JPH0444626Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案はオープンエンド精紡機のロータ不正
位置検出装置に関するものである。

（従来の技術） 一般にオープンエンド精紡機においては第４図
に示すように、スライバ供給口（図示せず）から
供給されたスライバがコーミングローラ３１によ
り開繊され、開繊された繊維が高速回転するロー
タ３２内の負圧に基いて輸送チヤンネル３３内に
生じる空気流によりロータ３２内に送り込まれ
る。ロータ３２内に送り込まれた繊維は高速回転
するロータ３２の作用により生じる旋回気流に乗
つてロータ３２の内壁面に付着した後、最大内径
部に形成された集束部３２ａに集束され、ロータ
３２の回転によつて加撚されながらガイドとして
のネーブル３４の糸引出し孔３５及びヤーンパイ
プ３６を経て引出しロータ（図示せず）によつて
引出され、図示しない巻取装置によりパツケージ
に巻取られるようになつている。

また、ロータ３２の支持構造は特公昭53−
32409号公報等に記載されているように、第５図
に示すように回転自在に支持された２対の支持円
板３７によつて形成されるくさび状凹所内にロー
タ３２を取付けるロータシヤフト３８が載置され
るとともにベルト３９により前記支持円板３７に
圧接され、ベルト３９の走行によりロータシヤフ
ト３８が回転駆動されるようになつている。ま
た、支持円板３７は回転時にロータシヤフト３８
に対してスラスト軸受４０側への力が作用するよ
うに若干傾斜した状態で配設されている。

（考案が解決しようとする問題点） ロータ３２内から引出される糸Ｙは集束部３２
ａに接触する部分がロータ３２とともにネーブル
３４の糸引出し孔３５を中心として回転（公転）
することにより実撚がかけられるため、均質な糸
を紡出するためにはロータ３２の中心とネーブル
３４の中心とが一致している必要があり、位置ず
れの許容範囲は0.2〜0.3mmと極めて小さな値であ
る。ところが、前記従来装置においては支持円板
３７はその外周にゴム部３７ａが形成されてお
り、ロータシヤフト３８がベルト３９により該ゴ
ム部３７ａに強く圧接されているため、摩擦によ
りゴム部３７ａが摩耗する。その結果ロータ３２
の中心とネーブル３４の中心にずれが生じ、ロー
タ最大内径部とネーブル３４との距離が不規則と
なり紡出糸の糸質の低下を招くばかりでなく、さ
らに摩耗が進行するとロータ３２とチヤンネルパ
ート４１とが接触してロータの破損を招くおそれ
もある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの考案において
は、２対の支持円板によつて形成されるくさび状
凹所内に該支持円板に押圧付勢された状態で支承
されたロータシヤフトの前記押圧付勢方向への変
位量が基準の値を越えた時それを検知する検知装
置を設けた。

（作用） この装置においては機台の運転に伴いロータシ
ヤフトとの摩擦により支持円板が摩耗し、ロータ
シヤフトの基準位置からの変位量が紡出糸の糸質
の悪化を招く大きさになると、検知装置がそれを
検知し検知信号を発する。

（実施例 １） 次にこの考案を具体化した第１の実施例を第
１，２図に従つて説明する。ロータ１が取付けら
れるロータシヤフト２は従来装置と同様回転自在
に支承された支持円板３によつて形成されるくさ
び状凹所４内に水平状態に支承されている。そし
て、ロータシヤフト２と直交する状態で走行する
ベルト５により支持円板３側へ押圧付勢されると
ともにベルト５の走行に伴い回転するようになつ
ている。ロータシヤフト２の下方にはロータシヤ
フト２の変位量が基準の値を越えた時それを検知
する検知装置６が配設されている。検知装置６は
所定位置に固定された支軸７に対してレバー８が
ロータシヤフト２と直交する平面内で回動可能に
取り付けられている。レバー８はロータ１が糸質
の悪化を招く位置までずれた際ロータシヤフト２
と接触する位置にその一端が配置されている。ま
た、レバー８の他端は電源９、リレー１０及び警
報装置としてのランプ１１を備えた警報回路１２
のスイツチ１３に連結され、レバー８が回動する
ことによりスイツチ１３がON状態となるように
なつている。レバー８はその回動中心からロータ
シヤフト２側端部のまでの距離に対してスイツチ
１３側端部までの長さがはるかに長く形成されて
いる。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。機台の長期運転によりロータシヤフト２と
支持円板３との摩擦により支持円板３の摩耗が進
むにつれてロータシヤフト２とともにロータ１の
位置が基準の位置からずれる。紡出糸の糸質悪化
に繋がる許容範囲以上のずれ（変位量）が生じる
と、ロータシヤフト２はレバー８の端部と接触す
る。ロータシヤフト２がレバー８の端部に接触す
ると、ロータシヤフト２の回転作用によりレバー
８は支軸７を中心に回動される。支軸７からロー
タシヤフト２側端部までの長さよりスイツチ１３
側端部までの長さが非常に長くロータシヤフト２
側における回動量に比較してスイツチ１３側の移
動量が大きく拡大されるため、ロータシヤフト２
とレバー８とが接触することにより確実にスイツ
チ１３がON状態となる。スイツチ１３がON状
態となることによりランプ１１が点灯され、また
リレー１０が励磁されてリレー１０の作用により
ベルト５の駆動用モータが停止される。作業者は
ランプ１１の点灯を確認し該紡出ユニツトの支持
円板３を交換する。

（実施例 ２） 次に第２の実施例を第３図に従つて説明する。
この実施例においては検知装置として磁界の変化
に基づきロータシヤフト２の変位量を検知する装
置が使用されている。すなわち、ロータシヤフト
２の端部には磁石１４が埋設され、該磁石１４と
対応する上方位置にはホールIC１５が配設され
ている。ホールIC１５は磁石１４すなわちロー
タシヤフト２の距離に対応した出力電圧を制御装
置１６に対して出力するようになつている。制御
装置１６は前記ホールIC１５からの信号を入力
してその信号に基づきロータシヤフト２とホール
IC１５との間隔を演算し、その値が紡出糸の糸
質悪化に繋がるロータシヤフト２の変位量と対応
する基準値と比較し基準値より大きくなつた場合
にはランプ１１を点灯するとともに機台停止信号
を出力するようになつている。

なお、この考案は前記各実施例に限定されるも
のではなく、例えば、検知装置６として光電スイ
ツチ、ポテンシヨメータ等を使用したり、ロータ
シヤフト２を全錘共通のベルト５で駆動する構成
に代えて各錘のロータシヤフト２をそれぞれ独立
したモータで駆動するように構成し検知装置６の
検知信号に基づいて当該紡出ユニツトのみを停止
するように構成してもよい。また、検知装置６が
異常を検知した際に機台の停止を行わず警報装置
としてのランプ１１のみを作動するように構成し
てもよい。この場合には検知装置６を作動させる
ための基準値を糸質の悪化を低下させる値より若
干余裕をもつた値に設定する必要がある。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によればロータ
の中心とネーブルの中心とのずれが紡出糸の糸質
に悪影響を与える大きさになつた状態で機台の運
転が継続されることが確実に防止されるとともに
直ちに作業者が部品の交換等必要な処置をとるこ
とができ常に良質の糸を紡出することができると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの考案を具体化した第１の実施
例を示すものであつて第１図は概略斜視図、第２
図は作用を説明するための要部側面図、第３図は
第２の実施例を示す概略図、第４図はオープンエ
ンド精紡機の要部断面図、第５図はロータシヤフ
トの支持状態を示す斜視図である。 ロータ１、ロータシヤフト２、支持円板３、検
知装置６、警報装置としてのランプ１１。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２対の支持円板によつて形成されるくさび状凹
   所内に該支持円板に押圧付勢された状態でロータ
   シヤフトが支承されたオープンエンド精紡機にお
   いて、前記ロータシヤフトの前記押圧付勢方向へ
   の変位量が基準の値を超えたときそれを検知する
   検知装置を設けたオープンエンド精紡機のロータ
   不正位置検出装置。