JPH0444532A - 耐摩耗オフセットサイドバーチェーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明はチェーンに間し、特に溝掘り機やその他の用途
に使われるチェーンに関するものである。

の　　　　　　　“ 溝掘り機は通常、ブームに支持された掘削チェーンを備
えている。使用時、ブームは本体から前方下方へ延出し
、掘削チェーンがブームの周囲に取付固定されている。

ｇ削チェーンは、掘り起こすべき地表と接触する複数の
相互に離間した掘削歯つまりカッティング歯を支持する
。

溝掘り機の動作中、チェーンがブームのエツジに沿って
連続的に移動するにつれ、チェーンとブームの表面との
間の摩擦接触がチェーンリンクの摩耗を生じ、溝掘り中
にチェーンとブームとの間にゴミや砂利が入り込むと、
その摩耗が増大悪化する。

さらに溝掘り機の動作中、カッターが障害物や硬い物質
にぶつかると、リンクによって支持されたカッターがそ
の溝掘り表面に接触する際、チェーンリンクのバック屈
曲（バックフレックス）が生し易い。チェーンリンク及
びカッターのこうしたバック屈曲はカッターの有効性を
減少させるだけでなく、溝掘り機のチェーンとブームと
の一部表面間の摩擦を増大させ、チェーンリンクの不均
等な摩耗を引き起こしてしまう。

一部のチェーンリンクのサイドバーでは、チェーンの摩
耗を減らすため、支持表面とスライド接触するエツジの
中央部が高周波焼き入れされているが、いずれの従来技
術もサイドバーに間して、摩擦摩耗が最大となるチェー
ンリンクエツジの前端と後端におけるチェーンの摩耗を
減らす有効な手段を提供していない。

す　　　　　　の 従って本発明によれば、チェーンピンによって一体状に
結合された複数のチェーンリンクからなるオフセットサ
イドバーチエーンが提供される。

前記チェーンリンクの少なくとも１つが、支持面とスラ
イド接触するように支持された第１エツジを有するサイ
ドバーを備えている。該第１エツジはほぼ直線状で、前
記支持面に対しチェーンの移動方向に沿フて延びている
。前記サイドバーはさらに、前記第１エツジから離間し
且つ第１エツジとほぼ平行な第２エツジと、貫通する第
１のピッチ孔を有する後端部と、貫通する第２のピッチ
孔を有する先端部と備えている。前記サイドバーの先端
部と後端部の少なくとも一方が、前記第１エツジに隣接
して高周波焼き入れ部を含む。

本発明の御粘様において、前記サイドバーの高周波焼き
入れ部はさらに、前記第１エツジと第１エツジとほぼ平
行に延びた線との間に延びている。

モして原線は、前記ピッチ孔と第１エツジとの間に両方
から離間して位置する。

本発明の御粘様において、チェーンのサイドバーは、チ
ェーンによって支持されたカッターツールに負荷が加わ
ったとき、チェーンリンクのバック屈曲を減少させる形
状も有する。

本発明の御粘様において、チェーンは溝掘り機または運
搬機と絹み合わせて使われる。

本発明の別の態様において、チェーンはオフセッートサ
イドバーチェーンであり、高周波焼き入れ部を含む各サ
イドバーが、サイドバーの全長に渡って延び且つサイド
バーがスライド接触する支持面に直角な方向に延びた２
つの連続状の湾曲線によって限定されたメツセット湾曲
部も含む。

本発明の上記及びその他の特徴と利点は、添付の図面を
参照しながら、以下−例としてのみ示す発明の好ましい
実施例の詳細な説明から、当業者にとって明かであろう
。

支止１ 第１図を参照すると、溝掘り動作時に軸１４を中心に旋
回する掘削ブーム１２を有する溝掘り機１０が示しであ
る。

掘削チェーン１６が掘削ブーム１２に取り付けられ、チ
ェーンループの一端へガイド手段によって支持されると
共に、チェーンループの他端ヘスブロケットによって駆
動係合されている。図示の実施例において、前記ガイド
手段はスプロケットまたはガイド輪１８である。チェー
ン１６は複数のカッターツール２０を支持しており、溝
掘り動作時ブーム１２が下降されチェーン１６が駆動さ
れると、カッターツール２０が掘り起こすべき地表２２
に接触作用する。

＊＊り中、チェーン１６が掘削ブーム１２とスライド接
触する、チェーン１６と掘削ブーム１２の下部２４との
間で摩擦が生し、チェーン１６カ）ら掘削ブーム１２の
下部２４へと圧力が加わる。

カッターツール２０が掘り起こすべき地表２２と接触す
ると、カッターツールはそれらを支持しているチェーン
リンクをバック屈曲させようとする。ここで第２図を参
照することで、カッターツール２０が地表２２と接触す
るときに生じるバック屈曲のため、経時につれチェーン
リンクがいかに摩耗していくかを理解できるであろう。

発明の好ましい実施例のチェーン１６は、カッターツー
ル２０が取り付けられる部分を含むサイドパー２６と、
連結用サイドパー３０とて構成されている。

各連結用サイドパー３０は、ブーム１２とスライド接触
する第１エツジ３２、先端外周３４、第２（対向）エツ
ジ３６、及び後端外周３８を有する。図から分かるよう
に、第１エツジ３２は、連結用サイドパー３０の先端外
周３４に近い部分で摩擦力を受ける。同じく、カッター
ツール２０を支持する部分２日を有する各サイドパー２
６は、基部２９、第１エツジ４０、先端外周４２、第２
（対向）エツジ４４、及び後端外周４６を有する。

図面（第４図）では、サイドパー２６の部分２８が基部
２９から同一平面状に延びているが、別の実施例では、
サイドパー２６の部分２８を基部２９に対して９０°曲
げたり、あるいは基部２９と別体にしそれに溶接しても
よい０図から分かるように、第１エツジ４０は、カッタ
ーツールを支持する部分を有する各サイドパー２６の後
端外周４６に近い部分で摩擦力を受ける。また、各連結
用サイドパー３０の先端外周３４と、カッターツールを
支持する部分を有する各サイドパー２６の後端外周４６
は、それぞれのサイドパーの第１エツジ３２と４０に近
いところで摩擦力を受ける。

次に第３図を参照すれば、第２図に示した連結用サイド
パー３０の１つが詳しく示しである。連結用サイドパー
３０は好ましい実施例において、摩擦による摩耗に対す
る抵抗を増すため、第１エツジ３２から延びた部分４８
に沿って高周波焼き入れされている。また、連結用サイ
ドパー３０の先端外周３４と後端外周３８からそれぞれ
延びた部分５０と５２も、耐摩耗性を増すために高周波
焼き入れされており、連結用サイドパー３０の第１エツ
ジ３２から延びた部分４８に続いている。

一部の用途によっては、部分４８を高周波焼き入れ１ノ
ないことも考えられる。

ピッチ孔δ４が連結用サイドパー３０の先端外周３４と
後端外周３８近くにそれぞれ設けられ、各々のサイドパ
ーを１つのリンクを形成する一対のサイドパーの他方の
サイドパーへ及びチェーン１６の別のリンクを構成する
サイドパーへ取り付けるのを可能としている。これらの
ピッチ孔５４は、第１エツジ３２と平行な軸５６上にそ
れぞれの中心を有する。また、ピッチ孔５４は第１エツ
ジ３２から、ピッチ孔と第２エツジ３６との間の距離よ
り大きい距離だけ第１エツジ３２から離間している。こ
れによって素材物質の厚さ増大を許容すると共に、チェ
ーンが破損するまでのチェーン摩耗量を増大可能として
いる。

図から明らかなように、サイドパー３０のうち高周波焼
き入れされた部分全体は、ピッチ孔５４から離間してい
る。

連結用サイドパー３０の両側面（先端外周及び後端外周
）３４と３８は、第１エツジ３２と交差する弧状部５８
と６０、並びに第２エツジ３６と交差する弧状部６２と
６４を含んでいる。弧状部６２と６４が各々第１エツジ
３２と第２エツジ３６の間のほぼ半分の位置に曲率中心
を有する一方、弧状部５８と６０は各々軸５６よりも低
い位置に曲率中心を有する。第３図において、弧状部５
８と６０は各々、第２エツジ３６よりも第１エツジ３２
の方へ近い位置に曲率中心を有する。この結果、第１エ
ツジ３２の方が第２エツジ３６よりも長くなる。後端外
周３８近くを貫通するピッチ孔５４は、第１の横断軸６
１上に位置する中心を有する。先端外周３４近くを貫通
するピッチ孔５４は、第２の横断軸６３上に位置する中
心を有する。

横断ＨＩ６１と６３は、共に前記軸５６に対して直交し
ている。第１の横断軸６１と後端外周３８との間の第１
エツジ３２に沿った距離は、軸５６と第１エツジ３２ｍ
の垂直距離の半分、より詳しくは４分の３より大きい、
この形状がチェーンのバック屈曲を減少させ、従ってチ
ェーンの摩耗を減少させることが認められている。

次に第４図を参照すれば、カッターツールを支持する部
分２日を有する第２図に示したサイドパー２６の１つが
詳しく示しである。サイドパー２６は、摩擦による摩耗
に対する抵抗を増すため、第１エツジ４０から延びた部
分６６に沿って高周波焼き入れされている。また、サイ
ドパー２６の先端外周４２と後端外周４６からそれぞれ
延びた部分６日と７０も、耐摩耗性を増すために高周波
焼き入れされており、サイドパー２６の第１エツジ４０
から延びた部分６６に続いている。

ピッチ孔７２がサイドパー２６の基部２９に設けられ、
これらのピッチ孔７２は、第３図に示した連結用サイド
パー３０の第１エツジ３２から軸５６が離間している距
離と等しい距離だけ、第１エツジ４０から離間した軸７
４に沿ってそれぞれの中心を有する。また、ボルト孔７
３がサイドパー２６の部分２８に設けられ、各サイドパ
ー２６へ各カッターツール２０をボルト止めするのを可
能としている。あるいは、カッターツール２０をサイド
パー２６へ溶接してもよい。

サイドパー２６の両側面（先端外周及び後端外周）４２
と４６は、それぞれ第１エツジ４０に終端する弧状部７
６と７８を有する。弧状部７６と７８は各々、第３図に
示した連結用サイドパー３０の第１エツジ３２から弧状
部５８と６０の各曲率中心が離間している距離と等しい
距離だけ、第１エツジ４０から離間した曲率中心を有す
る。

第５図には、第２〜４図に示しそれらを参照して説明し
たチェーン１６と同様なチェーン１１６の一部が示して
あり、図中同じ参照番号は同じ構成部分を示し、これら
については説明を縁り返さない、チェーン１１６は、オ
フセットサイドバーチエーンである点でチェーン１６と
異なっている。

チェーン１１６のサイドパー２６と３０の形状はへこれ
らサイドパー２６と３０がオフセット湾曲部１９０と１
９２をそれぞれ含む点を除き、前記チェーン１６のサイ
ドパー２６と３０と実質上面等である。

すなわち、オフセット湾曲部１９０は、サイドパー２６
がスライド接触する面、例えばサイドパー２６が接触す
る面（！ｉ削ブームの下部）２４と直角な方向に延びた
２つの連続状湾曲線１９０Ａと１９０Ｂによって形成さ
れている。同じくオフセット湾曲部】９２は、サイドパ
ー３０がスライド接触する面、例えばサイドパー３０が
接触する面（Ｓ削ブームの下部）２４と直角な方向に延
びた２つの連続状湾曲線１９２Ａと１９２Ｂによって形
成されている（第７図も参照のこと）。つまりサイドパ
ー２６は、後端４５と平行だがそれからずれ（オフセッ
トし）でいる先端４３を有する。

各湾曲線１９０Ａと１９０Ｂ及び１９２Ａと１９２Ｂは
、比較的鋭い湾曲をなしている。湾曲線１９０Ａと１９
０Ｂを含むサイドパー２６と湾曲線１９２Ａと１９２Ｂ
を含むサイドパー３０は、製造コスト削減のため、熱間
鍛造でなく、冷間打ち抜き鋼板で形成するのが好ましい
。

第９図は、第５図に示した実施例と類似しているが、オ
フセットサイドバーチエーン１】６が全く高周波焼き入
れされていない発明の一実施例を示している。第５及び
９図に示したチェーン１１６のサイドパー３０と２６の
ピッチ孔５４と７２は、これらのピッチ孔と両エツジ３
２．４０間で素材物質の厚さを増せるように配置されて
おり、またこのチェーン】】６のサイドパー３０と２６
の弧状部５８．６０．７６及び７８が、　（チェーン１
６に関連して上述したのと同様に）チェーンのバック湾
曲を減少させる。

第８図には、本出願の出願人に譲渡され、１９９０年１
月１６日に発行された米国特許第４，８９３゜４６４号
に図示され、説明されたチェーンとほぼ同等なチェーン
２１６の一部が示しである。チェーン２１６が米国特許
第４，８９３．４６４号に図示され、説明されたチェー
ンと異なるのは、チェーン２Ｉ６の少なくとも１つの連
結用サイドパー２３０が、連結用サイドパー２３０の第
１エツジ２３２から延びた部分２４８に沿フて高周波焼
き入れされている点である。また、カッターツールを支
持する部分２２８を有する少なくとも１つのサイドパー
２２６は、サイドパー２２６の第１エッジ２４０から延
びた部分２６６に沿って高周波焼き入れされている。さ
らに、連結用サイドパー２３０の先端２３５と後端２３
７の先端外周２３４と後端外周２３８からそれぞれ延び
た部分２５０と２５２は、高周波焼き入れされており、
連結用サイドパー２３０の第１エツジ２３２から延びた
部分２４８に続いている。同しく、サイドパー２２６の
先端２４３と後端２４５の先端外周２４２と後端外周２
４６からそれぞれ延びた部分２６８と２７０も、高周波
焼き入れされており、サイドパー２２６の第１エツジ２
４０から延びた部分２６６に続いている。両サイドバー
２３０と２２６の高周波焼き入れが、耐摩耗性を増大さ
せる。一部の用途によっては前記部分２４８を高周波焼
き入れせず、連結用サイドパー２３０の先端２３５と後
端２３７の少なくとも一方だけが、第１エツジ２３２に
隣接した高周波焼き入れ部分２６０または２５２を含む
ようにすることも考えられる。同様に、部の用途によっ
ては前記部分２６６を高周波焼き入れせず、サイドパー
２２６の先端２４３と後端２４５の少なくとも一方だけ
が、第１エツジ２４０に隣接した高周波焼き入れ部分２
６８または２７０を含むようにしてもよい。

つまり、サイドパー２２６と２３０がオフセット湾曲部
１９０．１９２と同じように形成画成された連続状のオ
フセット湾曲部２９０．２９２を含む点で、チェーン２
】６はチェーン１１６と実質上回等である。チェーン２
１６がチェーン１１６と異なるのは、サイドパー２３０
と２２６のピッチ孔２５４と２７２が必ずしもそれらピ
ッチ孔と両エツジ２３２．２４０間での素材物質の厚さ
を増すようにそれぞれ配置されない（チェーン１１６の
サイドパー３０と２６のピッチ孔５４と７２はそれらピ
ッチ孔と両エツジ３２．４０間での素材物質の厚さを増
すようにそれぞれ配置されている）点と、サイドパー２
３０と２２６の弧状部２５８．２６０と２７６．２７８
がそれぞれ必ずしもチェーンのバック屈曲を減少させな
い（チェーン１１６のサイドパー３０と２６の弧状部５
８．６０と７６．７８はチェーンのバック屈曲を減少さ
せる）点である。

チェーン１６は溝掘り機の代わりに、運Ｗｉ機やアスフ
ァルト引き剥し機で使うことも考えられ、この場合運搬
ツールや引き剥しツールをサイドパーのツール支持部２
８に取り付は可能である。またボルト孔７３にボルトを
差し込んで固定する代わりに、それぞれのツールをサイ
ドパー２６のツール支持部２８へ溶接する等、別の方法
でツールを取り付けることもできる。

図示実施例のチェーン１６．１１６及び２１６において
は、チェーンのオフセットサイドバーの１つおきの６対
が、各々ツールを支持する部分２８または２２８を有す
る、高さの延長されたサイドパーである０図示以外の構
成も可能であるが、第８１！ｌはチェーンの延長された
高さのサイドパーの１つおきの各対毎に、チェーンの各
側にカッターツール２０が固着された構成を示している
。また、高さの延長されたサイドバーを例えば各第２、
第３または第４リンクに設けてもよく、あるいはその他
の間隔て配置してもよい、同様に、カッターツール２０
等の取付具やツールを、例えば高さの延長されたサイド
バーの各第２、第３または第４対毎に設けてもよく、あ
るいはその他の間隔で配置してもよい−すなわち高さの
延長されたサイドバーの各対毎にツールを支持しなくて
もよい。

第６図に最も明瞭に示すように、高さの延長されたサイ
ドバー２６または２２６に取り付けられるツールがカッ
ターツール２０である場合、そのカッターツールはボル
ト等の固着手段で、高さの延長されたサイドバー２６ま
たは２２６の（横方向の）６対の前方（開放）端では両
方のサイドバーに対して、ボルトの周囲にブツシュまた
はスペーサを填め両サイドバー間に適切な間隔を維持し
た状態で固着される。一方、高さの延長されたサイドバ
ー２６または２２６の（横方向の）６対の後方（閉鎖）
端において、カッターツール２０は別のボルト等別の固
着手段で６対の片方のサイドバーに対してだけ、その別
のボルトの周囲に別のスペーサを填めカッターツール２
０を片方のサイドバーから離した状態で固着される。　
（前記側のスペーサは、高さの延長されたサイドバーの
６対の前端が後端からずれている距離を保証するために
設けられている）、つまり、カッターツール２０は高さ
の延長されたサイドバー２６または２２６の６対の前端
では両方のサイドバーに固着されて、チェーンが溝掘り
機で使われる場合に、カッターツール２０から伝達され
る力をカッターツール２０の取り付けられている一対の
高さの延長゛されたサイドバー２６または２２６の両方
のサイドバーへと分散させ等しくする一方、６対の後端
では、カッターツール２０を片方のサイドバーにだけ固
着することによってコストと重量が削減されている。

以上発明の好ましい実施例を例示として説明したが、各
種の変更が可能なことは当業者にとって自明であろう、
すなわち、発明の範囲は特許請求の範囲の項に記載の精
神と範囲によってのみ制限されるべきであ蚤。

１１夏匁１ 以上述べたように本発明によれば、支持表面とスライド
接触するエツジの中央部が高周波焼き入れされている従
来技術のサイドバーでは解決されなかった、摩損が最大
となるチェーンリンクエツジの前端と後端におけるチェ
ーンの摩耗を減らすのに有効な手段が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した溝掘り機の斜視図；第２図は
第１図に示した溝掘り機で使われるチェーンの破断した
一部の側面図で、チェーンによって支持されたカッター
が掘るへき地表と接触して生じる力のため、経時につれ
てもたらされるチェーンの摩耗パターンを示す；第３図
は摩耗のない状態における、第２図に示したチェーンの
コネクタサイドバーの１つの側面図を詳しく示す；第４
図は摩耗のない状態における、第２図に示したチェーン
のツール支持サイドバーの１つの側面図を詳しく示す；
第５１！Ｉは第１図に示した＃ｌ！ｉり機で使える第１
の別のチェーンの破断した一部の剣画図；第６図は第５
図に示したチェーンの一部の平面図；第７図は第５図に
示したチェーンの一部から取り出したコネクタサイドバ
ーの斜視図；第８図は第１１！Ｉに示した溝掘り機で使
える第２の別のチェーンの破断した一部の側面図；及び
第９１！Ｉは第１図に示した１！屈り機で使える第３の
別のチェーンの破断した一部の側面図である。 〈符号の説明〉 １０・・・溝掘り機、　１２・・・掘削ブーム、　１６
；　１１６；２１６・・・チェーン、　１８・・・ガイ
ド手段、２４・・・支持面（Ｉｉ削ブーム下部）、２６
．３０；２２６．２３０・・・サイドバー　２８・・・
高さ延長部（ツール支持部）、３２．４０；　　２３２
．２４０・・・第１エツジ、３４．４２；　　２３５　
（２３４）、２−４３（２４２）・・・先端部、３６．
４４・・・第２エツジ、　３８、４６；　　２３７　　
（２３Ｂ）、　２４５（２４６）・・・後端部、５０，
５２．６８．７０；２６０．２５２．２６８．２７０・
・・高周波焼き入れ部、５４．７２；　　２５４．２７
２・・・ピッチ孔、５６． ７４・・・縦軸、 ９０、 ９２； ２９０、 ９２・・・オフセット湾曲部。 出 願 人 レックスノルド コーポレーション 代 理 人 丸 山 幸 雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、チェーンピンによって一体状に結合された複数のチ
   ェーンリンクからなるオフセットサイドバーチェーンで
   あって、前記チェーンリンクの少なくとも１つが支持面
   とスライド接触するように支持された第１エッジを有す
   るサイドバーを備え、該第１エッジがほぼ直線状で、前
   記支持面に対しチェーンの移動方向に沿って延びており
   、前記サイドバーがさらに前記第１エッジから離間し且
   つほぼ平行な第２エッジと、貫通する第１のピッチ孔を
   有する後端部と、貫通する第２のピッチ孔を有する先端
   部と備え、これらのピッチ孔に前記チェーンピンが挿通
   され、前記サイドバーの先端部と後端部の少なくとも一
   方が前記第１エッジに隣接して高周波焼き入れ部を含み
   、少なくとも１つの高周波焼き入れされたサイドバーを
   含む各リンクの各サイドバーが、前記支持面に直角な方
   向に延びる連続状のオフセット湾曲部を更に備えたこと
   を特徴とするオフセットサイドバーチエーン。 ２、前記サイドバーの高周波焼き入れ部がさらに前記第
   １エッジと側面から見て第１エッジとほぼ平行に延びた
   線との間に延びており、該線が前記ピッチ孔と第１エッ
   ジとの間に両方から離間して位置することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のオフセットサイドバーチ
   エーン。 ３、前記高周波焼き入れ部が各々のピッチ孔から離間し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   オフセットサイドバーチェーン。 ４、前記後端部が前記第１エッジに隣接して高周波焼き
   入れ部を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のオフセットサイドバーチェーン。 ５、前記先端部が前記第１エッジに隣接して高周波焼き
   入れ部を含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載のオフセットサイドバーチエーン。 ６、チェーンの移動方向を長さ次元と定義したとき、前
   記第１エッジが前記第２エッジより大きい長さを有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のオフセ
   ットサイドバーチェーン。 ７、前記第１のピッチ孔が前記第１エッジよりも第２エ
   ッジの方に近いことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のオフセットサイドバーチェーン。 ８、前記第１のピッチ孔と第２のピッチ孔が各々、前記
   第１エッジに平行な縦軸上に位置する中心を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のオフセット
   サイドバーチェーン。 ９、前記サイドバーが前記第１エッジと平行な縦軸を有
   し、前記先端部を貫通するピッチ孔と前記後端部を貫通
   するピッチ孔が各々前記縦軸上に位置する中心を有し、
   前記縦軸が前記第１エッジよりも第２エッジの近くに位
   置し、前記チェーンがさらにツールを支持するリンクを
   備え、該ツールを支持するリンクが、前記縦軸を横断す
   る方向に延びた高さ延長部と、前記縦軸上に中心を有し
   、他のサイドバーとの連結を可能とする貫通ピッチ孔を
   有する先端部と、前記縦軸上に中心を有する貫通ピッチ
   孔を有する後端部とを備えたサイドバーからなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のオフセットサ
   イドバーチエーン。 １０、前記オフセット湾曲部が前記支持面に直角な方向
   に延びた２つの連続状湾曲線によって限定されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のオフセッ
   トサイドバーチェーン。 １１、前記サイドバーが冷間打ち抜き鋼板によって形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載のオフセットサイドバーチェーン。 １２、チェーンピンによって一体状に結合された複数の
   チェーンリンクからなるオフセットサイドバーチェーン
   であって、前記チェーンリンクの少なくとも１つが支持
   面とスライド接触するように支持された第１エッジを有
   するサイドバーを備え、該第１エッジがほぼ直線状で、
   前記支持面に対しチェーンの移動方向に沿って延びてお
   り、前記サイドバーがさらに前記第１エッジから離間し
   且つほぼ平行な第２エッジと、貫通する第１のピッチ孔
   を有する後端部と、貫通する第２のピッチ孔を有する先
   端部と備え、これらのピッチ孔に前記チェーンピンが挿
   通され、前記第１のピッチ孔が側面視において第１エッ
   ジと平行な縦軸上に位置する中心を有し、前記サイドバ
   ーがその後端部に前記第１エッジと前記第２エッジとの
   間に延びた後端外周を有しており、前記第１のピッチ孔
   の中心が前記縦軸に直角で且つ前記第１エッジと交差す
   る第１の横断軸上に位置し、該第１の横断軸と前記後端
   外周との間の前記第１エッジに沿った距離が前記縦軸と
   前記第１エッジとの間の距離の半分を越えており、前記
   サイドバーが前記支持面に直角な方向に延びる連続状の
   オフセット湾曲部を含むことを特徴とするオフセットサ
   イドバーチェーン。 １３、第１の横断軸と前記後端外周との間の前記第１エ
   ッジに沿った距離が、前記縦軸と前記第１エッジとの間
   の垂直距離のほぼ４分の３を越えていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項に記載のオフセットサイドバ
   ーチエーン。 １４、前記サイドバーがその前端部に前記第１エッジと
   前記第２エッジとの間に延びた前端外周を有しており、
   前記サイドバーの前端部を貫くピッチ孔の中心が前記縦
   軸上に位置すると共に、前記第１の横断軸から離間し且
   つ平行な第２の横断軸上にも位置し、該第２の横断軸と
   前記前端外周との間の前記第１エッジに沿った距離が前
   記第１の横断軸と前記後端外周との間の前記第１エッジ
   に沿った距離とほぼ同じであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１２項に記載のオフセットサイドバーチェー
   ン。 １５、前記後端外周が、前記第１の横断軸上に位置し且
   つ前記縦軸と前記第１エッジとの間に位置した曲率中心
   を有する第１の弧状部を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１２項に記載のオフセットサイドバーチエー
   ン。 １６、前記サイドバーがその前端部に前記第１エッジと
   前記第２エッジとの間に延びた前端外周を有しており、
   前記サイドバーの前端部を貫くピッチ孔の中心が前記縦
   軸上に位置すると共に、前記第１の横断軸から離間し且
   つ平行な第２の横断軸上にも位置し、前記前端外周が前
   記第１エッジから延びた第２の弧状部を有し、該第２の
   弧状部が、前記第２の横断軸上に位置し且つ前記縦軸と
   前記第１エッジとの間に位置した曲率中心を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲１５項に記載のオフセット
   サイドバーチェーン。 １７、前記第１及び第２の横断軸上の曲率中心が各々前
   記第２エッジよりも第１エッジの方に近いことを特徴と
   する特許請求の範囲第１６項に記載のオフセットサイド
   バーチェーン。 １８、前記オフセット湾曲部が前記支持面に直角な方向
   に延びた２つの連続状湾曲線によって限定されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載のオフセ
   ットサイドバーチェーン。 １９、前記サイドバーが冷間打ち抜き鋼板によって形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に
   記載のオフセットサイドバーチエーン。 ２０、チェーンピンによって一体状に結合された複数の
   チェーンリンクからなるチェーン用オフセットサイドバ
   ーであって、支持面とスライド接触するように支持され
   た第１エッジを有すると共に、前記第１エッジから離間
   し且つほぼ平行な第２エッジと、貫通する第１のピッチ
   孔を有する後端部と、貫通する第２のピッチ孔を有する
   先端部と備え、これらのピッチ孔が前記チェーンピンに
   よって該サイドバーを別のサイドバーへ結合するのを可
   能とし、前記先端部と後端部の少なくとも一方が前記第
   １エッジに隣接して高周波焼き入れ部を含み、前記支持
   面に直角な方向に延びる連続状のオフセット湾曲部を更
   に備えたことを特徴とするオフセットサイドバー。 ２１、前記オフセット湾曲部が前記支持面に直角な方向
   に延びた２つの連続状湾曲線によつて限定されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２０項に記載のオフセ
   ットサイドバーチエーン。 ２２、前記サイドバーが冷間打ち抜き鋼板によって形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第２０項に
   記載のオフセットサイドバー。 ２３、掘削ブームと、該ブームの一端に設けられた駆動
   スプロケットと、該ブームの他端に設けられたガイド手
   段と、これらスプロケットとガイド手段に前記ブームの
   周囲で回転自在に装着されたオフセットサイドバーチェ
   ーンとを具備した溝掘り機であって、該チェーンがチェ
   ーンピンによって一体状に結合された複数のチェーンリ
   ンクを備え、前記チェーンリンクの少なくとも１つが前
   記ブームとスライド接触するように支持された第１エッ
   ジを有するサイドバーを備え、該第１エッジがほぼ直線
   状で、前記ブームに対しチェーンの移動方向に沿って延
   びており、前記サイドバーがさらに前記第１エッジから
   離間し且つほぼ平行な第２エッジと、貫通する第１のピ
   ッチ孔を有する後端部と、貫通する第２のピッチ孔を有
   する先端部と備え、これらのピッチ孔に前記チェーンピ
   ンが挿通され、前記サイドバーの先端部と後端部の少な
   くとも一方が前記第１エッジに隣接して高周波焼き入れ
   部を含み、少なくとも１つの高周波焼き入れされたサイ
   ドバーを含む各リンクの各サイドバーが、前記ブームの
   うちリンクがブームとスライド接触するときにリンクを
   支える部分に直角な方向に延びる連続状のオフセット湾
   曲部を更に備えたことを特徴とする溝掘り機。 ２４、前記サイドバーの高周波焼き入れ部がさらに前記
   第１エッジと側面から見て第１エッジとほぼ平行に延び
   た線との間に延びており、該線が前記ピッチ孔と第１エ
   ッジとの間に両方から離間して位置することを特徴とす
   る特許請求の範囲第２３項に記載の溝掘り機。 ２５、前記高周波焼き入れ部が各々のピッチ孔から離間
   していることを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記
   載の溝掘り機。 ２６、前記後端部が前記第１エッジに隣接して高周波焼
   き入れ部を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２３
   項に記載の溝掘り機。 ２７、前記先端部が前記第１エッジに隣接して高周波焼
   き入れ部を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２３
   項に記載の溝掘り機。 ２８、チェーンの移動方向を長さ次元と定義したとき、
   前記第１エッジが前記第２エッジより大きい長さを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載の溝
   掘り機。 ２９、前記第１のピッチ孔が前記第１エッジよりも第２
   エッジの方に近いことを特徴とする特許請求の範囲第２
   ３項に記載の溝掘り機。 ３０、前記第１のピッチ孔と第２のピッチ孔が各々、前
   記第１エッジに平行な縦軸上に位置する中心を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載の溝掘り
   機。 ３１、前記サイドバーが前記第１エッジと平行な縦軸を
   有し、前記先端部を貫通するピッチ孔と前記後端部を貫
   通するピッチ孔が各々前記縦軸上に位置する中心を有し
   、前記縦軸が前記第１エッジよりも第２エッジの近くに
   位置し、前記チェーンがさらにツールを支持するリンク
   を備え、該ツールを支持するリンクが、前記縦軸を横断
   する方向に延びた高さ延長部と、前記縦軸上に中心を有
   し、他のサイドバーとの連結を可能とする貫通ピッチ孔
   を有する先端部と、前記縦軸上に中心を有する貫通ピッ
   チ孔を有する後端部とを備えたサイドバーからなること
   を特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載の溝掘り機
   。 ３２、前記オフセット湾曲部が前記支持面に直角な方向
   に延びた２つの連続状湾曲線によって限定されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３１項に記載の溝掘り
   機。 ３３、前記サイドバーが冷間打ち抜き鋼板によって形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第３１項に
   記載の溝掘り機。 ３４、掘削ブームと、該ブームの一端に設けられた駆動
   スプロケットと、該ブームの他端に設けられたガイド手
   段と、これらスプロケットとガイド手段に前記ブームの
   周囲で回転自在に装着されたチェーンとを具備した溝掘
   り機であつて、該チェーンがチェーンピンによって一体
   状に結合された複数のチェーンリンクを備え、前記チェ
   ーンリンクの少なくとも１つが前記ブームとスライド接
   触するように支持された第１エッジを有するサイドバー
   を備え、該第１エッジがほぼ直線状で、前記ブームに対
   しチェーンの移動方向に沿って延びており、前記サイド
   バーがさらに前記第１エッジから離間し且つほぼ平行な
   第２エッジと、貫通する第１のピッチ孔を有する後端部
   と、貫通する第２のピッチ孔を有する先端部と備え、こ
   れらのピッチ孔に前記チェーンピンが挿通され、前記第
   １のピッチ孔が側面視において第１エッジと平行な縦軸
   上に位置する中心を有し、前記サイドバーがその後端部
   に前記第１エッジと前記第２エッジとの間に延びた後端
   外周を有しており、前記第１のピッチ孔の中心が前記縦
   軸に直角で且つ前記第１エッジと交差する第１の横断軸
   上に位置し、該第１の横断軸と前記後端外周との間の前
   記第１エッジに沿った距離が前記縦軸と前記第１エッジ
   との間の距離の半分を越えており、前記サイドバーが前
   記ブームの支持面に直角な方向に延びる連続状のオフセ
   ット湾曲部を含むことを特徴とする溝掘り機。 ３５、第１の横断軸と前記後端外周との間の前記第１エ
   ッジに沿った距離が、前記縦軸と前記第１エッジとの間
   の垂直距離のほぼ４分の３を越えていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３４項に記載の溝掘り機。 ３６、前記サイドバーがその前端部に前記第１エッジと
   前記第２エッジとの間に延びた前端外周を有しており、
   前記サイドバーの前端部を貫くピッチ孔の中心が前記縦
   軸上に位置すると共に、前記第１の横断軸から離間し且
   つ平行な第２の横断軸上にも位置し、該第２の横断軸と
   前記前端外周との間の前記第１エッジに沿った距離が前
   記第１の横断軸と前記後端外周との間の前記第１エッジ
   に沿った距離とほぼ同じであることを特徴とする特許請
   求の範囲第３４項に記載の溝掘り機。 ３７、前記後端外周が前記第１エッジから延びた第１の
   弧状部を有し、該第１の弧状部が、前記第１の横断軸上
   に位置し且つ前記縦軸と前記第１エッジとの間に位置し
   た曲率中心を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   ３４項に記載の溝掘り機。 ３８、前記サイドバーがその前端部に前記第１エッジと
   前記第２エッジとの間に延びた前端外周を有しており、
   前記サイドバーの前端部を貫くピッチ孔の中心が前記縦
   軸上に位置すると共に、前記第１の横断軸から離間し且
   つ平行な第２の横断軸上にも位置し、前記前端外周が前
   記第１エッジから延びた第２の弧状部を有し、該第２の
   弧状部が、前記第２の横断軸上に位置し且つ前記縦軸と
   前記第１エッジとの間に位置した曲率中心を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第３７項に記載の溝掘り機
   。 ３９、前記第１及び第２の横断軸上の曲率中心が各々前
   記第２エッジよりも第１エッジの方に近いことを特徴と
   する特許請求の範囲第３８項に記載の溝掘り機。 ４０、前記オフセット湾曲部が前記支持面に直角な方向
   に延びた２つの連続状湾曲線によって限定されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３４項に記載の溝掘り
   機。 ４１、前記サイドバーが冷間打ち抜き鋼板によって形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第３４項に
   記載の溝掘り機。 ４２、掘削ブームと、該ブームの一端に設けられた駆動
   スプロケットと、該ブームの他端に設けられたガイド手
   段と、これらスプロケットとガイド手段に前記ブームの
   周囲で回転自在に装着されたオフセットサイドバーチエ
   ーンとを具備した溝掘り機であって、該チェーンがチェ
   ーンピンによって一体状に結合された複数のチェーンリ
   ンクを備え、前記チェーンリンクの少なくとも１つが前
   記ブームとスライド接触するように支持された第１エッ
   ジを有するサイドバーを備え、該第１エッジがほぼ直線
   状で、前記ブームに対しチェーンの移動方向に沿って延
   びており、前記サイドバーがさらに前記第１エッジから
   離間し且つほぼ平行な第２エッジと、貫通する第１のピ
   ッチ孔を有する後端部と、貫通する第２のピッチ孔を有
   する先端部と備え、これらのピッチ孔に前記チェーンピ
   ンが挿通され、前記サイドバーがその後端部に前記第１
   エッジと前記第２エッジとの間に延びた後端外周を有し
   ており、前記サイドバーの後端部を貫くピッチ孔の中心
   が前記縦軸に直角で且つ前記第１エッジと交差する第１
   の横断軸上に位置し、前記後端外周が前記第１エッジか
   ら延びた第１の弧状部を有し、該第１の弧状部が、前記
   第１の横断軸上に位置し且つ前記縦軸と前記第１エッジ
   との間に位置した曲率中心を有しており、前記第１の横
   断軸と前記後端外周との間の前記第１エッジに沿った距
   離が前記縦軸と前記第１エッジとの間の距離の半分を越
   えており、前記サイドバーの先端部と後端部の少なくと
   も一方が前記第１エッジに隣接して高周波焼き入れ部を
   含み、少なくとも１つの高周波焼き入れされたサイドバ
   ーを含む各リンクの各サイドバーが、前記ブームのうち
   リンクがブームとスライド接触するときにリンクを支え
   る部分に直角な方向に延びる連続状のオフセット湾曲部
   を更に備えたことを特徴とする溝掘り機。 ４３、前記サイドバーの高周波焼き入れ部がさらに前記
   第１エッジと側面から見て第１エッジとほぼ平行に延び
   た線との間に延びており、該線が前記ピッチ孔と第１エ
   ッジとの間に両方から離間して位置することを特徴とす
   る特許請求の範囲第４２項に記載の溝掘り機。 ４４、前記高周波焼き入れ部が各々のピッチ孔から離間
   していることを特徴とする特許請求の範囲第４２項に記
   載の溝掘り機。 ４５、前記後端部が前記第１エッジに隣接して高周波焼
   き入れ部を含むことを特徴とする特許請求の範囲第４２
   項に記載の溝掘り機。 ４６、前記先端部が前記第１エッジに隣接して高周波焼
   き入れ部を含むことを特徴とする特許請求の範囲第４２
   項に記載の溝掘り機。 ４７、前記サイドバーがその前端部に前記第１エッジと
   前記第２エッジとの間に延びた前端外周を有しており、
   前記サイドバーの前端部を貫くピッチ孔の中心が前記縦
   軸上に位置すると共に、前記第１の横断軸から離間し且
   つ平行な第２の横断軸上にも位置し、前記前端外周が前
   記第１エッジから延びた第２の弧状部を有し、該第２の
   弧状部が、前記第２の横断軸上に位置し且つ前記縦軸と
   前記第１エッジとの間に位置した曲率中心を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第４２項に記載の溝掘り機
   。 ４８、前記第１及び第２の横断軸上の曲率中心が各々前
   記第２エッジよりも第１エッジの方に近いことを特徴と
   する特許請求の範囲第４２項に記載の溝掘り機。 ４９、前記オフセット湾曲部が前記ブームの支持部に直
   角な方向に延びた２つの連続状湾曲線によって限定され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第４２項に記載
   の溝掘り機。 ５０、前記サイドバーが冷間打ち抜き鋼板によって形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第４２項に
   記載の溝掘り機。