同一の水平方向に凝固した高
温の鋳片を連続して冷却しながら引き抜くことにより鋳
片を製造する方法である。
水平式連続鋳造方法において、タンディッシュに注入し
た溶湯が凝固しないうちにモールドから外部に流出する
のを防止するために、第２図に示すようなダミーバーが
従来使用されていた。即ち、モールド（３）内にダミー
バー（４）の先端を装入して溶湯の流出を防ぎ、モール
ド（３）内に溶湯を一時貯留せしめて、モールド（３）
及びダミーバー（４）との接触面の溶湯に所定厚さの凝
固層が形成されると半ば未凝固状態にある鋳片をダミー
バー（４）に追従させて水平方向に連続的に引き抜くこ
とにより、連続鋳造が開始される。
た溶湯が凝固しないうちにモールドから外部に流出する
のを防止するために、第２図に示すようなダミーバーが
従来使用されていた。即ち、モールド（３）内にダミー
バー（４）の先端を装入して溶湯の流出を防ぎ、モール
ド（３）内に溶湯を一時貯留せしめて、モールド（３）
及びダミーバー（４）との接触面の溶湯に所定厚さの凝
固層が形成されると半ば未凝固状態にある鋳片をダミー
バー（４）に追従させて水平方向に連続的に引き抜くこ
とにより、連続鋳造が開始される。
従来におけるダミーバーは、第２図に示すように、所定
長さを有するモールド（３）内径よりやや小径の中実鋼
を使用し、その中実鋼の先端コーナ部にシール材（６）
を装着するとともにその軸心部にネジ孔を切り、前記ネ
ジ孔にヘッドピース（５）としてボルトをその頭が中実
鋼より突出するように取り付けてなる構造であった。
長さを有するモールド（３）内径よりやや小径の中実鋼
を使用し、その中実鋼の先端コーナ部にシール材（６）
を装着するとともにその軸心部にネジ孔を切り、前記ネ
ジ孔にヘッドピース（５）としてボルトをその頭が中実
鋼より突出するように取り付けてなる構造であった。
第２図に示す従来のダミーバーでは、初期溶湯注入時
にモールド内の上部にガスが残存し、ガス残存部の凝固
遅れによるブレークアウトの発生等により効率的な鋳造
作業が出来ない場合がある、注入された溶湯と本体の
中実鋼先端との溶着、及びヘッドピースが中実鋼に焼付
く等によりダミーバーの鋳片との分離作業に手間どる、
ダミーバーの多数回使用でヘッドピースを取付けるね
じが潰れ、ヘッドピース取付作業性が悪く、更に、鋳造
中にダミーバーの引き抜き力によりダミーバーと鋳片が
分離する、ダミーバーが重量物となり、その取扱いが
面倒である、等々の問題があった。
にモールド内の上部にガスが残存し、ガス残存部の凝固
遅れによるブレークアウトの発生等により効率的な鋳造
作業が出来ない場合がある、注入された溶湯と本体の
中実鋼先端との溶着、及びヘッドピースが中実鋼に焼付
く等によりダミーバーの鋳片との分離作業に手間どる、
ダミーバーの多数回使用でヘッドピースを取付けるね
じが潰れ、ヘッドピース取付作業性が悪く、更に、鋳造
中にダミーバーの引き抜き力によりダミーバーと鋳片が
分離する、ダミーバーが重量物となり、その取扱いが
面倒である、等々の問題があった。
本考案は、前記問題点を解決するためになされた水平式
連続鋳造用ダミーバーの改造であって、その要旨は下記
〜からなることを特徴とする水平式連続鋳造用ダミ
ーバーにある。
連続鋳造用ダミーバーの改造であって、その要旨は下記
〜からなることを特徴とする水平式連続鋳造用ダミ
ーバーにある。
筒状のダミーバー本体。
上記ダミーバーの先端に固定したダミーバーヘッド。
上記ダミーバーヘッドの先端外周に装着したシール
材。
材。
同じくダミーバーヘッドの先端面に装着した溶着防止
板。
板。
ガス抜きパイプ。これは上記ダミーバーヘッドと溶着
防止板を貫通する孔に挿脱自在に設けられ、一端が溶湯
注入側に、他端がダミーバー本体内部の空間に開口す
る。
防止板を貫通する孔に挿脱自在に設けられ、一端が溶湯
注入側に、他端がダミーバー本体内部の空間に開口す
る。
ヘッドピース。これは前記ダミーバーヘッドの径方向
に穿った孔に挿脱されるコッターピンによって着脱可能
で、前記ダミーバーヘッドと溶着防止板の中心部を貫通
して溶湯注入側に突出する。
に穿った孔に挿脱されるコッターピンによって着脱可能
で、前記ダミーバーヘッドと溶着防止板の中心部を貫通
して溶湯注入側に突出する。
上記のガス抜きパイプは、ダミーバーヘッドよりも上
方にあって、かつ溶湯注入側において上向きに湾曲して
いるのが望ましい。それによって、モールド内上部に残
留するガスが排出されやすい状態になる。
方にあって、かつ溶湯注入側において上向きに湾曲して
いるのが望ましい。それによって、モールド内上部に残
留するガスが排出されやすい状態になる。
本考案のダミーバーは前記のように構成されているの
で、ガス抜きパイプは、従来のダミーバーで残存した
モールド内のガスを全て筒状のダミーバー本体内に導
き、ガスはここから外部に放出される、ダミーバーヘ
ッドの先端に設けた溶着防止板は、注入された溶湯が直
接ダミーバーヘッドに接することを防ぐ、ヘッドピー
スは、従来のボルト状のものから単なるピン状にしコッ
ターピンにより固定されているのでその着脱が容易、か
つダミーバーヘッドに完全に装着される、等のすぐれた
作用効果が生じる。
で、ガス抜きパイプは、従来のダミーバーで残存した
モールド内のガスを全て筒状のダミーバー本体内に導
き、ガスはここから外部に放出される、ダミーバーヘ
ッドの先端に設けた溶着防止板は、注入された溶湯が直
接ダミーバーヘッドに接することを防ぐ、ヘッドピー
スは、従来のボルト状のものから単なるピン状にしコッ
ターピンにより固定されているのでその着脱が容易、か
つダミーバーヘッドに完全に装着される、等のすぐれた
作用効果が生じる。
以下、第１図にもとづいて本考案の実施例を詳細に説明
する。
する。
第１図は、本考案のひとつの実施例であるダミーバーを
備えた水平式連続鋳造装置要部の縦断面図である。
（１）はタンディッシュ、（２）はフィードノズル、
（３）はモールドのそれぞれを示し、これらは第２図の
従来例のものと同一である。本考案に係るダミーバー
（４′）は、ダミーバー本体（41）とダミーバーヘッド
（42）を備えている。ダミーバー本体（41）は筒状であ
り、外径はモールド（３）の内径よりやや小さい径で所
定の長さを有し、図面で右側端部を鋳片を引き抜くピン
チロールに噛まされている。ダミーバー本体（41）の先
端には、ダミーバー本体（41）と同一外径で、かつ、タ
ンディッシュ（１）内に注入された溶湯をモールド
（３）内で保持するに十分な所定の長さを有する中実の
ダミーバーヘッド（42）が溶接して接続されている。前
記ダミーバーヘッド（42）の先端コーナ部は外周に沿っ
て凹状に加工され、その凹状に石綿等のシール材（43）
が埋められモールド（３）の内径とダミーバーヘッド
（42）の外径との間隙を塞ぐようにし、注入される溶湯
をモールド（３）から外に洩れるのを防いでいる。ダミ
ーバーヘッド（42）の先端面には、溶着防止板（44）が
設けられ、前記シール材（43）をダミーバーヘッド（4
2）の凹部に閉じ込めると同時に注入された溶湯が直接
ダミーバーヘッド（42）先端面に接触しないようにして
いる。ダミーバーヘッド（42）と溶着防止板（44）の中
央部には長手方向（軸方向）に穿った孔（46）があり、
ここには溶湯注入側に突出する頭部が膨らんだダミーバ
ーピース（45）が挿脱自在に取付けられる。また、ダミ
ーバーヘッド（42）と溶着防止板（44）を貫通する孔に
ガス抜きパイプ（47）が挿脱自在に取付けられる。この
ガス抜きパイプは、一端が溶湯注入側に開口し、他端が
ダミーバー本体（41）の内部空間に開口している。さら
に、ヘッドピース（45）が挿入される孔（46）と直交す
る方向にテーパー付き直方体のコッターピン（48）を挿
入するテーパーを付与した孔（49）が開けられている。
ヘッドピース（45）は、その頭部が溶着防止板（44）よ
り突出する如くコッターピン（48）によりダミーバーヘ
ッド（42）により固定され、ヘッドピース（45）の頭部
により注入された溶湯のモールド（３）内での凝固を進
めると同時に、頭部全体が溶湯で鋳包まれて鋳片とダミ
ーバー（４′）が接続され、ダミーバー（４′）を引き
抜くことにより鋳片が引き抜かれる。ガス抜きパイプ
（47）は、両端開放された鋼管よりなり、モールド
（３）内とダミーバー本体（41）内を連通させている。
そのガス抜きパイプ（47）をダミーバーヘッド（42）と
溶着防止板（44）に開孔された孔に装入しガス抜きパイ
プ（47）の溶着防止板（44）側（ダミーバーヘッド先端
側）の先端をモールド（３）内の上方に向けて取付けら
れている。このようにガス抜きパイプ（47）を取り付け
られているために、タンディッシュ（１）内に注入され
た溶湯は、モールド（３）内に進入し溶湯上面が上昇す
るに従いモールド（３）内のガスがガス抜きパイプ（4
7）を通じてモールド（３）外に放出され、溶湯がモー
ルド（３）内に満たされるとガスがほとんど無くなる。
更に、溶湯がガス抜きパイプ（47）内に進入してくると
ガス抜きパイプ（47）のダミーバー本体（41）側の終端
までに冷却されてガス抜きパイプ（47）内で溶湯が凝固
し、ダミーバー本体（41）内に流出することが無い。
備えた水平式連続鋳造装置要部の縦断面図である。
（１）はタンディッシュ、（２）はフィードノズル、
（３）はモールドのそれぞれを示し、これらは第２図の
従来例のものと同一である。本考案に係るダミーバー
（４′）は、ダミーバー本体（41）とダミーバーヘッド
（42）を備えている。ダミーバー本体（41）は筒状であ
り、外径はモールド（３）の内径よりやや小さい径で所
定の長さを有し、図面で右側端部を鋳片を引き抜くピン
チロールに噛まされている。ダミーバー本体（41）の先
端には、ダミーバー本体（41）と同一外径で、かつ、タ
ンディッシュ（１）内に注入された溶湯をモールド
（３）内で保持するに十分な所定の長さを有する中実の
ダミーバーヘッド（42）が溶接して接続されている。前
記ダミーバーヘッド（42）の先端コーナ部は外周に沿っ
て凹状に加工され、その凹状に石綿等のシール材（43）
が埋められモールド（３）の内径とダミーバーヘッド
（42）の外径との間隙を塞ぐようにし、注入される溶湯
をモールド（３）から外に洩れるのを防いでいる。ダミ
ーバーヘッド（42）の先端面には、溶着防止板（44）が
設けられ、前記シール材（43）をダミーバーヘッド（4
2）の凹部に閉じ込めると同時に注入された溶湯が直接
ダミーバーヘッド（42）先端面に接触しないようにして
いる。ダミーバーヘッド（42）と溶着防止板（44）の中
央部には長手方向（軸方向）に穿った孔（46）があり、
ここには溶湯注入側に突出する頭部が膨らんだダミーバ
ーピース（45）が挿脱自在に取付けられる。また、ダミ
ーバーヘッド（42）と溶着防止板（44）を貫通する孔に
ガス抜きパイプ（47）が挿脱自在に取付けられる。この
ガス抜きパイプは、一端が溶湯注入側に開口し、他端が
ダミーバー本体（41）の内部空間に開口している。さら
に、ヘッドピース（45）が挿入される孔（46）と直交す
る方向にテーパー付き直方体のコッターピン（48）を挿
入するテーパーを付与した孔（49）が開けられている。
ヘッドピース（45）は、その頭部が溶着防止板（44）よ
り突出する如くコッターピン（48）によりダミーバーヘ
ッド（42）により固定され、ヘッドピース（45）の頭部
により注入された溶湯のモールド（３）内での凝固を進
めると同時に、頭部全体が溶湯で鋳包まれて鋳片とダミ
ーバー（４′）が接続され、ダミーバー（４′）を引き
抜くことにより鋳片が引き抜かれる。ガス抜きパイプ
（47）は、両端開放された鋼管よりなり、モールド
（３）内とダミーバー本体（41）内を連通させている。
そのガス抜きパイプ（47）をダミーバーヘッド（42）と
溶着防止板（44）に開孔された孔に装入しガス抜きパイ
プ（47）の溶着防止板（44）側（ダミーバーヘッド先端
側）の先端をモールド（３）内の上方に向けて取付けら
れている。このようにガス抜きパイプ（47）を取り付け
られているために、タンディッシュ（１）内に注入され
た溶湯は、モールド（３）内に進入し溶湯上面が上昇す
るに従いモールド（３）内のガスがガス抜きパイプ（4
7）を通じてモールド（３）外に放出され、溶湯がモー
ルド（３）内に満たされるとガスがほとんど無くなる。
更に、溶湯がガス抜きパイプ（47）内に進入してくると
ガス抜きパイプ（47）のダミーバー本体（41）側の終端
までに冷却されてガス抜きパイプ（47）内で溶湯が凝固
し、ダミーバー本体（41）内に流出することが無い。
本考案のダミーバーは、前述の如く構成されたものであ
るから、鋳片がモールド（３）から所定長さまで引き抜
かれると、コッターピン（48）を孔（49）から抜くこと
によってヘッドピース（45）とダミーバーヘッド（42）
とが切離され、また、溶着防止板（44）により鋳片とダ
ミーバーヘッド（42）の溶着が防止されて容易に分離可
能である。ガス抜きパイプ（47）は、ダミーバーヘッド
（42）の孔に挿入されているだけであるから、これも容
易に分離される。すなわち、コッターピン（48）を孔
（49）から抜き、ダミーバー４′を軸方向（図では右
方）へ移動するだけで、鋳片の先端にヘッドピース（4
5）及びガス抜きパイプ（47）だけが溶着した状態で残
り、ダミーバーヘッド（42）から分離される。
るから、鋳片がモールド（３）から所定長さまで引き抜
かれると、コッターピン（48）を孔（49）から抜くこと
によってヘッドピース（45）とダミーバーヘッド（42）
とが切離され、また、溶着防止板（44）により鋳片とダ
ミーバーヘッド（42）の溶着が防止されて容易に分離可
能である。ガス抜きパイプ（47）は、ダミーバーヘッド
（42）の孔に挿入されているだけであるから、これも容
易に分離される。すなわち、コッターピン（48）を孔
（49）から抜き、ダミーバー４′を軸方向（図では右
方）へ移動するだけで、鋳片の先端にヘッドピース（4
5）及びガス抜きパイプ（47）だけが溶着した状態で残
り、ダミーバーヘッド（42）から分離される。
また、ダミーバーヘッド（42）自体もさほど損傷するこ
ともない。
ともない。
このダミーバー（４′）を再使用するときには、ダミー
バーヘッド（42）の先端コーナの凹部のシール材（43）
を新しいものに替え、要すれば溶着防止板（44）も交換
する。次いで先端側よりヘッドピース（45）とガス抜き
パイプ（47）を挿入し、更に、コッターピン（48）を孔
（49）及びヘッドピース（45）の孔に挿入して固定する
ことにより、ヘッドピース（45）も固定され、ダミーバ
ー（４′）として使用可能となる。
バーヘッド（42）の先端コーナの凹部のシール材（43）
を新しいものに替え、要すれば溶着防止板（44）も交換
する。次いで先端側よりヘッドピース（45）とガス抜き
パイプ（47）を挿入し、更に、コッターピン（48）を孔
（49）及びヘッドピース（45）の孔に挿入して固定する
ことにより、ヘッドピース（45）も固定され、ダミーバ
ー（４′）として使用可能となる。
本考案のダミーバーによると、モールド内にガスが残存
することがなく、鋳造される鋳片とダミーバーの溶着も
なく従って鋳片とダミーバーの分離も容易となり、ま
た、ダミーバーに損傷もなく繰り返し再使用の回数も著
しく増す。更に、ダミーバー自体の軽量化も図られてそ
の取り扱いも容易となる等、従来のダミーバーに比べて
格段のすぐれた効果を奏するものである。
することがなく、鋳造される鋳片とダミーバーの溶着も
なく従って鋳片とダミーバーの分離も容易となり、ま
た、ダミーバーに損傷もなく繰り返し再使用の回数も著
しく増す。更に、ダミーバー自体の軽量化も図られてそ
の取り扱いも容易となる等、従来のダミーバーに比べて
格段のすぐれた効果を奏するものである。
第１図は、本考案ダミーバーの１実施例を示す縦断面
図、第２図は、従来のダミーバーの縦断面図を示す。 １……タンディッシュ、２……フィードノズル ３……モールド、4,4′……ダミーバー 41……ダミーバー本体、42……ダミーバーヘッド 43……シール材、44……溶着防止板 45……ヘッドピース、46……孔 47……ガス抜きパイプ、48……コッターピン 49……孔
図、第２図は、従来のダミーバーの縦断面図を示す。 １……タンディッシュ、２……フィードノズル ３……モールド、4,4′……ダミーバー 41……ダミーバー本体、42……ダミーバーヘッド 43……シール材、44……溶着防止板 45……ヘッドピース、46……孔 47……ガス抜きパイプ、48……コッターピン 49……孔
Claims (1)
- 【請求項１】筒状のダミーバー本体と、その先端に固定
したダミーバーヘッドと、このダミーバーヘッドの先端
外周に装着したシール材と、同じくダミーバーヘッドの
先端面に装着した溶着防止板と、上記ダミーバーヘッド
と溶着防止板を貫通する孔に挿脱自在に設けられ、一端
が溶湯注入側に、他端がダミーバー本体内部の空間に開
口するガス抜きパイプと、前記ダミーバーヘッドの径方
向に穿った孔に挿脱されるコッターピンによって着脱可
能で、前記ダミーバーヘッドと溶着防止板の中心部を貫
通して溶湯注入側に突出するヘッドピースとからなるこ
とを特徴とする水平式連続鋳造用ダミーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20223186U JPH0634033Y2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 水平式連続鋳造用ダミ−バ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20223186U JPH0634033Y2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 水平式連続鋳造用ダミ−バ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106554U JPS63106554U (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0634033Y2 true JPH0634033Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31166415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20223186U Expired - Lifetime JPH0634033Y2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 水平式連続鋳造用ダミ−バ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634033Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101406814B1 (ko) * | 2012-11-02 | 2014-06-17 | 주식회사 동화티씨에이 | 대구경관 수평연속주조용 몰드장치 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP20223186U patent/JPH0634033Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63106554U (ja) | 1988-07-09 |
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