JPH0444409B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は円筒形固体電解コンデンサの外装体
形成方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for forming an exterior body of a cylindrical solid electrolytic capacitor.
まず、第2図を参照しながら円筒形固体電解コ
ンデンサの構造を簡単に説明する。同コンデンサ
1はタンタル等の弁作用金属の焼結体からなるコ
ンデンサ素子2を有し、その陰極部3にはハンダ
もしくは導電性接着剤からなる接着層4を介して
キヤツプ状をなす陰極端子5が固着される。ま
た、コンデンサ素子2にはタンタル等の弁作用金
属からなる陽極リード6の一端が埋設され、その
他端には例えば凸状をなす金属体からなる陽極端
子7が溶接される。このようにしてコンデンサ組
立体10(第3図参照)が得られ、しかる後その
陰極端子5と陽極端子7との間に合成樹脂よりな
る外装体8が形成される。
First, the structure of a cylindrical solid electrolytic capacitor will be briefly explained with reference to FIG. The capacitor 1 has a capacitor element 2 made of a sintered body of a valve metal such as tantalum, and a cathode terminal 5 in the form of a cap is connected to the cathode part 3 via an adhesive layer 4 made of solder or conductive adhesive. is fixed. Further, one end of an anode lead 6 made of a valve metal such as tantalum is embedded in the capacitor element 2, and an anode terminal 7 made of, for example, a convex metal body is welded to the other end. In this way, a capacitor assembly 10 (see FIG. 3) is obtained, and then an exterior body 8 made of synthetic resin is formed between the cathode terminal 5 and the anode terminal 7.
この外装体8を形成するに際し、従来ではロー
ル転写法によつている。すなわち、このロール転
写法においては、第3図に例示されているよう
に、その一部分が例えば熱硬化性合成樹脂液8a
内に浸漬される塗布ロール9を備え、上記コンデ
ンサ組立体10をその陽極リード6を回転軸線と
して回転させながら塗布ロール9にて両端子5,
7間に樹脂8aによる外装体8を形成するように
している。 Conventionally, when forming the exterior body 8, a roll transfer method is used. That is, in this roll transfer method, as illustrated in FIG.
Both terminals 5,
An exterior body 8 made of resin 8a is formed between the holes 7 and 7.
しかしながら、ロール転写法では塗布ロール9
の幅を陽極リード6の長さ以上にすることができ
ないという制約がある。このため、一回で十分な
塗膜を得ることができず、したがつて数回の重ね
塗りが必要とされ生産性が悪い。
However, in the roll transfer method, the coating roll 9
There is a restriction that the width of the anode lead 6 cannot be greater than the length of the anode lead 6. For this reason, it is not possible to obtain a sufficient coating film in one coat, and several coats are therefore required, resulting in poor productivity.
上記した従来の欠点を解決するため、この発明
においては、弁作用金属焼結体からなるコンデン
サ素子の陰極部に所定の接着手段を介してキヤツ
プ状の陰極端子を取付けるとともに、一端が同コ
ンデンサ素子に埋設されている陽極リードの他端
に陽極端子を溶接固定してなるコンデンサ組立体
に樹脂の外装体を形成するに際し、コンデンサ組
立体をその陽極リードを回転軸線として回転させ
ながら、その陰極端子と陽極端子間に所定粘度の
合成樹脂液を滴下充填することにより、外装体を
形成するようにしている。
In order to solve the above-mentioned conventional drawbacks, in the present invention, a cap-shaped cathode terminal is attached to the cathode part of a capacitor element made of a valve metal sintered body through a predetermined adhesive means, and one end is connected to the capacitor element. When forming a resin exterior body on a capacitor assembly in which the anode terminal is welded and fixed to the other end of the anode lead buried in the capacitor assembly, the cathode terminal is The exterior body is formed by dropping and filling a synthetic resin liquid of a predetermined viscosity between the anode terminal and the anode terminal.
上記方法によれば、陽極リードの長さ等に制約
を受けることなく、コンデンサ組立体の陰極端子
間に十分な量の樹脂を充填することができる。
According to the above method, a sufficient amount of resin can be filled between the cathode terminals of the capacitor assembly without being restricted by the length of the anode lead.
以下、この発明の実施例を第1図を参照しなが
ら詳細に説明する。なお、この実施例において先
に説明の従来例と同一の部分には同一の参照符号
が付けられている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIG. In this embodiment, the same parts as in the conventional example described above are given the same reference numerals.
この発明においては、コンデンサ組立体10に
外装体8を形成するに際し、例えばデイスペンサ
ーノズル11を用いてその陰極端子5と陽極端子
7の間に所定粘度の樹脂液12を充填するように
している。 In this invention, when forming the exterior body 8 on the capacitor assembly 10, a resin liquid 12 of a predetermined viscosity is filled between the cathode terminal 5 and the anode terminal 7 using, for example, a dispenser nozzle 11. .
すなわち、第1図aに示されているように、コ
ンデンサ組立体10をその陽極リード6を中心
(回転軸線)として回転させながら、デイスペン
サーノズル11により所定量の樹脂液12をまず
最初に例えば陽極端子7側に供給して、その樹脂
液12を同図bの如く山盛り状に付着させる。こ
の実施例において、樹脂12には紫外線硬化形の
ものが用いられる。次に、同図cに示されている
ように、同一のデイスペンサーノズル11を陰極
端子5側に向けて、もしくは図示しない他のデイ
スペンサーノズルを用いてその端子5側に上記と
同じくして所定量の樹脂液12を山盛り状に供給
する(同図d参照)。この状態でコンデンサ組立
体10の回転を継続させながら、所定時間放置す
ると、両樹脂液12,12は互いに吸着するよう
にして馴染み合い、同図eに示す納く、鼓み状を
呈するように合体する。これを待つて、紫外線を
照射して樹脂液12を硬化させることにより、紫
外線硬化形樹脂からなる外装体8が形成されるの
であるが、この実施例によると、第3図の従来例
で説明したロール転写法にてさらにその外形を整
えるようにしている。すなわち、同図fに示され
ているように、鼓み状をなす外装体8のくびれ部
に塗布ロール9にて例えば熱硬化性合成樹脂液8
aを塗布してその外形がほぼ円筒状になるように
整形している(同図g参照)。なお、外装体8上
にコンデンサの種類や容量値等を表示するカラー
コードを付する場合には、同図hに示されている
ように、幅の細い塗布ロール9aにて所定色の例
えば熱硬化性合成樹脂液8bを環状に塗布して加
熱すればよい。 That is, as shown in FIG. 1a, while rotating the capacitor assembly 10 about its anode lead 6 (rotation axis), a predetermined amount of resin liquid 12 is first dispensed, for example, by the dispenser nozzle 11. The resin liquid 12 is supplied to the anode terminal 7 side, and the resin liquid 12 is deposited in a heaped shape as shown in FIG. In this embodiment, the resin 12 is of an ultraviolet curing type. Next, as shown in FIG. A predetermined amount of resin liquid 12 is supplied in a heaped manner (see d in the same figure). When the capacitor assembly 10 is allowed to stand for a predetermined period of time while continuing to rotate in this state, the resin liquids 12 and 12 will adsorb each other and become familiar, forming a compact, drum-like shape as shown in FIG. Combine. After this, the resin liquid 12 is cured by irradiation with ultraviolet rays, thereby forming the exterior body 8 made of ultraviolet curable resin. The outer shape is further adjusted using the roll transfer method. That is, as shown in FIG.
A is applied and the outer shape is shaped into a substantially cylindrical shape (see g in the same figure). In addition, when attaching a color code to indicate the type of capacitor, capacitance value, etc. on the exterior body 8, as shown in FIG. The curable synthetic resin liquid 8b may be applied in a ring shape and heated.
上記実施例では外装体8の大部分を形成する樹
脂12に紫外線硬化形樹脂を用いているが、この
発明はこれに限定されるものではない。また、同
樹脂12を塗布する順序であるが、陰極端子5、
陽極端子7のいずれかを先にするかは任意であ
り、さらにはデイスペンサーノズル11を2つ用
意して、その各々から各端子側に樹脂液12を同
時に充填するようにしてもよい。 In the above embodiment, an ultraviolet curable resin is used for the resin 12 that forms most of the exterior body 8, but the present invention is not limited to this. In addition, the order in which the same resin 12 is applied is as follows: cathode terminal 5,
It is optional whether one of the anode terminals 7 is placed first, and furthermore, two dispenser nozzles 11 may be prepared and the resin liquid 12 may be simultaneously filled into each terminal side from each of them.
以上説明したようにこの発明によれば、コンデ
ンサ組立体の陰極端子と陽極端子との間に合成樹
脂よりなる外装体を効率よく形成することがで
き、生産性の大幅な向上が達成される。
As described above, according to the present invention, an exterior body made of synthetic resin can be efficiently formed between the cathode terminal and the anode terminal of a capacitor assembly, thereby achieving a significant improvement in productivity.
第1図a〜hはこの発明の各工程を示した説明
図、第2図は一般的な円筒形固体電解コンデンサ
の内部構造を説明するための断面図、第3図は従
来例を示した概略的な断面図である。
図中、1は円筒形固体電解コンデンサ、2はコ
ンデンサ素子、3は陰極部、4は接着層、5は陰
極端子、6は陽極リード、7は陽極端子、8は外
装体、9,9aは塗布ロール、10はコンデンサ
組立体、11はデイスペンサーノズル、12は樹
脂液である。
Fig. 1 a to h are explanatory diagrams showing each step of this invention, Fig. 2 is a sectional view to explain the internal structure of a general cylindrical solid electrolytic capacitor, and Fig. 3 shows a conventional example. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view. In the figure, 1 is a cylindrical solid electrolytic capacitor, 2 is a capacitor element, 3 is a cathode part, 4 is an adhesive layer, 5 is a cathode terminal, 6 is an anode lead, 7 is an anode terminal, 8 is an exterior body, 9 and 9a are 10 is a capacitor assembly, 11 is a dispenser nozzle, and 12 is a resin liquid.
Claims (1)
陰極部に所定の接着手段を介してキヤツプ状の陰
極端子を取付けるとともに、一端が同コンデンサ
素子に埋設されている陽極リードの他端に陽極端
子を溶接固定してなるコンデンサ組立体に樹脂の
外装体を形成する方法において、 上記コンデンサ組立体をその陽極リードを回転
軸線として回転させながら、上記陰極端子と陽極
端子間に所定粘度の合成樹脂液を滴下充填して外
装体を形成することを特徴とする円筒形固体電解
コンデンサの外装体形成方法。 2 上記合成樹脂液の滴下充填はデイスペンサー
ノズルにて行われる特許請求の範囲第1項記載の
円筒形固体電解コンデンサの外装体形成方法。 3 上記合成樹脂は紫外線硬化形樹脂である特許
請求の範囲第1項または第2項記載の円筒形固体
電解コンデンサの外装体形成方法。 4 上記外装体上にはロール転写法により外形整
形用の熱硬化性樹脂塗膜が形成される特許請求の
範囲第1項記載の円筒形固体電解コンデンサの外
装体形成方法。[Scope of Claims] 1. A cap-shaped cathode terminal is attached to the cathode portion of a capacitor element made of a valve metal sintered body through a predetermined adhesive means, and an anode lead whose one end is embedded in the capacitor element In a method of forming a resin exterior body on a capacitor assembly having an anode terminal welded and fixed to the other end, the capacitor assembly is rotated about its anode lead as an axis of rotation, and a predetermined distance is set between the cathode terminal and the anode terminal. A method for forming an exterior body of a cylindrical solid electrolytic capacitor, characterized in that the exterior body is formed by dripping and filling a viscous synthetic resin liquid. 2. The method for forming an exterior body of a cylindrical solid electrolytic capacitor according to claim 1, wherein the dropwise filling of the synthetic resin liquid is performed using a dispenser nozzle. 3. The method for forming an exterior body of a cylindrical solid electrolytic capacitor according to claim 1 or 2, wherein the synthetic resin is an ultraviolet curable resin. 4. The method for forming a casing of a cylindrical solid electrolytic capacitor according to claim 1, wherein a thermosetting resin coating film for shaping the outer shape is formed on the casing by a roll transfer method.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP25692987A JPH0199210A (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Forming method for sheath of cylindrical solid electrolytic capacitor |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199210A JPH0199210A (en) | 1989-04-18 |
| JPH0444409B2 true JPH0444409B2 (en) | 1992-07-21 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP25692987A Granted JPH0199210A (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Forming method for sheath of cylindrical solid electrolytic capacitor |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5086021A (en) * | 1990-06-28 | 1992-02-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Dielectric composition |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25692987A patent/JPH0199210A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199210A (en) | 1989-04-18 |
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