JPH0444345Y2

JPH0444345Y2 -

Info

Publication number: JPH0444345Y2
Application number: JP6305787U
Authority: JP
Priority date: 1987-04-25
Filing date: 1987-04-25
Publication date: 1992-10-20
Also published as: JPS63170218U

Description

[Detailed explanation of the idea]

＜産業上の利用分野＞この考案は、ゴルフボール用の成形型に関し、
より詳しくは、心材の周囲を合成樹脂等のカバー
で被覆しているゴルフボールを射出成形するのに
好適に使用される成形型に関する。＜従来の技術＞従来より、上記ゴルフボールの射出成形方法と
して、型窩内に装填された心材を、型窩の中心位
置に浮揚状態に支承した状態で、溶融状態の熱可
塑性樹脂等からなるカバー材を、型窩内に充填す
る方法が採用されており、この射出成形において
使用される成形型として、例えば第５図に示すよ
うに、一対の半割り型１０，１１のそれぞれに、
鉛直方向へ進退自在な複数の保持ピン１２を並列
に配設したものが提供されている。上記の構成の成形型であれば、保持ピン１２を
型窩１３内に進出させた状態で、心材Ｃを型窩１
３の中心位置に保持することができ、この状態
で、パーテイングライン上に設けられた湯口１４
を通してカバー材Ａを充填し、ある程度カバー材
Ａを充填した時点で、保持ピン１２を型窩１３か
ら所定ストローク退出させるとともに、保持ピン
１２の退出跡にカバー材Ａを充填することによ
り、ゴルフボールを成形することができる。そし
て、所定時間冷却して型開きすると同時に、再び
保持ピン１２を進出させることにより、ゴルフボ
ールを半割り型から突き出して回収することがで
きる。＜考案が解決しようとする問題点＞上記の構成の成形型においては、外層カバーの
偏肉を防ぐために、保持ピン１２の退出を射出成
形完了直前に行なわせているので、カバー材Ａ
は、保持ピン１２の退出跡（以下ピン跡という）
およびその周辺部に対して最後に充填されること
になる。したがつて、ピン跡およびその周辺部に
おいて、カバー材Ａの硬化が最も遅くなるととも
に、カバー材Ａの流れによる歪も大きくなること
から、当該ピン跡およびその周辺部における強度
が最も弱い部分となる。ところが、上記従来の成形型によると、成形さ
れたゴルフボールを、保持ピン１２によつて離型
させているので、この離型時にゴルフボールの最
も弱い部分に対して応力が集中的に負荷されるこ
とになる。このため、ゴルフボールの外表面に、
保持ピンの突き当て傷が生じて外観が悪くなると
ともに、ピン跡の歪が増長されて当該ピン後部分
からひび割れを生じ易く、耐久性が低下すること
になる。したがつて、従来の射出成形においては、上記
問題点に対処すべく、冷却時間を長くとつたり、
ピンに対応する部分をゴルフボールの外表面から
突出させて、これを後工程で切削したり（例えば
特開昭59−86169号公報参照）、ピン跡を冷却空気
で強制的に冷却させたり（例えば特公昭60−
26691号公報参照）しているが、何れも根本的な
解決策になり得ず、生産性が低下するという問題
があつた。＜考案の目的＞この考案は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、外観が良好で、耐久性に優れるゴルフボー
ルを、能率よく成形することができるゴルフボー
ル用の成形型を提供することを目的とする。＜問題点を解決するための手段＞上記目的を達成するためのこの考案のゴルフボ
ール用の成形型としては、保持ピンから所定間隔
離れた位置に、射出成形されたゴルフボールを離
型するエジエクターピンが設けられている。ただし、上記エジエクターピンについては、下
式（Ｉ）を満足する位置に設けられているのが好
ましい。 θ₁＜θ₂ …（Ｉ）（θ₁は、保持ピンの軸線と型窩の内面との交点
および型窩の中心点を通る線l₁と、型窩の鉛直方
向中心線l₂とのなす角度、θ₂は、エジエクターピ
ンの軸線と型窩の内面との交点および型窩の中心
点を通る線l₃と、型窩の鉛直方向中心線l₂とのな
す角度）また、エジエクターピンは、各保持ピンの相互
間に対応させて設けられているのが好ましい。＜作用＞上記の構成のゴルフボール用の成形型によれ
ば、エジエクターピンが、保持ピンと独立に設け
られているので、ゴルフボールを離型する場合に
おいて、上記エジエクターピンを、ピン跡以外の
部分つまり、硬化が進み、樹脂（カバー材）の流
れによる歪みの少ない部分に突き当てて離型させ
ることができる。このため、ピン跡に対して過大
な応力が作用するのを防止することができる。特に、エジエクターピンが、前記式（Ｉ）を満
足する位置に設けられている場合には、ゴルフボ
ールのより冷却の進んだ部分に当該エジエクター
ピンを突き当てることができる。また、エジエクターピンが、各保持ピンの相互
間に対応させて設けられている場合には、ゴルフ
ボールのピン跡からより離反する部分に当該エジ
エクターピンを突き当てることができる。＜実施例＞以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。第１図は、この考案のゴルフボール用の成形型
を示す概略断面図である。上記成形型は、半球状
の成形部１ａ，２ａを有する開閉可能な一対の半
割り型１，２のそれぞれに、複数本の保持ピン３
が挿通されているものであり、この保持ピン３に
て、型窩４内に装填されたゴルフボール用の心材
Ｃを型窩４の中心位置に浮揚状態に支承してい
る。上記保持ピン３は、それぞれ型窩４の鉛直方向
中心線l₂を挟んで対称的に配設されているととも
に、図示しない駆動手段にて、鉛直方向へ沿つて
進退自在に設けられている。また、上記保持ピン３の周囲には、射出成形さ
れたゴルフボールを離型するエジエクターピン５
が設けられており、このエジエクターピン５は、
保持ピン３と型窩４のポール部Ｐとの離反間隔を
L₁とすると、その離反間隔L₁よりもさらにΔLだ
け離反する位置に配設されている（第４図参照）。
即ち、保持ピン３の軸線と型窩４の内面との交点
および型窩４の中心点Ｏを通る線l₁と、型窩４の
鉛直方向中心線l₂とのなす角度をθ₁とし、エジエ
クターピン５の軸線と型窩４の内面との交点およ
び型窩４の中心点Ｏを通る線l₃と、型窩４の鉛直
方向中心線l₂とのなす角度をθ₂とすると、 θ₁＜θ₂ となるように設定されている。さらに、上記エジエクターピン５は、各保持ピ
ン３の相互間に対応させて、つまり、型窩４のポ
ール部Ｐと保持ピン３とを結ぶ線の延長線上に位
置しないように設けられているとともに、図示し
ない駆動手段にて、鉛直方向へ沿つて進退自在に
構成されている。そして、上記半割り型１，２の突合せ部には、
熱可塑性樹脂、合成ゴム等からなる溶融状態のカ
バー材Ａを型窩４内に充填するための湯口６が設
けられている。上記の構成の成形型であれば、第１図に示すご
とく保持ピン３にて心材Ｃを保持した状態で、上
記湯口６を通してカバー材Ａを充填するととも
に、射出成形が完了する直前に、第２図に示すご
とく、保持ピン３を型窩４から所定ストローク退
出させて、上記保持ピン３の退出跡（ピン跡）に
カバー材Ａを充填することにより、ゴルフボール
Ｇを成形することができる。そして、所定時間冷却した後、半割り型１，２
を解放するとともに、エジエクターピン５を進出
させることにより（第３図参照）、ゴルフボール
Ｇを半割り型１，２から離型して回収することが
できる。この際、上記エジエクターピン５を、ピ
ン跡以外の部分つまり、硬化が進み、樹脂の流れ
による歪みの少ない部分に突き当てて、離型させ
ることができる。このため、ピン跡部位に対して
過大な応力が作用するのを防止することができ、
ゴルフボールＧの表面に保持ピン３の痕跡が付い
たり、歪が生じたりするのを防止することができ
る。特に、エジエクターピン５が、保持ピン３と型
窩４のポール部Ｐとの離反間隔L₁よりもさらに
離反させて設けられており、ゴルフボールＧのよ
り冷却の進んだ部分に当該エジエクターピン５を
突き当てることができるので、保持ピン３の痕跡
が着いたり、歪が生じたりするのをより確実に防
止することができる。即ち、上記ゴルフボールＧ
の冷却硬化は、ポール部Ｐに近付くほど遅くなる
ので、エジエクターピン５をポール部Ｐに近付け
て配設するほど、保持ピン３の痕跡が着いたり、
歪が生じたりするのを防止し難くなる。しかも、エジエクターピン５が、各保持ピン３
の相互間に対応させて設けられおり、ゴルフボー
ルＧのピン跡からより離反する部分に当該エジエ
クターピン５を突き当てることができるので、上
記作用効果が一層顕著となる。なお、上記ゴルフボールＧの成形に際しては、
デインプルパターンを同時に形成してもよい。この考案のゴルフボール用の成形型は、上記実
施例に限定されるものでなく、例えば、保持ピン
３およびエジエクターピン５を、法線方向（放射
方向）に進退移動するように配設すること等、
種々の設計変更を施すことができる。＜試験例＞上記の構成の成形型を用いてゴルフボールを成
形した。ただし、保持ピンおよびエジエクターピ
ンとして、直径3.0mmのものを使用し、カバー材
として、アイオノマー樹脂（商品名サーリン
＃1605）を使用した。この結果を試験例１〜５と
して表に示す。なお、従来の成形型を使用して成
形したものを比較例として合せて示す。ただし、保持ピンおよびエジエクターピンとし
ては、ゴルフボールの成形と同時にその先端部に
てゴルフボールのデインプルを形成すべく、半割
り型の上記デインプルに対応する部分に設けられ
るデインプルタイプを使用した。さらに、耐久試
験方法としては、ゴルフボールに対して繰り返し
て衝撃を与え、該ボールが破壊するまでの衝撃回
数を指数（比較例１を100とする）で表示してい
る。 <Industrial Application Field> This invention relates to a mold for golf balls.
More specifically, the present invention relates to a mold suitably used for injection molding a golf ball whose core material is covered with a cover made of synthetic resin or the like. <Prior Art> Conventionally, as an injection molding method for the above-mentioned golf balls, a core material loaded in a mold cavity is supported in a floating state at the center of the mold cavity, and the core material is made of a molten thermoplastic resin or the like. A method of filling the mold cavity with a cover material is adopted, and as a mold used in this injection molding, for example, as shown in FIG. 5, a pair of half molds 10 and 11 are each filled with
A device is provided in which a plurality of holding pins 12 that can move forward and backward in the vertical direction are arranged in parallel. If the mold has the above configuration, the core material C is inserted into the mold cavity 13 with the holding pin 12 advanced into the mold cavity 13.
3, and in this state, the sprue 14 provided on the parting line
The cover material A is filled through the hole, and when the cover material A is filled to some extent, the holding pin 12 is withdrawn from the mold cavity 13 by a predetermined stroke, and the exit trace of the holding pin 12 is filled with the cover material A, thereby forming a golf ball. can be molded. Then, by cooling the mold for a predetermined time and opening the mold, the holding pin 12 is advanced again, so that the golf ball can be ejected from the half-split mold and recovered. <Problems to be solved by the invention> In the mold having the above configuration, in order to prevent uneven thickness of the outer layer cover, the holding pins 12 are retracted immediately before the completion of injection molding, so that the cover material A
is the exit trace of the holding pin 12 (hereinafter referred to as pin trace)
and its surrounding area will be filled last. Therefore, in the pin mark and its surrounding area, the hardening of the cover material A is slowest, and the distortion due to the flow of the cover material A is also large, so the strength of the pin mark and its surrounding area is the weakest. Become. However, according to the above-mentioned conventional mold, the molded golf ball is released from the mold by the holding pin 12, so that stress is concentratedly applied to the weakest part of the golf ball at the time of release from the mold. That will happen. Therefore, on the outer surface of the golf ball,
Scratches caused by the holding pins occur, which deteriorates the appearance, and the distortion of the pin marks increases, making it easy for cracks to occur from the rear portion of the pins, resulting in reduced durability. Therefore, in conventional injection molding, in order to deal with the above problems, cooling time is increased,
The portion corresponding to the pin may be made to protrude from the outer surface of the golf ball and this may be cut in a subsequent process (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-86169), or the pin mark may be forcibly cooled with cooling air ( For example, special public service in the 1980s.
(Refer to Publication No. 26691) However, none of them could provide a fundamental solution, and there was a problem that productivity decreased. <Purpose of the invention> This invention was made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the invention to provide a mold for golf balls that can efficiently mold golf balls with good appearance and excellent durability. With the goal. <Means for Solving the Problems> To achieve the above object, the golf ball mold of this invention includes an edge for releasing the injection molded golf ball at a predetermined distance from the holding pin. Ector pin is provided. However, the ejector pin is preferably provided at a position that satisfies the following formula (I). θ ₁ <θ ₂ ... (I) (θ ₁ is the intersection between the axis of the holding pin and the inner surface of the mold cavity and the line l ₁ passing through the center point of the mold cavity and the vertical center line l ₂ of the mold cavity. The angle θ ₂ is the angle between the line l ₃ passing through the intersection of the axis of the ejector pin and the inner surface of the mold cavity and the center point of the mold cavity, and the vertical center line l ₂ of the mold cavity. Preferably, the ector pins are provided in correspondence with each other between the holding pins. <Function> According to the golf ball mold having the above configuration, the ejector pin is provided independently of the holding pin, so when releasing the golf ball, the ejector pin is removed from the pin traces. The mold can be released by hitting the part where the curing progresses and where there is less distortion due to the flow of the resin (covering material). Therefore, it is possible to prevent excessive stress from acting on the pin marks. In particular, when the ejector pin is provided at a position that satisfies the above formula (I), it is possible to abut the ejector pin against a portion of the golf ball that has been further cooled. Furthermore, when the ejector pins are provided in correspondence with each other between the respective holding pins, the ejector pins can be brought into contact with a portion of the golf ball that is further away from the pin trace. <Examples> Examples will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing examples. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the golf ball mold of this invention. The mold has a pair of half-split molds 1 and 2 that can be opened and closed, each having a hemispherical molding part 1a and 2a, each having a plurality of holding pins 3.
is inserted through the holding pin 3, and the core material C for a golf ball loaded into the mold cavity 4 is supported in a floating state at the center position of the mold cavity 4. The holding pins 3 are arranged symmetrically across the vertical center line _l2 of the mold cavity 4, and are provided so as to be movable vertically forward and backward by a drive means (not shown). Further, an ejector pin 5 for releasing the injection-molded golf ball is provided around the holding pin 3.
is provided, and this ejector pin 5 is
The separation distance between the holding pin 3 and the pole part P of the mold cavity 4 is
Assuming L ₁ , they are arranged at positions further apart by ΔL than the separation distance L ₁ (see FIG. 4).
That is, the angle formed by the line l ₁ passing through the intersection of the axis of the holding pin 3 and the inner surface of the mold cavity 4 and the center point O of the mold cavity 4 and the vertical center line l ₂ of the mold cavity 4 is θ ₁ , Let θ 2 be the angle formed by a line l ₃ passing through the intersection of the axis of the ejector pin 5 and the inner surface of the mold cavity 4 and the center point O of the mold cavity 4 and the vertical center line l ₂ of the mold cavity ₄ . It is set so that θ ₁ <θ ₂ . Furthermore, the ejector pins 5 are provided so as to correspond to each other between the holding pins 3, that is, so as not to be located on an extension of the line connecting the pole portion P of the mold cavity 4 and the holding pins 3. In addition, it is configured to be able to move forward and backward in the vertical direction by a drive means (not shown). And, at the butt part of the half-split molds 1 and 2,
A sprue 6 is provided for filling the mold cavity 4 with a molten cover material A made of thermoplastic resin, synthetic rubber, or the like. If the mold has the above configuration, the core material C is held by the holding pins 3 as shown in FIG. 1, and the cover material A is filled through the sprue 6, and the second As shown in FIG. 2, the golf ball G can be molded by withdrawing the holding pin 3 from the mold cavity 4 by a predetermined stroke and filling the exit trace (pin trace) of the retaining pin 3 with the cover material A. . After cooling for a predetermined period of time, the half-split molds 1 and 2 are
By releasing the golf ball G and advancing the ejector pin 5 (see FIG. 3), the golf ball G can be released from the half-split molds 1 and 2 and recovered. At this time, the ejector pin 5 can be abutted against a portion other than the pin mark, that is, a portion where hardening has progressed and there is less distortion due to resin flow, and the mold can be released. Therefore, it is possible to prevent excessive stress from being applied to the pin mark area.
It is possible to prevent traces of the holding pin 3 from being left on the surface of the golf ball G and distortion from occurring. In particular, the ejector pin 5 is provided further apart than the distance L 1 between the holding pin 3 and the pole portion P of the mold cavity 4, and the ejector pin 5 is placed further away from the separation distance L ₁ between the holding pin 3 and the pole portion P of the mold cavity 4, so that the ejector pin 5 Since the pins 5 can be butted against each other, it is possible to more reliably prevent traces of the holding pins 3 from being left and distortion from occurring. That is, the golf ball G
The cooling and hardening of the ejector pin 5 becomes slower as it gets closer to the pole part P. Therefore, the closer the ejector pin 5 is placed to the pole part P, the more traces of the holding pin 3 will be left on the ejector pin 5.
It becomes difficult to prevent distortion from occurring. Moreover, the ejector pin 5 is different from each holding pin 3.
The ejector pins 5 are provided in correspondence with each other, and the ejector pins 5 can be brought into contact with a portion of the golf ball G that is further away from the pin mark, so that the above-mentioned effects become even more remarkable. In addition, when molding the golf ball G mentioned above,
A dimple pattern may be formed at the same time. The golf ball mold of this invention is not limited to the above-described embodiment, and for example, the holding pin 3 and the ejector pin 5 are arranged to move forward and backward in the normal direction (radial direction). Things, etc.
Various design changes can be made. <Test Example> A golf ball was molded using the mold having the above configuration. However, as the holding pin and ejector pin, those having a diameter of 3.0 mm were used, and as the cover material, an ionomer resin (trade name Surlyn #1605) was used. The results are shown in the table as Test Examples 1 to 5. In addition, a comparative example molded using a conventional mold is also shown. However, as the holding pin and the ejector pin, we used a dimple type that is provided in the part corresponding to the dimple of the half-split type in order to form the dimple of the golf ball at the tip at the same time as the golf ball is formed. . Further, as a durability test method, a golf ball is repeatedly subjected to impact, and the number of impacts until the ball breaks is expressed as an index (comparative example 1 is set as 100).

【表】 ◎…極めて良好、○…良好、×…悪
い
表から明らかなように、試験例１〜３において
特に顕著な効果が認められた。＜考案の効果＞以上のように、この考案のゴルフボール用の成
形型によれば、エジエクターピンを、ゴルフボー
ルのうちの硬化が進み、樹脂の流れによる歪みの
少ないピン跡以外の部分に突き当てることによ
り、当該ゴルフボールを離型するので、ゴルフボ
ールのピン跡に対して過大な応力が作用するのを
防止することができ、ゴルフボールの表面に保持
ピンの痕跡が着いたり、歪が生じたりするのを防
止することができる。また、成形品の冷却時間を
余分にとる必要がないので、ゴルフボールを能率
よく製造することができる。したがつて、外観が良好で、耐久性に優れるゴ
ルフボールを、コスト安価に製造することができ
るという特有の実用的効果を奏する。[Table] ◎...Very good, ○...Good, ×...Poor As is clear from the table, particularly remarkable effects were observed in Test Examples 1 to 3. <Effects of the invention> As described above, according to the golf ball mold of this invention, the ejector pin can be placed in a portion of the golf ball that is hardened and has less distortion due to resin flow, other than the pin marks. By abutting against each other, the golf ball is released from the mold, so it is possible to prevent excessive stress from being applied to the pin marks on the golf ball. can be prevented from occurring. Further, since there is no need to take extra time to cool the molded product, golf balls can be manufactured efficiently. Therefore, a unique practical effect is achieved in that a golf ball with good appearance and excellent durability can be manufactured at low cost.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案の一実施例を示す概略断面
図、第２図は保持ピンを退出させた状態を示す概
略断面図、第３図は型開き状態を示す概略断面
図、第４図は平面図、第５図は従来例を示す概略
断面図。１，２……半割り型、３……保持ピン、４……
型窩、５……エジエクターピン、Ｃ……心材、Ｇ
……ゴルフボール、Ｐ……ポール部。 Fig. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of this invention, Fig. 2 is a schematic sectional view showing a state in which the holding pin is withdrawn, Fig. 3 is a schematic sectional view showing the mold opening state, and Fig. 4 is a schematic sectional view showing the state in which the holding pin is withdrawn. FIG. 5 is a plan view and a schematic sectional view showing a conventional example. 1, 2... Half-split type, 3... Holding pin, 4...
Mold socket, 5... Ejector pin, C... Heartwood, G
...golf ball, P...pole section.

Claims

[Claims for Utility Model Registration] 1. With a plurality of holding pins that can move forward and backward into the cavity,
In a golf ball mold for injection molding a golf ball by filling a cover material with the core material loaded in the mold cavity held in a floating state at the center of the mold cavity, the core material is spaced a predetermined distance from the holding pin. A mold for a golf ball, characterized in that an ejector pin for releasing an injection-molded golf ball is provided at a position where the golf ball is molded. 2. The mold for a golf ball according to claim 1, wherein the ejector pin is provided at a position that satisfies the following formula (I). θ ₁ <θ ₂ …(I) (However, θ ₁ is a line l ₁ passing through the intersection of the axis of the holding pin and the inner surface of the mold cavity and the center point of the mold cavity, and the vertical center line of the mold cavity l ₂ The angle between θ ₂ and the line l ₃ passing through the intersection of the axis of the ejector pin and the inner surface of the mold cavity and the center point of the mold cavity, and the vertical center line of the mold cavity
The golf ball mold according to claim ₁ , wherein the ejector pins are provided in correspondence with each other between the holding pins.