JPH0444323Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、スライド式卓上丸鋸において、切削
の際、鋸刃を有する丸鋸部のスライド量を規制す
る装置に関するものである。

〔考案の背景〕

従来技術を第１図及び第２図を利用して説明す
る。

通常、最大切削幅Ｌ１の１被切削材２を切削す
る際は、鋸刃１６をＡ位置の状態に保つたまま、
サポート１１がホルダ６に突き当たるまで、丸鋸
部１４を手前に引き、鋸刃１６をＢ位置まで押し
下げ、丸鋸部ホルダ１０がホルダ６に当たるま
で、後方に押して切削している。

しかし、被切削材がＬ１より小さいＬ２の幅の
被切削材を切削する場合、丸鋸部１４を手前にど
の程度引いて鋸刃１６を押し下げるのか分から
ず、時には切り残してしまう不具合があつた。

また、第２図のように、溝入れ加工等で被切削
材２への切削を途中（第２図中Ｌ４寸法で切削を
停止する）で中止する場合、被切削材２のＬ４の
位置に印を付け、鋸刃１６の刃先と合わせなが
ら、丸鋸部のスライドを停止させる必要があり、
非常に作業性が悪かつた。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、幅の広い被切削材を加工する場合の操作
性、作業能率を向上させることである。

〔考案の概要〕

本考案は、被切削材の幅にあわせ、丸鋸部のス
ライド量を規制すれば、最小限のスライド量で能
率良く切削できることに着目し、前記摺動部材の
外周の任意位置にスライド量を規制する着脱自在
なストツパーを設け、切削加工範囲に応じてスト
ツパーを着脱させて取付位置を変えることで、任
意位置でホルダの側面とストツパーの側面を当接
させて丸鋸部のスライド量を規制し、前記被切削
材への切削加工範囲を規制するように工夫したも
のである。

〔考案の実施例〕

本考案の実施例を第１図〜第３図により説明す
る。

図において、ベース１上面に被切削材２を支持
するフエンス３を固定する。ベース１にターンテ
ーブル４を嵌合し、ターンテーブル４はターンテ
ーブルホルダ５によりベース１に挾持され、水平
方向に回動自在となつている。

ターンテーブル４後端にホルダシヤフト７を設
け、ホルダシヤフト７の軸心はターンテーブル４
上面とほぼ一致するように位置させている。この
ホルダシヤフト７でターンテーブル４とホルダ６
を連結している。ホルダ６にホルダシヤフト７を
中心に図示しない長穴を形成し、長穴にボルト８
を挿通し、かつターンテーブル４にねじ嵌合して
いる。ボルト８を緩めると、ホルダ６はホルダシ
ヤフト７を支点として、長穴の範囲内で傾斜自在
となり、ボルト８を締め付けると、ホルダ６を任
意位置で固定することができる。ホルダ６は被切
削材を斜めに切削するために傾斜自在に保持され
ている。

ホルダ６上方にターンテーブル４上面に対し平
行な貫通孔６ａを２ケ所穿設し、この貫通孔６ａ
内に図示しない摺動保持部材を設け、貫通孔６ａ
内に左右に並列した摺動部材となる２本のガイド
バー９をそれぞれ挿通する。ガイドバー９は前記
摺動保持部材によりターンテーブル４上面に対し
平行に、かつ前後方向に摺動する。ガイドバー９
の前端には丸鋸部ホルダ１０、後端にガイドバー
９抜け止め用のサポート１１が設けられている。
これにより、丸鋸部ホルダ１０、ガイドバー９、
サポート１１が一体となつて、ベース１上面に対
し水平方向にスライド自在となつている。なお、
１２はガイドバー９の摺動を固定するノブであ
り、ホルダ６の上端に螺着され、ガイドバー９を
押圧固定するようになつている。

丸鋸部ホルダ１０にはシヤフト１３を支点とし
て、ベース１に対し上下に揺動自在に丸鋸部１４
が軸支されている。丸鋸部１４にはモートル１５
と図示しない動力伝達手段により回転可能な鋸刃
１６を備えている。また、丸鋸部１４は、通常、
スプリング１７により上方に押し上げられてい
る。１８はボルトで、丸鋸部ホルダ１０の下端側
面部にねじ嵌合し、ボルト１８頭部が丸鋸部１４
の底面と対向するように設けられている。ボルト
１８は丸鋸部１４を下方に揺動させ、ベース１上
面に対し適宜位置（通常は、鋸刃１６の刃面のベ
ース１上面接線位置より僅か下がつた位置）で、
ボルト１８に丸鋸部１４を突き当て、この位置か
ら下がらないように、丸鋸部１４の下限ストツパ
ーの役目を果たしている。

ストツパー１９をガイドバー９の外周に嵌合
し、ねじ２０を締め、ストツパー１９をガイドバ
ー９に固定する。また、ストツパー１９は第３図
に示すように、ピン２１を支点として２分割とな
つており、ねじ２０を取り外すことにより、ピン
２１を支点として一点鎖線のようにストツパー１
９が開き、簡単にガイドバー９から着脱ができ
る。

上記構成において、被切削材２の幅がＬ３以下
のものにおいては、丸鋸部ホルダ１０の後側の側
面をホルダ６の前側の側面に突き当て、ノブ１２
を締めて丸鋸部１４を前後に摺動できないように
して、鋸刃１６位置をＡ位置からＢ位置に押し下
げることにより切削する。

被切削材２の幅がＬ１（最大切削可能幅）の場
合には、ストツパー１９を外し、ノブ１２を緩
め、鋸刃１６がＡ位置の状態のまま、全スライド
量分手前に引き、次に、鋸刃１６を押し下げ被切
削材２に切り込みを与え、そのままの状態で後方
に前後摺動させ、幅の広い被切削材２を切削す
る。

被切削材２の幅がＬ２のように揺動のみで切削
できない場合は、ストツパー１９を被切削材２の
切り残しの出ない位置に移動させ（第１図のスト
ツパー１９の位置）、上記と同様な切削方法によ
り、最小限のスライド量で切削でき、非常に能率
の良い作業ができる。

第２図のように、被切削材２に溝入れ加工等を
するために、途中（Ｌ４寸法）で停止したい場
合、ストツパー１９をホルダ６と丸鋸部ホルダ１
０間に移動させ、適当な位置（第２図のストツパ
ー１９の位置）にセツトする。鋸刃１６がＡ位置
の状態のまま、ホルダ６がサポート１１に突き当
たるまで手前に移動させ、鋸刃１６を押し下げ
る。（鋸刃１６がＣ位置となる）Ｃ位置の状態の
まま、ストツパー１９がホルダ６に突き当たるま
で、丸鋸１４を後方に摺動させれば、Ｌ４位置で
鋸刃１６が停止しＤ位置となる。

なお、第２図においては、被切削材２の高さ方
向への切り込みが途中であるが、ボルト１８のセ
ツト高さを上方に位置させて、鋸刃１６の下限位
置を規制することにより可能となる。

本考案は、同一寸法の被切削材を多数加工する
場合に最も有効であり、非常に能率の良い作業を
提供できる。

なお、ストツパー１９は第４図に示すように、
着脱可能となつていない一体のストツパー１９を
ホルダ６の前後にそれぞれガイドバー９へ嵌合さ
せても、同様な操作が可能となる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、丸鋸部の前後スライド量を規
制するようにしたので、被切削材の幅に合わせ、
最小限のスライド量で被切削材を切削でき、非常
に能率の良い作業を提供できる。

また、ストツパーを着脱可能としたので、スト
ツパーの位置を変えることにより、１つのストツ
パーで前方向又は後方向へのスライド量が規制で
き、かつ、ストツパーを取り外した時は、ホルダ
から露出した摺動部材の長さ分だけ、さらにスラ
イド量となるため、製品に無駄がなく、コンパク
ト化が図れるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本考案の一実施例
の側面図で、第１図はスライド切削時の状態を示
し、第２図は溝入れ加工時の状態を示すものであ
る。第３図はストツパーの縦断面図、第４図は他
の実施例を示す縦断面図である。 図において、９はガイドバー、１９はストツパ
ー、２０はねじ、２１はピンである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被切削材を支持するベースと、該ベース後部
   に設けたホルダと、該ホルダ上方に前記ベース
   上面に対し平行に、かつ前後摺動自在に支持さ
   れた摺動部材と、前記摺動部材の一端に保持し
   た丸鋸部ホルダと、該丸鋸部ホルダに前記ベー
   スに対し上下方向に揺動自在に軸支した丸鋸部
   とからなるスライド式卓上丸鋸において、前記
   摺動部材の外周の任意位置にストツパーを取付
   け、前記丸鋸部摺動時に該ストツパーが前記ホ
   ルダに当接して丸鋸部のスライド量を規制し、
   前記被切削材への切削加工範囲を規制したこと
   を特徴とするスライド式卓上丸鋸のスライド量
   規制装置。 (2) 前記ストツパーを摺動部材から着脱自在と
   し、前記丸鋸部の後方へのスライド量を規制す
   る場合は、ストツパーをホルダの前側に取り付
   け、丸鋸部の前方へのスライド量を規制する場
   合はストツパーをホルダの後側に取り付けたこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のスライド式卓上丸鋸のスライド量規制装
   置。